CN110439235A - 饰面砖防空鼓施工工艺 - Google Patents

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CN110439235A CN201910662985.7A CN201910662985A CN110439235A CN 110439235 A CN110439235 A CN 110439235A CN 201910662985 A CN201910662985 A CN 201910662985A CN 110439235 A CN110439235 A CN 110439235A
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杨晓雪
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    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/18—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates
    • E04F21/1838—Implements for finishing work on buildings for setting wall or ceiling slabs or plates for setting a plurality of similar elements
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Abstract

本发明公开了一种饰面砖防空鼓施工工艺，包括如下步骤：（A）基层处理；（B）水泥砂浆涂抹；（C）薄膜安装：在水泥砂浆外覆盖一薄膜，薄膜上均布有方孔，方孔的面积为瓷砖面积的80‑90%，（D）瓷砖镶贴：瓷砖与水泥砂浆粘接，每块瓷砖均覆盖方孔且相邻两块瓷砖形成隔缝；（E）对隔缝进行勾缝处理。本方案通过在水泥砂浆外覆盖一带方孔的薄膜，使得勾缝被薄膜密封，即便勾缝不严密，水因为薄膜的阻挡，也不易进入水泥砂浆内。

Description

饰面砖防空鼓施工工艺
技术领域
本发明涉及房屋装修领域，特别涉及饰面砖防空鼓施工工艺。
背景技术
饰面板工程是将天然石材、人造石材、金属饰面板等安装到基层上，以形成装饰面的种施工方法。建筑装饰用的天然石材主要有大理石和花岗石两大类，人造石材一般有人造大理石（花岗石）和预制水磨石饰面板。金属饰面板主要有铝合金板、塑铝板、彩色涂层钢板、彩色不锈钢板、镜面不锈钢面板等。饰面板的安装工艺有传统湿作业法、干挂法和直接粘贴法。
饰面砖的贴铺工艺一般包括基层处理、瓷砖镶贴和勾缝处理三部。可参照公开号为CN104675092A公开的一种建筑饰面砖的粘贴方法。该方法是：将预先配制好的粘结材料满涂到墙体基层(1)上；在饰面砖(2)的背面将粘结材料压出垄沟形状，每条垄沟形状的粘结材料在上墙后与地面垂直；然后用锯齿抹子将墙体基层上的粘结材料横向梳理，使墙体基层表面的粘结材料形成条状结构的粘结材料层(4)，然后将背面已压出垄沟形状粘结材料的饰面砖贴压到已镘涂粘结材料的墙体基层上，使墙体基层(1)与饰面砖(2)之间有一层横向条状结构粘结材料层(4)和竖向类似垄沟形状粘结材料层(3A)。
面砖间勾缝不严密，有微小孔隙、裂缝和砂眼，雨水顺墙面落入此缺陷处，由于内部积水，水结冰后体积膨胀，冻融循环后，使面砖松动起壳、脱落。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种饰面砖防空鼓施工工艺 ，对因勾缝不严密产生空鼓现象的情况有较大改善。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种饰面砖防空鼓施工工艺 ，包括如下步骤：
（A）基层处理；
（B）水泥砂浆涂抹；
（C）薄膜安装：在水泥砂浆外覆盖一薄膜，薄膜上均布有方孔，方孔的面积为瓷砖面积的80-90%，
（D）瓷砖镶贴：瓷砖与水泥砂浆粘接，每块瓷砖均覆盖方孔且相邻两块瓷砖形成隔缝；
（E）对隔缝进行勾缝处理。
本方案通过在水泥砂浆外覆盖一带方孔的薄膜，使得勾缝被薄膜密封，即便勾缝不严密，水因为薄膜的阻挡，也不易进入水泥砂浆内。
进一步的，对方孔边缘的薄膜部分进行打孔，且打孔的部分均被瓷砖覆盖。
孔的开设可以使得砂浆会通过孔透出，瓷砖与孔内的砂浆进行连接，瓷砖贴合更牢固。
进一步的，（B）中水泥砂浆加入胶混合后在进行涂抹。
水泥砂浆加入胶能够增加结合层的附着力，使得薄膜和水泥砂浆连接可靠。
进一步的，（A）基层处理包括：（A）-1混凝土层表面处理：先清扫表面浮灰，再凿去混凝土层表面凸起部分使混凝土层表面保持平整，用钢丝刷将附着的杂物清理干净；（A）-2找平层施工：用经纬仪和线坠从顶到底测垂直线，沿垂直线做好标志并贴灰饼，连接灰饼形成冲筋，作为砂浆平整度和垂直度的标准。
基层的处理有利于后期水泥砂浆的涂抹，有浮灰会导致水泥砂浆连接不牢固。
进一步的，（A）-1混凝土层表面处理中，混凝土层表面光滑处进行凿毛处理，凿毛面积达70%。
混凝土表面过于光滑，会导致水泥砂浆附着力不够，容易造成脱落。
进一步的，（B）水泥砂浆涂抹包括：（B）-1基层湿润：浇水1-3遍，并覆盖湿润的海绵1-2h；（B）-2，用1:2水泥砂浆进行抹灰处理。
混凝土表面干燥会吸收水泥砂浆内的水分，先对混凝土表面浇水1-3遍进行初步湿润，之后通过海绵持续进行补水湿润，使得后续抹灰后的水泥砂浆不易出现干缩裂缝。
进一步的，（D）瓷砖镶贴前对瓷砖进行浸润处理，将瓷砖的背面清理干净，放水中浸泡至少2小时，之后进行晾干。
避免瓷砖吸收水泥砂浆中的水分，致使水泥砂浆结晶硬化不完全，造成瓷砖粘结不牢。
进一步的，（E）对隔缝进行勾缝处理：用1:1水泥细砂砂浆勾缝。
细砂砂浆不容易产生裂缝和砂眼现象。
进一步的，还包括步骤（F）擦缝：勾缝后应用相同或相近水泥砂浆擦缝，对瓷砖上的残浆用清水擦拭干净，不留痕迹。
通过擦缝使得隔缝处比较美观。
综上所述，本发明具有以下有益效果：本方案通过铺设薄膜有效改善勾缝不严密产生空鼓现象的情况。
附图说明
图1为薄膜的结构示意图；
图2为实施例的横向剖视图。
附图标记：1、混凝土层；2、水泥砂浆层；3、瓷砖；4、隔缝；5、薄膜；51、方孔；52、圆孔。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
一种饰面砖防空鼓施工工艺 ，包括如下步骤：
（A）基层处理；
（A）-1混凝土层表面处理：先清扫表面浮灰，再凿去混凝土层1表面凸起部分使混凝土层1表面保持平整，用钢丝刷将附着的杂物清理干净；混凝土层1表面光滑处进行凿毛处理，凿毛面积达70%；（A）-2找平层施工：用经纬仪和线坠从顶到底测垂直线，沿垂直线做好标志并贴灰饼，连接灰饼形成冲筋，作为水泥砂浆层2平整度和垂直度的标准。
（B）水泥砂浆涂抹；
（B）-1基层湿润：根据环境温度浇水1-3遍，并覆盖湿润的海绵1-2h；（B）-2，用1:2水泥砂浆加入107胶进行抹灰处理形成水泥砂浆层2。
（C）薄膜5安装：在水泥砂浆外覆盖一薄膜5，薄膜5上均布有方孔51，方孔51边缘的薄膜5部分进行打圆孔52（图1），方孔51的面积为瓷砖3面积的80-90%，
（D）瓷砖3镶贴：瓷砖3镶贴前对瓷砖3进行浸润处理，将瓷砖3的背面清理干净，放水中浸泡至少2小时，之后进行晾干；瓷砖3与水泥砂浆粘接，每块瓷砖3均覆盖方孔51以及具有圆孔52的薄膜5部分，相邻两块瓷砖3形成隔缝4；
（E）对隔缝4进行勾缝处：用1:1水泥细砂砂浆勾缝。
（F）擦缝：勾缝后应用相同或相近水泥砂浆擦缝，对瓷砖3上的残浆用清水擦拭干净，不留痕迹。
安装完后其结构示意图参照图2。

Claims (9)

1.一种饰面砖防空鼓施工工艺 ，其特征在于，包括如下步骤：
（A）基层处理；
（B）水泥砂浆涂抹；
（C）薄膜(5)安装：在水泥砂浆外覆盖一薄膜(5)，薄膜(5)上均布有方孔(51)，方孔(51)的面积为瓷砖(3)面积的80-90%，
（D）瓷砖(3)镶贴：瓷砖(3)与水泥砂浆粘接，每块瓷砖(3)均覆盖方孔(51)且相邻两块瓷砖(3)形成隔缝(4)；
（E）对隔缝(4)进行勾缝处理。
2.根据权利要求1所述的饰面砖防空鼓施工工艺，其特征是：对方孔(51)边缘的薄膜(5)部分进行打孔，且打孔的部分均被瓷砖(3)覆盖。
3.根据权利要求1所述的饰面砖防空鼓施工工艺，其特征是：（B）中水泥砂浆加入胶混合后在进行涂抹。
4.根据权利要求1所述的饰面砖防空鼓施工工艺，其特征是：（A）基层处理包括：（A）-1混凝土层(1)表面处理：先清扫表面浮灰，再凿去混凝土层(1)表面凸起部分使混凝土层(1)表面保持平整，用钢丝刷将附着的杂物清理干净；（A）-2找平层施工：用经纬仪和线坠从顶到底测垂直线，沿垂直线做好标志并贴灰饼，连接灰饼形成冲筋，作为砂浆平整度和垂直度的标准。
5.根据权利要求4所述的饰面砖防空鼓施工工艺，其特征是：（A）-1混凝土层(1)表面处理中，混凝土层(1)表面光滑处进行凿毛处理，凿毛面积达70%。
6.根据权利要求1所述的饰面砖防空鼓施工工艺，其特征是：（B）水泥砂浆涂抹包括：（B）-1基层湿润：浇水1-3遍，并覆盖湿润的海绵1-2h；（B）-2，用1:2水泥砂浆进行抹灰处理。
7.根据权利要求1所述的饰面砖防空鼓施工工艺，其特征是：（D）瓷砖(3)镶贴前对瓷砖(3)进行浸润处理，将瓷砖(3)的背面清理干净，放水中浸泡至少2小时，之后进行晾干。
8.根据权利要求1所述的饰面砖防空鼓施工工艺，其特征是：（E）对隔缝(4)进行勾缝处理：用1:1水泥细砂砂浆勾缝。
9.根据权利要求1所述的饰面砖防空鼓施工工艺，其特征是：还包括步骤（F）擦缝：勾缝后应用相同或相近水泥砂浆擦缝，对瓷砖(3)上的残浆用清水擦拭干净，不留痕迹。
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