CN110449611A - 一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，其结构包括冲床、车削仓、置料斗，冲床装设有车削仓，冲床安装有置料斗，车削仓装设有车削装置，车削装置由工件、车刀、冷却罩组成，工件分别与车刀、冷却罩贴合，本发明内分器内的冷却液通过分液器流漏至冷却盒处并在液凝器的运行下形成冷气对车刀进行降温，冷却罩则分为未车削位、正在车削位、已车削位对工件不同部位的不同热度进行冷却，同时也间接的对空气进行部分冷却；降低了工件温度的持续升高，工件表面膨胀或变软变形的现象大大降低，延长了刀具的使用寿命；加工的表面精度和表面质量得到有效提高。

Description

一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床
技术领域
本发明涉及车床领域，具体地说是一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。车刀在切削过程中所消耗的工绝大部分在切削刀附近转化为热，称为切削热；切削热主要来源为工件变形的材料表面与刀具的切削面之间的摩擦；实验证明加工时产生的热会分散至导热介质：器件、工件、空气中。
现有技术加工时，刀具、工件温度会升高，工件温度较高时工件表面会膨胀或变软变形，刀具温度较高时刀具会受到磨损，会缩短刀的使用寿命；加工过程中工件变形越大，则热量越大，产生的热超过了所能承受的热，会影响加工的表面精度和表面质量，而加工时对工件大范围冷却或将工件浸于水中，会导致刀具加工时出现滑刀的现象，既影响了加工质量也可能导致刀具出现磨损。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，以解决加工时，刀具、工件温度会升高，工件温度较高时工件表面会膨胀或变软变形，刀具温度较高时刀具会受到磨损，会缩短刀的使用寿命；加工过程中工件变形越大，则热量越大，产生的热超过了所能承受的热，会影响加工的表面精度和表面质量，而加工时对工件大范围冷却或将工件浸于水中，会导致刀具加工时出现滑刀的现象，既影响了加工质量也可能导致刀具出现磨损的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，其结构包括冲床、车削仓、置料斗，所述冲床前端装设有车削仓，所述冲床右端安装有置料斗，所述车削仓内部装设有车削装置，所述车削装置由工件、车刀、冷却罩组成，所述工件的环面分别与车刀、冷却罩贴合。
进一步优选的，所述车刀包括车刀柄、车刀头、内部冷却装置，所述车刀柄与车刀头前端扣接，所述车刀头内腔安装有内部冷却装置。
进一步优选的，所述内部冷却装置包括冷却液装置、冷却盒、锥罩，所述冷却液装置嵌装在冷却盒上并且二者处于同一轴心，所述冷却盒与锥罩左端啮合。
进一步优选的，所述冷却液装置包括储罩盒、内分器、分液器，所述储罩盒与内分器左端扣接，所述储罩盒、内分器安装在分液器上并且三者处于同一轴心。
进一步优选的，所述冷却盒包括框盒、液凝器、嵌柱，所述框盒内腔安装有液凝器，所述液凝器与嵌柱左端锁定。
进一步优选的，所述冷却罩包括中度冷区、重度冷区、低度冷区，所述重度冷区与中度冷区、低度冷区拼接安装，所述重度冷区位于中度冷区与低度冷区的中间处。
进一步优选的，所述中度冷区包括集中区、分散区，所述集中区与分散区相邻，所述集中区位于分散区的中部。
进一步优选的，所述重度冷区包括紧贴冷却器、U形框，所述紧贴冷却器装设在U形框上，所述紧贴冷却器的厚度大于U形框。
有益效果
本发明设备加工时通过车削仓内车削装置进行精加工，车刀对工件进行车削，内部冷却装置与冷却罩分别进行冷却传动；预先在内分器内装设的冷却液通过分液器流漏至冷却盒处(传动旋转分液器能够改变冷却液流漏的量的多少)，冷却液沿着框盒内边缘滑落至液凝器，再通过液凝器的运行形成冷气进入锥罩，再通过锥罩传递给车刀头，达到了车刀头冷却的效果；与此同时冷却罩进行运行，分别对工件的未车削位、正在车削位、已车削位进行冷却，冷却方式同样通过冷却罩自身运行形成的冷气进行冷却，运行时分别根据工件不同部分的热度进行降温，中度冷区、重度冷区、低度冷区分别为不同温度的冷却结构，其中重度冷区的紧贴冷却器更加贴合工件的中部(也就是正在车削位、温度最高的地方)，有效的降低了刀具、工件加工时的温度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：内分器内的冷却液通过分液器流漏至冷却盒处并在液凝器的运行下形成冷气对车刀进行降温，冷却罩则分为未车削位、正在车削位、已车削位对工件不同部位的不同热度进行冷却，同时也间接的对空气进行部分冷却；降低了工件温度的持续升高，工件表面膨胀或变软变形的现象大大降低，延长了刀具的使用寿命；加工的表面精度和表面质量得到有效提高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床的结构示意图。
图2示出了本发明车削装置的结构示意图。
图3示出了本发明车刀头的结构示意图。
图4示出了本发明内部冷却装置的结构示意图。
图5示出了本发明冷却液装置的结构示意图。
图6示出了本发明冷却盒的结构示意图。
图7示出了本发明冷却罩的结构示意图。
图8示出了本发明重度冷区的结构示意图。
图9示出了本发明工件与紧贴冷却器的结构示意图。
图中：冲床1、车削仓2、置料斗3、车削装置4、工件40、车刀41、冷却罩42、车刀柄410、车刀头411、内部冷却装置412、冷却液装置50、冷却盒51、锥罩52、储罩盒60、内分器61、分液器62、框盒70、液凝器71、嵌柱72、中度冷区420、重度冷区421、低度冷区422、集中区80、分散区81、紧贴冷却器90、U形框91。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床技术方案：其结构包括冲床1、车削仓2、置料斗3，所述冲床1装设有车削仓2，所述冲床1安装有置料斗3，所述置料斗3为恒温设计，工件掉落后会在置料斗3处进一步冷却，保证工件温度的适宜，从而进一步提高了工件的质量，所述车削仓2装设有车削装置4，所述车削装置4由工件40、车刀41、冷却罩42组成，所述工件40分别与车刀41、冷却罩42贴合，所述车刀41包括车刀柄410、车刀头411、内部冷却装置412，所述车刀柄410与车刀头411扣接，所述车刀头411安装有内部冷却装置412，所述内部冷却装置412包括冷却液装置50、冷却盒51、锥罩52，所述冷却液装置50嵌装在冷却盒51上，所述冷却盒51与锥罩52啮合，所述冷却液装置50用于储放冷凝液，冷凝在冷却盒51的运行下形成冷气，在锥罩52的作用下对车刀头411进行降温，避免了车刀头411接触到液体，导致在加工时出现滑刀的现象，所述冷却液装置50包括储罩盒60、内分器61、分液器62，所述储罩盒60与内分器61扣接，所述储罩盒60、内分器61安装在分液器62上，所述冷却盒51包括框盒70、液凝器71、嵌柱72，所述框盒70安装有液凝器71，所述液凝器71与嵌柱72锁定，所述冷却罩42包括中度冷区420、重度冷区421、低度冷区422，所述重度冷区421与中度冷区420、低度冷区422拼接安装，所述中度冷区420包括集中区80、分散区81，所述集中区80与分散区81相邻，所述中度冷区420、重度冷区421、低度冷区422为不同温度的冷却结构，合理的根据工件40加工时不同部位的不同温度进行合理冷却，保证加工质量，所述重度冷区421包括紧贴冷却器90、U形框91，所述紧贴冷却器90装设在U形框91上，所述紧贴冷却器90的厚度大于U形框91，紧贴冷却器90与工件的距离更近冷却温度更低。
设备加工时通过车削仓2内车削装置4进行精加工，车刀41对工件40进行车削，内部冷却装置412与冷却罩42分别进行冷却传动；预先在内分器61内装设的冷却液通过分液器62流漏至冷却盒51处(传动旋转分液器62能够改变冷却液流漏的量的多少)，冷却液沿着框盒70内边缘滑落至液凝器71，再通过液凝器71的运行形成冷气进入锥罩52，再通过锥罩52传递给车刀头411，达到了车刀头411冷却的效果；与此同时冷却罩42进行运行，分别对工件40的未车削位、正在车削位、已车削位进行冷却，冷却方式同样通过冷却罩42自身运行形成的冷气进行冷却，运行时分别根据工件40不同部分的热度进行降温，中度冷区420、重度冷区421、低度冷区422分别为不同温度的冷却结构，其中重度冷区421的紧贴冷却器90更加贴合工件40的中部(也就是正在车削位、温度最高的地方)，有效的降低了刀具、工件加工时的温度。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：内分器61内的冷却液通过分液器62流漏至冷却盒51处并在液凝器71的运行下形成冷气对车刀41进行降温，冷却罩42则分为未车削位、正在车削位、已车削位对工件40不同部位的不同热度进行冷却，同时也间接的对空气进行部分冷却；降低了工件温度的持续升高，工件表面膨胀或变软变形的现象大大降低，延长了刀具的使用寿命；加工的表面精度和表面质量得到有效提高。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，其结构包括冲床(1)、车削仓(2)、置料斗(3)，所述冲床(1)装设有车削仓(2)，所述冲床(1)安装有置料斗(3)，其特征在于：
所述车削仓(2)装设有车削装置(4)，所述车削装置(4)由工件(40)、车刀(41)、冷却罩(42)组成，所述工件(40)分别与车刀(41)、冷却罩(42)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，其特征在于：所述车刀(41)包括车刀柄(410)、车刀头(411)、内部冷却装置(412)，所述车刀柄(410)与车刀头(411)扣接，所述车刀头(411)安装有内部冷却装置(412)。
3.根据权利要求2所述的一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，其特征在于：所述内部冷却装置(412)包括冷却液装置(50)、冷却盒(51)、锥罩(52)，所述冷却液装置(50)嵌装在冷却盒(51)上，所述冷却盒(51)与锥罩(52)啮合。
4.根据权利要求3所述的一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，其特征在于：所述冷却液装置(50)包括储罩盒(60)、内分器(61)、分液器(62)，所述储罩盒(60)与内分器(61)扣接，所述储罩盒(60)、内分器(61)安装在分液器(62)上。
5.根据权利要求3所述的一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，其特征在于：所述冷却盒(51)包括框盒(70)、液凝器(71)、嵌柱(72)，所述框盒(70)安装有液凝器(71)，所述液凝器(71)与嵌柱(72)锁定。
6.根据权利要求1所述的一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，其特征在于：所述冷却罩(42)包括中度冷区(420)、重度冷区(421)、低度冷区(422)，所述重度冷区(421)与中度冷区(420)、低度冷区(422)拼接安装。
7.根据权利要求6所述的一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，其特征在于：所述中度冷区(420)包括集中区(80)、分散区(81)，所述集中区(80)与分散区(81)相邻。
8.根据权利要求6所述的一种基于冷气局部降温的金属材料深加工的冲床，其特征在于：所述重度冷区(421)包括紧贴冷却器(90)、U形框(91)，所述紧贴冷却器(90)装设在U形框(91)上。
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