CN110447325A - 一种秸秆深埋还田方法以及装置 - Google Patents

Abstract

一种秸秆深埋还田方法以及装置。包括如下步骤：第一步，通过深埋还田装置进行捡拾粉碎程序；第二步，捡拾粉碎程序完成后，利用装置中的开钩犁把原来垄台破开变为垄沟，同时，装置中的深埋犁潜入在垄沟底层下，通过深埋输送器，将喂料箱排入深埋犁犁腔内的秸秆碎料铺撒到沟底，完成秸秆的深埋，形成的垄沟作为下季耕作的垄沟；第三步，随深埋犁在沟底土壤中穿行，上面和两侧的松土随即下落合拢，将铺撒到沟底的秸秆均匀掩埋，原来的垄沟合拢变成垄台，成为下季种植的基础部位。利用本种方法和装置，进行秸秆粉碎间隔循环深埋的操作，圆满地解决了现有秸秆粉碎掩埋技术中存在的问题，是一种高效的秸秆还田方法。

Description

一种秸秆深埋还田方法以及装置

技术领域

本发明涉及一种秸秆粉碎深埋还田方法以及装置。

背景技术

长期以来农作物秸秆一直利用率低，通常是直接废弃在农田或就地焚烧，这不仅容易形成火灾隐患，危及人民生命财产安全，而且造成资源的极大的浪费，还对环境空气产生严重污染，也破坏了土壤结构。由于近些年农业种植全部依靠化肥给植物生长提供养分，农家肥施用量几乎为零，属于掠夺式生产，使得土壤中腐殖质被连年生长植物吸收殆尽，导致原来的黑土地逐渐变成黄土地，土壤板结沙化现象严重。另外近几年来实施的秸秆还田办法，包括秸秆翻压还田、秸秆混埋还田和秸秆覆盖还田等方式，这些方法存在着还田的秸秆混杂于耕种层土壤中，造成土壤疏松不实而跑风，使种子萌发和出苗不齐，而且秸秆在土壤中腐化分解时与秧苗争夺土壤中的氮素，影响秧苗的生长发育过程。 这几种方法都不同程度存在着方式不科学、办法不彻底、存在弊端，即对下茬耕种产生及大的负面影响，都未发挥到良好的促进作用，因此目前所采用的这几种秸秆还田方式极不理想。还有1.中国热带农业科学院农业机械研究所研制的【甘蔗叶粉碎深埋联合作业机 】专利号：CN103340062.A；2。吉林农业大学研制的【秸秆深层聚埋楔式空心犁】专利号：CN 106471884A；3.辽宁海阔机械设备制造有限公司研制的【秸秆深松掩埋机】专利号：CN107027363 A等，这几种虽然进行了秸秆叶等深埋处理，但是普遍存在着以下不足：1.深埋过程中抛洒入沟中的粉碎秸秆，一部分还尚未被土掩埋时被吹出沟外。2.再有地表面秸秆不是均匀的，没有储存缓冲过程掩埋量是不能够均匀的。3.当遇到秸秆比较集中地段时或秸秆量自然就多时，将会出现秸秆埋不进土里而暴露在地表面。4.掩埋时消耗功率较大。5.掩埋的一部分会影响下季植物生长。在下季耕作时被犁出混入土壤中或地表上，达不到快速腐化和不影响下茬植物生长的目的。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种秸秆深埋还田方法以及装置，利用本发明可以进行秸秆粉碎间隔循环深埋，能够增加土壤养分含量，避免秸秆中养份流失；增加土壤有机质含量，改善土壤结构和微生物环境，从而改善土壤的物理性质；合理处置秸秆有利于下季耕作和避免秸秆堆积占地；消除秸秆焚烧对环境产生的污染；减少化肥使用量节约成本。

本发明的技术方案是：该种秸秆深埋还田方法，采取收割后破开垄台变为垄沟，并将粉碎秸秆掩埋垄沟底土层下，成为下季耕种的垄沟的模式，具体包括如下步骤：

第一步，通过动力机车牵引秸秆深埋还田装置于田间作业进行捡拾粉碎程序；所述捡拾粉碎程序包括利用装置中的捡拾粉碎器将农田里散铺的秸秆包括垄上根茬全部拾起，粉碎后直接抛进秸秆螺旋输送器内，通过风机、二次粉碎器等处理后送至还田装置中的储料箱；

第二步，捡拾粉碎程序完成后，利用装置中的开钩犁把原来垄台破开变为垄沟，同时，装置中的深埋犁潜入在垄沟底层下，通过深埋输送器，将经过储料箱送入喂料箱后排入深埋犁犁腔内的秸秆碎料铺撒到沟底，完成秸秆的深埋，形成的垄沟作为下季耕作的垄沟；

第三步，随深埋犁在沟底土壤中穿行，上面和两侧的松土随即下落合拢，将铺撒到沟底的秸秆均匀掩埋，原来的垄沟合拢变成垄台，成为下季种植的基础部位。

用于实施前述方法的双数犁秸秆粉碎深埋还田装置，包括具有支撑轮和悬挂架的秸秆粉碎回收机，其独特之处在于：所述还田装置还包括框架板、支撑固定架、储料箱、双数犁分料器、组合犁以及次动力传动系统。

其中，框架板用于实现和所述秸秆粉碎回收机的连接；支撑固定架与两块框架板焊接固定，成为与所述秸秆粉碎回收机的连接框架；两个高低可调整的地面支撑轮通过支撑轮臂安装在组合犁前面两边框架板内侧钢梁上；悬挂架焊接在框架板前部之间的钢梁上，由动力机车悬挂牵引，当动力机车悬挂牵引架上升、下降时，组合犁及支撑轮离开地面或进入土壤预定深度，支撑轮高低决定组合犁潜入土壤深度。

所述次动力传动系统包括第一次动力变速箱、次动力变速箱向双向输送器绞龙轴动力传输皮带、次动力变速箱输出轴皮带轮、次动力变速箱传动轴、第一联轴器、第二次动力变速箱、第三次动力变速箱、第四次动力变速箱、第二联轴器、深埋螺旋输送器绞龙轴、深埋螺旋输送器绞龙以及液压马达；第一次动力变速箱为初级，具有一个输入端和三个输出端，第四次动力变速箱为末级，具有一个输入端和一个输出端，第二次动力变速箱和第三次动力变速箱为中间级，具有一个输入端和两个输出端。

双数犁分料器包括喂料箱法兰、1#喂料箱、1#分料箱、1#箱双向输送器绞龙、分料箱法兰、2#喂料箱、1#箱双向输送器筒体、2#分料箱、均料箱、3#喂料箱、3#分料箱、4#箱双向输送器筒体、4#箱双向输送器绞龙、4#喂料箱、4#分料箱、1#与4#箱双向输送器绞龙轴、2#与3#箱双向输送器绞龙轴、3#箱双向输送器筒体、3#箱双向输送器绞龙、V型罩、2#箱双向输送器绞龙、2#箱双向输送器筒体、分料箱盖板、液压马达支架、轴承和轴承座组件、2#与3#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮、2#与3#箱双向输送器绞龙轴向1#与4#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带、1#与4#箱双向输送器绞龙轴皮带轮以及深埋输送管接口。

组合犁包括开沟犁、深埋犁、带有深埋螺旋输送器绞龙轴的深埋螺旋输送器绞龙、深埋输送管、组合犁固定板、立筋板以及开沟犁固定板，深埋输送管为空管状，管腔内装有深埋螺旋输器送绞龙。

其中，所述深埋犁具有深埋犁犁盒和深埋犁犁铧；深埋犁犁盒具有犁盒侧板、犁腔、犁盒顶板、深埋犁输送管安装孔以及犁盒前板。深埋犁犁铧通过螺丝安装在犁盒前板。

所述开沟犁具有开沟犁犁托和开沟犁犁铧。

开沟犁犁铧通过开沟犁犁托由螺丝固定在开沟犁固定板上；深埋输送管下端出料口伸入到深埋输送管安装孔内并焊接成为一体；深埋犁犁盒的犁腔腹部和后端呈开放式，犁腔的独立空间为落料腔，以实现当犁盒前行时粉碎秸秆从犁腔落到沟底从后端移出，在深埋落土前将粉碎秸秆铺撒入沟底。

开沟犁固定深埋犁的上方；开沟犁犁铧的端部在前，深埋犁犁铧的端部在后。

上述部件按照如下模式连接：

储料箱下口固定板插入均料箱上口螺丝固定；分料箱固定在喂料箱之上构成一个单元，若干个单元通过螺丝连接成为一体，由喂料箱法兰通过螺丝连接在上固定板上，左右对称固定在均料箱两侧；分料箱盖板螺丝连接在分料箱法兰上。

液压马达支架和第一、二、三、四次动力变速箱固定在分料箱盖板上面；液压马达固定在液压马达支架上，液压马达的输出轴与第一次动力变速箱输入轴通过联轴器连接；1#与4#箱双向输送器绞龙轴和2#与3#箱双向输送器绞龙轴分别穿过1#箱双向输送器筒体、4#箱双向输送器筒体和2#箱双向输送器筒体、3#箱双向输送器筒体；所述两根绞龙轴的两端由轴承和轴承座组件分别固定在分料箱侧板上，两轴同一端键槽安装1#与4#箱双向输送器绞龙轴皮带轮和2#与3#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮，当所述两根绞龙轴同步同向旋转时，均料箱内的粉碎秸秆均匀分入到分料箱中。

第一次动力变速箱下端输出轴与深埋螺旋输送器绞龙轴通过第二联轴器连接并由顶丝固定，横向输出轴一端键槽安装第一次动力变速箱输出轴皮带轮，另一端输出轴通过第一联轴器连接次动力变速箱传动轴再通过第一联轴器向第二次动力变速箱输入轴连接同速传递；第一次动力变速箱输出轴皮带轮通过第一次动力变速箱向2#与3#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带传递给2#与3#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮，再通过2#与3#箱双向输送器绞龙轴向1#与4#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带传递给1#与4#箱双向输送器绞龙轴皮带轮，三个皮带轮等径，以实现液压马达向两个双向输送器绞龙轴和若干个深埋螺旋输送器绞龙轴传输动力。

组合犁固定板通过螺丝安装在支撑固定架的下固定板下面，深埋输送管上端入口从下固定板安装孔伸入到上固定板安装孔进入喂料箱底部的深埋输送管接口，与喂料箱连通；深埋螺旋输送器绞龙轴直接穿过分料箱盖板，与次动力变速箱及若干个下一级的下端输出轴通过联轴器连接并由顶丝固定，将喂料箱内的秸秆通过深埋输送管强行排入深埋犁犁盒的犁腔内落入沟底。

第一次动力变速箱下端输出轴与深埋螺旋输送器绞龙轴通过第二联轴器连接并由顶丝固定，横向输出轴一端键槽安装第一次动力变速箱输出轴皮带轮，另一端输出轴通过第一联轴器连接次动力变速箱传动轴再通过第一联轴器向第二次动力变速箱输入轴连接同速传递，以实现液压马达向若干个深埋螺旋输送器绞龙轴传输动力。

本发明具有如下有益效果：本发明提供了一种秸秆粉碎深埋还田机械，并给出了一种遵循种植部位隔年循环深埋耕作的作业方式。所述机械可以根据牵引机车轮距大小不同需要配备双数犁和单数犁两种，以满足动力机车悬挂牵引作业时在原有垄沟行走。所述机械包括：两个框架板和多个支撑固定架焊接组成机器骨架，灭茬捡拾粉碎器、粉碎秸秆螺旋输送器、风机、秸秆二次粉碎器融为一体，焊接安装在两块框架板之间前端，由输料管通向储料箱；在支撑固定架上面安装分料器下面安装组合犁；两个地面支撑轮安装在组合犁前面的横梁框架上，高低可调整；主动力变速箱给灭茬捡拾粉碎机构、粉碎秸秆螺旋输送器、风机、秸秆二次粉碎器提供动力；液压马达通过分料器上的各个次动力变速箱为前、后两个双向输送器绞笼轴以及深埋螺旋输送器绞龙轴提供动力，转速可根据田间秸秆量合理调整；组合犁由开沟犁和深埋犁组成，为上下结构开沟犁在上深埋犁在下，并呈前后分布，作业时开沟犁将原来的垄台破开变为垄沟，深埋犁潜入在垄沟土层下，如同潜艇一样在土壤里穿行掩埋秸秆。

通过动力机车牵引于田间作业，捡拾粉碎器将农田里散铺的秸秆包括垄上根茬全部拾起，粉碎后直接抛进秸秆螺旋输送器内，通过风机、二次粉碎器等吹至储料箱。捡拾粉碎程序完成后，开垄犁把原来垄台破开变为垄沟，随后深埋犁潜入在垄沟底层下，将秸秆输送至地下，完成秸秆的深埋，原来的垄沟合拢变成垄台，作为下季种植的基础部位；由秸秆螺旋输送器排入到风机的秸秆，送入秸秆二次粉碎器内进行二次粉碎和输送，通过输料管、储料箱进入分料器，再由均料输送器分配送进入各个喂料箱，最后通过深埋输送器，强行排入深埋犁犁腔内铺撒到沟底；随着深埋犁在沟底土壤中穿行，上面和两侧的松土随即下落合拢，将铺撒到沟底的秸秆均匀掩埋。该机械在完成灭茬、捡拾、粉碎、输送、均料、排料、起垄和自然均匀掩埋的全过程时，土壤也达到了深松的目的和得到均衡改良。

应用本发明，收割后破开垄台变为垄沟，并将粉碎秸秆掩埋垄沟底土层下，成为下季耕种的垄沟，这种隔年循环掩埋秸秆还田方式，真正实现了秸秆适时科学合理还入田中，达到了促进土壤改良和植物生长不受影响的目的。此外，本发明除了解决背景技术中存在的不足外，所采用的间隔循环掩埋耕作方法也非常适用，它的科学之处在于：1.当年秋季收割后秸秆粉碎均匀埋入下一年耕作垄沟底层以下，不影响种植，2.秸秆在第一年腐化吸收大量养分时期与生长植物根系有效隔离，不影响植物生长。3.因埋在垄沟下离地表土层较浅温度高、雨后水集中，为秸秆统一集中快速腐化分解提供有利条件。4.深埋垄沟的腐烂秸秆层第二年秋收后变成垄台，下季种植生长期秸秆腐化层不再向土壤吸收氮素，原来的垄台变为下一年耕作的垄沟，当年的秸秆将埋于这个垄沟下，成为间隔循环掩埋。5.深埋两年后的秸秆层腐殖质在继续掩埋秸秆时被从埋藏层翻出混入土壤中成为肥料，达到了增加土壤有机质含量，改善土壤结构和微生物环境，从而改善土壤的物理性质，起到了疏松土壤保肥固水的作用。

附图说明：

图1 是本发明所述方法进行农田秸秆深埋轮作示意图。

图2是本发明所述秸秆深埋还田装置的俯视图。

图3 是本发明所述秸秆深埋还田装置的仰视图。

图4是本发明所述秸秆深埋还田装置的双数犁分料器的结构示意图。

图5是本发明所述秸秆深埋还田装置的双数犁分料器的平面图。

图6是本发明所述秸秆深埋还田装置的单数犁分料器的结构示意图。

图7是本发明所述秸秆深埋还田装置的单数犁分料器的平面图

图8是本发明所述秸秆深埋还田装置的双数犁次动力传动系统立体图。

图9是本发明所述秸秆深埋还田装置的组合犁装配后的结构示意图。

图10是本发明所述秸秆深埋还田装置的组合犁未装配前的部件结构示意图一。

图11是本发明所述秸秆深埋还田装置的组合犁未装配前的部件结构示意图二。

图12是本发明所述秸秆深埋还田装置的组合犁未装配前的部件结构示意图三。

图13是本发明所述秸秆深埋还田装置的组合犁未装配前的部件结构示意图四。

图14是本发明所述秸秆深埋还田装置的支撑固定架的结构示意图。

图15是本发明所述秸秆深埋还田装置的储料箱的结构示意图。

图中1-框架板 ； 2-主动力变速箱 ； 3-悬挂架 ； 4-动力传动轴； 5-风机 ； 6-秸秆二次粉碎器 ；7-输料管 ； 8-储料箱； 9-分料器； 10-组合犁；11-捡拾器向螺旋输送器绞龙动力传输皮带；12-动力传动轴向捡拾器动力传输皮带 ； 13-定刀 ； 14-动刀；15-螺旋输送器槽体；16-螺旋输送器绞龙；17-支撑轮；18-支撑固定架；19-支撑轮臂；20-风机向秸秆二次粉碎器动力传输皮带；21-喂料箱法兰； 22-1#喂料箱；23-1#分料箱；24-1#箱双向输送器绞龙；25-分料箱法兰；26- 2#喂料箱 ；27-1#箱双向输送器筒体；28-2#分料箱；29-均料箱；30-3#喂料箱；31-3#分料箱； 32-4#箱双向输送器筒体；33-4#箱双向输送器绞龙；34-4#喂料箱；35-4#分料箱；36-1#·4#箱双向输送器绞龙轴；37-2#-3#箱双向输送器绞龙轴； 38-3#箱双向输送器筒体；39-3#箱双向输送器绞龙；40- V型罩；41-2#箱双向输送器绞龙 ；42-2#箱双向输送器筒体；43-分料箱盖板；44-液压马达支架；45-轴承和轴承座组件；46-2#、3#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮；47-2#、3#箱双向输送器绞龙轴向1#、4#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带；48-1#、4#箱双向输送器绞龙轴皮带轮；49-深埋输送管接口；50-双向变径输送器筒体；51-双向变径输送器绞龙；52-变量分料箱；53-1#次动力变速箱向2#、3#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带；54-1#次动力变速箱输出轴皮带轮；55-第一次动力变速箱；56-次动力变速箱传动轴；57-第一联轴器；58-第二次动力变速箱；59-第三次动力变速箱；60-第四次动力变速箱；61-第二联轴器；62-深埋螺旋输送器绞龙轴；63-深埋螺旋输送器绞龙； 64-液压马达； 65-深埋输送管；66-组合犁固定板；67-立筋板；68-开沟犁；69-深埋犁；70-深埋犁犁盒；71-深埋犁犁铧；72-开沟犁固定板；73-开沟犁犁托；74-开沟犁犁铧；75-犁盒侧板；76-犁腔；77-犁盒顶板；78-深埋输送管安装孔；79-犁盒前板；80-下固定板；81-下固定板安装孔；82-钢梁；83-上固定板；84-上固定板安装孔；85-固定板；86-捡拾器动力输出轴皮带轮；87-螺旋输送器绞龙动力输入皮带轮；88-动力传动轴输出皮带轮；89-捡拾器输入皮带轮；90-风机输出轴皮带轮；91-秸秆二次粉碎器输入皮带轮 。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本发明的技术方案是：采取收割后破开垄台变为垄沟，并将粉碎秸秆掩埋垄沟底土层下，成为下季耕种的垄沟的模式，具体包括如下步骤：

第一步，通过动力机车牵引秸秆深埋还田装置于田间作业进行捡拾粉碎程序；所述捡拾粉碎程序包括利用装置中的捡拾粉碎器将农田里散铺的秸秆包括垄上根茬全部拾起，粉碎后直接抛进秸秆螺旋输送器内，通过风机、二次粉碎器等处理后送至还田装置中的储料箱；

第二步，捡拾粉碎程序完成后，利用装置中的开钩犁把原来垄台破开变为垄沟，同时，装置中的深埋犁潜入在垄沟底层下，通过深埋输送器，将经过储料箱送入喂料箱后排入深埋犁犁腔内的秸秆碎料铺撒到沟底，完成秸秆的深埋，形成的垄沟作为下季耕作的垄沟；

第三步，随深埋犁在沟底土壤中穿行，上面和两侧的松土随即下落合拢，将铺撒到沟底的秸秆均匀掩埋，原来的垄沟合拢变成垄台，成为下季种植的基础部位。

应用上述方法，第一年秋季收割后破垄台成为垄沟，粉碎的秸秆均匀地掩埋于下一年耕作垄沟底层以下，见图1。掩埋秸秆部位离植物根系较远，不影响下季植物生长。掩埋的秸秆距离地表土层浅，可获得较高的地表温度，下雨时多余的雨水由垄沟集中渗入加上适宜的温度，会加快秸秆的腐化分解速度。

第二年秋季收获后继续将当时的垄台破开成为垄沟，将粉碎秸秆深埋垄沟底层以下，第二年的垄沟又堆集成为垄台成为第三年春季播种基础的部位，而第三年春季播种时垄台下埋有第一年秋天埋入的已经过了近两年时间腐化分解的秸秆腐殖层，不影响当年植物生长过程，从第二年开始土壤完全达到了深松的目的。

当到第三年秋天收割后再次破开垄台掩埋粉碎秸秆时，第一年秋天埋入的已经过两年腐化分解秸秆，已完全变成腐殖质被犁出混合于土壤中成为肥料，这样秸秆年复一年地间隔循环深埋和犁出混合于土壤中，使得从第三年秋天掩埋秸秆开始，每年都会有三年前埋入的已腐化分解的秸秆成为肥料犁出混合于土壤中。

本种秸秆粉碎深埋还田机，包括两块框架板1和支撑固定架18以及捡拾粉碎输送机构外壳，焊接组成整体骨架上的：主动力变速箱2、悬挂架3、动力传动轴4、风机5、秸秆二次粉碎器6、输送管7、储料箱8、分料器9、组合犁10、捡拾器向螺旋输送器绞龙动力传输皮带11、动力传动轴向捡拾器动力传输皮带12、定刀13、动刀14、螺旋输送器槽体15、螺旋输送器绞龙16、支撑轮17、支撑固定架18、支撑轮臂19、风机向秸秆二次粉碎器动力传输皮带20等组成，见图2、图3、图7。支撑固定架18（本方案中仅以双数四犁为例，多数犁将等数增加），是与两块框架板焊接固定，成为整体框架的连接支撑部分。牵引机车动力输出给主动力变速箱2，由动力传动轴4通过动力传动轴向捡拾器动力传输皮带12传递给灭茬捡拾粉碎器，再通过捡拾器向螺旋输送器绞龙动力传输皮带11传给粉碎秸秆螺旋输送器、风机，最后通过风机向秸秆二次粉碎器动力传输皮带20传给秸秆二次粉碎器，完成了动力传输，将地面秸秆包括垄台上的植物根茬由动刀14打掉拾起，通过定刀13破碎抛入螺旋输送器槽体15内，由螺旋输送器绞龙16送入风机5，最后由秸秆二次粉碎器6通过输送管7进入储料箱8，完成了除茬和秸秆捡拾粉碎输送过程。两个地面支撑轮17通过支撑轮臂19安装在组合犁前面的横梁框架上，高低可调整；悬挂架3焊接在框架板1前部之间的钢梁上，由动力机车悬挂牵引，当动力机车悬挂牵引架上升、下降时，组合犁10及支撑轮17离开地面或进入土壤预定深度，支撑轮17高低决定组合犁10潜入土壤深度。

鉴于在垄耕农作物田间，因牵引动力机车轮距大小有所不同，最小轮距1.3米大的是1.95米及以上，为了使机车四个车轮能沿着原有垄沟行走和不留下车轮痕迹，所以1.3米轮距的机车最少需要四个犁（双数），1.95米轮距的机车就需要至少五个犁（单数）。分料器分为双数犁和单数犁两种，以适应牵引机车轮距不同的需要，确保牵引作业时在原垄沟中行走。

本发明给出的双数犁分料器包括：一根双向输送器绞龙，可以向两个分料箱分料，四个犁需要有两根双向输送器绞龙，分别向四个分料箱平均分料，或者只由一根双向双变径输送器绞龙分别向四个分料箱分料，一根双向双变径输送器绞龙最多只能分配给四个分料箱。双向双变径输送器绞龙每一个方向输送的第一级分料箱中装有变量分料箱，把从均料箱中输送来的两倍秸秆量截留溢出二分之一，剩余二分之一继续向下一个箱输送。

本发明给出的单数犁分料器包括：有一根双向输送器绞龙向两个分料箱分料；还有一根双向变径输送器绞龙，这种双向变径输送器绞龙，只有一个输送方向的绞龙片变径，变径方向的第一级分料箱中装有变量分料箱，把从均料箱中输送来的两倍秸秆量截留溢出二分之一，剩余二分之一继续向下一个箱输送，完成向两个分料箱分料，另一个方向是等径绞龙片，只向一个分料箱分料。这样一根双向输送器绞龙和一根双向变径输送器绞龙共向五个分料箱分料，为单数犁分料箱。

如图1所示，双数犁分料器由：储料箱8、喂料箱法兰21、1#喂料箱22、1#分料箱23、1#箱双向输送器绞龙24、分料箱法兰25、2#喂料箱26、1#箱双向输送器筒体27、2#分料箱28、均料箱29、3#喂料箱30、3#分料箱31、4#箱双向输送器筒体32、4#箱双向输送器绞龙33、4#喂料箱34、4#分料箱35、1#·4#箱双向输送器绞龙轴36、2#·3#箱双向输送器绞龙轴37、3#箱双向输送器筒体38、3#箱双向输送器绞龙39、V型罩40、2#箱双向输送器绞龙41、2#箱双向输送器筒体42、分料箱盖板43、液压马达支架44、轴承和轴承座组件45、2#、3#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮46、2#、3#箱双向输送器绞龙轴向1#、4#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带47、1#、4#箱双向输送器绞龙轴皮带轮48、深埋输送管接口49等组成，见图4、图5、图7。单数犁分料器还包括：双向变径输送器筒体50、双向变径输送器绞龙51、变量分料箱52等部分，单数犁分料器的均料箱29位于分料箱3#和4#之间，双向变径输送器绞龙51绞龙片变径部分的半径是双向输送器绞龙24绞龙片半径的1.414倍、双向变径输送器筒体50横截面积是双向输送器筒体27横截面积的二倍，双向变径输送器绞龙51从均料箱29中输送两倍秸秆量到变量分料箱52，变量分料箱52焊接固定在2#分料箱内侧壁上，上面敞开式并淹没双向输送器筒体27，使双向输送器绞龙24将总量二分之一的秸秆足量向1#分料箱输送，多余的二分之一从变量分料箱52上面溢出落入2#分料箱内，实现了由一个双向变径输送器绞龙片，向1#、2#、5#三个分料箱中等量输送。见图6、图7，这种变量输送方法，一根双向变径输送器绞龙最多可向四个分料箱等量分料。见图11，储料箱下口固定板85插入均料箱29上口螺丝固定；1#-2#或1#-3#分料箱与均料箱29以及3#-4#或4#-5#分料箱，按顺序依次通过螺丝连接成为一体，由喂料箱法兰21通过螺丝连接在上固定板83上。分料箱盖板43螺丝连接在分料箱法兰25上，液压马达支架44和若干次动力变速箱螺丝连接安装固定在分料箱盖板43上面；液压马达64螺丝固定在液压马达支架44上，输出轴与第一次动力变速箱55输入轴通过联轴器连接；前、后两根双向输送器绞龙轴36、37分别穿过双向输送器筒体，两端由轴承和轴承座组件45分别固定在1#分料箱23和4#分料箱35或5#分料箱侧板上，两轴同一端键槽安装1#、4#箱双向输送器绞龙轴皮带轮48和2#、3#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮46，当同步同向旋转时，均料箱29内的粉碎秸秆均匀分入到分料箱等四个或多个分料箱中，随即落入喂料箱里。

双数犁和单数犁所用深埋螺旋输送器绞龙轴62均相同，与次动力变速箱下端输出轴连接均是相同规格的第二联轴器61，次动力变速箱为初级是由一个输入端和三个输出端，次动力变速箱为末级是由一个输入端和一个输出端，其他次动力变速箱为中间级，是由一个输入端和两个输出端。次动力变速箱下端输出轴与深埋螺旋输送器绞龙轴联轴器连接并由顶丝固定，横向输出轴一端键槽安装皮带轮，另一端输出轴通过联轴器连接次动力变速箱传动轴再通过联轴器向下级次动力变速箱输入轴连接同速传递，以此类推。1#次动力变速箱输出轴皮带轮54通过1#次动力变速箱向2#、3#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带53传递给2#、3#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮46，再通过2#、3#箱双向输送器绞龙轴向1#、4#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带47传递给1#、4#箱双向输送器绞龙轴皮带轮48，这三个皮带轮等径，完成了液压马达64向两个双向输送器绞龙轴37、36和1#、2#、3#、4#四个或多个深埋螺旋输送器绞龙轴62传输动力，见图8。分料器不但能均料输送粉碎秸秆，还能储存和补充秸秆连续掩埋，并可根据普遍秸秆量调整恒定转速均匀掩埋秸秆，这样土地能够得到均衡改良。

如图9-图13所示，组合犁是由开沟犁68和深埋犁69组成，分为上下两层结构，开沟犁68在上、深埋犁69在下并呈前后分布，作业时开沟犁68将原来的垄台破开变为垄沟，深埋犁69潜入在垄沟土层下如同潜艇一样穿行土壤里铺埋秸秆。它包括：深埋螺旋输送器绞龙轴62、深埋螺旋输送器绞龙63、深埋输送管65、组合犁固定板66、立筋板67、开沟犁68、深埋犁69、深埋犁犁盒70、深埋犁犁铧71、开沟犁固定板72、开沟犁犁托73、开沟犁犁铧74等部分；深埋犁69包括：深埋犁犁盒70、深埋犁犁铧71、犁盒侧板75、犁腔76、犁盒顶板77、深埋犁输送管安装孔78、犁盒前板79等部分。开沟犁犁铧74通过开沟犁犁托73由螺丝固定在开沟犁固定板72上；深埋犁犁铧71通过螺丝安装在犁盒前板79上；深埋输送管65为空管状，管腔内装有深埋螺旋输器送绞龙63，旋转时向犁腔76内排料，深埋输送管65下端出料口伸入到深埋输送管安装孔78内并焊接成为一体；深埋犁犁盒70的犁腔76腹部和后端呈开放式，当犁盒前行时粉碎秸秆从犁腔76落到沟底从后端移出，犁腔76的独立空间成为落料腔，在深埋落土前将粉碎秸秆铺撒入沟底。组合犁固定板66通过螺丝安装在支撑固定架18的下固定板80下面，深埋输送管65上端入口从下固定板安装孔81伸入到上固定板安装孔84进入喂料箱底部的深埋输送管接口49，与喂料箱连通，而深埋螺旋输送器绞龙轴62直接穿过分料箱盖板43，与次动力变速箱下端输出轴通过第二联轴器61连接并由顶丝固定，将喂料箱内的秸秆通过深埋输送管65强行排入深埋犁犁盒70的犁腔76内落入沟底 ，随着深埋犁69在土壤中穿行，上面和两侧的松土随即下落合拢，将铺撒到沟底的秸秆均匀掩埋在垄沟土层之下。

具体实施时，具有支撑轮和悬挂架的秸秆粉碎回收机为从曲阜新星机械设备有限公司购买的产品，型号为：2800型秸秆粉碎回收机，自带部件框架板、主动力变速箱、悬挂架、动力传动轴、风机、秸秆二次粉碎器 、输送管、皮带、定刀、动刀、螺旋输送器槽体、螺旋输送器绞龙 、支撑轮、支撑轮臂。为保证机器的整体性和受力均匀，厂家生产时将该机器两侧端板后部加长，以便满足支撑固定板18可以水平焊接在加长部分之间，成为整体框架。两个高低可调支撑轮17机器自带，原理是支撑轮臂19固定端为两片同心多孔旋转盘，其中一片焊接在组合犁10前端连接两块加长框架板之间的钢梁上、另一片焊接在支撑轮臂19固定端，两片同心多孔旋转盘垂直平面方向与支撑轮17垂直平面一致。次动力变速箱是由上海雨茂减速机集团生产的三种型号产品：YT7-1.5:1-D-LR+1、YT7-1.5:1-D-LR以及YT7-1.5:1-D-L，分别作为第一次动力变速箱、中间次动力变速箱和末端次动力变速箱。液压马达64选购宁波丹斯洋液压机械厂生产的型号：BMR-315液压马达。其余的皮带、皮带轮、轴承和轴承座组件以及连轴器等为标准部件。

本种处理装置下，粉碎秸秆是在深埋犁犁盒的犁盒腹腔内连续均匀强行排放，而且是在土壤下完成掩埋，不会出现深浅薄厚不均匀以及过量冒出现象，所以还田一致，同时土壤也得到了深松和等量改良。

因该机械从功能及田间耕作方法上，实现了从理论上秸秆还田所应获得的如下应用效果：1.增加土壤养分含量，避免秸秆中养份流失。2.增加土壤有机质含量，改善土壤结构和微生物环境，从而改善土壤的物理性质。3.合理处置秸秆有利于下季耕作和避免秸秆堆积占地。4.消除秸秆焚烧对环境产生的污染。5.减少化肥使用量节约成本。

应用本发明，在农作物收获后开始进行秸秆深埋还田作业，将垄台破茬后破开成为垄沟并将秸秆掩埋于犁底层以下，而当年的垄沟堆积成垄台做为下年春季播种的基础部位。到第二年秋季收获后继续将当时的垄台除茬破开成为垄沟，继续将秸秆深埋垄沟犁底层以下，第二年的垄沟又堆集成为垄台成为第三年春季播种基础的部位，而第三年春季播种时垄台下埋有第一年秋天埋入的秸秆腐殖层，因已经过了近两年时间腐化分解，对当年植物生长过程不会产生影响。当到第三年秋天收割后破开垄台掩埋秸秆时，第一年秋天埋入的已经过两年多时间的腐化分解秸秆，已完全变成腐殖质被犁出混合于土壤中成为肥料。这样秸秆年复一年地间隔循环深埋和犁出混合于土壤中，使得从第三年秋天掩埋秸秆开始，每年都会有三年前埋入的已腐化分解的秸秆成为肥料犁出混合于土壤中，如图1所示。这样循环掩埋犁出使土壤中的腐殖质逐年增加，土壤肥力也得到了有效补充，土壤将变得越来越肥沃，成为发展农业重要的肥源基础。秸秆得到科学的肥料化利用，是实现农业可持续发展战略关键环节。另外每年掩埋于垄沟耕作层下的秸秆土层厚大约10公分左右，离地表较浅可充分获得腐化分解时所需的温度，再加上下雨时多余的雨水集中在垄沟中向下渗入，又给秸秆腐化分解提供了适宜的湿度，再加上土壤中含有大量的细菌及微生物等作用，都将会加快秸秆腐化分解进程。

Claims (3)

1.一种秸秆深埋还田方法，采取收割后破开垄台变为垄沟，并将粉碎秸秆掩埋垄沟底土层下，成为下季耕种的垄沟的模式，具体包括如下步骤：

第一步，通过动力机车牵引秸秆深埋还田装置于田间作业进行捡拾粉碎程序；所述捡拾粉碎程序包括利用装置中的捡拾粉碎器将农田里散铺的秸秆包括垄上根茬全部拾起，粉碎后直接抛进秸秆螺旋输送器内，通过风机、二次粉碎器等处理后送至还田装置中的储料箱；

第二步，捡拾粉碎程序完成后，利用装置中的开钩犁把原来垄台破开变为垄沟，同时，装置中的深埋犁潜入在垄沟底层下，通过深埋输送器，将经过储料箱送入喂料箱后排入深埋犁犁腔内的秸秆碎料铺撒到沟底，完成秸秆的深埋，形成的垄沟作为下季耕作的垄沟；

第三步，随深埋犁在沟底土壤中穿行，上面和两侧的松土随即下落合拢，将铺撒到沟底的秸秆均匀掩埋，原来的垄沟合拢变成垄台，成为下季种植的基础部位。

2.一种用于实施权利要求1所述方法的双数犁秸秆粉碎深埋还田装置，包括具有支撑轮（17）和悬挂架（3）的秸秆粉碎回收机，其特征在于：所述还田装置还包括框架板（1）、支撑固定架（18）、储料箱（8）、双数犁分料器（9）、组合犁（10）以及次动力传动系统；

其中，框架板（1）用于实现和所述秸秆粉碎回收机的连接；支撑固定架（18）与两块框架板（1）焊接固定，成为与所述秸秆粉碎回收机的连接框架；两个高低可调整的地面支撑轮（17）通过支撑轮臂（19）安装在组合犁（10）前面两边框架板（1）内侧钢梁上；悬挂架（3）焊接在框架板（1）前部之间的钢梁上，由动力机车悬挂牵引，当动力机车悬挂牵引架上升、下降时，组合犁（10）及支撑轮（17）离开地面或进入土壤预定深度，支撑轮（17）高低决定组合犁（10）潜入土壤深度；

所述次动力传动系统包括第一次动力变速箱（55）、次动力变速箱向双向输送器绞龙轴动力传输皮带（53）、次动力变速箱输出轴皮带轮（54）、次动力变速箱传动轴（ 56）、第一联轴器（57）、第二次动力变速箱（58） 、第三次动力变速箱（59）、第四次动力变速箱（60） 、第二联轴器（61）、深埋螺旋输送器绞龙轴（62）、深埋螺旋输送器绞龙（63）以及液压马达（64）；第一次动力变速箱（55）为初级，具有一个输入端和三个输出端，第四次动力变速箱（60）为末级，具有一个输入端和一个输出端，第二次动力变速箱（58）和第三次动力变速箱（59）为中间级，具有一个输入端和两个输出端；

双数犁分料器（9）包括喂料箱法兰（21）、1#喂料箱（22）、1#分料箱（23）、1#箱双向输送器绞龙（24）、分料箱法兰（25）、2#喂料箱（26）、1#箱双向输送器筒体（27）、2#分料箱（28）、均料箱（29）、3#喂料箱（30）、3#分料箱（31）、4#箱双向输送器筒体（32）、4#箱双向输送器绞龙（33）、4#喂料箱（34）、4#分料箱（35）、1#与4#箱双向输送器绞龙轴（36）、2#与3#箱双向输送器绞龙轴（37）、3#箱双向输送器筒体（38）、3#箱双向输送器绞龙（39）、V型罩（40）、2#箱双向输送器绞龙（41）、2#箱双向输送器筒体（42）、分料箱盖板（43）、液压马达支架（44）、轴承和轴承座组件（45）、2#与3#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮（46）、2#与3#箱双向输送器绞龙轴向1#与4#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带（47）、1#与4#箱双向输送器绞龙轴皮带轮（48）以及深埋输送管接口（49）；

组合犁（10）包括开沟犁（68）、深埋犁（69）、带有深埋螺旋输送器绞龙轴的深埋螺旋输送器绞龙（63）、深埋输送管（65）、组合犁固定板（66）、立筋板（67）以及开沟犁固定板（72），深埋输送管（65）为空管状，管腔内装有深埋螺旋输器送绞龙（63）；

其中，所述深埋犁具有深埋犁犁盒（70）和深埋犁犁铧（71）；深埋犁犁盒（70）具有犁盒侧板（75）、犁腔（76）、犁盒顶板（77）、深埋犁输送管安装孔（78）以及犁盒前板（79）；深埋犁犁铧（71）通过螺丝安装在犁盒前板（79）上；

所述开沟犁具有开沟犁犁托（73）和开沟犁犁铧（74）；

开沟犁犁铧（74）通过开沟犁犁托（73）由螺丝固定在开沟犁固定板（72）上；深埋输送管（65）下端出料口伸入到深埋输送管安装孔（78）内并焊接成为一体；深埋犁犁盒（70）的犁腔（76）腹部和后端呈开放式，犁腔（76）的独立空间为落料腔，以实现当犁盒前行时粉碎秸秆从犁腔（76）落到沟底从后端移出，在深埋落土前将粉碎秸秆铺撒入沟底；

开沟犁（68）固定深埋犁（69）的上方；开沟犁犁铧（74）的端部在前，深埋犁犁铧（71）的端部在后；

上述部件按照如下模式连接：

储料箱下口固定板（85）插入均料箱（29）上口螺丝固定；分料箱固定在喂料箱之上构成一个单元，若干个单元通过螺丝连接成为一体，由喂料箱法兰（21）通过螺丝连接在上固定板（83）上，左右对称固定在均料箱（29）两侧；分料箱盖板（43）螺丝连接在分料箱法兰（25）上；

液压马达支架（44）和第一、二、三、四次动力变速箱（55，58，59，60）固定在分料箱盖板（43）上面；液压马达（64）固定在液压马达支架（44）上，液压马达（64）的输出轴与第一次动力变速箱（55）输入轴通过联轴器连接；1#与4#箱双向输送器绞龙轴（36）和2#与3#箱双向输送器绞龙轴（37）分别穿过1#箱双向输送器筒体（27）、4#箱双向输送器筒体（32）和2#箱双向输送器筒体（42）、3#箱双向输送器筒体（38）；所述两根绞龙轴的两端由轴承和轴承座组件（45）分别固定在分料箱侧板上，两轴同一端键槽安装1#与4#箱双向输送器绞龙轴皮带轮（48）和2#与3#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮（46），当所述两根绞龙轴同步同向旋转时，均料箱（29）内的粉碎秸秆均匀分入到分料箱中；

第一次动力变速箱（55）下端输出轴与深埋螺旋输送器绞龙轴（62）通过第二联轴器（61）连接并由顶丝固定，横向输出轴一端键槽安装第一次动力变速箱输出轴皮带轮（54），另一端输出轴通过第一联轴器（57）连接次动力变速箱传动轴（56）再通过第一联轴器（57）向第二次动力变速箱（58）输入轴连接同速传递；第一次动力变速箱输出轴皮带轮（54）通过第一次动力变速箱向2#与3#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带（53）传递给2#与3#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮（46），再通过2#与3#箱双向输送器绞龙轴向1#与4#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带（47）传递给1#与4#箱双向输送器绞龙轴皮带轮（48），三个皮带轮等径，以实现液压马达（64）向两个双向输送器绞龙轴和若干个深埋螺旋输送器绞龙轴传输动力；

组合犁固定板（66）通过螺丝安装在支撑固定架（18）的下固定板（80）下面，深埋输送管（65）上端入口从下固定板安装孔（81）伸入到上固定板安装孔（84）进入喂料箱底部的深埋输送管接口（49），与喂料箱连通；深埋螺旋输送器绞龙轴（62）直接穿过分料箱盖板（43），与次动力变速箱及若干个下一级的下端输出轴通过第二联轴器（61）连接并由顶丝固定，将喂料箱内的秸秆通过深埋输送管（65）强行排入深埋犁犁盒（70）的犁腔（76）内落入沟底；

第一次动力变速箱（55）下端输出轴与深埋螺旋输送器绞龙轴（62）通过第二联轴器（61）连接并由顶丝固定，横向输出轴一端键槽安装第一次动力变速箱输出轴皮带轮（54），另一端输出轴通过第一联轴器（57）连接次动力变速箱传动轴（56）再通过第一联轴器（57）向第二次动力变速箱（58）输入轴连接同速传递，以实现液压马达（64）向若干个深埋螺旋输送器绞龙轴传输动力。

3.一种用于实施权利要求1所述方法的单数犁秸秆粉碎深埋还田装置，包括具有支撑轮（17）和悬挂架（3）的秸秆粉碎回收机，其特征在于：所述还田装置还包括框架板（1）、支撑固定架（18）、储料箱（8）、单数犁分料器（9）、组合犁（10）以及次动力传动系统；

其中，框架板（1）用于实现和所述秸秆粉碎回收机的连接；支撑固定架（18）与两块框架板（1）焊接固定，成为与所述秸秆粉碎回收机的连接框架；两个高低可调整的地面支撑轮（17）通过支撑轮臂（19）安装在组合犁（10）前面两边框架板（1）内侧钢梁上；悬挂架（3）焊接在框架板（1）前部之间的钢梁上，由动力机车悬挂牵引，当动力机车悬挂牵引架上升、下降时，组合犁（10）及支撑轮（17）离开地面或进入土壤预定深度，支撑轮（17）高低决定组合犁（10）潜入土壤深度；

单数犁分料器包括喂料箱法兰（21）、1#喂料箱（22）、1#分料箱（23）、1#箱双向输送器绞龙（24）、分料箱法兰（25）、2#喂料箱（26）、1#箱双向输送器筒体（27）、2#分料箱（28）、均料箱（29）、3#喂料箱（30）、3#分料箱（31）、4#箱双向输送器筒体（32）、5#箱双向输送器绞龙（33）、4#喂料箱（34）、4#分料箱（35）、5#分料箱和喂料箱、1#与2#及5#箱双向变径输送器绞龙轴（36）、3#与4#箱双向输送器绞龙轴（37）、4#箱双向输送器筒体（38）、4#箱双向输送器绞龙（39）、V型罩（40）、3#箱双向输送器绞龙（41）、3#箱双向输送器筒体（42）、分料箱盖板（43）、液压马达支架（44）、轴承和轴承座组件（45）、3#与4#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮（46）、3#与4#箱双向输送器绞龙轴向1#与2#及5#箱双向变径输送器绞龙轴动力传输皮带（47）、1#与2#及5#箱双向变径输送器绞龙轴皮带轮（48）、深埋输送管接口（49）、双向变径输送器筒体（50）、双向变径输送器绞龙（51）、变量分料箱（52）、5#分料箱；

所述次动力传动系统包括第一次动力变速箱（55）、次动力变速箱向双向输送器绞龙轴动力传输皮带（53）、次动力变速箱输出轴皮带轮（54）、次动力变速箱传动轴（ 56）、第一联轴器（57）、第二次动力变速箱（58） 、第三次动力变速箱（59）、第四次动力变速箱（60）、第五次动力变速箱 、第二联轴器（61）、深埋螺旋输送器绞龙轴（62）、深埋螺旋输送器绞龙（63）以及液压马达（64）；

双向变径输送器绞龙（51）绞龙片变径部分的半径是1#箱双向输送器绞龙（24）绞龙片半径的1.414倍、双向变径输送器筒体（50）横截面积是1#箱双向输送器筒体（27）横截面积的二倍，以实现双向变径输送器绞龙从均料箱（29）中输送两倍秸秆量到变量分料箱（52）内；变量分料箱（52）焊接固定在2#分料箱（28）的内侧壁上，上面敞开式并淹没1#箱双向输送器筒体（27），使1#箱双向输送器绞龙（24）将变量分料箱（52）中总量二分之一的秸秆足量向1#分料箱输送，多余的二分之一从变量分料箱（52）上面溢出落入2#分料箱内，实现由一个双向单变径输送器绞龙片向三个分料箱中的等量输送；

组合犁（10）包括开沟犁（68）、深埋犁（69）、带有深埋螺旋输送器绞龙轴的深埋螺旋输送器绞龙（63）、深埋输送管（65）、组合犁固定板（66）、立筋板（67）以及开沟犁固定板（72），深埋输送管（65）为空管状，管腔内装有深埋螺旋输器送绞龙（63）；

其中，所述深埋犁具有深埋犁犁盒（70）和深埋犁犁铧（71）；深埋犁犁盒（70）具有犁盒侧板（75）、犁腔（76）、犁盒顶板（77）、深埋犁输送管安装孔（78）以及犁盒前板（79）；深埋犁犁铧（71）通过螺丝安装在犁盒前板（79）上；

所述开沟犁具有开沟犁犁托（73）和开沟犁犁铧（74）；

开沟犁犁铧（74）通过开沟犁犁托（73）由螺丝固定在开沟犁固定板（72）上；深埋输送管（65）下端出料口伸入到深埋输送管安装孔（78）内并焊接成为一体；深埋犁犁盒（70）的犁腔（76）腹部和后端呈开放式，犁腔（76）的独立空间为落料腔，以实现当犁盒前行时粉碎秸秆从犁腔（76）落到沟底从后端移出，在深埋落土前将粉碎秸秆铺撒入沟底；

开沟犁（68）固定深埋犁（69）的上方；开沟犁犁铧（74）的端部在前，深埋犁犁铧（71）的端部在后；

上述部件按照如下模式连接：

储料箱下口固定板（85）插入均料箱（29）上口螺丝固定；分料箱固定在喂料箱之上构成一个单元，若干个单元通过螺丝连接成为一体，由喂料箱法兰（21）通过螺丝连接在上固定板（83）上，均料箱（29）的左侧有三个单元，右侧有两个单元；分料箱盖板（43）螺丝连接在分料箱法兰（25）上；

液压马达支架（44）和第一、二、三、四次动力变速箱（55，58，59，60）以及第五次动力变速箱固定在分料箱盖板（43）上面；液压马达（64）固定在液压马达支架（44）上，液压马达（64）的输出轴与第一次动力变速箱（55）输入轴通过联轴器连接；1#与2#及5#箱双向变径输送器绞龙轴（36）和3#与4#箱双向输送器绞龙轴（37）分别穿过1#箱双向输送器筒体（27）、2#箱双向变径输送器筒体（50）、5#箱双向输送器筒体（32）和3#箱双向输送器筒体（42）、4#箱双向输送器筒体（38）；所述两根绞龙轴的两端由轴承和轴承座组件（45）分别固定在两边分料箱侧板上，两轴同一端键槽安装1#与2#及5#箱双向变径输送器绞龙轴皮带轮（48）和3#与4#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮（46），当所述两根绞龙轴同步同向旋转时，均料箱（29）内的粉碎秸秆均匀分入到分料箱中；

第一次动力变速箱（55）为初级，具有一个输入端和三个输出端，第五次动力变速箱为末级，具有一个输入端和一个输出端，第二次动力变速箱（58）和第三次动力变速箱（59）以及第四次动力变速箱（60）为中间级，具有一个输入端和两个输出端；

第一次动力变速箱（55）下端输出轴与深埋螺旋输送器绞龙轴（62）通过第二联轴器（61）连接并由顶丝固定，横向输出轴一端键槽安装第一次动力变速箱输出轴皮带轮（54），另一端输出轴通过第一联轴器（57）连接次动力变速箱传动轴（56）再通过第一联轴器（57）向第二次动力变速箱（58）输入轴连接同速传递；第一次动力变速箱输出轴皮带轮（54）通过第一次动力变速箱向3#与4#箱双向输送器绞龙轴动力传输皮带（53）传递给3#与4#箱双向输送器绞龙轴输入输出皮带轮（46），再通过3#与4#箱双向输送器绞龙轴向1#与2#及5#箱双向变径输送器绞龙轴动力传输皮带（47）传递给1#与2#及5#箱双向变径输送器绞龙轴皮带轮（48），三个皮带轮等径，以实现液压马达（64）向两个双向输送器绞龙轴和若干个深埋螺旋输送器绞龙轴传输动力；

组合犁固定板（66）通过螺丝安装在支撑固定架（18）的下固定板（80）下面，深埋输送管（65）上端入口从下固定板安装孔（81）伸入到上固定板安装孔（84）进入喂料箱底部的深埋输送管接口（49），与喂料箱连通；深埋螺旋输送器绞龙轴（62）直接穿过分料箱盖板（43），与次动力变速箱及若干个下一级的下端输出轴通过联轴器（61）连接并由顶丝固定，将喂料箱内的秸秆通过深埋输送管（65）强行排入深埋犁犁盒（70）的犁腔（76）内落入沟底；

第一次动力变速箱（55）下端输出轴与深埋螺旋输送器绞龙轴（62）通过第二联轴器（61）连接并由顶丝固定，横向输出轴一端键槽安装第一次动力变速箱输出轴皮带轮（54），另一端输出轴通过第一联轴器（57）连接次动力变速箱传动轴（56）再通过第一联轴器（57）向第二次动力变速箱（58）输入轴连接同速传递，以实现液压马达（64）向若干个深埋螺旋输送器绞龙轴传输动力。