CN110439285A - 组合对拉螺丝杆隔离器 - Google Patents

Abstract

组合对拉螺丝杆隔离器，密封斗小口端上安装连接管；密封斗内壁面上安装内止水板、外壁面上安装外止水板，连接管插入护管内部，堵板放置于密封斗内部。将本隔离器组装后，放置于钢筋结构内部，将钻有通孔的模板在钢筋结构两侧立起；将对拉螺丝杆穿过模板上的通孔和本隔离器；从对拉螺丝杆两端拧上螺母使模板国定牢固。浇筑混凝土时，本隔离器将对拉螺丝杆与混凝土隔离。拆除模板时，将对拉螺丝杆上的螺母拧下来；将对拉螺丝杆从模板上的通孔和本隔离器内抽出来；将混凝土墙面上的模板拆除；将堵板安装于密封斗内部。本发明组合对拉螺丝杆隔离器，将对拉螺丝杆插入本隔离器使用，既保持了对拉螺丝杆功能，还节省对拉螺丝杆，安装方便。

Description

组合对拉螺丝杆隔离器

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及钢筋混凝土墙施工用对拉螺丝杆固定模板的组合对拉螺丝杆隔离器装置。

背景技术

目前，建筑施工中钢筋混凝土墙用对拉螺丝杆固定模板的施工方法大致如下：1在对拉螺丝杆中心部位焊接一块止水铁板；在距对拉螺丝杆两端约20厘米处焊接模板定位铁件；在模板上钻对拉螺丝杆通孔。安装模板时，将焊有止水铁板和定位铁件的对拉螺丝杆放置于钢筋结构内部；将钻有对拉螺丝杆通孔的模板在钢筋结构两侧立起；将对拉螺丝杆两端穿过同侧模板上的通孔；从对拉螺丝杆两端拧上螺母并拧紧，使模板面与定位铁件面接触，使模板固定牢固后浇筑混凝土，对拉螺丝杆被浇筑在混凝土内部。当混凝土强度达到拆除模板要求后，将对拉螺丝杆上的螺母拧下来；将模板面露出的对拉螺丝杆切割掉；将模板从混凝土墙面上拆除。拆除模板后，将混凝土墙面露出的对拉螺丝杆头用角磨机磨割掉；将混凝土墙面上的对拉螺丝杆横截面做防腐处理。2.在对拉螺丝杆中心部位焊接一块止水铁板；在距对拉螺丝杆两端约22厘米处焊接木挡板定位铁件；制作木质挡板(该木质挡板几何尺寸为：4厘米×4厘米×2厘米，并在木质挡板中心部位钻对拉螺丝杆通孔)；将对拉螺丝杆两端穿过木质挡板上的通孔，并使木质挡板面与定位铁件面接触；在模板上钻对拉螺丝杆通孔。安装模板时，将焊有止水铁板、定位铁件并安装了木质挡板的对拉螺丝杆放置于钢筋结构内部；将钻有对拉螺丝杆通孔的模板在钢筋结构两侧立起；将对拉螺丝杆两端穿过同侧模板上的通孔；从对拉螺丝杆两端拧上螺母并拧紧，使模板面与木质挡板面接触；使模板固定牢固后浇筑混凝土，对拉螺丝杆被浇筑在混凝土内部。当混凝土强度达到拆除模板要求后，将对拉螺丝杆上的螺母拧下来；将模板面露出的对拉螺丝杆切割掉；将模板从混凝土墙面上拆除；将混凝土墙内的木质挡板抠出来，于是混凝土墙上便出现一个与木质挡板几何尺寸相等的坑，然后，用气焊将该坑内的对拉螺丝杆从根部切割掉；将该坑用混合料填充密实。3.取一根塑料管放置于钢筋结构内部，该塑料管内直径尺寸略大于对拉螺丝杆直径尺寸，它的长度尺寸略大于：钢筋混凝土墙厚度尺寸加上模板厚度尺寸的和。在模板上钻通孔，该通孔直径尺寸略大于塑料管外直径尺寸。安装模板时，将钻有通孔的模板在钢筋结构两侧立起；将塑料管两端穿过同侧模板上的通孔且调整塑料管两端略露出模板面；将对拉螺丝杆插入塑料管，并使塑料管两端管口露出的拉螺丝杆长度相同；从对拉螺丝杆两端拧上螺母并拧紧；使模板面同钢筋结构上的模板定位件的件面接触，使模板固定牢固后浇筑混凝土，塑料管外壁面与混凝土接触。当混凝土强度达到拆除模板要求后，将对拉螺丝杆上的螺母拧下来；将塑料管内部的对拉螺丝杆抽出来；将混凝土墙面上的模板拆除。第一种和第二种方法有制作止水铁板、定位铁件及在对拉螺丝杆上焊接止水铁板、定位铁件工序，第二种方法还有制作和安装木挡板工序，所以，第一种和第二种方法出现工序多、费时费力现象及对拉螺丝杆浇筑在钢筋混凝土墙内取不出来，浪费对拉螺丝杆现象。同时，第一种方法还出现角磨机磨割对拉螺丝杆时产生的混凝土粉尘及对拉螺丝杆横截面做防腐处理的防腐材料气味侵害作业人员身体健康现象；第二种方法还出现作业人员使用气焊不安全现象。第三种方法虽然简单，但仅用于干燥场所。

发明内容

为了解决钢筋混凝土墙施工用对拉螺丝杆固定模板出现工序多、费时费力及浪费对拉螺丝杆等问题，本发明提供了一种组合对拉螺丝杆隔离器。

本发明为了实现上述目的所采用的技术方案是：组合对拉螺丝杆隔离器，密封斗内壁面上安装内止水板；密封斗外壁面上安装外止水板；密封斗小口上设置连接管，连接管插入护管，堵板安装于密封斗内部。

所述堵板的堵板面上安装手拿件。

本发明组合对拉螺丝杆隔离器，将该装置组装后放置于钢筋结构内部，安装固定模板时，将对拉螺丝杆插入该装置内部；浇筑混凝土时，该装置将对拉螺丝杆与混凝土隔离；拆除模板时，将对拉螺丝杆上的螺母拧下来；将对拉螺丝杆从该装置内部抽出来；将混凝土墙面上的模板拆除；将堵板安装于密封斗内部；将密封斗内部填充混合料。既保持了对拉螺丝杆功能，还节省对拉螺丝杆，工序少、省时省力，安装方便。

附图说明

图1是本发明的组合对拉螺丝杆隔离器的密封斗结构图。

图2是本发明的组合对拉螺丝杆隔离器的护管结构图。

图3是本发明的组合对拉螺丝杆隔离器的堵板结构图。

具体实施方式

本发明的组合对拉螺丝杆隔离器如图1-3所示，密封斗1内壁面上安装内止水板2；密封斗1外壁面上安装外止水板3；密封斗1小口上设置连接管4，连接管4插入护管5内部，堵板6安装于密封斗1内部。

密封斗体1由上部的圆柱、中部的圆台和下部的连接管4构成，三者为一体结构。密封斗1内壁面上设置内止水板2，该内止水板2是圆环形板状，它的大圆边的棱边面在密封斗1上部的圆柱和中部的圆台连接处内壁面上安装，且为一体，内止水板2是为止住密封斗1内部填充的密封混合料与密封斗1内壁面的间隙渗水而设置。密封斗1外壁面上设置外止水板3，该外止水板3是圆环形板状，它的小圆边的棱边面在密封斗1中部的圆台与下部的连接管4连接处外壁面上安装，且为一体，外止水板3是为止住密封斗1外壁面与混凝土墙的间隙渗水而设置。连接管4为密封斗1与护管5连接而设置，密封斗1通过连接管4插入护管5内部安装在护管5管口上，连接管4插入护管5内部时：连接管4的外壁面与护管5内壁面接触。连接管4的管口内壁面上设有坡面，其坡面坡向管口方向，便于对拉螺丝杆插入连接管4内部，连接管4的内直径尺寸略大于对拉螺丝杆直径尺寸。堵板6是圆台形板状，该圆台形堵板6安装在密封斗1内部，并靠近密封斗1中部圆台的小口边缘处安装，其状态是：圆台形堵板6的曲面与密封斗1中部圆台的内曲面接触紧凑，圆台形板状堵板6的小园台面的板面直径尺寸略大于密封斗1中部圆台的小圆台口直径尺寸；圆台形板状堵板6的大园台面的板面直径尺寸小于密封斗上的圆环形板状内止水板2小圆边直径尺寸，堵板6是为了堵住密封斗1中部圆台的小圆台口而设置。在圆台形堵板6的大圆台板面上设有手拿件7，该手拿件7为条形状，它的一端在圆台形堵板6上的大圆台板面中心部位安装，且为一体，该手拿件7的几何尺寸为手拿着它方便安装堵板6为宜，堵板6正确安装后手拿件7端部不应超出密封斗1圆柱形的圆口边平面。护管5为将对拉螺丝杆与混凝土隔离及安装密封斗1而设置，该护管5内直径尺寸与密封斗上的连接管4外直径尺寸相等，护管5套装在密封斗的连接管4上的状态：护管5内壁面与连接管4外壁面接触；护管5管口棱边面与密封斗上的外止水板3的同侧板面接触，护管5两端管口均安装密封斗1。

本发明的组合对拉螺丝杆隔离器的使用方法如下：

(1)将密封斗1上的连接管4插入护管5，护管5两端管口上均安装密封斗1。(2)检查步骤(1)组装正确后，将本隔离器放置于钢筋结构内部。(3)将钻有对拉螺丝杆通孔的模板在钢筋结构两侧立起；将对拉螺丝杆穿过模板上的通孔和穿进本隔离器，并使钢筋结构两侧模板在无钢筋结构侧的模板面露出的对拉螺丝杆长度约相同；并从对拉螺丝杆两端拧上螺母，且拧紧，使密封斗1的圆柱形的圆口棱边面与模板面接触，使模板固定牢固。(4)检查模板固定牢固后浇筑混凝土，由于：①密封斗1的圆柱形的圆口棱边面与模板面接触严实；②密封斗上的连接管4外壁面与护管5内壁面接触；③护管5管口棱边面与密封斗上的外止水板3同侧板面接触，所以，混凝土不能进入本隔离器内部，所以，本隔离器将对拉螺丝杆与混凝土隔离。(5)混凝土强度达到拆除模板要求后，将对拉螺丝杆上的螺母拧下来；将对拉螺丝杆从模板上的通孔和本隔离器内部抽出来；将模板从钢筋混凝土墙面上拆除。(6)手拿着堵板6上的手拿件7，将堵板6在密封斗1中部圆台靠近小圆台口边缘处安装，并使圆台形堵板6的曲面与密封斗1中部圆台内曲面接触紧凑。(7)检查堵板6安装正确后，将密封斗1内部填充混合料且密实。

Claims (2)

1.组合对拉螺丝杆隔离器，其特征在于：所述密封斗(1)内壁上安装内止水板(2)；密封斗(1)外壁上安装外止水板(3)；密封斗(1)小口端上安装连接管(4)；连接管(4)插入护管(5)，堵板(6)安装于密封斗(1)内部。

2.根据权利要求1所述的组合对拉螺丝杆隔离器，其特征在于：所述堵板(6)板面上安装手拿件(7)。