CN110444338A - 一种数据线编织印花生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数据线生产技术领域，更具体地说，它涉及一种数据线编织印花生产线，其技术方案要点是：包括进料装置、挤出装置、压辊装置、冷却装置以及收卷装置，压辊装置包括安装架以及分别设置在安装架上的横向压辊组以及纵向压辊组，横向压辊组包括两个横向并列设置的横向压辊，纵向压辊组包括两个纵向并列设置的纵向压辊，且两个横向压辊之间以及两个纵向压辊之间均设置有供线材穿过的引导槽，引导槽的槽壁设置有用于印制线材表面纹路的齿纹。该生产线通过压辊的方式方便快捷的实现了线材表面的齿纹加工，表面形成编织线轮廓的效果，节省材料的同时也提高了工作效率。

Description

一种数据线编织印花生产线

技术领域

本发明涉及数据线生产技术领域，更具体地说，它涉及一种数据线编织印花生产线。

背景技术

众所周知，数据线是传输信号的线材。其中，HDMI数据线是用来传输高清晰多媒体视频信号的线材，USB数据线用于电脑与外部设备的连接和通讯。

数据线内的最小单位是芯线，芯线在生产制造过程中，首先由若干根铜质单丝绞成一根铜丝芯材，并采用螺杆挤出机将高密度聚乙烯颗粒熔化形成粘流态，通过挤出并包覆在芯材外形成高密度聚乙烯层以制成芯线，高密度聚乙烯层的设置能够达到对芯材绝缘、保护的目的。

现有技术中的数据线加工工艺中通常会在其绝缘外层设置编织层，编织层的设置一方面增强了数据线整体的防滑效果，另一方面也提高了数据线的美观度。但是，数据线表面在编织的过程中，编织层与绝缘层的材料不同，在编织过程中容易造成编织过程中出现纹理松散而导致编织结构紊乱的情况，造成材料的损耗，故需要进行改进。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种数据线编织印花生产线，该生产线通过压辊的方式方便快捷的实现了线材表面的齿纹加工，表面形成编织线轮廓的效果，节省材料的同时也提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数据线编织印花生产线,包括依次设置的进料装置、挤出装置、压辊装置、冷却装置以及收卷装置，所述挤出装置包括机架以及设置于机架上的挤出机，所述进料装置连通于所述挤出机的进料端，所述压辊装置位于挤出机的出料端，所述压辊装置包括安装架以及分别设置在安装架上的用于限定线材水平方向移动的横向压辊组以及用于限定线材竖直方向移动的纵向压辊组，所述横向压辊组包括两个横向并列设置的横向压辊，纵向压辊组包括两个纵向并列设置的纵向压辊，且两个所述横向压辊之间以及两个所述纵向压辊之间均设置有供线材穿过的引导槽，所述引导槽的槽壁设置有用于印制线材表面纹路的齿纹。

采用上述技术方案，线材从挤出机的出口挤出成型，成型的线材穿过纵向压辊组之间的引导槽以及横向压辊组之间的引导槽，通过纵向压辊组和横向压辊组分别对线材进行定位导向，进而线材在齿纹的作用下表面能够相应的压出编织轮廓后经冷却装置冷却后定型，最终收卷装置对线材进行收卷，相较于现有技术中通过在线材的表面进行额外的编织操作，本发明通过压辊的方式方便快捷的实现了线材表面的齿纹加工，表面形成编织线轮廓的效果,节省材料的同时也提高了工作效率。

优选的，两个所述横向压辊分别为第一横向压辊和第二横向压辊，两个所述纵向压辊分别为第一纵向压辊和第二纵向压辊，所述安装架上分别固定设置有横向支撑杆和纵向支撑杆，所述横向支杆上分别设置有用于安装第一横向压辊和第二横向压辊的第一横向安装块和第二横向安装块，所述纵向支撑杆上分别设置有用于安装第一纵向压辊和第二纵向压辊的第一纵向安装块和第二纵向安装块；所述第一横向安装块和第二横向安装块朝向横向支撑杆的表面分别设有第一横向滑块和第二横向滑块，所述横向支撑杆的侧壁设置有横向固定座，所述横向固定座和横向支撑杆分别设有供第一横向滑块和第二横向滑块滑移的第一横向滑轨和第二横向滑轨，所述横向支撑杆与第一横向滑块以及第二横向滑块之间分别设有用于固定第一横向压辊以及第二横向压辊的第一自锁组件和第二自锁组件；所述第一纵向安装块和第二纵向安装块朝向纵向支撑杆的表面分别设有第一纵向滑块和第二纵向滑块，所述纵向支撑杆的侧壁设置有纵向固定座，所述纵向固定座和纵向支撑杆分别设有供第一纵向滑块和第二纵向滑块滑移的第一纵向滑轨和第二纵向滑轨，所述纵向支撑杆与第一纵向滑块以及第二纵向滑块之间分别设有用于固定第一纵向压辊以及第二纵向压辊的第三自锁组件和第四自锁组件。

采用上述技术方案，实现了第一横向压辊、第二横向压辊、第一纵向压辊以及第二纵向压辊的可拆卸，进而方便工作人员根据不同的线材规格和齿纹要求对横向压辊组和纵向压辊组进行更换，提供压辊装置的适用范围。

优选的，所述第一自锁组件包括设于横向固定座上的第一凹槽、滑移连接在所述第一凹槽内的第一锁块、设于第一锁块与第一凹槽的槽底之间的第一弹簧以及设于第一横向安装块朝向横向固定座的表面且与第一锁块相对齐的第一锁孔，所述第一弹簧在自然状态下，第一锁块凸出于第一凹槽且插入第一锁孔；所述第二自锁组件包括设于横向支撑杆上的第二凹槽、滑移连接在所述第二凹槽内的第二锁块、设于第二锁块与第二凹槽的槽底之间的第二弹簧以及设于第二横向安装块朝向横向支撑杆的表面且与第二锁块相对齐的第二锁孔，所述第二弹簧在自然状态下，第二锁块凸出于第二凹槽且插入第二锁孔；所述第三自锁组件包括设于纵向固定座上的第三凹槽、滑移连接在所述第三凹槽内的第三锁块、设于第三锁块与第三凹槽的槽底之间的第三弹簧以及设于第一纵向安装块朝向纵向固定座的表面且与第三锁块相对齐的第三锁孔，所述第三弹簧在自然状态下，第三锁块凸出于第三凹槽且插入第三锁孔；所述第四自锁组件包括设于纵向支撑杆上的第四凹槽、滑移连接在所述第四凹槽内的第四锁块、设于第四锁块与第四凹槽的槽底之间的第四弹簧以及设于第二纵向安装块朝向纵向支撑杆的表面且与第四锁块相对齐的第四锁孔，所述第四弹簧在自然状态下，第四锁块凸出于第四凹槽且插入第四锁孔。

采用上述技术方案，通过弹簧锁的结构方便快捷的实现了第一横向压辊与横向固定座、第二横向压辊与横向支撑杆、第一纵向压辊与纵向固定座以及第二纵向压辊与纵向支撑杆的可拆卸连接，结构简单实用。

优选的，所述第一横向滑块、第二横向滑块、第一纵向滑块和第二纵向滑块以及第一横向滑轨、第二横向滑轨、第一纵向滑轨和第二纵向滑轨的横截面均呈T形设置。

采用上述技术方案，使第一横向滑块、第二横向滑块、第一纵向滑块以及第二纵向滑块的滑移更加稳定，在滑动的过程不易发生偏移。

优选的，所述横向支撑杆的侧壁沿水平方向设置有横向限位槽，所述横向固定座上设置有与所述横向限位槽滑移配合的横向凸块，所述横向支撑杆沿水平方向螺纹连接贯穿有所述横向凸块的横向螺杆，所述横向螺杆螺纹连接于横向凸块；所述纵向支撑杆的侧壁沿竖直方向设置有纵向限位槽，所述纵向固定座上设置有与所述纵向限位槽滑移配合的纵向凸块，所述纵向支撑杆沿竖直方向螺纹连接贯穿有所述纵向凸块的纵向螺杆，所述纵向螺杆螺纹连接于纵向凸块。

采用上述技术方案，通过横向螺杆和纵向螺杆的转动分别能够对第一横向压辊和第一纵向压辊的高度位置进行调节，进而满足不同粗细的线材进行压辊印制齿纹的操作，操作方便快捷。

优选的，所述横向螺杆的顶端以及纵向螺杆的顶部分别固定设置有横向旋块和纵向旋块。

采用上述技术方案，横向旋块和纵向旋块的设置方便工作人员转动横向螺杆和纵向螺杆，提高了操作的便捷性。

优选的，所述安装架上分别设置有用于清洁横向压辊组和纵向压辊组的横向清洁组件和纵向清洁组件，所述横向清洁组件包括横向定位板以及设置于所述横向定位板上的横向毛刷，所述横向毛刷可抵接配合于横向压辊组的侧壁；所述纵向清洁组件包括纵向定位板以及设置于所述纵向定位板上的纵向毛刷，所述纵向毛刷可抵接配合于纵向压辊组的侧壁，所述安装架上分别设置有用于驱动横向清洁组件和纵向清洁组件移动的第一动力机构和第二动力机构。

采用上述技术方案，通过横向清洁组件和纵向清洁组件的设置能够分别对横向压辊组和纵向压辊组进行清洁工作，减少线材在压辊成型的过程中产生的少量废料粘附于引导槽内的情况，进而提高产品的加工质量。

优选的，所述第一动力机构包括沿水平方向传动的横向皮带轮、驱动横向皮带轮运动的第一电机，所述横向皮带轮转动承载于安装架上，所述横向定位板的一端固定连接于所述横向皮带轮上，所述安装架上设置有用于控制第一电机启闭的第一开关；所述第二动力机构包括沿竖直方向传动的纵向皮带轮、驱动纵向皮带轮运动的第二电机，所述纵向皮带轮转动承载于安装架上，所述纵向定位板的一端固定连接于所述纵向皮带轮上，所述安装架上设置有用于控制第二电机启闭的第二开关。

采用上述技术方案，通过第一电机驱动横向皮带轮的转动，横向皮带轮带动横向定位板移动，进而将横向定位板移动到合适的位置处，进而横向毛刷对横向压辊组进行清洁工作；第二电机驱动纵向皮带轮的转动，纵向皮带轮带动纵向定位板移动，进而将纵向定位板移动到合适的位置处，进而纵向毛刷对纵向压辊组进行清洁工作。

优选的，所述冷却装置包括支架以及设于支架上的供线材穿过的冷却水槽，所述冷却水槽内沿冷却水槽的长度方向设有多个用于引导线材移动的定位环。

采用上述技术方案，线材从挤出机的出口挤出成型，线材经过冷却水槽被冷却水槽里的水进行降温，同时，定位环使线材在冷却水槽内移动时更靠近槽底，从而线材充分泡在水里，达到更好的冷却效果，且定位环使线材的移动轨迹更固定，增加了线材移动的稳定性。

优选的，所述冷却装置还包括供水槽，所述供水槽设有水泵以及与水泵和冷却水槽相连通的进水管；所述冷却水槽的侧壁底端连通有排水管，所述排水管的进水口处设有橡胶塞。

采用上述技术方案，当冷却水槽内的水经线材的热传递而温度升高时，打开橡胶塞将水从排水管排出，且同时供水槽通过水泵将水从进水管排进冷却水槽，进而更换冷却水槽内的水，从而方便有效地对线材进行持续冷却。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、线材从挤出机的出口挤出成型，成型的线材穿过纵向压辊组之间的引导槽以及横向压辊组之间的引导槽，通过纵向压辊组和横向压辊组分别对线材进行定位导向，进而线材在齿纹的作用下表面能够相应的压出编织轮廓后经冷却装置冷却后定型，最终收卷装置对线材进行收卷，相较于现有技术中通过在线材的表面进行额外的编织操作，本发明通过压辊的方式方便快捷的实现了线材表面的齿纹加工，节省材料的同时也提高了工作效率；

2、通过弹簧锁的结构方便快捷的实现了第一横向压辊与横向固定座、第二横向压辊与横向支撑杆、第一纵向压辊与纵向固定座以及第二纵向压辊与纵向支撑杆的可拆卸连接，结构简单实用；

3、通过第一电机驱动横向皮带轮的转动，横向皮带轮带动横向定位板移动，进而将横向定位板移动到合适的位置处，进而横向毛刷对横向压辊组进行清洁工作；第二电机驱动纵向皮带轮的转动，纵向皮带轮带动纵向定位板移动，进而将纵向定位板移动到合适的位置处，进而纵向毛刷对纵向压辊组进行清洁工作。

附图说明

图1是本发明实施例一的整体结构示意图；

图2是本发明施例一中压辊装置的结构示意图；

图3是本发明施例一中横向支撑架与横向压辊组连接的剖分剖视图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本发明施例一中横向支撑架与横向压辊组的装配关系示意图；

图6是本发明施例一中纵向支撑架与纵向压辊组的装配关系示意图；

图7是本发明施例一中纵向支撑架与纵向压辊组另一视角的装配关系示意图；

图8是本发明施例一中纵向支撑架与纵向压辊组连接的剖分剖视图；

图9是本发明施例一中冷却装置的结构示意图；

图10是本发明施例二中压辊装置与横向清洁组件和纵向压辊装置的部分连接结构示意图。

图中：1、进料装置；101、进料斗；2、挤出装置；201、机架；201、挤出机；3、压辊装置；31、安装架；311、横向支撑杆；3111、横向固定座；312、纵向支撑杆；3121、纵向固定座；32、横向压辊组；321、第一横向压辊；322、第二横向压辊；33、纵向压辊组；331、第一纵向压辊；332、第二纵向压辊；34、引导槽；4、冷却装置；41、支架；42、冷却水槽；43、供水槽；44、水泵；45、进水管；46、橡胶塞；47、定位环；48、排水管；5、收卷装置；51、收卷架；52、收集轴；53、收卷电机；61、第一横向安装块；62、第二横向安装块；71、第一纵向安装块；72、第二纵向安装块；81、第一横向滑块；82、第二横向滑块；91、第一纵向滑块；92、第二纵向滑块；10、第一横向滑轨；11、第二横向滑轨；12、第一纵向滑轨；13、第二纵向滑轨；141、第一凹槽；142、第一锁块；143、第一弹簧；144、第一锁孔；145、第一拨块；146、第一通孔；151、第二凹槽；152、第二锁块；153、第二弹簧；154、第二锁孔；155、第二拨块；156、第二通孔；161、第三凹槽；162、第三锁块；163、第三弹簧；164、第三锁孔；165、第三拨块；166、第三通孔；171、第四凹槽；172、第四锁块；173、第四弹簧；174、第四锁孔；175、第四拨块；176、第四通孔；181、横向限位槽；182、横向凸块；183、横向螺杆；191、纵向限位槽；192、纵向凸块；193、纵向螺杆；20、横向旋块；21、纵向旋块；22、横向清洁组件；221、横向定位板；222、横向毛刷；23、纵向清洁组件；231、纵向定位板；232、纵向毛刷；241、横向皮带轮；242、第一电机；251、纵向皮带轮；252、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种数据线编织印花生产线，参照图1，包括依次设置的进料装置1、挤出装置2、压辊装置3、冷却装置4以及收卷装置5。具体的，挤出装置2包括机架201以及固定安装于机架201上的挤出机201，进料装置1连通于挤出机201的进料端，压辊装置3位于挤出机201的出料端。

参照图2，具体的，压辊装置3包括安装架31以及分别设置在安装架31上的用于限定线材水平方向移动的横向压辊组32以及用于限定线材竖直方向移动的纵向压辊组33，横向压辊组32包括两个横向并列设置的横向压辊，纵向压辊组33包括两个纵向并列设置的纵向压辊，且两个横向压辊之间以及两个纵向压辊之间均设置有供线材穿过的引导槽34，引导槽34的槽壁设置有用于印制线材表面纹路的齿纹（图中未标）。

线材从挤出机201的出口挤出成型，成型的线材穿过纵向压辊组33之间的引导槽34以及横向压辊组32之间的引导槽34，通过纵向压辊组33和横向压辊组32分别对线材进行定位导向，进而线材在齿纹的作用下表面能够相应的压出编织轮廓后经冷却装置4冷却后定型，最终收卷装置5对线材进行收卷，相较于现有技术中通过在线材的表面进行额外的编织操作，本发明通过压辊的方式方便快捷的实现了线材表面的齿纹加工，节省材料的同时也提高了工作效率。

参照图3，具体的，两个横向压辊分别为第一横向压辊321和第二横向压辊322，两个纵向压辊分别为第一纵向压辊331和第二纵向压辊332，安装架31上分别固定设置有横向支撑杆311和纵向支撑杆312。

参照图3和图4，横向支撑杆311上分别设置有用于安装第一横向压辊321和第二横向压辊322的第一横向安装块61和第二横向安装块62；第一横向安装块61和第二横向安装块62朝向横向支撑杆311的表面分别设有第一横向滑块81和第二横向滑块82，横向支撑杆311的侧壁设置有横向固定座3111，横向固定座3111和横向支撑杆311分别设有供第一横向滑块81和第二横向滑块82滑移的第一横向滑轨10和第二横向滑轨11，横向支撑杆311与第一横向滑块81以及第二横向滑块82之间分别设有用于固定第一横向压辊321以及第二横向压辊322的第一自锁组件和第二自锁组件。

参照图4和图5，具体的，第一自锁组件包括沿水平方向开设于横向固定座3111上的第一凹槽141、滑移连接在第一凹槽141内的第一锁块142、固定连接于第一锁块142与第一凹槽141的槽底之间的第一弹簧143以及开设于第一横向安装块61朝向横向固定座3111的表面且与第一锁块142相对齐的第一锁孔144，当第一弹簧143在自然状态下，第一锁块142凸出于第一凹槽141且插入第一锁孔144。第二自锁组件包括沿水平方向开设于横向支撑杆311上的第二凹槽151、滑移连接在第二凹槽151内的第二锁块152、固定连接于第二锁块152与第二凹槽151的槽底之间的第二弹簧153以及开设于第二横向安装块62朝向横向支撑杆311的表面且与第二锁块152相对齐的第二锁孔154，第二弹簧153在自然状态下，第二锁块152凸出于第二凹槽151且插入第二锁孔154。此外，第一锁块142的一侧壁焊接有第一拨块145，第一凹槽141的一侧槽壁沿第一凹槽141的长度方向设置有第一通孔146，第一拨块145滑移连接且贯穿第一通孔146延伸至第一通孔146外；第二锁块152的一侧壁焊接有第二拨块155，第二凹槽151的一侧槽壁沿第二凹槽151的长度方向设置有第二通孔156，第二拨块155滑移连接且贯穿第二通孔156延伸至第二通孔156外。通过弹簧锁的结构方便快捷的实现了第一横向压辊321与横向固定座3111、第二横向压辊322与横向支撑杆311的可拆卸连接，结构简单实用。

参照图6和图7，纵向支撑杆312上分别设置有用于安装第一纵向压辊331和第二纵向压辊332的第一纵向安装块71和第二纵向安装块72，第一纵向安装块71和第二纵向安装块72朝向纵向支撑杆312的表面分别设有第一纵向滑块91和第二纵向滑块92，纵向支撑杆312的侧壁设置有纵向固定座3121，纵向固定座3121和纵向支撑杆312分别设有供第一纵向滑块91和第二纵向滑块92滑移的第一纵向滑轨12和第二纵向滑轨13，纵向支撑杆312与第一纵向滑块91以及第二纵向滑块92之间分别设有用于固定第一纵向压辊331以及第二纵向压辊332的第三自锁组件和第四自锁组件。

参照图6和图8，具体的，第三自锁组件包括沿水平方向开设于纵向固定座3121上的第三凹槽161、滑移连接在第三凹槽161内的第三锁块162、固定连接于第三锁块162与第三凹槽161的槽底之间的第三弹簧163以及开设于第一纵向安装块71朝向纵向固定座3121的表面且与第三锁块162相对齐的第三锁孔164（结合图7），第三弹簧163在自然状态下，第三锁块162凸出于第三凹槽161且插入第三锁孔164；第四自锁组件包括沿水平方向开设于纵向支撑杆312上的第四凹槽171、滑移连接在第四凹槽171内的第四锁块172、固定连接于第四锁块172与第四凹槽171的槽底之间的第四弹簧173以及开设于第二纵向安装块72朝向纵向支撑杆312的表面且与第四锁块172相对齐的第四锁孔174（结合图7），第四弹簧173在自然状态下，第四锁块172凸出于第四凹槽171且插入第四锁孔174。此外，第三锁块162的一侧壁焊接有第三拨块165，第三凹槽161的一侧槽壁沿第三凹槽161的长度方向设置有第三通孔166，第三拨块165滑移连接且贯穿第三通孔166延伸至第三通孔166外；第四锁块172的一侧壁焊接有第四拨块175，第四凹槽171的一侧槽壁沿第四凹槽171的长度方向设置有第四通孔176，第四拨块175滑移连接且贯穿第四通孔176延伸至第四通孔176外。通过弹簧锁的结构方便快捷的实现了第一纵向压辊331与纵向固定座3121以及第二纵向压辊332与纵向支撑杆312的可拆卸连接，结构简单实用。

在本实施例中，第一横向滑块81、第二横向滑块82、第一纵向滑块91和第二纵向滑块92以及第一横向滑轨10、第二横向滑轨11、第一纵向滑轨12和第二纵向滑轨13的横截面均呈T形设置。这样的设置使第一横向滑块81、第二横向滑块82、第一纵向滑块91以及第二纵向滑块92的滑移更加稳定，在滑动的过程不易发生偏移。

参照图3和图6，横向支撑杆311的侧壁沿水平方向设置有横向限位槽181，横向固定座3111上设置有与横向限位槽181滑移配合的横向凸块182，横向支撑杆311沿水平方向螺纹连接贯穿有横向凸块182的横向螺杆183，横向螺杆183螺纹连接于横向凸块182。纵向支撑杆312的侧壁沿竖直方向设置有纵向限位槽191，纵向固定座3121上设置有与纵向限位槽191滑移配合的纵向凸块192，纵向支撑杆312沿竖直方向螺纹连接贯穿有纵向凸块192的纵向螺杆193，纵向螺杆193螺纹连接于纵向凸块192。通过横向螺杆183和纵向螺杆193的转动分别能够对第一横向压辊321和第一纵向压辊331的高度位置进行调节，进而满足不同粗细的线材进行压辊印制齿纹的操作，操作方便快捷。

此外，横向螺杆183的顶端以及纵向螺杆193的顶部分别固定设置有横向旋块20和纵向旋块21。横向旋块20和纵向旋块21的设置方便工作人员转动横向螺杆183和纵向螺杆193，提高了操作的便捷性。

参照图9，具体的，冷却装置4包括支架41以及设于支架41上的供线材穿过的冷却水槽42，在本实施例中，冷却水槽42的数量可优选为两个。同时，冷却水槽42内沿冷却水槽42的长度方向固定安装有多个用于引导线材移动的定位环47。线材从挤出机201的出口挤出成型，线材经过冷却水槽42被冷却水槽42里的水进行降温，同时，定位环47使线材在冷却水槽42内移动时更靠近槽底，从而线材充分泡在水里，达到更好的冷却效果，且定位环47使线材的移动轨迹更固定，增加了线材移动的稳定性。

冷却装置4还包括供水槽43，供水槽43设有水泵44以及与水泵44和冷却水槽42相连通的进水管45；冷却水槽42的侧壁底端连通有排水管48，排水管48的进水口处设有橡胶塞46。当冷却水槽42内的水经线材的热传递而温度升高时，打开橡胶塞46将水从排水管48排出，且同时供水槽43通过水泵44将水从进水管45排进冷却水槽42，进而更换冷却水槽42内的水，从而方便有效地对线材进行持续冷却。

回看图1，具体的，收卷装置5包括收卷架51、沿水平方向转动承载于收卷架51上的收卷轴以及用于驱动收卷轴转动的收卷电机53，收卷电机53固定安装在收卷架51上，收卷电机53的输出轴固定连接于收卷轴的一端。在收卷电机53的作用下，线材经冷却后卷绕于收卷轴上进行集中收集。

总的工作原理：线材从挤出机201的出口挤出成型，成型的线材穿过纵向压辊组33之间的引导槽34以及横向压辊组32之间的引导槽34，通过纵向压辊组33和横向压辊组32分别对线材进行定位导向，进而线材在齿纹的作用下表面能够相应的压出编织线轮廓后经冷却装置4冷却后定型，最终收卷装置5对线材进行收卷。

实施例二：一种数据线编织印花生产线，参照图10，本实施与实施例一的区别在于：安装架31上分别设置有用于清洁横向压辊组32和纵向压辊组33的横向清洁组件22和纵向清洁组件23。

具体的，横向清洁组件22包括横向定位板221以及设置于横向定位板221上的横向毛刷222，横向毛刷222可抵接配合于横向压辊组32的侧壁；纵向清洁组件23包括纵向定位板231以及设置于纵向定位板231上的纵向毛刷232，纵向毛刷232可抵接配合于纵向压辊组33的侧壁，安装架31上分别设置有用于驱动横向清洁组件22和纵向清洁组件23移动的第一动力机构和第二动力机构。通过横向清洁组件22和纵向清洁组件23的设置能够分别对横向压辊组32和纵向压辊组33进行清洁工作，减少线材在压辊成型的过程中产生的少量废料粘附于引导槽34内的情况，进而提高产品的加工质量。

具体的，第一动力机构包括沿水平方向传动的横向皮带轮241、驱动横向皮带轮241运动的第一电机242，横向皮带轮241转动承载于安装架31上，横向定位板221的一端固定连接于横向皮带轮241上，安装架31上设置有用于控制第一电机242启闭的第一开关（图中未标）；第二动力机构包括沿竖直方向传动的纵向皮带轮251、驱动纵向皮带轮251运动的第二电机252，纵向皮带轮251转动承载于安装架31上，纵向定位板231的一端固定连接于纵向皮带轮251上，安装架31上设置有用于控制第二电机252启闭的第二开关（图中未标）。

通过第一电机242驱动横向皮带轮241的转动，横向皮带轮241带动横向定位板221移动，进而将横向定位板221移动到合适的位置处，进而横向毛刷222对横向压辊组32进行清洁工作；第二电机252驱动纵向皮带轮251的转动，纵向皮带轮251带动纵向定位板231移动，进而将纵向定位板231移动到合适的位置处，进而纵向毛刷232对纵向压辊组33进行清洁工作。

上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种数据线编织印花生产线,其特征在于：包括依次设置的进料装置(1)、挤出装置(2)、压辊装置(3)、冷却装置(4)以及收卷装置(5)，所述挤出装置(2)包括机架(201)以及设置于机架(201)上的挤出机(201)，所述进料装置(1)连通于所述挤出机(201)的进料端，所述压辊装置(3)位于挤出机(201)的出料端，所述压辊装置(3)包括安装架(31)以及分别设置在安装架(31)上的用于限定线材水平方向移动的横向压辊组(32)以及用于限定线材竖直方向移动的纵向压辊组(33)，所述横向压辊组(32)包括两个横向并列设置的横向压辊，纵向压辊组(33)包括两个纵向并列设置的纵向压辊，且两个所述横向压辊之间以及两个所述纵向压辊之间均设置有供线材穿过的引导槽(34)，所述引导槽(34)的槽壁设置有用于印制线材表面纹路的齿纹。

2.根据权利要求1所述的一种数据线编织印花生产线，其特征在于：两个所述横向压辊分别为第一横向压辊(321)和第二横向压辊(322)，两个所述纵向压辊分别为第一纵向压辊(331)和第二纵向压辊(332)，所述安装架(31)上分别固定设置有横向支撑杆(311)和纵向支撑杆(312)，所述横向支撑杆(311)上分别设置有用于安装第一横向压辊(321)和第二横向压辊(322)的第一横向安装块(61)和第二横向安装块(62)，所述纵向支撑杆(312)上分别设置有用于安装第一纵向压辊(331)和第二纵向压辊(332)的第一纵向安装块(71)和第二纵向安装块(72)；所述第一横向安装块(61)和第二横向安装块(62)朝向横向支撑杆(311)的表面分别设有第一横向滑块(81)和第二横向滑块(82)，所述横向支撑杆(311)的侧壁设置有横向固定座(3111)，所述横向固定座(3111)和横向支撑杆(311)分别设有供第一横向滑块(81)和第二横向滑块(82)滑移的第一横向滑轨(10)和第二横向滑轨(11)，所述横向支撑杆(311)与第一横向滑块(81)以及第二横向滑块(82)之间分别设有用于固定第一横向压辊(321)以及第二横向压辊(322)的第一自锁组件和第二自锁组件；所述第一纵向安装块(71)和第二纵向安装块(72)朝向纵向支撑杆(312)的表面分别设有第一纵向滑块(91)和第二纵向滑块(92)，所述纵向支撑杆(312)的侧壁设置有纵向固定座(3121)，所述纵向固定座(3121)和纵向支撑杆(312)分别设有供第一纵向滑块(91)和第二纵向滑块(92)滑移的第一纵向滑轨(12)和第二纵向滑轨(13)，所述纵向支撑杆(312)与第一纵向滑块(91)以及第二纵向滑块(92)之间分别设有用于固定第一纵向压辊(331)以及第二纵向压辊(332)的第三自锁组件和第四自锁组件。

3.根据权利要求2所述的一种数据线编织印花生产线，其特征在于：所述第一自锁组件包括设于横向固定座(3111)上的第一凹槽(141)、滑移连接在所述第一凹槽(141)内的第一锁块(142)、设于第一锁块(142)与第一凹槽(141)的槽底之间的第一弹簧(143)以及设于第一横向安装块(61)朝向横向固定座(3111)的表面且与第一锁块(142)相对齐的第一锁孔(144)，所述第一弹簧(143)在自然状态下，第一锁块(142)凸出于第一凹槽(141)且插入第一锁孔(144)；所述第二自锁组件包括设于横向支撑杆(311)上的第二凹槽(151)、滑移连接在所述第二凹槽(151)内的第二锁块(152)、设于第二锁块(152)与第二凹槽(151)的槽底之间的第二弹簧(153)以及设于第二横向安装块(62)朝向横向支撑杆(311)的表面且与第二锁块(152)相对齐的第二锁孔(154)，所述第二弹簧(153)在自然状态下，第二锁块(152)凸出于第二凹槽(151)且插入第二锁孔(154)；所述第三自锁组件包括设于纵向固定座(3121)上的第三凹槽(161)、滑移连接在所述第三凹槽(161)内的第三锁块(162)、设于第三锁块(162)与第三凹槽(161)的槽底之间的第三弹簧(163)以及设于第一纵向安装块(71)朝向纵向固定座(3121)的表面且与第三锁块(162)相对齐的第三锁孔(164)，所述第三弹簧(163)在自然状态下，第三锁块(162)凸出于第三凹槽(161)且插入第三锁孔(164)；所述第四自锁组件包括设于纵向支撑杆(312)上的第四凹槽(171)、滑移连接在所述第四凹槽(171)内的第四锁块(172)、设于第四锁块(172)与第四凹槽(171)的槽底之间的第四弹簧(173)以及设于第二纵向安装块(72)朝向纵向支撑杆(312)的表面且与第四锁块(172)相对齐的第四锁孔(174)，所述第四弹簧(173)在自然状态下，第四锁块(172)凸出于第四凹槽(171)且插入第四锁孔(174)。

4.根据权利要求3所述的一种数据线编织印花生产线，其特征在于：所述第一横向滑块(81)、第二横向滑块(82)、第一纵向滑块(91)和第二纵向滑块(92)以及第一横向滑轨(10)、第二横向滑轨(11)、第一纵向滑轨(12)和第二纵向滑轨(13)的横截面均呈T形设置。

5.根据权利要求4所述的一种数据线编织印花生产线，其特征在于：所述横向支撑杆(311)的侧壁沿水平方向设置有横向限位槽(181)，所述横向固定座(3111)上设置有与所述横向限位槽(181)滑移配合的横向凸块(182)，所述横向支撑杆(311)沿水平方向螺纹连接贯穿有所述横向凸块(182)的横向螺杆(183)，所述横向螺杆(183)螺纹连接于横向凸块(182)；所述纵向支撑杆(312)的侧壁沿竖直方向设置有纵向限位槽(191)，所述纵向固定座(3121)上设置有与所述纵向限位槽(191)滑移配合的纵向凸块(192)，所述纵向支撑杆(312)沿竖直方向螺纹连接贯穿有所述纵向凸块(192)的纵向螺杆(193)，所述纵向螺杆(193)螺纹连接于纵向凸块(192)。

6.根据权利要求5所述的一种数据线编织印花生产线，其特征在于：所述横向螺杆(183)的顶端以及纵向螺杆(193)的顶部分别固定设置有横向旋块(20)和纵向旋块(21)。

7.根据权利要求6所述的一种数据线编织印花生产线，其特征在于：所述安装架(31)上分别设置有用于清洁横向压辊组(32)和纵向压辊组(33)的横向清洁组件(22)和纵向清洁组件(23)，所述横向清洁组件(22)包括横向定位板(221)以及设置于所述横向定位板(221)上的横向毛刷(222)，所述横向毛刷(222)可抵接配合于横向压辊组(32)的侧壁；所述纵向清洁组件(23)包括纵向定位板(231)以及设置于所述纵向定位板(231)上的纵向毛刷(232)，所述纵向毛刷(232)可抵接配合于纵向压辊组(33)的侧壁，所述安装架(31)上分别设置有用于驱动横向清洁组件(22)和纵向清洁组件(23)移动的第一动力机构和第二动力机构。

8.根据权利要求7所述的一种数据线编织印花生产线，其特征在于：所述第一动力机构包括沿水平方向传动的横向皮带轮(241)、驱动横向皮带轮(241)运动的第一电机(242)，所述横向皮带轮(241)转动承载于安装架(31)上，所述横向定位板(221)的一端固定连接于所述横向皮带轮(241)上，所述安装架(31)上设置有用于控制第一电机(242)启闭的第一开关；所述第二动力机构包括沿竖直方向传动的纵向皮带轮(251)、驱动纵向皮带轮(251)运动的第二电机(252)，所述纵向皮带轮(251)转动承载于安装架(31)上，所述纵向定位板(231)的一端固定连接于所述纵向皮带轮(251)上，所述安装架(31)上设置有用于控制第二电机(252)启闭的第二开关。

9.根据权利要求1所述的一种数据线编织印花生产线，其特征在于：所述冷却装置(4)包括支架(41)以及设于支架(41)上的供线材穿过的冷却水槽(42)，所述冷却水槽(42)内沿冷却水槽(42)的长度方向设有多个用于引导线材移动的定位环(47)。

10.根据权利要求9所述的一种数据线编织印花生产线，其特征在于：所述冷却装置(4)还包括供水槽(43)，所述供水槽(43)设有水泵(44)以及与水泵(44)和冷却水槽(42)相连通的进水管(45)；所述冷却水槽(42)的侧壁底端连通有排水管(48)，所述排水管(48)的进水口处设有橡胶塞(46)。