CN110440650A - 一种组合式的抗爆容器盖体结构 - Google Patents

Abstract

本发明针对现有技术中抗爆容器的盖体结构加工难度大、装配困难等弊端，提供一种组合式的抗爆容器盖体结构，包括盖板与防爆盖，所述盖板的下端面的中间位置设有螺孔，盖板边沿固定连接有卡接环；所述防爆盖包括盖体与连接柱，连接柱固定设置在盖体上端的中间位置，该连接柱与所述盖体之间呈阶梯状结构，连接柱与所述螺孔螺接，所述盖体的上端面与盖板的下端面贴合，所述盖板上位于螺孔的侧壁位置与连接柱的外侧面分别设有互相对应的限位槽，两个限位槽拼合形成限位孔，该限位孔内设有限位销。本发明能够降低加工难度，节省材料，从而能够降低生产成本，同时还能使盖板采用较轻的铝合金进行生产，从而能够减轻整体重量。

Description

一种组合式的抗爆容器盖体结构

技术领域

本发明属抗爆容器技术领域，具体涉及一种组合式的抗爆容器盖体结构。

背景技术

抗爆容器是一种专门用来运输存储雷管和炸药等危险品的专用设备，必须具备很强的抗爆性能和屏蔽性能。现有的抗爆容器一般是由外筒、内筒和盖体结构组成。盖体结构一般采用一体成型结构，为了确保容器的屏蔽性能，容器的盖体上必须设置需要与筒体配合的导电橡胶安装槽。盖体的外边沿必须有卡接环才能提高抗爆容器出口处的抗爆性能。如果盖体采用一体成型的生产方式，就必须采用直径较大、体积较大的钢材进行加工，材料浪费大，成本高，而且需要加工出盖板、卡接环、连接环等结构，还需要在连接环外侧加工出卡齿或外螺纹等结构，尤其是在车床加工连接部与盖板的连接处时，因卡接环是位于盖板外端且相对于盖板向下凸出，挡住了车刀伸缩的空间，车床只能一刀一刀慢慢的车以避免刀具撞到工件而损毁工件或设备，加工难度极大，且设备易损伤。加工后的盖体重量较重，不易启闭操作。

发明内容

本发明针对现有技术中抗爆容器的盖体结构材料浪费大，成本高，且不易加工、加工设备损耗大等弊端，提供一种组合式的抗爆容器盖体结构，该盖体结构分为盖板与防爆盖两部分，加工起来更为简单，材料更节省，成本更低，加工设备损耗小，重量轻，且盖板与防爆盖之间通过螺接的方式进行装配，十分简便。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种组合式的抗爆容器盖体结构，包括盖板与防爆盖，盖板与防爆盖都为一体成型结构，所述盖板的中间位置设有螺孔，盖板边沿固定连接有向下凸出的圆环形结构的卡接环；所述防爆盖包括盖体与连接柱，所述盖体外侧面设有用于与抗爆容器的筒体可拆卸固定连接的连接部，连接柱固定设置在盖体上端的中间位置，该连接柱的直径小于盖体的外径，该连接柱与所述盖体之间呈阶梯状结构，连接柱的外表面设有外螺纹且该连接柱通过外螺纹与所述螺孔螺接，所述盖体的上端面与盖板的下端面贴合，所述盖板上位于螺孔的侧壁位置与连接柱的外侧面分别设有互相对应的限位槽，两个限位槽拼合形成限位孔，该限位孔内设有阻止盖板与防爆盖相对转动的限位销。

上述方案中，盖板与防爆盖分别为独立的部件，采用简单的车削加工基本就能实现加工生产，加工起来更为简单，能够降低加工难度，同时，将盖板与防爆盖分别单独加工，可采用体积相对较小的材料进行生产，切割掉的材料较少，有利于节省材料，降低生产成本。将连接柱与所述盖体之间设计成阶梯状结构，使防爆盖与盖板螺接时，只需使防爆盖与盖板相对转动直到盖体的上端面与盖板的下端面贴合即可，此时就能保证防爆盖与盖板之间转到到位，避免没有旋紧的情况发生。而限位销的设置，能够避免旋紧后的防爆盖与盖板之间发生相对转动，避免松动现象的发生。

作为优选,所述螺孔贯穿盖板的上下两端面，所述盖板上的限位槽与盖板上端面连通，所述连接柱上的限位槽与连接柱上端面连通。所述限位孔内侧壁设有内螺纹，所述限位销为螺钉。在实际生产中，先将盖板与防爆盖螺接紧密，再使用钻床在连接柱与盖板的连接处加工出一个孔，直接插入限位销，或者用自攻螺丝直接打入螺钉即可，无需单独加工限位槽再拼合形成限位孔，生产起来更为方便。

作为优选,所述盖板为铝合金制成，所述防爆盖为锰钢制成。盖板与防爆盖为独立的部件，因此能够采用不同材料生产，现有的盖体结构的各个部件一般全部都采用锰钢制成，虽然具备良好的抗爆性能，但是也会造成盖体结构整体重量较大，不便于搬动和启闭操作，

在抗爆容器中实际起到防爆作用、受到冲击波的是防爆盖，所以防爆盖必须使用强度较高的锰钢制造，而盖板所承受的冲击力极其有限，所以能够采用铝合金制成，这样设置相对于整体采用锰钢制造重量更轻，能够减轻盖体结构整体的重量。

作为优选,所述连接部为固定设置在盖体外侧面的卡齿或设置在盖体外侧面的外螺纹。通过该连接部可以实现本发明与抗爆容器的筒体部分可拆卸固定连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明能够降低加工难度，节省材料，从而能够降低生产成本，同时还能使盖板采用较轻的铝合金进行生产，从而能够减轻整体重量。

附图说明

图1为本发明立体图；

图2为本发明俯视图；

图3为图2中A-A处剖视图；

图中标记：1、盖板，2、防爆盖，3、螺孔，4、卡接环，5、盖体，6、连接柱，7、连接部，8、限位孔，9、限位销，10、泄压孔。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

如图1、图2、图3所示，一种组合式的抗爆容器盖体结构，包括盖板1与防爆盖2，盖板1与防爆盖2都为一体成型结构，所述盖板1的中间位置设有螺孔3，所述螺孔3贯穿盖板1的上下两端面使盖板1呈圆环形结构，盖板1边沿固定连接有向下凸出的圆环形结构的卡接环4；所述防爆盖2包括盖体5与连接柱6，所述盖体5外侧面设有用于与抗爆容器的筒体可拆卸固定连接的连接部7，所述连接部7为设置在盖体5外侧面的外螺纹。连接柱6固定设置在盖体5上端的中间位置，该连接柱6的直径小于盖体5的外径，该连接柱6与所述盖体5之间呈阶梯状结构，连接柱6的外表面设有外螺纹且该连接柱6通过外螺纹与所述螺孔3螺接，所述盖体5的上端面与盖板1的下端面齐平，所述盖板1上位于螺孔3的侧壁位置与连接柱6的外侧面分别设有互相对应的限位槽，所述盖板1上的限位槽与盖板1上端面连通，所述连接柱6上的限位槽与连接柱6上端面连通。两个限位槽拼合形成设有内螺纹的限位孔8，该限位孔8内设有阻止盖板1与防爆盖2相对转动的限位销9，该限位销9为螺钉。在实际生产中，先将盖板1与防爆盖2螺接紧密，再使用钻床在连接柱6与盖板1的连接处加工出一个孔，再使用攻丝工具在该孔内加工出内螺纹，从而形成所述限位孔8，再使用螺钉作为限位销9与限位孔8螺接即可，无需单独加工限位槽再拼合形成限位孔8，生产起来更为方便。所述防爆盖2上设有贯穿防爆盖2上下两端的泄压孔10。

在本发明中，盖板1与防爆盖2为独立的部件，所以能够采用不同的材质进行生产制造，在防爆容器中实际起到防爆作用、受到冲击波的是防爆盖2，所以盖板1必须使用强度较高的锰钢制造，而盖板1所承受的冲击力及其有限，所以能够采用铝合金制成，这样设置相对于整体采用锰钢制造重量更轻。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种组合式的抗爆容器盖体结构，其特征在于，包括盖板（1）与防爆盖（2），盖板（1）与防爆盖（2）都为一体成型结构，所述盖板（1）的中间位置设有螺孔（3），盖板（1）边沿固定连接有向下凸出的圆环形结构的卡接环（4）；所述防爆盖（2）包括盖体（5）与连接柱（6），所述盖体（5）外侧面设有用于与抗爆容器的筒体可拆卸固定连接的连接部（7），连接柱（6）固定设置在盖体（5）上端的中间位置，该连接柱（6）的直径小于盖体（5）的外径，该连接柱（6）与所述盖体（5）之间呈阶梯状结构，连接柱（6）的外表面设有外螺纹且该连接柱（6）通过外螺纹与所述螺孔（3）螺接，所述盖体（5）的上端面与盖板（1）的下端面贴合，所述盖板（1）上位于螺孔（3）的侧壁位置与连接柱（6）的外侧面分别设有互相对应的限位槽，两个限位槽拼合形成限位孔（8），该限位孔（8）内设有阻止盖板（1）与防爆盖（2）相对转动的限位销（9）。

2.根据权利要求1所述的一种组合式的抗爆容器盖体结构，其特征在于,所述螺孔（3）贯穿盖板（1）的上下两端面，所述盖板（1）上的限位槽与盖板（1）上端面连通，所述连接柱（6）上的限位槽与连接柱（6）上端面连通。

3.根据权利要求2所述的一种组合式的抗爆容器盖体结构，其特征在于,所述限位孔（8）内侧壁设有内螺纹，所述限位销（9）为螺钉。

4.根据权利要求1所述的一种组合式的抗爆容器盖体结构，其特征在于,所述盖板（1）为铝合金制成，所述防爆盖（2）为锰钢制成。

5.根据权利要求1所述的一种组合式的抗爆容器盖体结构，其特征在于,所述连接部（7）为固定设置在盖体（5）外侧面的卡齿或设置在盖体（5）外侧面的外螺纹。