CN110440604A - 一种多道回路式循环水系统监温电熔炉 - Google Patents

一种多道回路式循环水系统监温电熔炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多道回路式循环水系统监温电熔炉，包括壳体(1)和支撑座(10)，所述壳体(1)的上部设有加料口(17)、中部设有出料口(5)；所述壳体(1)是由外壳(21)及内壳(4)组成的双层结构，所述外壳(21)的中部和底部均设有若干压力表(7)和温度表(2)；所述外壳(21)及内壳(4)之间设有多道回路式循环水系统；所述内壳(4)内部中间位置设有加热装置。本发明通过增加循环水回路布局，温度，压力监控，以及三角式电极加热，改善了炉内温度分布，保障设备运行的可控性和安全性，提高产品质量，减低能耗。

Description

一种多道回路式循环水系统监温电熔炉
技术领域
本发明涉及加热镍渣的设备设施领域，更具体地说，涉及一种多道回路式循环水系统监温电熔炉。
背景技术
目前广泛使用的镍渣加热以及二次加热的电熔炉，现有的循环水系统一般是四排水回路，循环水系统都比较简易不够完善，更没有监温系统，无法保证电熔炉运行的可控性，安全性，以及稳定性。并且熔炉电极设计多在熔炉顶部，导致炉底的温度过低，影响了产品的质量，导致电耗和原料的增加，原料溶解不彻底。故急需研发一种新型的镍渣处理电熔炉解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是解决现有的电熔炉存在的电耗量大、原料溶解不彻底和产品质量差的问题。
为了达到上述目的，本发明提供一种多道回路式循环水系统监温电熔炉，包括壳体和支撑座，所述壳体的上部设有加料口、中部设有出料口。所述壳体是由外壳及内壳组成的双层结构，所述外壳的中部和底部均设有若干压力表和温度表；所述外壳及内壳之间设有多道回路式循环水系统；所述内壳内部中间位置设有加热装置。
其中，所述多道回路式循环水系统包括炉身循环水系统和炉底循环水系统。
所述炉身循环水系统的结构为a个第一隔板隔成的a个封闭区域一，a≥1，每一所述封闭区域一内均设有b个第一挡板，b≥1，所述第一挡板仅一端与该封闭区域内的第一隔板连接并将该封闭区域一隔成第一蛇形循环通道；所述第一蛇形循环通道的首端设置炉身循环水进水口，所述第一蛇形循环通道的末端设置炉身循环水出水口。所述炉底循环水系统的结构为n个第二隔板隔成的n个封闭区域二，n≥1；每一所述封闭区域二内均设有m个第二挡板，m≥1，所述第二挡板仅一端与该封闭区域内的第二隔板连接并将该封闭区域二隔成蛇形循环通道；所述蛇形循环通道的首端设置炉底循环水进水口，所述蛇形循环通道的末端设置炉底循环水出水口。所述加热装置是由三个电极棒组成的三角式加热电极，所述三角式加热电极接交流电。
优选的是，在所述炉身循环水进水口相邻的位置处设有炉身循环水进水备用口，与所述炉身循环水出水口相邻的位置处设有炉身循环水出备用口。
优选的是，在所述炉底循环水进水口相邻的位置处设有炉底循环水进水备用口，与所述炉底循环水出水口相邻的位置处设有炉底循环水出备用口。
优选的是，所述炉底循环水系统还包括设置在炉低中部位置的圆环形循环水道，所述圆环形循环水道的结构为间隔安装在任一所述第二隔板上部的p个圆环形的第三隔板隔成的p个封闭区域三，p≥1，每一所述封闭区域三内均设有q个第三挡板，q≥1，所述第三挡板为弧形且其一端连接在所述圆环形循环水道安装的第二隔板上，所述第三挡板的另一端为自由端；在所述圆环形循环水道内设有圆环水道进水口和圆环水道出水口。
优选的是，所述出料口设有出料口闸板。
本发明通过增加循环水回路布局，温度，压力监控，以及三角式电极加热，改善了炉内温度分布，保障设备运行的可控性和安全性，提高产品质量，减低能耗。
附图说明
图1是本发明所述的多道回路式循环水系统监温电熔炉的纵向半剖示意图。
图2是本发明所述的多道回路式循环水系统监温电熔炉的横向剖面结构示意图。
图3是本发明所述的多道回路式循环水系统监温电熔炉的炉底多道回路式循环水系统放大结构示意图。
图4是本发明所述的多道回路式循环水系统监温电熔炉的半剖展开的炉身多道回路式循环水系统的放大结构示意图。
其中：1、壳体；2、温度表，3、炉身循环水出水口；4、内壳；5、出料口；6、炉身循环水进口；7、压力表；8、三角式加热电极；9、炉底循环水出水口；10、支撑座；11、炉底循环水进水口；12、炉底循环水进水备用口；13、炉底循环水出水备用口；14、第二挡板；14.1、第一挡板；15、第二蛇形循环通道；15.1、第一蛇形循环通道；16、隔板；16.1、第一隔板；16.2、第三隔板；17、加料口；18、出料口闸板；19、炉身循环水出水备用口；20、炉身循环水进备用口；21、外壳；22、圆环形循环水道；23、圆环水道进水口；24、圆环水道出水口；25、第三挡板。
具体实施方式
实施例：
如图1所示，本发明包括壳体1和支撑座10，所述壳体1的上部设有加料口17、中部设有出料口5，并在出料口5处设有出料口闸板18。所述壳体1由外壳21及内壳4组成的双层结构，所述外壳21的中部和底部均设有若干压力表7和温度表2；所述外壳21及内壳4之间设有多道回路式循环水系统；所述内壳4内部中间位置设有加热装置。更具体的是：所述外壳21的中部两侧各设一个第一压力表7.1，用于测量炉身循环水系统的循环水压力，所述外壳21的中部两侧还分别设有一个第一温度表2.1，用于测量炉身循环水系统的循环水温度，所述第一温度表2.1为耐高温温度表；所述外壳21的底部两侧也分别设有一个第二压力表7.2，用于测量炉底循环水系统的循环水压力，所述外壳21的底部两侧也分别设有第二温度表2.2，用于测量炉底循环水系统的循环水温度。上述压力表7测的是循环水泵供给本发明中的炉身循环水系统、炉底循环水系统的压力，温度表2测量炉身循环水系统、炉底循环水系统内循环水的温度变化情况。本发明所述的电熔炉整体采用多点式测温系统、压力监控系统，保证了熔炉运行的可控性，提高了熔炉运行的稳定性和安全性。
其中，多道回路式循环水系统包括炉身循环水系统和炉底循环水系统；
如图4所示，所述炉身循环水系统的结构为四个第一隔板16.1隔成的结构相同的四个封闭区域一，形成多道回路进水，多道回路出水的结构；因图4为半剖展开图，故仅显示出两个封闭区域一，另两个封闭区域一未示出；下面仅以其中一个封闭区域一为例说明该结构：在封闭区域一内设有四个相互平行的第一挡板14.1，所述第一挡板14.1仅一端与该封闭区域内的第一隔板16.1连接并将该封闭区域一隔成第一蛇形循环通道15.1；所述第一蛇形循环通道15.1的首端设置炉身循环水进水口6，所述第一蛇形循环通道15.1的末端设置炉身循环水出水口3。所述炉身循环水进水口6相邻的位置处设有炉身循环水进水备用口20，与所述炉身循环水出水口3相邻的位置处设有炉身循环水出备用口19。
如图3所示，所述炉底循环水系统的结构为四个第二隔板16隔成的结构相同的四个封闭区域二；形成多道回路进水，多道回路出水的结构；下面仅以其中一个封闭区域二为例说明该结构：在封闭区域二内设有两个大小不同但形状相同且相互平行的第二挡板14，两个所述第二挡板14仅一端与该封闭区域内的第二隔板16连接并将该封闭区域二隔成第二蛇形循环通道15；所述第二蛇形循环通道15的首端设置炉底循环水进水口11，所述第二蛇形循环通道15的末端设置炉底循环水出水口9。在所述炉底循环水进水口11相邻的位置处设有炉底循环水进水备用口12，与所述炉底循环水出水口9相邻的位置处设有炉底循环水出备用口13。若各进、出水口发生故障，可使用相应的进出水备用口。如上设计，本发明采用并联式八排循环水回路，增加了循环水有效工作区域，以达到全面均匀的平均降温，保障设备运行安全稳定，延长熔炉使用寿命的效果。
如图1～2所示，所述加热装置是由三个钼电极棒组成的三角式加热电极8，钼电极具有高温强度高、高温抗氧化性能好，使用寿命长，抗腐蚀等优点，所述三角式加热电极8接交流电。
本发明中处理的原料为镍铁渣，其中含有大量的镍铁金属，在三角式加热电极8通电加热的时，镍铁金属与三角式加热电极8形成闭合回路，产生了强烈的磁场。由于三角式加热电极8与交流电相连，导致产生的磁场是周期性变化的。根据同极相斥原理，产生搅拌力，使原料在电熔炉底部自发的进行搅拌，待温度达到所需温度时打开出料口闸板18，使搅拌后的物料从出料口流出。并且炉底残留的物料可提高新进原料的初始温度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多道回路式循环水系统监温电熔炉，包括壳体(1)和支撑座(10)，其特征在于，所述壳体(1)的上部设有加料口(17)、中部设有出料口(5)；
所述壳体(1)是由外壳(21)及内壳(4)组成的双层结构，所述外壳(21)的中部和底部均设有若干压力表(7)和温度表(2)；所述外壳(21)及内壳(4)之间设有多道回路式循环水系统；所述内壳(4)内部中间位置设有加热装置；
其中，所述多道回路式循环水系统包括炉身循环水系统和炉底循环水系统；
所述炉身循环水系统的结构为a个第一隔板(16.1)隔成的a个封闭区域一，a≥1，每一所述封闭区域一内均设有b个第一挡板(14.1)，b≥1，所述第一挡板(14.1)仅一端与该封闭区域内的第一隔板(16.1)连接并将该封闭区域一隔成第一蛇形循环通道(15.1)；所述第一蛇形循环通道(15.1)的首端设置炉身循环水进水口(6)，所述第一蛇形循环通道(15.1)的末端设置炉身循环水出水口(3)；
所述炉底循环水系统的结构为n个第二隔板(16)隔成的n个封闭区域二，n≥1；每一所述封闭区域二内均设有m个第二挡板(14)，m≥1，所述第二挡板(14)仅一端与该封闭区域内的第二隔板(16)连接并将该封闭区域二隔成第二蛇形循环通道(15)；所述第二蛇形循环通道(15)的首端设置炉底循环水进水口(11)，所述第二蛇形循环通道(15)的末端设置炉底循环水出水口(9)；
所述加热装置是由三个电极棒组成的三角式加热电极(8)，所述三角式加热电极(8)接交流电。
2.根据权利要求1所述的多道回路式循环水系统监温电熔炉，其特征在于，在所述炉身循环水进水口(6)相邻的位置处设有炉身循环水进水备用口(20)，与所述炉身循环水出水口(3)相邻的位置处设有炉身循环水出备用口(19)。
3.根据权利要求1所述的多道回路式循环水系统监温电熔炉，其特征在于，在所述炉底循环水进水口(11)相邻的位置处设有炉底循环水进水备用口(12)，与所述炉底循环水出水口(9)相邻的位置处设有炉底循环水出备用口(13)。
4.根据权利要求1所述的多道回路式循环水系统监温电熔炉，其特征在于，所述炉底循环水系统还包括设置在炉低中部位置的圆环形循环水道(22)，所述圆环形循环水道(22)的结构为间隔安装在任一所述第二隔板(16)上部的p个圆环形的第三隔板(16.2)隔成的p个封闭区域三，p≥1，每一所述封闭区域三内均设有q个第三挡板(25)，q≥1，所述第三挡板(25)为弧形且其一端连接在所述圆环形循环水道(22)安装的第二隔板(16)上，所述第三挡板(25)的另一端为自由端；在所述圆环形循环水道(22)内设有圆环水道进水口(23)和圆环水道出水口(24)。
5.根据权利要求1所述的多道回路式循环水系统监温电熔炉，其特征在于，所述出料口(5)设有出料口闸板(18)。
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