CN110439108A - 一种超高层建筑核心筒梁柱结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超高层建筑核心筒梁柱结构及其施工方法，包括若干钢柱筒，所述钢柱筒端部两两焊接，所述钢柱筒焊接处均设有套筒，所述套筒外壁开有焊接口，所述钢柱筒外壁固定安装有若干箍环，所述箍环外壁对称焊接有横向支撑筋，所述横向支撑筋另一端焊接有斜支撑筋，所述斜支撑筋另一端与上方相邻箍环焊接，钢柱筒完成安装后，在钢柱筒内腔注入混凝土进行养护，养护完成后拆除钢柱筒，本发明结构设计新颖，施工方便，能够提高梁柱的抗压、抗震性能，作业人员能够通过分段浇筑，降低工程难度。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种超高层建筑核心筒梁柱结构及其施工方法。
背景技术
核心筒结构，属于高层建筑结构。简单的来讲就是，外围是由梁柱构成的框架受力体系，而中间是筒体(比如电梯井)，因为筒体在中间，所以称为核心筒，又名“框架—核心筒结构”。此种结构十分有利于结构受力，并具有极优的抗震性。是国际上超高层建筑广泛采用的主流结构形式。同时，这种结构的优越性还在于可争取尽量宽敞的使用空间，使各种辅助服务性空间向平面的中央集中，使主功能空间占据最佳的采光位置，并达到视线良好、内部交通便捷效果。核心筒结构中，作为主要承力作用的梁柱结构，一般以钢筋混凝土浇筑，同时需要具备较高的强度和承力要求。
现有的核心筒内的梁柱结构具有一定的抗压强度，但是其施工工艺复杂，人工成本高，而且施工稳定性差，因此，有必要进行改进。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种超高层建筑核心筒梁柱结构及其施工方法，为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种超高层建筑核心筒梁柱结构,包括若干钢柱筒，所述钢柱筒端部两两焊接，所述钢柱筒焊接处均设有套筒，所述套筒外壁开有焊接口，所述钢柱筒外壁固定安装有若干箍环，所述箍环外壁对称焊接有横向支撑筋，所述横向支撑筋另一端焊接有斜支撑筋，所述斜支撑筋另一端与上方相邻箍环焊接。
优选的，所述横向支撑筋、斜支撑筋和箍环均采用碳素钢材料制成。
优选的，所述斜支撑筋与钢柱筒外壁之间夹角为30-45°。
优选的，所述箍环包括环体，所述环体上设有第一凸沿和第二凸沿，所述第一凸沿和第二凸沿上均开有通孔，所述第一凸沿和第二凸沿通过通孔用固定螺栓固定连接。
优选的，所述一种超高层建筑核心筒梁柱结构，施工方法包括以下步骤：
A、首先采用吊机将预先制作好的钢柱筒吊装至现场，在钢柱筒的顶端套上套筒；
B、吊装第二根钢柱筒，第二根钢柱筒的下端部插入下方钢柱筒顶部的套筒内；
C、通过套筒上的焊接口进行焊接，将两根钢柱筒焊接为一体；
D、安装箍环，在箍环表面对称焊接横向支撑筋，再将斜支撑筋一端焊接在横向支撑筋的另一端，将斜支撑筋的另一端与上方相邻箍环焊接；
E、采用同样方式进行下一个根钢柱筒的安装；
F、钢柱筒完成安装后，在钢柱筒内腔注入混凝土进行养护；
G、养护完成后拆除钢柱筒。
本发明提供的一种超高层建筑核心筒梁柱结构及其施工方法，结构设计新颖，施工方便，能够提高梁柱的抗压、抗震性能，作业人员能够通过分段浇筑，降低工程难度。
附图说明
图1为本发明一种超高层建筑核心筒梁柱结构示意图；
图2为本发明箍环结构示意图；
图中1.钢柱筒2.套筒3.箍环4.横向支撑筋5.斜支撑筋6.环体7.第一凸沿8.第二凸沿9.固定螺栓
具体实施方式
为进一步描述本发明的一种超高层建筑核心筒梁柱结构及其施工方法，下面结合附图对其作进一步说明。
图1-2中：一种超高层建筑核心筒梁柱结构,包括若干钢柱筒1，所述钢柱筒1端部两两焊接，所述钢柱筒1焊接处均设有套筒2，所述套筒2外壁开有焊接口，所述钢柱筒1外壁固定安装有若干箍环3，所述箍环3外壁对称焊接有横向支撑筋4，所述横向支撑筋4另一端焊接有斜支撑筋5，所述斜支撑筋5另一端与上方相邻箍环3焊接，采用此结构，能够提高钢柱筒之间连接的稳定性，而且防止钢柱筒出现偏移现象，提高了施工质量，所述箍环3包括环体6，所述环体6上设有第一凸沿7和第二凸沿8，所述第一凸沿7和第二凸沿8上均开有通孔，所述第一凸沿7和第二凸沿8通过通孔用固定螺栓9固定连接，采用此结构能够提高与钢柱筒之间连接的稳定性，所述横向支撑筋4、斜支撑筋5和箍环3均采用碳素钢材料制成，所述斜支撑筋5与钢柱筒1外壁之间夹角为30-45°。
施工方法包括以下步骤：
A、首先采用吊机将预先制作好的钢柱筒1吊装至现场，在钢柱筒1的顶端套上套筒2；
B、吊装第二根钢柱筒1，第二根钢柱筒1的下端部插入下方钢柱筒1顶部的套筒2内；
C、通过套筒2上的焊接口进行焊接，将两根钢柱筒1焊接为一体；
D、安装箍环3，在箍环3表面对称焊接横向支撑筋4，再将斜支撑筋5一端焊接在横向支撑筋4的另一端，将斜支撑筋5的另一端与上方相邻箍环3焊接；
E、采用同样方式进行下一个根钢柱筒1的安装；
F、钢柱筒1完成安装后，在钢柱筒1内腔注入混凝土进行养护；
G、养护完成后拆除钢柱筒1。
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，未详之处，均为本技术领域公知技术，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种超高层建筑核心筒梁柱结构，其特征在于，包括若干钢柱筒(1)，所述钢柱筒(1)端部两两焊接，所述钢柱筒(1)焊接处均设有套筒(2)，所述套筒(2)外壁开有焊接口，所述钢柱筒(1)外壁固定安装有若干箍环(3)，所述箍环(3)外壁对称焊接有横向支撑筋(4)，所述横向支撑筋(4)另一端焊接有斜支撑筋(5)，所述斜支撑筋(5)另一端与上方相邻箍环(3)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑核心筒梁柱结构，其特征在于，所述横向支撑筋(4)、斜支撑筋(5)和箍环(3)均采用碳素钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种超高层建筑核心筒梁柱结构，其特征在于，所述斜支撑筋(5)与钢柱筒(1)外壁之间夹角为30-45°。
4.根据权利要求1所述的一种超高层建筑核心筒梁柱结构，其特征在于，所述箍环(3)包括环体(6)，所述环体(6)上设有第一凸沿(7)和第二凸沿(8)，所述第一凸沿(7)和第二凸沿(8)上均开有通孔，所述第一凸沿(7)和第二凸沿(8)通过通孔用固定螺栓(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种超高层建筑核心筒梁柱结构，其特征在于，施工方法包括以下步骤：
A、首先采用吊机将预先制作好的钢柱筒(1)吊装至现场，在钢柱筒(1)的顶端套上套筒(2)；
B、吊装第二根钢柱筒(1)，第二根钢柱筒(1)的下端部插入下方钢柱筒(1)顶部的套筒(2)内；
C、通过套筒(2)上的焊接口进行焊接，将两根钢柱筒(1)焊接为一体；
D、安装箍环(3)，在箍环(3)表面对称焊接横向支撑筋(4)，再将斜支撑筋(5)一端焊接在横向支撑筋(4)的另一端，将斜支撑筋(5)的另一端与上方相邻箍环(3)焊接；
E、采用同样方式进行下一个根钢柱筒(1)的安装；
F、钢柱筒(1)完成安装后，在钢柱筒(1)内腔注入混凝土进行养护；
G、养护完成后拆除钢柱筒(1)。
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