CN217053851U - 提高粘滞阻尼器减震效率的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑减震技术领域，特别是一种提高粘滞阻尼器减震效率的支撑装置，包括第一节点板、粘滞型阻尼器、第二节点板、限位板、连接钢梁、钢管混凝土支撑、第三节点板、第一预埋件、第二预埋件、第三预埋件以及第四节点板；所述钢管混凝土支撑的一端第二节点板焊接，第二节点板通过钢销与所述第四节点板铰接，第四节点板与第三预埋件焊接；钢管混凝土支撑的顶部与连接钢梁的底部焊接；限位板固定在连接刚梁的上部，第二预埋件上焊接有限位夹板，所述限位板插入限位夹板，并采用聚四氟乙烯板填补空隙。本实用新型达到了在提高支撑刚度的同时，不大幅增加造价，保证了经济性，同时也兼顾了结构简单及施工方便的优点。

Description

提高粘滞阻尼器减震效率的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑减震技术领域，特别是一种提高粘滞阻尼器减震效率的支撑装置。

背景技术

随着现代化社会发展对城市建筑物高度、广度、复杂程度和建筑物消能减震能力需求的日益提高，传统的单一消能减震技术已逐步被组合型消能减震技术替代。由于组合型消能减震技术具有两种或两种以上消能减震技术的优点，且减震设计更具灵活性与多样性，更能适合现代化城市发展的时代需求，和满足人们对建筑物的主观需求。

“粘滞型阻尼器+钢支撑”的形式，被广泛应用于建筑减震体系。根据近年来研究成果表明，粘滞型阻尼器的减震效率与支撑结构的刚度呈正相关。而随着钢材价格的上涨，钢支撑的价格相应提高，单纯依靠增加钢支撑截面面积而提高支撑刚度的方法低效而不经济，因此，需要研制一种支撑装置，为粘滞型阻尼器提供较大刚度的前提下，保证经济性。同时，为了施工便利，结构应尽量简单，材料易获得，震后损坏易更换且质量能够保证。

实用新型内容

本实用新型为了有效的解决上述背景技术中的问题，提出了一种提高粘滞阻尼器减震效率的支撑装置。

具体技术方案如下；

一种提高粘滞阻尼器减震效率的支撑装置，包括第一节点板、粘滞型阻尼器、第二节点板、限位板、连接钢梁、钢管混凝土支撑、第三节点板、第一预埋件、第二预埋件、第三预埋件以及第四节点板；所述钢管混凝土支撑的一端与第二节点板焊接，所述第二节点板通过钢销与所述第四节点板铰接，所述第四节点板与所述第三预埋件焊接，第三预埋件预先埋入在混凝土主体结构的底部；所述钢管混凝土支撑的顶部与所述连接钢梁的底部焊接，所述连接钢梁的一端与所述第二节点板焊接，所述第二节点板通过钢销与所述粘滞型阻尼器的一端铰接，所述粘滞型阻尼器的另一端与所述第一节点板铰接，所述第一节点板与所述第一预埋件焊接，所述第一预埋件预先埋入在混凝土主体结构的顶部；所述限位板固定在连接刚梁的上部，与连接板对应的混凝土主体结构的顶部预先埋入所述第二预埋件，所述第二预埋件上焊接有限位夹板，所述限位板插入限位夹板，并采用聚四氟乙烯板填补空隙。

优选地，所述钢管混凝土支撑由钢管和填充在钢管内部的混凝土构成。

优选地，所述钢管混凝土支撑为两根，呈人字形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用钢管混凝土支撑以替代最为常用的钢支撑形式，用于减震体系中，与粘滞阻尼器相连接，以期提高粘滞阻尼器的减震效率。达到了在提高支撑刚度的同时，不大幅增加造价，保证了经济性，同时也兼顾了结构简单及施工方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中限位板的安装示意图；

图3是图2中b-b方向的剖视图。

具体实施方式

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1-3 所示，一种提高粘滞阻尼器减震效率的支撑装置，包括第一节点板1、粘滞型阻尼器2、第二节点板3、限位板4、连接钢梁5、钢管混凝土支撑6、第三节点板 7、第一预埋件8、第二预埋件9、第三预埋件10以及第四节点板11；所述钢管混凝土支撑的一端与第二节点板焊接，所述第二节点板通过钢销与所述第四节点板铰接，所述第四节点板与所述第三预埋件焊接，第三预埋件预先埋入在混凝土主体结构12的底部；所述钢管混凝土支撑由钢管和填充在钢管内部的混凝土构成。所述钢管混凝土支撑为两根，呈人字形分布。钢管混凝土支撑形式除人字形外，其他形状如V字形、斜撑等，有着相同的增大其刚度的效用。

所述钢管混凝土支撑的顶部与所述连接钢梁的底部焊接，所述连接钢梁的一端与所述第二节点板焊接，所述第二节点板通过钢销与所述粘滞型阻尼器的一端铰接，所述粘滞型阻尼器的另一端与所述第一节点板铰接，所述第一节点板与所述第一预埋件焊接，所述第一预埋件预先埋入在混凝土主体结构的顶部；所述限位板固定在连接刚梁的上部，与连接板对应的混凝土主体结构的顶部预先埋入所述第二预埋件，所述第二预埋件上焊接有限位夹板13，所述限位板插入限位夹板，并采用聚四氟乙烯板14填补空隙。

图1为钢管混凝土支撑+粘滞阻尼器体系，通过在钢管中灌入自密实混凝土，当混凝土达到设计强度后，混凝土将与钢管共同工作，能够大幅提高支撑体系的刚度，从而达到提高粘滞型阻尼器减震效率的作用。值得注意的是，当承受地震作用时，人字形支撑的一肢受压而另一肢受拉，为了限制混凝土裂缝发展，在支撑承载力验算时，混凝土中拉应力不应超过混凝土抗拉强度设计值。如拉应力较大，自密实混凝土应添加合成纤维或钢纤维。

具体实施方案：

1.首先将钢管混凝土支撑于工厂预制完成，其中混凝土采用自密实混凝土，混凝土强度等级应根据阻尼力计算确定。钢管混凝土支撑6的一端与第三节点板7满焊，另一端与连接钢梁5满焊。钢管混凝土支撑可不完全于工厂预制，可采用型钢与第三节点板7焊接完成后，再采用自密实混凝土于现场浇筑；如混凝土能够保证浇筑质量，混凝土也可采用普通混凝土；如支撑计算拉应力较大，混凝土也可采用掺入合成纤维或钢纤维的混凝土，以提高混凝土的拉应力设计值。

2.第二节点板3与连接钢梁5应在工厂中预制完成。第二节点板3与连接钢梁5也可采用现场焊接的方式。

3.在建筑需要设置粘滞阻尼器的跨内，按照图1的位置预先埋设好第一预埋件8、第二预埋件9和第三预埋件10。

4.在结构梁柱达到设计强度后，将第一节点板1和第四节点板11分别与第一预埋件8和第三预埋件10焊接连接。

5.在结构梁柱达到设计强度后，将限位板和预埋件焊接连接。

6将人字形支撑吊装至建筑指定位置，校正位置后，将连接钢梁顶部限位板插入限位夹板，并采用聚四氟乙烯板填补空隙起到润滑的作用，然后将第三节点板7与第四节点板11采用钢销连接。

7，最后，将粘滞型阻尼器分别与第一节点板1和第二节点板3采用钢销连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种提高粘滞阻尼器减震效率的支撑装置，其特征在于：包括第一节点板、粘滞型阻尼器、第二节点板、限位板、连接钢梁、钢管混凝土支撑、第三节点板、第一预埋件、第二预埋件、第三预埋件以及第四节点板；所述钢管混凝土支撑的一端与第二节点板焊接，所述第二节点板通过钢销与所述第四节点板铰接，所述第四节点板与所述第三预埋件焊接，第三预埋件预先埋入在混凝土主体结构的底部；所述钢管混凝土支撑的顶部与所述连接钢梁的底部焊接，所述连接钢梁的一端与所述第二节点板焊接，所述第二节点板通过钢销与所述粘滞型阻尼器的一端铰接，所述粘滞型阻尼器的另一端与所述第一节点板铰接，所述第一节点板与所述第一预埋件焊接，所述第一预埋件预先埋入在混凝土主体结构的顶部；所述限位板固定在连接刚梁的上部，与连接板对应的混凝土主体结构的顶部预先埋入所述第二预埋件，所述第二预埋件上焊接有限位夹板，所述限位板插入限位夹板，并采用聚四氟乙烯板填补空隙。

2.根据权利要求1所述的提高粘滞阻尼器减震效率的支撑装置，其特征在于，所述钢管混凝土支撑由钢管和填充在钢管内部的混凝土构成。

3.根据权利要求1所述的提高粘滞阻尼器减震效率的支撑装置，其特征在于，所述钢管混凝土支撑为两根，呈人字形分布。

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