CN110444388A - 一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法，属于磁性材料技术领域。该制备方法包括：按照合金名义成分Sm2Fe17称量配料和熔炼，喷铸制成棒状并高能球磨制成纳米晶粉末合金；将钐铁纳米晶粉末合金与铁基自熔性合金纳米粉末按比例混合，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，混合制成糊状溶液；通过纳米压印方法在钕铁硼磁体表面压制出凹槽，将糊状溶液均匀涂敷在磁体的凹槽中，然后进行激光加热逐层熔覆处理，制得激光熔覆层；对具有激光熔覆层的钕铁硼磁体进行强磁场和N2气保护中氮化热处理，获得具有强韧性和高稳定性的NdFeB/SmFeN复合磁体。本发明工艺过程简单，易操作，有利于强韧性高稳定性钕铁硼磁体在更多永磁器件中的应用，以满足市场需求。

Description

一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法
技术领域
本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法。
背景技术
稀土永磁材料的发展以Sm-Co系和Nd-Fe-B系为代表的三代永磁体，其中Nd-Fe-B系永磁体的以其优异的永磁性能被命名为“磁王”。然而，在应用过程中Nd-Fe-B系稀土永磁材料的缺点也很明显，如：居里温度（T c）偏低（~312℃），耐腐蚀性差，温度稳定性差等。随着科学技术的不断发展，人们亟需在极端环境下仍能保持较高的永磁特性的永磁材料。1990年，Coey等利用气固相反应成功开发了间隙原子金属间化合物R2Fe17Nx，其中Sm2Fe17Nx化合物具有优异的内禀磁性能，它的饱和磁化强度略低于NdFeB，但居里温度470℃和各向异性场14T都比NdFeB的值高得多。因此，SmFeN的稳定性要优于NdFeB磁体。将具有性能互补的NdFeB和SmFeN通过合适的制备工艺复合将有望获得高矫顽力高稳定性磁体，从而进一步拓宽钕铁硼永磁体的应用空间。
激光熔覆技术是以激光束作为热源，在工件表面上涂覆一层金属或合金粉末，使它形成与基体材料性能完全不同的表面熔覆层，熔覆层与基体形成冶金结合的一种表面处理技术。它成功地将铁基自熔性合金纳米粉末的延性、高强度、高硬度、较好的化学稳定性结合起来，构成一种新型的复合材料，从而提高材料或构件表面的韧性性能，达到提高工件使用寿命的目的。因此，本发明将Sm2Fe17合金喷铸制成棒状并高能球磨制成纳米晶粉末合金，并与铁基自熔性合金纳米粉末混合涂敷在钕铁硼磁体表面的凹槽，并通过激光加热熔覆处理，制得激光熔覆层，并配以强磁场和N2气保护中氮化热处理，获得具有强韧性和高稳定性的钕铁硼磁体。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明目的在于提供一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法。
本发明的强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法，包括如下步骤：
（1）将工业纯金属原料按照合金名义成分Sm2Fe17称量各元素原料配料并进行真空熔炼，将合金铸锭喷铸进入不同直径的铜模中制成棒状，然后进行高纯N2气或NH3气下高能球磨制成纳米晶粉末合金；
（2）将步骤（1）获得的钐铁纳米晶粉末合金与铁基自熔性合金纳米粉末按比例混合，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为200~500 mmpa.s的糊状溶液备用；
（3）将钕铁硼磁体表面的氧化膜去除，通过纳米压印方法在钕铁硼磁体表面压制出厚度为200~500 nm的凹槽；
（4）将步骤（2）获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤（3）获得的钕铁硼磁体的凹槽中，然后进行激光加热逐层熔覆处理，制得激光熔覆层；
（5）将步骤（4）获得的凹槽中具有激光熔覆层的钕铁硼磁体进行强磁场和N2气保护中氮化热处理，获得具有强韧性和高稳定性的NdFeB/SmFeN复合磁体。
进一步的，步骤（1）中所述的喷铸的压力差为0.05~0.5 MPa，铜模直径的尺寸为1~5 mm，高能球磨的时间为1~20 h。
进一步的，步骤（2）中所述的钐铁纳米晶粉末合金与铁基自熔性合金纳米粉末重量的比例为10~200:1，铁基自熔性合金粉末的粒度范围为100~1000目。
进一步的，步骤（3）中所述的纳米压印方法为热压印方式。
进一步的，步骤（4）中所述的激光加热熔覆工艺的激光功率为2000~5000 W，扫描速度10~100 mm/s，光斑直径为0.5~3.0 mm。
进一步的，步骤（5）中所述的强磁场强度为15~25 T，氮化温度为350~650 ℃，氮化时间为3~9 h。
与现有的技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：本发明将钐铁氮纳米晶粉末合金与铁基自熔性合金纳米粉末作为复合体系，在提高复合磁体温度稳定性和韧性的同时可以进一步降低原料成本；本发明通过纳米压印方法在钕铁硼磁体表面压制出纳米凹槽，并配合激光加热熔覆处理，有效制得激光熔覆层，并在氮化过程中加入强磁场处理，实现纳米晶晶粒的取向生长，获得NdFeB与SmFeN两个硬磁相的有效耦合。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明做进一步的详细说明，但本发明并不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
（1）将工业纯金属原料按照合金名义成分Sm2Fe17称量各元素原料配料并进行真空熔炼，将合金铸锭在0.1 MPa的压力差下喷铸进入直径为1 mm的铜模中制成棒状，然后进行高纯N2气下高能球磨5 h制成纳米晶粉末合金；
（2）将步骤（1）获得的钐铁纳米晶粉末合金与粒度范围为100目的铁基自熔性合金纳米粉末按重量比为50:1的比例混合，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为200mmpa.s的糊状溶液备用；
（3）将牌号为38H的钕铁硼磁体表面的氧化膜去除，通过热压印方式在钕铁硼磁体表面压制出厚度为200 nm的凹槽；
（4）将步骤（2）获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤（3）获得的钕铁硼磁体的凹槽中，然后进行激光加热逐层熔覆处理，激光熔覆工艺参数为：激光功率为2000 W，扫描速度10 mm/s，光斑直径为3 mm，制得激光熔覆层；
（5）将步骤（4）获得的凹槽中具有激光熔覆层的钕铁硼磁体进行强磁场和N2气保护中氮化热处理，磁场强度为15 T，氮化温度为350 ℃，氮化时间为3h，获得具有强韧性和高稳定性的NdFeB/SmFeN复合磁体。
采用本发明制备的钕铁硼永磁体经磁性能和断裂韧性测试，矫顽力为1869 kA/m，磁体最高工作温度达178 ℃，断裂韧性为21.8 MN·m-3/2。
实施例2
（1）将工业纯金属原料按照合金名义成分Sm2Fe17称量各元素原料配料并进行真空熔炼，将合金铸锭在0.3 MPa的压力差下喷铸进入直径为3 mm的铜模中制成棒状，然后进行高纯N2气下高能球磨10 h制成纳米晶粉末合金；
（2）将步骤（1）获得的钐铁纳米晶粉末合金与粒度范围为500目的铁基自熔性合金纳米粉末按重量比为100:1的比例混合，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为350 mmpa.s的糊状溶液备用；
（3）将牌号为38H的钕铁硼磁体表面的氧化膜去除，通过热压印方式在钕铁硼磁体表面压制出厚度为400 nm的凹槽；
（4）将步骤（2）获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤（3）获得的钕铁硼磁体的凹槽中，然后进行激光加热逐层熔覆处理，激光熔覆工艺参数为：激光功率为3000 W，扫描速度50 mm/s，光斑直径为2 mm，制得激光熔覆层；
（5）将步骤（4）获得的凹槽中具有激光熔覆层的钕铁硼磁体进行强磁场和N2气保护中氮化热处理，磁场强度为20 T，氮化温度为500 ℃，氮化时间为6h，获得具有强韧性和高稳定性的NdFeB/SmFeN复合磁体。
采用本发明制备的钕铁硼永磁体经磁性能和断裂韧性测试，矫顽力为2013 kA/m，磁体最高工作温度达186 ℃，断裂韧性为22.5 MN·m-3/2。
实施例3
（1）将工业纯金属原料按照合金名义成分Sm2Fe17称量各元素原料配料并进行真空熔炼，将合金铸锭在0.5 MPa的压力差下喷铸进入直径为5 mm的铜模中制成棒状，然后进行高纯NH3气下高能球磨20 h制成纳米晶粉末合金；
（2）将步骤（1）获得的钐铁纳米晶粉末合金与粒度范围为1000目的铁基自熔性合金纳米粉末按重量比为200:1的比例混合，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为500 mmpa.s的糊状溶液备用；
（3）将牌号为38H的钕铁硼磁体表面的氧化膜去除，通过热压印方式在钕铁硼磁体表面压制出厚度为500 nm的凹槽；
（4）将步骤（2）获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤（3）获得的钕铁硼磁体的凹槽中，然后进行激光加热逐层熔覆处理，激光熔覆工艺参数为：激光功率为5000 W，扫描速度100 mm/s，光斑直径为0.5 mm，制得激光熔覆层；
（5）将步骤（4）获得的凹槽中具有激光熔覆层的钕铁硼磁体进行强磁场和N2气保护中氮化热处理，磁场强度为25 T，氮化温度为650 ℃，氮化时间为9 h，获得具有强韧性和高稳定性的NdFeB/SmFeN复合磁体。
采用本发明制备的钕铁硼永磁体经磁性能和断裂韧性测试，矫顽力为2125 kA/m，磁体最高工作温度达197 ℃，断裂韧性为23.1 MN·m-3/2。

Claims (6)

1.一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）将工业纯金属原料按照合金名义成分Sm2Fe17称量各元素原料配料并进行真空熔炼，将合金铸锭喷铸进入不同直径的铜模中制成棒状，然后进行高纯N2气或NH3气下高能球磨制成纳米晶粉末合金；
（2）将步骤（1）获得的钐铁纳米晶粉末合金与铁基自熔性合金纳米粉末按比例混合，加入混有硝酸纤维素的丙酮溶液，再混合制成粘度为200~500 mmpa.s的糊状溶液备用；
（3）将钕铁硼磁体表面的氧化膜去除，通过纳米压印方法在钕铁硼磁体表面压制出厚度为200~500 nm的凹槽；
（4）将步骤（2）获得的糊状溶液均匀涂敷在步骤（3）获得的钕铁硼磁体的凹槽中，然后进行激光加热逐层熔覆处理，制得激光熔覆层；
（5）将步骤（4）获得的凹槽中具有激光熔覆层的钕铁硼磁体进行强磁场和N2气保护中氮化热处理，获得具有强韧性和高稳定性的NdFeB/SmFeN复合磁体。
2. 根据权利要求1 所述的一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤（1）中所述的喷铸的压力差为0.05~0.5 MPa，铜模直径的尺寸为1~5 mm，高能球磨的时间为1~20 h。
3. 根据权利要求1 所述的一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤（2）中所述的钐铁纳米晶粉末合金与铁基自熔性合金纳米粉末重量的比例为10~200:1，铁基自熔性合金粉末的粒度范围为100~1000目。
4. 根据权利要求1 所述的一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤（3）中所述的纳米压印方法为热压印方式。
5. 根据权利要求1 所述的一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤（4）中所述的激光加热熔覆工艺的激光功率为2000~5000 W，扫描速度10~100 mm/s，光斑直径为0.5~3.0 mm。
6. 根据权利要求1 所述的一种强韧性高稳定性钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于：步骤（5）中所述的强磁场强度为15~25 T，氮化温度为350~650 ℃，氮化时间为3~9 h。
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Address before: 310018 School of materials and chemistry, China University of metrology, No. 258, xiashaxueyuan street, Jianggan District, Hangzhou, Zhejiang Province

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