CN109811902A - 一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点，包括钢管混凝土柱和钢梁，钢梁包括两块翼缘和单块腹板，腹板设于两块翼缘之间，两块翼缘平行设置，钢管混凝土柱的外侧固定有钢套筒，钢套筒的侧面焊接有两个管套，翼缘设于管套中，管套与翼缘之间设有第一固定螺栓，上方的管套与钢套筒之间设有至少两块第一连接板，相邻两块第一连接板之间的距离相同，第一连接板的侧面与钢管混凝土柱焊接固定，下方的管套与钢套筒之间设有至少两块第二连接板，相邻两块第二连接板之间的距离相同。本发明增加钢套筒与钢梁之间的连接强度，提高钢梁的承载能力，减少高空作用。

Description

一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点

技术领域

本发明属于钢结构技术领域，具体涉及一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点。

背景技术

钢管混凝土结构是由混凝土填入钢管内而形成的一种新型组合结构，改变了各自本身的材料性质，共同成为一种新的复合材料，由于钢管混凝土结构能够更有效地发挥钢材和混凝土两种材料各自的优点，同时克服了钢管结构容易发生局部屈曲的缺点，使得混凝土强度和延伸性大大提高，形成了卓越的承载能力和变形能力。近年来，随着理论研究的深入和新施工工艺的产生，工程应用日益广泛。钢管混凝土结构按照截面形式的不同可以分为矩形钢管混凝土结构、圆钢管混凝土结构和多边形钢管混凝土结构等，其中矩形钢管混凝土结构和圆钢管混凝土结构应用较广。

在钢管混凝土柱与钢梁连接节点技术领域中，钢管混凝土柱作为框架柱是较合理的选择，如此钢管混凝土柱与钢梁的连接节点成为研究重点。中国专利于2014.05.26公开了一种钢管混凝土柱与梁连接节点（申请号：201420272330.1）的发明，其能增强钢管混凝土柱的整体强度。但是钢套筒与钢梁之间的连接强度一般，钢梁的承载能力较差。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点，增加钢套筒与钢梁之间的连接强度，提高钢梁的承载能力，减少高空作用。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点，包括钢管混凝土柱和钢梁，钢梁包括两块翼缘和单块腹板，腹板设于两块翼缘之间，两块翼缘平行设置，钢管混凝土柱的外侧固定有钢套筒，其特征在于：钢套筒的侧面焊接有两个管套，翼缘设于管套中，管套与翼缘之间设有第一固定螺栓，上方的管套与钢套筒之间设有至少两块第一连接板，相邻两块第一连接板之间的距离相同，第一连接板的侧面与钢管混凝土柱焊接固定，下方的管套与钢套筒之间设有至少两块第二连接板，相邻两块第二连接板之间的距离相同。该连接节点增加了钢套筒与钢梁之间的连接强度，提高钢梁的承载能力，减少高空作用。

进一步，钢管混凝土柱的外侧焊接有垫板，垫板与钢套筒的底部焊接固定，钢套筒的顶部与钢管混凝土柱的外侧焊接固定。垫板的设置能限制钢套筒处于钢管混凝土柱上的位置，同时增加钢管混凝土柱与钢套筒之间的连接强度。

进一步，两个管套之间设有U型钢，U型钢与管套焊接固定，U型钢与钢套筒焊接固定。设计长度的U型钢对两个管套进行定位支撑作用，使得两个管套之间相互连接，形成一个整体，便于钢梁的上下两块翼缘同时通入到管套中。

进一步，钢管混凝土柱的外侧焊接有加强板，加强板的底部与钢套筒的顶部焊接固定，加强板设有卡槽，卡槽的内壁与第一连接板焊接固定，加强板的设置能增加第一连接板与钢管混凝土柱之间的连接作用。

进一步，腹板与钢套筒之间设有第三连接板，第三连接板与钢套筒焊接固定，第三连接板与腹板之间设有第二固定螺栓，提高钢梁与钢套筒的连接作用。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本发明在将钢梁与钢管混凝土柱进行连接前，先将钢套筒固定到钢管混凝土柱的外侧，再根据钢梁的两块翼缘之间的距离，将管套焊接在钢套筒的侧面，接着在上方的管套与钢套筒之间焊接多块第一连接板，并将第一连接板的侧面与钢管混凝土柱焊接固定，提高上方的管套与钢套筒之间的连接作用，增加上方的管套的承载力，同时在下方的管套与钢套筒之间焊接多块第二连接板，提高下方的管套与钢套筒之间的连接作用，增加下方的管套的承载力，然后将钢梁的两块翼缘整体通入到管套中，然后只需在管套与翼缘之间拧入第一固定螺栓，就可实现钢梁与钢管混凝土柱连接，无需将翼缘与钢套筒进行焊接，钢梁所受到到的力能同时分散到钢管混凝土柱和钢套筒上。本发明增加钢套筒与钢梁之间的连接强度，提高钢梁的承载能力，减少高空作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点的结构示意图；

图2为本发明未设置钢梁时的结构示意图；

图3为本发明中钢梁的结构示意图；

图4为本发明中加强板的结构示意图。

图中，1-钢管混凝土柱；2-钢梁；3-翼缘；4-腹板；5-钢套筒；6-管套；7-第一固定螺栓；8-第一连接板；9-第二连接板；10-垫板；11-U型钢；12-加强板；13-卡槽；14-第三连接板；15-第二固定螺栓。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点，包括钢管混凝土柱1和钢梁2。钢梁2包括两块翼缘3和单块腹板4，腹板4设于两块翼缘3之间，两块翼缘3平行设置。钢管混凝土柱1的外侧固定有钢套筒5，固定方式具体为：钢管混凝土柱1的外侧焊接有垫板10，垫板10与钢套筒5的底部焊接固定，钢套筒5的顶部与钢管混凝土柱1的外侧焊接固定。垫板10的设置能限制钢套筒5处于钢管混凝土柱1上的位置，同时增加钢管混凝土柱1与钢套筒5之间的连接强度。腹板4与钢套筒5之间设有第三连接板14，第三连接板14与钢套筒5焊接固定，第三连接板14与腹板4之间设有第二固定螺栓15，提高钢梁2与钢套筒5的连接作用。

钢套筒5的侧面焊接有两个管套6，翼缘3设于管套6中，管套6与翼缘3之间设有第一固定螺栓7。上方的管套6与钢套筒5之间设有至少两块第一连接板8，相邻两块第一连接板8之间的距离相同，第一连接板8的侧面与钢管混凝土柱1焊接固定。下方的管套6与钢套筒5之间设有至少两块第二连接板9，相邻两块第二连接板9之间的距离相同。

两个管套6之间设有U型钢11，U型钢11与管套6焊接固定，U型钢11与钢套筒5焊接固定。设计长度的U型钢11对两个管套6进行定位支撑作用，使得两个管套6之间相互连接，形成一个整体，便于钢梁2的上下两块翼缘3同时通入到管套6中。

钢管混凝土柱1的外侧焊接有加强板12，加强板12的底部与钢套筒5的顶部焊接固定。加强板12设有卡槽13，卡槽13的内壁与第一连接板8焊接固定，加强板12的设置能增加第一连接板8与钢管混凝土柱1之间的连接作用。

本发明在将钢梁2与钢管混凝土柱1进行连接前，先将钢套筒5固定到钢管混凝土柱1的外侧，再根据钢梁2的两块翼缘3之间的距离，将管套6焊接在钢套筒5的侧面，接着在上方的管套6与钢套筒5之间焊接多块第一连接板8，并将第一连接板8的侧面与钢管混凝土柱1焊接固定，提高上方的管套6与钢套筒5之间的连接作用，增加上方的管套6的承载力，同时在下方的管套6与钢套筒5之间焊接多块第二连接板9，提高下方的管套6与钢套筒5之间的连接作用，增加下方的管套6的承载力，然后将钢梁2的两块翼缘3整体通入到管套6中，然后只需在管套6与翼缘3之间拧入第一固定螺栓7，就可实现钢梁2与钢管混凝土柱1连接，无需将翼缘3与钢套筒5进行焊接，钢梁2所受到到的力能同时分散到钢管混凝土柱1和钢套筒5上。本发明增加钢套筒5与钢梁2之间的连接强度，提高钢梁2的承载能力，减少高空作用。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点，包括钢管混凝土柱和钢梁，所述钢梁包括两块翼缘和单块腹板，所述腹板设于两块所述翼缘之间，两块所述翼缘平行设置，所述钢管混凝土柱的外侧固定有钢套筒，其特征在于：所述钢套筒的侧面焊接有两个管套，所述翼缘设于所述管套中，所述管套与所述翼缘之间设有第一固定螺栓，上方的所述管套与所述钢套筒之间设有至少两块第一连接板，相邻两块所述第一连接板之间的距离相同，所述第一连接板的侧面与所述钢管混凝土柱焊接固定，下方的所述管套与所述钢套筒之间设有至少两块第二连接板，相邻两块所述第二连接板之间的距离相同。

2.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点，其特征在于：所述钢管混凝土柱的外侧焊接有垫板，所述垫板与所述钢套筒的底部焊接固定，所述钢套筒的顶部与所述钢管混凝土柱的外侧焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点，其特征在于：两个所述管套之间设有U型钢，所述U型钢与所述管套焊接固定，所述U型钢与所述钢套筒焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点，其特征在于：所述钢管混凝土柱的外侧焊接有加强板，所述加强板的底部与所述钢套筒的顶部焊接固定，所述加强板设有卡槽，所述卡槽的内壁与所述第一连接板焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种钢管混凝土柱与钢梁连接节点，其特征在于：所述腹板与所述钢套筒之间设有第三连接板，所述第三连接板与所述钢套筒焊接固定，所述第三连接板与所述腹板之间设有第二固定螺栓。