CN110441134A - 十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装及检测方法 - Google Patents

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余腾义
靳阳
王亮赟
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Abstract

本发明涉及机械技术领域，尤其是一种十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装及检测方法，十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装，包括上夹具、下夹具，采用该装夹工装进行十字点焊工件拉伸性能检测时，首先将第三横板固定在上夹具的第一横板上，第四横板固定在下夹具的第二横板上，上夹具位于下夹具的上方；然后将第一竖板与拉伸试验机的上固定端相连接，第二竖板与拉伸试验机的下固定端相连接，最后启动拉伸试验机，就能进行十字点焊工件拉伸性能的检测。可见，本发明的装夹工装能够使十字点焊工件方便装夹在普通启动拉伸试验机上，通过普通启动拉伸试验机就能进行十字点焊工件拉伸性能的检测，降低了检测的成本，利于推广。

Description

十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装及检测方法
技术领域
本发明涉及机械技术领域，尤其是一种十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装及检测方法。
背景技术
十字点焊工件是机械领域比较常用的一种工件，比如汽车中就使用许多十字点焊工件。十字点焊工件整体呈十字形状，其包括两块横板，两块横板通过电阻电焊垂直连接在一起，可见电阻电焊的焊点连接强度直接影响十字点焊工件的拉伸性能。目前，在进行十字点焊工件的拉伸性能检测时，由于十字点焊工件不方便装夹的原因，不能在普通的拉伸试验机中进行，只能在特质的拉伸试验机中进行，造成十字点焊工件的拉伸性能检测的不便。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、便于检测使用的十字点焊工件拉伸性能检测装夹工装。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装，包括上夹具、下夹具，上夹具包括第一横板、第一竖板、两个第一紧固件，第一竖板垂直设置在第一横板上，且第一竖板横截面的长边与第一横板横截面的长边相互平行，第一横板的两端分别设置有第一连接孔，一个第一紧固件穿过一个第一连接孔设置；
下夹具包括第二横板、第二竖板、两个第二紧固件，第二竖板垂直设置在第二横板上，且第二竖板横截面的长边与第二横板横截面的长边相互垂直，第二横板的两端分别设置有第二连接孔，一个第二紧固件穿过一个第二连接孔设置。
进一步的是，第一横板、第一竖板、第二横板、第二竖板的形状均为长方体。
进一步的是，第一紧固件、第二紧固件均为螺栓。
进一步的是，第一横板的中间设置有第一观察孔。
进一步的是，第二横板的中间设置有第二观察孔。
另外，本发明还要解决的技术问题是提供一种便于检测的十字点焊工件拉伸性能检测方法。
采用上述任意一项装夹工装检测十字点焊工件拉伸性能的方法，所述十字点焊工件包括第三横板、第四横板，第三横板的中间与第四横板的中间通过焊点连接在一起，且第三横板、第四横板相互垂直，其特征在于，包括如下步骤：
a、通过第一紧固件将十字点焊工件的第三横板固定在第一横板上，通过第二紧固件将十字点焊工件的第四横板固定在第二横板上，上夹具位于下夹具的上方，且第一横板与第二横板相互垂直，第一竖板竖直向上设置，第二竖板竖直向下设置；
b、然后将第一竖板与拉伸试验机的上固定端相连接，第二竖板与拉伸试验机的下固定端相连接；
c、最后启动拉伸试验机进行十字点焊工件拉伸性能的检测。
本发明的有益效果是：本发明的装夹工装包括上夹具、下夹具，采用该装夹工装进行十字点焊工件拉伸性能检测时，首先将十字点焊工件的第三横板固定在上夹具的第一横板上，十字点焊工件的第四横板固定在下夹具的第二横板上，上夹具位于下夹具的上方，并且使第一横板与第二横板相互垂直，第一竖板竖直向上设置，第二竖板竖直向下设置；然后将第一竖板与拉伸试验机的上固定端相连接，第二竖板与拉伸试验机的下固定端相连接，最后启动拉伸试验机，就能进行十字点焊工件拉伸性能的检测。可见，本发明的装夹工装能够使十字点焊工件方便装夹在普通启动拉伸试验机上，通过普通启动拉伸试验机就能进行十字点焊工件拉伸性能的检测，显著方便了十字点焊工件拉伸性能的检测，降低了检测的成本，利于推广。
附图说明
图1是上夹具的主视示意图；
图2是上夹具的俯视示意图；
图3是下夹具的主视示意图；
图4是下夹具的俯视示意图；
图5是十字点焊工件装夹好的示意图；
图6是十字点焊工件的结构示意图；
图中标记：上夹具1、第一横板11、第一竖板12、第一紧固件13、第一观察孔14、下夹具2、第二横板21、第二竖板22、第二紧固件23、第二观察孔24、第三横板3、第四横板4、焊点5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1、图2、图3、图4所示，十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装，包括上夹具1、下夹具2，上夹具1包括第一横板11、第一竖板12、两个第一紧固件13，第一竖板12垂直设置在第一横板11上，且第一竖板12横截面的长边与第一横板11横截面的长边相互平行，第一横板11的两端分别设置有第一连接孔，一个第一紧固件13穿过一个第一连接孔设置；
下夹具2包括第二横板21、第二竖板22、两个第二紧固件23，第二竖板22垂直设置在第二横板21上，且第二竖板22横截面的长边与第二横板21横截面的长边相互垂直，第二横板21的两端分别设置有第二连接孔，一个第二紧固件23穿过一个第二连接孔设置。
如图6所示，十字点焊工件包括第三横板3、第四横板4，第三横板3的中间与第四横板4的中间通过焊点5连接在一起，且第三横板3、第四横板4相互垂直。
采用本发明装夹工装检测十字点焊工件拉伸性能的方法，包括如下步骤：
a、通过第一紧固件13将十字点焊工件的第三横板3固定在第一横板11上，通过第二紧固件23将十字点焊工件的第四横板4固定在第二横板21上，上夹具1位于下夹具2的上方，且第一横板11与第二横板21相互垂直，第一竖板12竖直向上设置，第二竖板22竖直向下设置，最优的是第一竖板12在同一竖直直线上，如图5所示；
b、然后将第一竖板12与拉伸试验机的上固定端相连接，第二竖板22与拉伸试验机的下固定端相连接；
c、最后启动拉伸试验机，使拉伸试验机向上拉第一竖板12的同时，也向下拉第二竖板22，直至完成十字点焊工件拉伸性能的检测。
综上所述，本发明的装夹工装能够使十字点焊工件方便装夹在普通启动拉伸试验机上，通过普通启动拉伸试验机就能进行十字点焊工件拉伸性能的检测，显著方便了十字点焊工件拉伸性能的检测，降低了检测的成本，利于推广。
具体的，第一横板11、第一竖板12、第二横板21、第二竖板22的材质优选为钢材，形状优选为长方体。为了便于十字点焊工件的固定，第一紧固件13、第二紧固件23优选均螺栓，并且第一连接孔、第二连接孔优选为条形孔，这样可适应不同宽度的第一横板11、第二横板21。为了防止在检测过程中出现十字点焊工件打滑的情况，第一横板11与第一紧固件13之间设置有垫片，第二横板21与第二紧固件23也设置有垫片。
在十字点焊工件拉伸性能检测过程中，为了能够观察焊点5位置，确保焊点5位于中心位置并且能够随时观察焊点5的情况，第一横板11的中间设置有第一观察孔14，第二横板21的中间设置有第二观察孔24。

Claims (6)

1.十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装，其特征在于：包括上夹具(1)、下夹具(2)，上夹具(1)包括第一横板(11)、第一竖板(12)、两个第一紧固件(13)，第一竖板(12)垂直设置在第一横板(11)上，且第一竖板(12)横截面的长边与第一横板(11)横截面的长边相互平行，第一横板(11)的两端分别设置有第一连接孔，一个第一紧固件(13)穿过一个第一连接孔设置；
下夹具(2)包括第二横板(21)、第二竖板(22)、两个第二紧固件(23)，第二竖板(22)垂直设置在第二横板(21)上，且第二竖板(22)横截面的长边与第二横板(21)横截面的长边相互垂直，第二横板(21)的两端分别设置有第二连接孔，一个第二紧固件(23)穿过一个第二连接孔设置。
2.如权利要求1所述的十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装，其特征在于：第一横板(11)、第一竖板(12)、第二横板(21)、第二竖板(22)的形状均为长方体。
3.如权利要求1所述的十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装，其特征在于：第一紧固件(13)、第二紧固件(23)均为螺栓。
4.如权利要求1所述的十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装，其特征在于：第一横板(11)的中间设置有第一观察孔(14)。
5.如权利要求1所述的十字点焊工件拉伸性能检测的装夹工装，其特征在于：第二横板(21)的中间设置有第二观察孔(24)。
6.采用权利要求1-5任意一项装夹工装检测十字点焊工件拉伸性能的方法，所述十字点焊工件包括第三横板(3)、第四横板(4)，第三横板(3)的中间与第四横板(4)的中间通过焊点(5)连接在一起，且第三横板(3)、第四横板(4)相互垂直，其特征在于，包括如下步骤：
a、通过第一紧固件(13)将十字点焊工件的第三横板(3)固定在第一横板(11)上，通过第二紧固件(23)将十字点焊工件的第四横板(4)固定在第二横板(21)上，上夹具(1)位于下夹具(2)的上方，且第一横板(11)与第二横板(21)相互垂直，第一竖板(12)竖直向上设置，第二竖板(22)竖直向下设置；
b、然后将第一竖板(12)与拉伸试验机的上固定端相连接，第二竖板(22)与拉伸试验机的下固定端相连接；
c、最后启动拉伸试验机进行十字点焊工件拉伸性能的检测。
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