CN110440441B - 一种用于重沸器的控温水箱 - Google Patents
一种用于重沸器的控温水箱 Download PDFInfo
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Abstract
本发明的一种用于重沸器的控温水箱，包括机身，所述机身包括控制腔,所述控制腔内设有通过监测进油管和出油管的温度差异进行进出油控制的监测机构，所述控制腔底端壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，本发明的设备通过实时监测重沸器使用后与使用前两个状态下高温油的温度，再通过导热快将温度传递给中间媒介进行热交换对比后，通过温度差异判断重沸器内部温度的使用程度，此过程工作效率高，具有较高的一体化程度，将温度进行那个对比后，如果需要开启加热装置设备会自动开启设备的加热装置，同时设备内部带有安全装置，当温度过高导致气压过大时，设备会切断电源并排气。
Description
技术领域
本发明工业恒温水箱领域，具体为一种用于重沸器的控温水箱。
背景技术
随着国内工业水平的发展，各种工业设备的使用普及程度都有很大提高，主要用于气液转换的重沸器在现在化工生产的环境下占有极大的使用效率，用于使液态物汽化的重沸器其基本的原理是用高温油经过热传递将热量传递给需要汽化的物质，使其从液态吸热蒸发变为气态，但是目前的高温油加热设备都是持续加热，这样情况下的设备无法根据设备内的使用情况改变加热状态，不仅效率较低，热设备反应不灵敏，同时长时间的使用，也使设备的正常使用寿命大大减少，因此需要设计一种用于重沸器的控温水箱来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于重沸器的控温水箱，能够对重沸器内流出的液体温度与流入的液体温度进行对比，然后根据使用情况开启加热模式的高效一体化设备，该设备反应灵敏，功能丰富。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种用于重沸器的控温水箱，包括机身，所述机身包括控制腔；
所述控制腔内设有通过监测进油管和出油管的温度差异进行进出油控制的监测机构，所述控制腔底端壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑槽底端固定设有第一导热块，所述第一滑槽内设有受热会膨胀的第一液体，所述第一导热块与所述第一滑块之间连接设有第一弹簧；
所述控制腔下侧固定设有加热腔，所述加热腔内设有通过检测机构开启加热的加热机构，所述加热腔顶端连通固定设有进油路，所述进油路左侧固定设有与所述加热腔连通的出油路，所述出油路左侧固定连通设有油泵，所述加热腔内左侧固定设有第一连杆，所述第一连杆上滑动设有浮动块，所述加热腔顶端位于所述第一连杆顶端固定设有第一接触开关；
所述机身右侧固定设有重沸器，所述重沸器内流动设有高温油，所述重沸器顶端与所述进油路之间固定设有第一管道，所述第一管道上设有外接块，所述外接块内固定设有第二滑槽，所述第二滑槽内包括添加液压油的加油机构，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述外接块内固定设有与所述第一管道连通的加油管道，所述第二滑块可堵塞所述加油管道。
进一步地，所述监测机构包括所述控制腔，所述控制腔底端壁设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑槽底端固定设有所述第一导热块，所述第一滑槽内设有受热会膨胀的所述第一液体，所述第一导热块与所述第一滑块之间连接设有所述第一弹簧，所述第一导热块与所述进油路顶端接触，所述第一滑槽左侧固定设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑槽底端固定设有第二导热块，所述第二导热块与所述出油路顶端接触，所述第二导热块与所述第三滑块之间连接设有第二弹簧。
进一步地，所述第三滑槽内设有与所述第一液体一样的第二液体，所述第一滑块顶端面固定设有第二连杆，所述第二连杆顶端固定设有推动块，所述第三滑块从所述推动块内穿过，所述第三滑块顶端固定设有阻挡块，所述推动块右侧顶端前后对称设有第一走线杆，所述第一走线杆之间转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一走线轮。
进一步地，所述控制腔左侧固定设有传动腔，所述传动腔内固定设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有第四滑块，所述传动腔右侧端壁固定设有第二走线杆，所述第二走线杆上转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二走线轮，所述第二走线轮与所述第一走线轮、第四滑块、阻挡块之间转动设有线，所述传动腔内顶端壁固定设有安全块，所述安全块顶端在所述传动腔顶端壁内固定设有第二接触开关。
进一步地，所述安全块内固定设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有第五滑块，所述第五滑块顶端面与所述第二接触开关之间连接设有第三弹簧，所述第五滑块底端面固定设有穿过所述第四滑块的凸杆，所述第四滑槽底端壁固定设有送油路，所述第四滑块底端面在所述送油路内固定连接设有安全杆，所述安全杆内设有包含所述凸杆的第一通孔。
进一步地，所述加热机构包括所述加热腔，所述加热腔顶端连通固定设有所述进油路，所述进油路左侧固定设有与所述加热腔连通的所述出油路，所述出油路左侧固定连通设有所述油泵，所述加热腔内左侧固定设有所述第一连杆，所述第一连杆上滑动设有所述浮动块，所述加热腔顶端位于所述第一连杆顶端固定设有所述第一接触开关。
进一步地，所述加热腔底端固定设有加热块，所述加热块与所述油泵电性连接，所述加热块下侧设有电源块，所述电源块与所述第四滑块电性连接，所述加热块底端固定设有第一导线口，所述电源块顶端固定设有第二导线口,所述加热块与所述电源块之间固定设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设有第六滑块，所述第六滑块前端面固定设有导电杆，所述第六滑块左端面与所述第六滑槽左端面之间连接设有第四弹簧，所述第六滑槽有段固定设有第一电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二接触开关电性连接。
进一步地，所述加油机构包括所述外接块，所述重沸器顶端与所述进油路之间固定设有所述第一管道，所述第一管道上设有所述外接块，所述外接块内固定设有所述第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有所述第二滑块，所述外接块内固定设有与所述第一管道连通的所述加油管道，所述第二滑块可堵塞所述加油管道。
进一步地，所述第二滑槽右端面固定设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述第二滑块之间设有第五弹簧，所述重沸器底端与所述送油路之间连接固定设有第二管道，所述重沸器内固定设有隔热块，所述隔热块右侧固定设有工作隔离板，所述工作隔离板上侧固定设有热交换流出油路，所述工作隔离板下侧固定设有热交换流入油路，所述热交换流出油路与热交换流入油路之间固定设有工作板。
本发明的有益效果：本发明的设备通过实时监测重沸器使用后与使用前两个状态下高温油的温度，再通过导热快将温度传递给中间媒介进行热交换对比后，通过温度差异判断重沸器内部温度的使用程度，此过程工作效率高，具有较高的一体化程度，将温度进行那个对比后，如果需要开启加热装置设备会自动开启设备的加热装置，同时设备内部带有安全装置，当温度过高导致气压过大时，设备会切断电源并排气，设备操作简单过程安全迅速。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；
图 2 是图1中A的放大结构示意图；
图 3 是图1中B的放大结构示意图；
图 4 是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种用于重沸器的控温水箱，包括机身10，所述机身10包括控制腔67，所述控制腔67内设有通过监测进油管和出油管的温度差异进行进出油控制的监测机构91，所述控制腔67底端壁设有第一滑槽65，所述第一滑槽65内滑动设有第一滑块64，所述第一滑槽65底端固定设有第一导热块61，所述第一滑槽65内设有受热会膨胀的第一液体62，所述第一导热块61与所述第一滑块64之间连接设有第一弹簧63；
所述控制腔67下侧固定设有加热腔24，所述加热腔24内设有通过检测机构开启加热的加热机构92，所述加热腔24顶端连通固定设有进油路23，所述进油路23左侧固定设有与所述加热腔24连通的出油路22，所述出油路22左侧固定连通设有油泵15，所述加热腔24内左侧固定设有第一连杆18，所述第一连杆18上滑动设有浮动块17，所述加热腔24顶端位于所述第一连杆18顶端固定设有第一接触开关16；
所述机身10右侧固定设有重沸器31，所述重沸器31内流动设有高温油25，所述重沸器31顶端与所述进油路23之间固定设有第一管道32，所述第一管道32上设有外接块33，所述外接块33内固定设有第二滑槽36，所述第二滑槽36内包括添加液压油的加油机构90，所述第二滑槽36内滑动设有第二滑块37，所述外接块33内固定设有与所述第一管道32连通的加油管道38，所述第二滑块37可堵塞所述加油管道38。
所述监测机构91包括所述控制腔67，所述控制腔67底端壁设有所述第一滑槽65，所述第一滑槽65内滑动设有所述第一滑块64，所述第一滑槽65底端固定设有所述第一导热块61，所述第一滑槽65内设有受热会膨胀的所述第一液体62，所述第一导热块61与所述第一滑块64之间连接设有所述第一弹簧63，所述第一导热块与所述进油路23顶端接触，所述第一滑槽65左侧固定设有第三滑槽56，所述第三滑槽56内滑动设有第三滑块55，所述第三滑槽56底端固定设有第二导热块59，所述第二导热块59与所述出油路22顶端接触，所述第二导热块59与所述第三滑块55之间连接设有第二弹簧57，所述第三滑槽56内设有与所述第一液体62一样的第二液体58，所述第一滑块64顶端面固定设有第二连杆66，所述第二连杆66顶端固定设有推动块54，所述第三滑块55从所述推动块54内穿过，所述第三滑块55顶端固定设有阻挡块77，所述推动块54右侧顶端前后对称设有第一走线杆53，所述第一走线杆53之间转动设有第一转轴52，所述第一转轴52上固定设有第一走线轮51，所述控制腔67左侧固定设有传动腔46，所述传动腔46内固定设有第四滑槽41，所述第四滑槽41内滑动设有第四滑块11，所述传动腔46右侧端壁固定设有第二走线杆47，所述第二走线杆47上转动设有第二转轴48，所述第二转轴48上固定设有第二走线轮50，所述第二走线轮50与所述第一走线轮51、第四滑块11、阻挡块77之间转动设有线49，所述传动腔46内顶端壁固定设有安全块40，所述安全块40顶端在所述传动腔46顶端壁内固定设有第二接触开关39，所述安全块40内固定设有第五滑槽42，所述第五滑槽42内滑动设有第五滑块44，所述第五滑块44顶端面与所述第二接触开关39之间连接设有第三弹簧43，所述第五滑块44底端面固定设有穿过所述第四滑块11的凸杆13，所述第四滑槽41底端壁固定设有送油路45，所述第四滑块11底端面在所述送油路45内固定连接设有安全杆12，所述安全杆12内设有包含所述凸杆13的第一通孔14，当重沸器31使用时，所述第一管道32内有所述高温油25流动，所述高温油25经过所述第一管道32流入所述进油路23内，进入到所述进油路23内的高温油25经过所述第一导热块61将热量传递给所述第一液体62，所述第一液体62吸收热量膨胀带动所述第一滑块64向上滑动，所述第一滑块64向上滑动通过所述第二连杆66带动所述推动块54向上移动，所述推动块54向上移动通过所述阻挡块77带动所述第三滑块55向上滑动，此时，所述出油路22内的加热过的所述高温油25通过所述第二导热块59将热量传递给所述第二液体58，所述第二液体58受热膨胀推动所述第三滑块55向上滑动，因为使用过的高温油与未使用的高温油存在较大温度差，所以所述第一液体62与所述第二液体58吸收热量不同导致膨胀体积不同，所以所述第三滑块55上升高度高于所述推动块54，所述阻挡块77上升通过线49带动所述所述第四滑块11向上滑动，所述第四滑块11向上滑动使所述出油路22内的所述高温油25进入到所述送油路45中，当所述重沸器31内的温度过大或者油液过多时，所述重沸器31内的压力升高使所述送油路45内的压力升高，所述送油路45的压力升高通过所述第一通孔14使所述凸杆13带动所述第五滑块44向上滑动，所述第五滑块44向上滑动接触所述第二接触开关39，所述第二接触开关39开启使设备断电。
所述加热机构92包括所述加热腔24，所述加热腔24顶端连通固定设有所述进油路23，所述进油路23左侧固定设有与所述加热腔24连通的所述出油路22，所述出油路22左侧固定连通设有所述油泵15，所述加热腔24内左侧固定设有所述第一连杆18，所述第一连杆18上滑动设有所述浮动块17，所述加热腔24顶端位于所述第一连杆18顶端固定设有所述第一接触开关16，所述加热腔24底端固定设有加热块19，所述加热块19与所述油泵15电性连接，所述加热块19下侧设有电源块20，所述电源块20与所述第四滑块11电性连接，所述加热块19底端固定设有第一导线口75，所述电源块20顶端固定设有第二导线口69,所述加热块19与所述电源块20之间固定设有第六滑槽71，所述第六滑槽71内滑动设有第六滑块74，所述第六滑块74前端面固定设有导电杆73，所述第六滑块74左端面与所述第六滑槽左端面之间连接设有第四弹簧72，所述第六滑槽71有段固定设有第一电磁铁70，所述第一电磁铁70与所述第二接触开关39电性连接，当所述第二接触开关39开启时，所述第二接触开关39开启使所述第一电磁铁70产生磁力，所述第一电磁铁70产生磁力带动所述第六滑块74向右滑动，所述第六滑块74向右滑动带动所导电杆73向右滑动，所述导电杆73向右滑动不再接触所述第一导线口75与所述第二导线口69，所述电源块20不再给所述加热块19与所述油泵15供电，所述加热块19与油泵15停止运行，当所述第二接触开关39关闭时，所述地磁铁70不再产生磁力，所述导电杆73通过所述第六滑块74在所述第四弹簧72的作用下回到初始位置，所述电源块20继续给所述加热块19与所述油泵15供电，当所述第四滑块11上升时，所述电源块20才会开启。
所述加油机构90包括所述外接块33，所述重沸器31顶端与所述进油路23之间固定设有所述第一管道32，所述第一管道32上设有所述外接块33，所述外接块33内固定设有所述第二滑槽36，所述第二滑槽36内滑动设有所述第二滑块37，所述外接块33内固定设有与所述第一管道32连通的所述加油管道38，所述第二滑块37可堵塞所述加油管道38，所述第二滑槽36右端面固定设有第二电磁铁34，所述第二电磁铁34与所述第二滑块37之间设有第五弹簧35，所述重沸器31底端与所述送油路45之间连接固定设有第二管道21，所述重沸器31内固定设有隔热块28，所述隔热块28右侧固定设有工作隔离板29，所述工作隔离板29上侧固定设有热交换流出油路30，所述工作隔离板29下侧固定设有热交换流入油路26，所述热交换流出油路30与热交换流入油路26之间固定设有工作板27，当所述高温油25通过所述第二管道21流入所述重沸器31内，进入所述重沸器31内高温油通过所述热交换流入油路26开始传递热量，在经过所述热交换流出油路30流出到所述第一管道32，当所述加热腔24内的所述高温油25不能使所述浮动块17触碰所述第一接触开关16时，所述第一触碰开关16使所述第二电磁铁34通电产生磁力，所述第二滑块37在磁力的作用下向右移动，所述第二滑块37向右移动不再堵塞所述加油管道38，此时可以通过所述加油管道38向所述第一管道32内添加所述高温油25。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1.当重沸器31使用时，所述第一管道32内有所述高温油25流动，所述高温油25经过所述第一管道32流入所述进油路23内，进入到所述进油路23内的高温油25经过所述第一导热块61将热量传递给所述第一液体62，所述第一液体62吸收热量膨胀带动所述第一滑块64向上滑动；
2.所述第一滑块64向上滑动通过所述第二连杆66带动所述推动块54向上移动，所述推动块54向上移动通过所述阻挡块77带动所述第三滑块55向上滑动，此时，所述出油路22内的加热过的所述高温油25通过所述第二导热块59将热量传递给所述第二液体58，所述第二液体58受热膨胀推动所述第三滑块55向上滑动，因为使用过的高温油与未使用的高温油存在较大温度差，所以所述第一液体62与所述第二液体58吸收热量不同导致膨胀体积不同，所以所述第三滑块55上升高度高于所述推动块54，所述阻挡块77上升通过线49带动所述所述第四滑块11向上滑动；
3.所述第四滑块11向上滑动使所述出油路22内的所述高温油25进入到所述送油路45中，当所述重沸器31内的温度过大或者油液过多时，所述重沸器31内的压力升高使所述送油路45内的压力升高，所述送油路45的压力升高通过所述第一通孔14使所述凸杆13带动所述第五滑块44向上滑动，所述第五滑块44向上滑动接触所述第二接触开关39，所述第二接触开关39开启使设备断电；
4.当所述第二接触开关39开启时，所述第二接触开关39开启使所述第一电磁铁70产生磁力，所述第一电磁铁70产生磁力带动所述第六滑块74向右滑动，所述第六滑块74向右滑动带动所导电杆73向右滑动，所述导电杆73向右滑动不再接触所述第一导线口75与所述第二导线口69，所述电源块20不再给所述加热块19与所述油泵15供电，所述加热块19与油泵15停止运行；
5.当所述第二接触开关39关闭时，所述地磁铁70不再产生磁力，所述导电杆73通过所述第六滑块74在所述第四弹簧72的作用下回到初始位置，所述电源块20继续给所述加热块19与所述油泵15供电，当所述第四滑块11上升时，所述电源块20才会开启；
6.当所述高温油25通过所述第二管道21流入所述重沸器31内，进入所述重沸器31内高温油通过所述热交换流入油路26开始传递热量，在经过所述热交换流出油路30流出到所述第一管道32，当所述加热腔24内的所述高温油25不能使所述浮动块17触碰所述第一接触开关16时，所述第一触碰开关16使所述第二电磁铁34通电产生磁力，所述第二滑块37在磁力的作用下向右移动，所述第二滑块37向右移动不再堵塞所述加油管道38，此时可以通过所述加油管道38向所述第一管道32内添加所述高温油25，设备自动化程度高，各个机构传动配合紧密，动能利用率高。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种用于重沸器的控温水箱，包括机身，其特征在于：所述机身包括控制腔；
所述控制腔内设有通过监测进油管和出油管的温度差异进行进出油控制的监测机构，所述控制腔底端壁设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑块，所述第一滑槽底端固定设有第一导热块，所述第一滑槽内设有受热会膨胀的第一液体，所述第一导热块与所述第一滑块之间连接设有第一弹簧；
所述控制腔下侧固定设有加热腔，所述加热腔内设有通过检测机构开启加热的加热机构，所述加热腔顶端连通固定设有进油路，所述进油路左侧固定设有与所述加热腔连通的出油路，所述出油路左侧固定连通设有油泵，所述加热腔内左侧固定设有第一连杆，所述第一连杆上滑动设有浮动块，所述加热腔顶端位于所述第一连杆顶端固定设有第一接触开关；
所述机身右侧固定设有重沸器，所述重沸器内流动设有高温油，所述重沸器顶端与所述进油路之间固定设有第一管道，所述第一管道上设有外接块，所述外接块内固定设有第二滑槽，所述第二滑槽内包括添加液压油的加油机构，所述第二滑槽内滑动设有第二滑块，所述外接块内固定设有与所述第一管道连通的加油管道，所述第二滑块可堵塞所述加油管道；
所述监测机构包括所述控制腔，所述控制腔底端壁设有所述第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有所述第一滑块，所述第一滑槽底端固定设有所述第一导热块，所述第一滑槽内设有受热会膨胀的所述第一液体，所述第一导热块与所述第一滑块之间连接设有所述第一弹簧，所述第一导热块与所述进油路顶端接触，所述第一滑槽左侧固定设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有第三滑块，所述第三滑槽底端固定设有第二导热块，所述第二导热块与所述出油路顶端接触，所述第二导热块与所述第三滑块之间连接设有第二弹簧；
所述第三滑槽内设有与所述第一液体一样的第二液体，所述第一滑块顶端面固定设有第二连杆，所述第二连杆顶端固定设有推动块，所述第三滑块从所述推动块内穿过，所述第三滑块顶端固定设有阻挡块，所述推动块右侧顶端前后对称设有第一走线杆，所述第一走线杆之间转动设有第一转轴，所述第一转轴上固定设有第一走线轮；
所述控制腔左侧固定设有传动腔，所述传动腔内固定设有第四滑槽，所述第四滑槽内滑动设有第四滑块，所述传动腔右侧端壁固定设有第二走线杆，所述第二走线杆上转动设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第二走线轮，所述第二走线轮与所述第一走线轮、第四滑块、阻挡块之间转动设有线，所述传动腔内顶端壁固定设有安全块，所述安全块顶端在所述传动腔顶端壁内固定设有第二接触开关；
所述安全块内固定设有第五滑槽，所述第五滑槽内滑动设有第五滑块，所述第五滑块顶端面与所述第二接触开关之间连接设有第三弹簧，所述第五滑块底端面固定设有穿过所述第四滑块的凸杆，所述第四滑槽底端壁固定设有送油路，所述第四滑块底端面在所述送油路内固定连接设有安全杆，所述安全杆内设有包含所述凸杆的第一通孔；
所述加热机构包括所述加热腔，所述加热腔顶端连通固定设有所述进油路，所述进油路左侧固定设有与所述加热腔连通的所述出油路，所述出油路左侧固定连通设有所述油泵，所述加热腔内左侧固定设有所述第一连杆，所述第一连杆上滑动设有所述浮动块，所述加热腔顶端位于所述第一连杆顶端固定设有所述第一接触开关；
所述加热腔底端固定设有加热块，所述加热块与所述油泵电性连接，所述加热块下侧设有电源块，所述电源块与所述第四滑块电性连接，所述加热块底端固定设有第一导线口，所述电源块顶端固定设有第二导线口,所述加热块与所述电源块之间固定设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设有第六滑块，所述第六滑块前端面固定设有导电杆，所述第六滑块左端面与所述第六滑槽左端面之间连接设有第四弹簧，所述第六滑槽有段固定设有第一电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二接触开关电性连接；
所述加油机构包括所述外接块，所述重沸器顶端与所述进油路之间固定设有所述第一管道，所述第一管道上设有所述外接块，所述外接块内固定设有所述第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有所述第二滑块，所述外接块内固定设有与所述第一管道连通的所述加油管道，所述第二滑块可堵塞所述加油管道；
所述第二滑槽右端面固定设有第二电磁铁，所述第二电磁铁与所述第二滑块之间设有第五弹簧，所述重沸器底端与所述送油路之间连接固定设有第二管道，所述重沸器内固定设有隔热块，所述隔热块右侧固定设有工作隔离板，所述工作隔离板上侧固定设有热交换流出油路，所述工作隔离板下侧固定设有热交换流入油路，所述热交换流出油路与热交换流入油路之间固定设有工作板。
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