CN110447085A - 固体电解电容器及其制造方法 - Google Patents

固体电解电容器及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110447085A
CN110447085A CN201880019532.6A CN201880019532A CN110447085A CN 110447085 A CN110447085 A CN 110447085A CN 201880019532 A CN201880019532 A CN 201880019532A CN 110447085 A CN110447085 A CN 110447085A
Authority
CN
China
Prior art keywords
terminal
porous sintered
sintered article
electrolytic capacitor
solid electrolytic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201880019532.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110447085B (zh
Inventor
黑川明成
大形德彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Original Assignee
Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd filed Critical Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Publication of CN110447085A publication Critical patent/CN110447085A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110447085B publication Critical patent/CN110447085B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/008—Terminals
    • H01G9/012—Terminals specially adapted for solid capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/022—Electrolytes; Absorbents
    • H01G9/025—Solid electrolytes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/04—Electrodes or formation of dielectric layers thereon
    • H01G9/048—Electrodes or formation of dielectric layers thereon characterised by their structure
    • H01G9/052—Sintered electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/004—Details
    • H01G9/07—Dielectric layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/15—Solid electrolytic capacitors
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES OR LIGHT-SENSITIVE DEVICES, OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
    • H01G9/26—Structural combinations of electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices with each other

Abstract

固体电解电容器具备：至少一个多孔质烧结体，包括对置的一对主面、侧面以及端面；金属制引线，从多孔质烧结体的一个主面延伸；以及第一和第二端子，由金属板形成，第一端子具有与多孔质烧结体的侧面大致平行延伸的第一端子安装部、从第一端子安装部延伸的折弯部以及从折弯部与端面大致平行延伸的对置的一对L字状的臂部，第二端子具有与固体电解质层电连接的端子连接部以及从端子连接部延伸的第二端子安装部，金属制引线与和端面大致平行延伸的所述一对臂部分别电连接。

Description

固体电解电容器及其制造方法
技术领域
本发明涉及固体电解电容器及其制造方法，特别是涉及具有由单一的金属板形成的阳极端子以及阴极端子的固体电解电容器及其制造方法。
背景技术
近年，伴随着电子设备的小型化以及轻型化，要求小型并且大容量的高频用电容器。迄今为止，提出了等效串联电阻(ESR)小、频率特性优异的大量的固体电解电容器。固体电解电容器一般具备电容器元件、将其密封的树脂外装体、与电容器元件电连接且露出于树脂外装体的外部的阳极端子以及阴极端子。此外，电容器元件具有：阳极体，埋设有与阳极端子电连接的金属制引线的一部分；电介质层，形成于阳极体的表面；以及固体电解质层，形成于电介质层的表面。阳极体由烧结钽、铌、钛等阀作用金属颗粒所获得的多孔质烧结体构成。
例如，在专利文献1中记载了将框架折弯加工而成的阳极侧连接部的前端与电容器元件的金属制引线电连接。一般地，内置于固体电解电容器的电容器元件的静电电容即外形尺寸(尤其是厚度)根据用户所需的电气规格而大不相同。因此，专利文献1中记载的阳极侧连接部需要根据为了得到所要求的静电电容而需要的厚度来变更外形尺寸。然而，在与电容器元件的不同的外形尺寸相匹配地变更所使用的阳极端子以及阴极端子的外形尺寸的情况下，需要单独制作制造阳极端子以及阴极端子的冲压模具，制造成本增大。此外，为了得到所需的静电电容，即使在层叠多个电容器元件之后用树脂外装体进行密封的情况下，也对与增大的厚度相应的阳极端子以及阴极端子进行设计/加工，这会阻碍生产性的提高。
一方面，在专利文献2中记载了在层叠有多个电容器元件的固体电解电容器中，从各电容器元件平行延伸的多个阳极引线被激光焊接或者电阻焊接到焊接于阳极端子的L字状的阳极连接片的侧面。此时，阳极引线需要与阳极连接片接触，在阳极连接片朝向阳极引线按压的状态下进行焊接。图10是从上观察专利文献2中记载的电容器元件110(包括阳极引线102)以及阳极连接片107的俯视图。此外，图10的(a)示出在阳极连接片107以适当的压力F1朝向阳极引线102按压的状态下进行焊接的情况，图10的(b)示出例如在阳极引线102相对于电容器元件110的埋设位置产生偏差，阳极引线102配置在相对于阳极连接片107的中心稍微偏离的位置的情况等、在阳极连接片107以过剩的压力F2朝向阳极引线102按压的状态下进行焊接的情况。从图10的(b)可以明显看出，在阳极连接片107配置在相对于阳极引线102稍微偏离的位置的情况下，阳极引线102大幅弯曲。此时，在阳极引线102从电容器元件110突出的部分(即阳极引线102的根部分)产生大的应力，在电容器元件110中可能会发生破裂(裂缝)。
另一方面，在专利文献3中记载了通过使阳极导线与阳极引线框架的竖起部和折弯部接触，从而使接触面积增大，使阳极导线和阳极引线框架的连接牢固，减少固体电解电容器的等效串联电阻(ESR)。然而，专利文献3中所述的阳极导线需要与阳极引线框架的竖起部和折弯部接触，因此如上述针对专利文献1说明的那样，需要与电容器元件或者阳极导线的不同的外形尺寸相匹配地对阳极引线框架的竖起部和折弯部进行加工，制造成本增大。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2014-204059号公报
专利文献2：日本特开2004-253615号公报
专利文献3：日本特开2009-200369号公报
发明内容
发明要解决的课题
因此，本发明所涉及的方式的目的在于提供一种具有能够适用于具有各种厚度的电容器元件以及层叠的多个电容器元件的阳极端子以及阴极端子的通用性、生产性以及可靠性高的固体电解电容器及其制造方法。
用于解决课题的技术方案
本发明所涉及的第一方式提供一种固体电解电容器，该固体电解电容器具备：至少一个多孔质烧结体，包括对置的一对主面、一对侧面以及一对端面；金属制引线，埋设在所述多孔质烧结体中，并从其一个所述主面延伸；电介质层，形成在所述多孔质烧结体上；固体电解质层，形成在所述电介质层上；以及第一和第二端子，由金属板形成，所述第一端子具有与所述多孔质烧结体的所述侧面大致平行延伸的第一端子安装部、从该第一端子安装部延伸的折弯部以及从该折弯部与所述端面大致平行延伸的对置的一对L字状的臂部，所述第二端子具有与所述固体电解质层电连接的端子连接部以及从该端子连接部延伸的第二端子安装部，所述金属制引线与和所述端面大致平行延伸的所述一对臂部分别电连接。
本发明所涉及的第二方式提供一种固体电解电容器，该固体电解电容器具备：至少一个多孔质烧结体，包括对置的一对主面、一对侧面以及比该侧面狭小的一对端面；金属制引线，埋设在所述多孔质烧结体中，并从其一个所述主面延伸；电介质层，形成在所述多孔质烧结体上；固体电解质层，形成在所述电介质层上；第一和第二端子，由金属板形成，所述第一端子具有与所述多孔质烧结体的所述侧面大致平行延伸的第一端子安装部、以及包含从该第一端子安装部与所述主面大致平行延伸的缝隙部的立设部，所述第二端子具有与所述固体电解质层电连接的端子连接部以及从该端子连接部延伸的第二端子安装部，所述金属制引线与所述缝隙部的对置的一对接触面电连接。
本发明所涉及的第三方式提供一种固体电解电容器的制造方法，该制造方法包括：形成电容器元件的工序，所述电容器元件具备：至少一个多孔质烧结体，包括对置的一对主面、一对侧面以及一对端面；金属制引线，埋设在所述多孔质烧结体中，并从其一个所述主面延伸；电介质层，形成在所述多孔质烧结体上；以及固体电解质层，形成在所述电介质层上；由单一的金属板形成第一和第二端子金属板的工序；由所述第一端子金属板形成第一端子的工序，所述第一端子具有与所述多孔质烧结体的所述侧面大致平行延伸的第一端子安装部、从该第一端子安装部延伸的折弯部以及从该折弯部与所述端面大致平行延伸的对置的一对L字状的臂部；由所述第二端子金属板形成第二端子的工序，所述第二端子具有与所述固体电解质层电连接的端子连接部以及从该端子连接部延伸的第二端子安装部；以及在由一对所述臂部夹持所述金属制引线的状态下，将所述金属制引线与一对所述臂部分别电连接的工序。
本发明所涉及的第四方式提供一种固体电解电容器的制造方法，该制造方法具有：形成电容器元件的工序，该电容器元件具备：至少一个多孔质烧结体，包括对置的一对主面、一对侧面以及一对端面；金属制引线，埋设在所述多孔质烧结体中，并从其一个所述主面延伸；电介质层，形成在所述多孔质烧结体上；以及固体电解质层，形成在所述电介质层上；由单一的金属板形成第一和第二端子金属板的工序；由所述第一端子金属板形成第一端子的工序，所述第一端子具有与所述多孔质烧结体的所述侧面大致平行延伸的第一端子安装部、以及包括从该第一端子安装部与所述主面大致平行延伸的缝隙部的立设部；由所述第二端子金属板形成第二端子的工序，所述第二端子具有与所述固体电解质层电连接的端子连接部以及从该端子连接部延伸的第二端子安装部；以及在由所述缝隙部的对置的一对连接面夹持所述金属制引线的状态下，将所述金属制引线与所述缝隙部的一对所述连接面分别电连接的工序。
发明效果
根据本发明所涉及的方式，能够提供具有能够适用于具有各种厚度的电容器元件以及层叠的多个电容器元件的阳极端子以及阴极端子的、通用性、生产性以及可靠性高的固体电解电容器及其制造方法。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式所涉及的固体电解电容器(省略树脂外装体)的立体图。
图2是具有厚度不同的电容器元件的固体电解电容器的剖视图。
图3是示出第一实施方式所涉及的对单一的金属板进行冲压加工后的阳极端子以及阴极端子的俯视图。
图4是第一实施方式所涉及的阳极端子以及电容器元件(包括金属制引线)的概略图。
图5是在Z方向上层叠三个电容器元件而成的固体电解电容器的与图2同样的剖视图。
图6是本发明的第二实施方式所涉及的固体电解电容器(省略树脂外装体)的立体图。
图7是第二实施方式所涉及的阳极端子和阴极端子以及固体电解电容器的剖视图，省略阳极端子7以及阴极端子9的阴影进行示出。
图8是示出第二实施方式所涉及的对单一的金属板进行冲压加工后的阳极端子以及阴极端子的俯视图。
图9是第二实施方式所涉及的阳极端子以及电容器元件(包括金属制引线)的概略图。
图10是从上观察以往技术所涉及的电容器元件(包括阳极引线)以及阳极连接片的俯视图。
具体实施方式
以下参照附图对本发明所涉及的固体电解电容器的实施方式进行说明。在各实施方式的说明中，为了容易理解，适当使用表示方向的用语(例如“上下”、“左右”、“前后”以及“X、Y、Z”等)，但这是为了说明，这些用语并不限定本发明。另外，在各附图中，为了明确固体电解电容器的各构成部件的形状或者特征，将这些尺寸作为相对的尺寸进行图示，并不一定以相同的比例尺比表示。
[实施方式1]
<固体电解电容器>
以下参照图1～图5对本发明的第一实施方式所涉及的固体电解电容器进行说明。图1是示出包括多孔质烧结体(阳极体)1的电容器元件10、埋设在多孔质烧结体(阳极体)1中的金属制引线2、以及第一实施方式所涉及的阳极端子7和阴极端子9的固体电解电容器20(未图示树脂外装体11)的立体图。此外，图2的(a)以及(b)是具有厚度不同的电容器元件10的固体电解电容器20的与XZ平面平行的剖视图，省略阳极端子7以及阴极端子9的阴影进行示出。
如图1所示，固体电解电容器20具有包含对置的三个平面的大致六面体的外形形状，如图2的剖视图所示，具备电容器元件10、密封电容器元件10的树脂外装体11、露出于树脂外装体11的外部的阳极端子7以及阴极端子9。此外，电容器元件10具有：多孔质烧结体(阳极体)1；包括埋设在其内部的埋设部2a以及突出到其外部的延伸突出部2b的大致圆筒状的金属制引线2、形成在多孔质烧结体(阳极体)1的表面的电介质层3、形成在电介质层3的表面的固体电解质层4、以及覆盖固体电解质层4的阴极层(导电性碳层5以及银膏层6)。
如稍后详细叙述的那样，金属制引线2的延伸突出部2b在夹持于阳极端子7的对置的一对L字状的臂部7c之间的状态下通过电阻焊接等与阳极端子7电连接(图1)。另一方面，电容器元件10的银膏层6在树脂外装体11内经由导电性粘结材8(例如热固化性树脂和金属颗粒的混合物)与阴极端子9电连接。此外，阳极端子7以及阴极端子9大致折弯加工为从树脂外装体11突出且其下表面配设在与树脂外装体11的底面相同的平面上(图2)。
<多孔质烧结体(阳极体)>
多孔质烧结体(阳极体)1具有与YZ平面平行的第一以及第二主面22a、22b、与XY平面平行的上侧面24a以及下侧面24b、与XZ平面平行的前端面26a以及后端面26b(图1)。此外，如上所述，多孔质烧结体1具有金属制引线2，该金属制引线2包括埋设在其内部的埋设部2a和从第一主面22a向X方向延伸的延伸突出部2b。多孔质烧结体(阳极体)1以及金属制引线2例如由钽、铌、钛或者这些的合金等同种的阀作用金属颗粒形成，但本发明不限于这些阀作用金属颗粒。
多孔质烧结体(阳极体)1虽然没有详细图示，但通过以下工序形成。
首先，在由与多孔质烧结体(阳极体)1的第一以及第二主面22a、22b对置配置的一对第一固定模具部件和与多孔质烧结体(阳极体)1的前端面26a以及后端面26b对置配置的一对第二固定模具部件之间划分的成型空间内填充阀作用金属颗粒。
接下来，将金属制引线2插通设置在一对第一固定模具部件中的一个的(与多孔质烧结体1的第一主面22a对置)贯通孔。替代地，也可以在将金属制引线2插通第一固定模具部件的贯通孔之后，在成型空间内填充阀作用金属颗粒。
进而，使用与上侧面24a以及下侧面24b对置配置的一对按压模具部件(也称为“冲压部件”。)在Z方向相互按压阀作用金属颗粒(加压成型)，进行烧结。因此，本发明所涉及的多孔质烧结体(阳极体)1在按压模具部件按压阀作用金属颗粒的方向(即Z方向)上变得扁平，前端面26a以及后端面26b加压成型为比上侧面24a以及下侧面24b狭小。
<电介质层>
电介质层3能够通过将构成多孔质烧结体(阳极体)1的导电性材料的表面氧化而作为氧化被膜形成。具体地，将金属制引线2焊接到承载条(未图示)上，使多孔质烧结体(阳极体)1悬垂。将这样悬垂的多孔质烧结体(阳极体)1浸渍在充满电解水溶液(例如，磷酸水溶液)的化学转化槽(化学转化装置)中，将突出的金属制引线2与化学转化槽的阳极体(未图示)连接，将电解水溶液与阴极体连接，通过进行多孔质烧结体(阳极体)1的阳极氧化，由此能够在阳极体1的表面上形成由阀作用金属的氧化被膜构成的电介质层3。
<固体电解质层>
固体电解质层4形成为覆盖电介质层3。固体电解质层4例如由二氧化锰、导电性高分子等构成。例如通过在形成有电介质层3的多孔质烧结体(阳极体)1中浸入单体或者低聚物后，利用化学聚合或电解聚合使单体、低聚物聚合，或者在形成有电介质层3的多孔质烧结体(阳极体)1中浸入导电性高分子的溶液或者分散液并使其干燥，从而在电介质层3上形成包括导电性高分子的固体电解质层4。此时，与电介质层3的形成工序相同，也可以在将金属制引线2焊接到承载条上的状态下，在电介质层3上形成固体电解质层4。
<阳极端子以及阴极端子>
阳极端子7以及阴极端子9通过对单一的金属板进行冲压(挤压)加工而形成。图3是示出对单一的金属板进行冲压(挤压)加工后的阳极端子7以及阴极端子9的俯视图。阳极端子7具有阳极端子安装部7a、阳极折弯部7b以及一对L字状的臂部7c。另一方面，阴极端子9具有阴极端子安装部9a、阴极折弯部9b以及阴极端子连接部9c。阳极端子7以及阴极端子9沿着图3的虚线部凹折地、沿着单点划线凸折地弯折，形成阳极端子安装部7a、阳极折弯部7b、和一对臂部7c、以及阴极端子安装部9a、阴极折弯部9b、以及阴极端子连接部9c。阳极端子7的阳极端子安装部7a和阴极端子9的阴极端子安装部9a弯折为其下表面配设在与树脂外装体11的底面相同的平面上。因此，如图1所示，阳极端子7的阳极端子安装部7a与多孔质烧结体1的侧面24a、24b(XY平面)大致平行延伸，阳极折弯部7b与多孔质烧结体1的主面22a、22b(YZ平面)大致平行延伸，一对L字状的臂部7c与多孔质烧结体1的端面26a、26b(XZ平面)大致平行延伸。另外，在本申请中，“构件A与构件B大致平行延伸”这一记载表示，构件A与构件B完全平行延伸的结构和构件A与构件B实质上平行延伸的结构、以及构件A沿着构件B延伸的结构。
在对置的一对臂部7c之间，在Z方向的任意的位置，在将金属制引线2夹持在一对臂部7c之间的状态下(在从Y方向及其相反方向由一对臂部7c按压的状态下)，将这样构成的阳极端子7通过电阻焊接到金属制引线2，从而进行电连接(图1)。此时，金属制引线2构成为与阳极折弯部7b分离，通过将阳极折弯部7b的Z方向的尺寸设计得较小，从而能够实现更为薄型的固体电解电容器20。
另一方面，阴极端子9在树脂外装体11内经由导电性粘结材8(例如热固化性树脂和金属颗粒的混合物)与固体电解质层4上的银膏层6电连接(图2)。此外，阴极端子安装部9a以及阳极端子安装部7a的下表面配设在与树脂外装体11的底面的相同的平面上。
如图3的(a)所示，在通过对单一的金属板进行冲压加工来形成阳极端子7以及阴极端子9的情况下，阳极端子7的L字状的臂部7c的X方向的尺寸越大，阴极端子连接部9c和银膏层6的接触面积越小，存在固体电解电容器20的等效串联电阻(ESR)增大的倾向。因此，可替代地，如图3的(b)所示，可以将阳极端子7以及阴极端子9形成为使得阴极端子连接部9c扩张为矩形形状，以确保阴极端子连接部9c和银膏层6的足够的接触面积。
图4是从与X方向的相反的方向观察阳极端子7以及电容器元件10(包括金属制引线2)的概略图。图4的(a)以及图4的(b)所示的电容器元件10与图2的(a)以及图2的(b)对应，这些电容器元件10均在Z方向上扁平，但图4的(a)的电容器元件10比图4的(b)的电容器元件10更扁平，即图2的(a)的固体电解电容器20比图2的(b)的固体电解电容器20更为薄型。
前述专利文献1所涉及的阳极端子需要根据固体电解电容器中使用的电容器元件的厚度(Z方向的尺寸)而设计成具有不同的尺寸。然而，根据本发明，如图2的(a)以及图2的(b)所示，即使电容器元件10的厚度(Z方向的尺寸)根据静电电容等要求的电气规格不同的情况下，也就是说，与从电容器元件10延伸的金属制引线2的Z方向的位置无关，也能够利用相同的阳极端子7以及阴极端子9。因此，根据本发明，不需要对每个厚度不同的电容器元件10分别制作制造阳极端子7以及阴极端子9的冲压模具，能够减少制造成本。
此外，在焊接时，前述专利文献2所涉及的阳极端子在水平方向上从阳极连接片受到过大的应力从而较大地弯曲(参照图10)，存在使电容器元件110发生破裂(裂缝)的可能性。然而，根据本发明，如上所述，由于在一对臂部7c之间从Y方向的两侧按压金属制引线2的状态下，电阻焊接到金属制引线2上，因此焊接时金属制引线2不会在水平方向上从臂部7c受到应力，实质上能够减轻应力。
图5是在Z方向上层叠三个电容器元件10a～10c而成的固体电解电容器20的与图2的(a)同样的剖视图。图5的臂部7c需要比图2的(a)的臂部7c长，但通过事先将阳极端子7以及阴极端子9设计成如图3的(b)所示由单一的金属板形成，能够容易地调整臂部7c的长度。因此，根据本发明，不需要单独制作制造阳极端子7以及阴极端子9的冲压模具，能够减少制造成本。进而，即使在固体电解电容器20具有层叠的多个电容器元件10的情况下，也能够将从各电容器元件10延伸的各金属制引线2在Z方向的任意的位置上电阻焊接到在对置的方向上按压的臂部7c。因此，根据本发明，能够实质上减轻焊接时各金属制引线2从臂部7c受到的应力，实现成品率即生产性高的固体电解电容器20。
进而，为了在焊接时容易将金属制引线2定位在一对臂部7c之间，也可以在金属制引线2对置的臂部7c的接触面设置凹凸。只要容易进行金属制引线2的定位，臂部7c的接触面的凹凸可以具有任意的方式，也可以是沿着Z方向形成的波形表面或锯齿表面、或者通过冲压加工形成的网眼表面。
[实施方式2]
图6是示出本发明的第二实施方式所涉及的固体电解电容器20的与图1同样的立体图。此外，图7是第二实施方式所涉及的阳极端子37和阴极端子39以及固体电解电容器20的与XZ平面平行的剖视图，省略阳极端子37以及阴极端子39的阴影而进行示出。除了阳极端子37以及阴极端子39的方式以及构造不同这一点之外，第二实施方式所涉及的固体电解电容器20具有与第一实施方式所涉及的固体电解电容器20同样的结构，因此省略重复内容的说明。
<阳极端子以及阴极端子>
与第一实施方式相同，第二实施方式所涉及的阳极端子37以及阴极端子39通过对单一的金属板进行冲压(挤压)加工而形成。图8是示出对单一的金属板进行冲压(挤压)加工后的阳极端子37以及阴极端子39的俯视图。阳极端子37具有阳极端子安装部37a以及阳极立没部37b，阴极端子39具有阴极端子安装部39a、阴极折弯部39b以及阴极端子连接部39c。阳极端子37以及阴极端子39绕图7所示的涂黑三角的顶点所示的支点凹折地弯折，形成阳极端子安装部37a和阳极立设部37b、以及阴极端子安装部39a、阴极折弯部39b和阴极端子连接部39c。阳极端子37的阳极端子安装部37a和阴极端子39的阴极端子安装部39a弯折为其下表面配设在与树脂外装体11的底面的相同的平面上。因此，阳极端子37的阳极端子安装部37a与多孔质烧结体1的侧面24a、24b(XY平面)大致平行延伸，阳极立设部37b与多孔质烧结体1的主面22a、22b(YZ平面)大致平行延伸。
如图6所示，第二实施方式所涉及的阳极端子37的阳极立设部37b具有与多孔质烧结体1的主面22a、22b(YZ平面)大致平行延伸的缝隙部40。此外，缝隙部40的Y方向的宽度与金属制引线2的直径大致相等，在将金属制引线2插入缝隙部40内时，金属制引线2构成为与缝隙部40的对置的接触面接触。这样，在阳极立设部37b的缝隙部40内的Z方向的任意的位置，通过在由缝隙部40夹持金属制引线2的状态下进行电阻焊接，由此阳极端子37与金属制引线2电连接(图6)。此时，金属制引线2配置在具有Z方向的厚度的电容器元件10的大致中央，由于缝隙部40在Z方向上具有足够的长度，因此不会与缝隙部40的闭口端以及阳极端子安装部37a接触。
另一方面，阴极端子39在树脂外装体11内经由导电性粘结材8(例如热固化性树脂和金属颗粒的混合物)与固体电解质层4上的银膏层6电连接(图7)。此外，在阴极端子安装部39a以及阳极端子安装部37a中，其下表面配设在与树脂外装体11的底面的相同的平面上。
根据实施方式2，与实施方式1同样，根据所希望的电气规格，即使在电容器元件10的Z方向的厚度变更的情况下(参照图9的(a)以及(b))，或者多个电容器元件10层叠的情况下(未图示)，一个或者一个以上的金属制引线2也能够在缝隙部40的Z方向的任意的位置容易地与阳极端子37电连接。换言之，即使在电容器元件10的Z方向的厚度变更的情况下，或者在多个电容器元件10层叠的情况下，也能够与金属制引线2的Z方向的位置无关地，利用相同的阳极端子37以及阴极端子39。因此，根据本发明，不需要对每个厚度不同的电容器元件10单独制作制造阳极端子37以及阴极端子39的冲压模具，能够廉价地生产固体电解电容器20。
此外，根据实施方式2，如上所述，由于通过在由缝隙部40夹持金属制引线2的状态下进行电阻焊接，从而进行电连接，因此能够消除或者实质上减轻焊接时金属制引线2从缝隙部40受到的应力。
进而，实施方式2所涉及的阴极端子39与实施方式1所涉及的阴极端子9相比，需要使用更长的金属板来形成，但是，如图7所示，在能够增大与电容器元件10(其银膏层6)的接触面积这一点上是有利的。
工业实用性
本发明能够利用相同的阳极端子以及阴极端子来组装具有各种厚度的固体电解电容器。
附图标记说明
1...多孔质烧结体(阳极体)，2...金属制引线，3...电介质层，4...固体电解质层，5...导电性碳层，6...银膏层，7...阳极端子，7a...阳极端子安装部，7b...阳极折弯部，7c...L字状的臂部，8...导电性粘结材，9...阴极端子，9a...阴极端子安装部，9b...阴极折弯部，9c...阴极端子连接部，10...电容器元件，11...树脂外装体，20...固体电解电容器，22a...第一主面，22b...第二主面，24a...上侧面，24b...下侧面，26a...前端面，26b...后端面，37...阳极端子，39...阴极端子，39a...阴极端子安装部，39b...阴极折弯部，39c...阴极端子连接部，40...缝隙部。

Claims (12)

1.一种固体电解电容器，
具备：
至少一个多孔质烧结体，包括对置的一对主面、一对侧面以及一对端面；
金属制引线，埋设在所述多孔质烧结体中，并从其一个所述主面延伸；
电介质层，形成在所述多孔质烧结体上；
固体电解质层，形成在所述电介质层上；以及
第一和第二端子，由金属板形成，
所述第一端子具有与所述多孔质烧结体的所述侧面大致平行延伸的第一端子安装部、从该第一端子安装部延伸的折弯部以及从该折弯部与所述端面大致平行延伸的对置的一对L字状的臂部，
所述第二端子具有与所述固体电解质层电连接的端子连接部以及从该端子连接部延伸的第二端子安装部，
所述金属制引线与和所述端面大致平行延伸的所述一对臂部分别电连接。
2.根据权利要求1所述的固体电解电容器，其中，
所述金属制引线与所述第一端子的所述折弯部分离。
3.根据权利要求1或2所述的固体电解电容器，其中，
所述第一端子的所述臂部具有与所述金属制引线连接的相互对置的连接面，在该连接面上设置有凹凸。
4.根据权利要求1至3中的任一项所述的固体电解电容器，其中，
多个所述多孔质烧结体各自的所述金属制引线在所述臂部的任意的位置与一对所述臂部分别电连接。
5.一种固体电解电容器，
具备：
至少一个多孔质烧结体，包括对置的一对主面、一对侧面以及比该侧面狭小的一对端面；
金属制引线，埋设在所述多孔质烧结体中，并从其一个所述主面延伸；
电介质层，形成在所述多孔质烧结体上；
固体电解质层，形成在所述电介质层上；以及
第一和第二端子，由金属板形成，
所述第一端子具有与所述多孔质烧结体的所述侧面大致平行延伸的第一端子安装部、以及包括从该第一端子安装部与所述主面大致平行延伸的缝隙部的立设部，
所述第二端子具有与所述固体电解质层电连接的端子连接部以及从该端子连接部延伸的第二端子安装部，
所述金属制引线与所述缝隙部的对置的一对接触面电连接。
6.根据权利要求5所述的固体电解电容器，其中，
所述金属制引线与所述第一端子的所述缝隙部的闭口端分离。
7.根据权利要求5或6所述的固体电解电容器，其中，
所述第一端子的所述缝隙部在相互对置的连接面上具有凹凸。
8.根据权利要求5至7中的任一项所述的固体电解电容器，其中，
多个所述多孔质烧结体各自的所述金属制引线在所述缝隙部的任意的位置与所述缝隙部的对置的一对接触面电连接。
9.根据权利要求1至8中的任一项所述的固体电解电容器，其中，
所述多孔质烧结体的所述端面比所述侧面狭小。
10.一种固体电解电容器的制造方法，
具有：
形成电容器元件的工序，所述电容器元件具备：至少一个多孔质烧结体，包括对置的一对主面、一对侧面以及一对端面；金属制引线，埋设在所述多孔质烧结体中，并从其一个所述主面延伸；电介质层，形成在所述多孔质烧结体上；以及固体电解质层，形成在所述电介质层上；
由单一的金属板形成第一和第二端子金属板的工序；
由所述第一端子金属板形成第一端子的工序，所述第一端子具有与所述多孔质烧结体的所述侧面大致平行延伸的第一端子安装部、从该第一端子安装部延伸的折弯部以及从该折弯部与所述端面大致平行延伸的对置的一对L字状的臂部；
由所述第二端子金属板形成第二端子的工序，所述第二端子具有与所述固体电解质层电连接的端子连接部以及从该端子连接部延伸的第二端子安装部；以及
在由一对所述臂部夹持所述金属制引线的状态下，将所述金属制引线与一对所述臂部分别电连接的工序。
11.一种固体电解电容器的制造方法，
具有：
形成电容器元件的工序，所述电容器元件具备：至少一个多孔质烧结体，包括对置的一对主面、一对侧面以及一对端面；金属制引线，埋设在所述多孔质烧结体中，并从其一个所述主面延伸；电介质层，形成在所述多孔质烧结体上；以及固体电解质层，形成在所述电介质层上；
由单一的金属板形成第一和第二端子金属板的工序；
由所述第一端子金属板形成第一端子的工序，所述第一端子具有与所述多孔质烧结体的所述侧面大致平行延伸的第一端子安装部、以及包括从该第一端子安装部与所述主面大致平行延伸的缝隙部的立设部；
由所述第二端子金属板形成第二端子的工序，所述第二端子具有与所述固体电解质层电连接的端子连接部以及从该端子连接部延伸的第二端子安装部；以及
在由所述缝隙部的对置的一对连接面夹持所述金属制引线的状态下，将所述金属制引线与所述缝隙部的一对所述连接面分别电连接的工序。
12.根据权利要求10或11所述的固体电解电容器的制造方法，其中，
所述多孔质烧结体的所述端面比所述侧面狭小。
CN201880019532.6A 2017-03-29 2018-03-13 固体电解电容器及其制造方法 Active CN110447085B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017065868 2017-03-29
JP2017-065868 2017-03-29
PCT/JP2018/009613 WO2018180437A1 (ja) 2017-03-29 2018-03-13 固体電解コンデンサおよびその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110447085A true CN110447085A (zh) 2019-11-12
CN110447085B CN110447085B (zh) 2021-10-15

Family

ID=63677407

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880019532.6A Active CN110447085B (zh) 2017-03-29 2018-03-13 固体电解电容器及其制造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11062852B2 (zh)
JP (1) JP7213430B2 (zh)
CN (1) CN110447085B (zh)
WO (1) WO2018180437A1 (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04167414A (ja) * 1990-10-31 1992-06-15 Elna Co Ltd 固体電解コンデンサ
JPH10106889A (ja) * 1996-09-27 1998-04-24 Nec Corp チップ型固体電解コンデンサ
JP2004311976A (ja) * 2003-03-24 2004-11-04 Sanyo Electric Co Ltd 固体電解コンデンサ及びその製造方法
US20080148541A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Sanyo Electric Co., Ltd. Solid electrolytic capacitor
CN100474466C (zh) * 2003-02-20 2009-04-01 Nec东金株式会社 固体电解电容器及其制造方法
CN101452764A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 三洋电机株式会社 固体电解电容器
JP2009130155A (ja) * 2007-11-26 2009-06-11 Rohm Co Ltd 固体電解コンデンサおよびその製造方法
CN103137336A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 三洋电机株式会社 固体电解电容器及其制造方法
CN205789528U (zh) * 2016-04-26 2016-12-07 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 一种片式固体电解质钽电容器的多重底面电极引线框架

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3931244A1 (de) * 1989-09-19 1991-03-28 Siemens Ag Verfahren zum herstellen eines festelektrolytkondensators in chip-bauweise
JP2867514B2 (ja) * 1989-12-18 1999-03-08 松下電器産業株式会社 チップ型固体電解コンデンサ
JP2001028322A (ja) * 1999-07-14 2001-01-30 Rohm Co Ltd 固体電解コンデンサ
JP4595262B2 (ja) * 2001-07-30 2010-12-08 パナソニック株式会社 固体電解コンデンサ
JP4333302B2 (ja) 2003-09-18 2009-09-16 日立電線株式会社 チップ型コンデンサ用リードフレームの製造方法、及びチップ型コンデンサ
US8421557B2 (en) * 2007-11-15 2013-04-16 Panasonic Corporation Chip-type solid electrolytic capacitor and chip-type filter
JP5216363B2 (ja) 2008-02-25 2013-06-19 三洋電機株式会社 固体電解コンデンサ
US8614880B2 (en) * 2008-12-29 2013-12-24 Showa Denko K.K. Solid electrolytic capacitor including positive and negative electrode lead terminals
JP6087703B2 (ja) 2013-04-09 2017-03-01 三洋電機株式会社 固体電解コンデンサ及びその製造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04167414A (ja) * 1990-10-31 1992-06-15 Elna Co Ltd 固体電解コンデンサ
JPH10106889A (ja) * 1996-09-27 1998-04-24 Nec Corp チップ型固体電解コンデンサ
CN100474466C (zh) * 2003-02-20 2009-04-01 Nec东金株式会社 固体电解电容器及其制造方法
JP2004311976A (ja) * 2003-03-24 2004-11-04 Sanyo Electric Co Ltd 固体電解コンデンサ及びその製造方法
US20080148541A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Sanyo Electric Co., Ltd. Solid electrolytic capacitor
JP2009130155A (ja) * 2007-11-26 2009-06-11 Rohm Co Ltd 固体電解コンデンサおよびその製造方法
CN101452764A (zh) * 2007-12-07 2009-06-10 三洋电机株式会社 固体电解电容器
CN103137336A (zh) * 2011-11-25 2013-06-05 三洋电机株式会社 固体电解电容器及其制造方法
CN205789528U (zh) * 2016-04-26 2016-12-07 中国振华（集团）新云电子元器件有限责任公司 一种片式固体电解质钽电容器的多重底面电极引线框架

Also Published As

Publication number Publication date
JP7213430B2 (ja) 2023-01-27
US11062852B2 (en) 2021-07-13
WO2018180437A1 (ja) 2018-10-04
US20200006008A1 (en) 2020-01-02
JPWO2018180437A1 (ja) 2020-02-06
CN110447085B (zh) 2021-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100440396C (zh) 一种固态电解电容及其制造方法
US9305712B2 (en) Tantalum capacitor and method of manufacturing the same
JP2008085344A (ja) タンタリウムキャパシタ
TW200306594A (en) Solid electrolytic capacitor and manufacturing method therefor
CN102270536B (zh) 底面电极型固体电解叠层电容器及其安装体
KR20150031759A (ko) 고체 전해 캐패시터
US9679701B2 (en) Tantalum capacitor
KR101761941B1 (ko) 탄탈륨 캐패시터 및 그 제조 방법
CN104854670A (zh) 固态电解电容器及其制造方法
CN110447085A (zh) 固体电解电容器及其制造方法
US20150318118A1 (en) Tantalum capacitor and method of manufacturing the same
KR20150049918A (ko) 탄탈륨 캐패시터 및 그 제조 방법
KR20160013746A (ko) 탄탈륨 캐패시터 및 그 제조 방법
JP2015220247A (ja) 固体電解コンデンサおよび固体電解コンデンサの製造方法
KR20150053425A (ko) 탄탈륨 캐패시터 및 그 제조 방법
KR20150049920A (ko) 탄탈륨 캐패시터 및 그 제조 방법
WO2017217359A1 (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法
KR102068807B1 (ko) 탄탈륨 캐패시터
US11264178B2 (en) Electronic component
KR102163038B1 (ko) 탄탈륨 커패시터
CN108140489B (zh) 固体电解电容器
KR20210065525A (ko) 탄탈 커패시터
JP2018170374A (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法
WO2006118156A1 (ja) 固体電解コンデンサおよびその製造方法
TW200404314A (en) Chip-type solid electrolytic capacitor

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant