CN110438817A - 一种经纱浆前连续式数码染色工艺 - Google Patents

一种经纱浆前连续式数码染色工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种经纱浆前连续式染色工艺，包括如下步骤：经纱并轴→数码喷墨染色→鼓风烘房固色；其中：所述的数码喷墨染色用的压电式喷头为精工SPT1020喷头或SPT508喷头；压电式喷头的数量为4的倍数；所述的数码喷墨染色用墨水的用量为对纱线重量的5%‑30%；所述的鼓风烘房固色温度为100‑150℃，固色时间为30‑90s。本发明制得的染色经纱单纱强力高、伸长率低、毛羽数少，且工艺过程简单、效率高、成本低、节能减排，不仅适用于纯棉织物的经纱染色，也是用于亚麻、黏胶、涤纶、锦纶、涤/棉等多种纱线的染色。对于色织纯棉高支高密产品的开发以及纺织节能减排技术的应用具有十分重要的意义。

Description

一种经纱浆前连续式数码染色工艺
技术领域
本发明属于纺织品印染领域，特别涉及一种经纱浆前连续式染色工艺。
背景技术
随着人们生活水平和生产技术的不断提高，高支高密纯棉织物越来越受到人们的亲青睐，但是目前的色织纯棉高支高密产品需要先对经纱进行松式络筒、煮纱、染色等步骤，使得色织纯棉高支高密产品在浆纱和织造方面有很大的难度。其原因是色织纯棉高支高密经纱经过染色后，单纱强力、伸长、毛羽等指标比原纱更差。因此，开发一种可用于色织纯棉高支高密产品的染色技术具有重要意义。
经纱浆前连续式数码染色技术是指：经纱在浆纱前依次通过数码压电式喷头喷墨区和鼓风烘房干燥区完成染色的过程。本发明的染色技术可在现有经纱浆纱工序上改造，效率高、成本低、节能减排，不仅适用于纯棉织物的经纱染色，也是用于亚麻、黏胶、涤纶、锦纶、涤/棉等多种纱线的染色。该方法染色的经纱具有单纱强力高、伸长率低、毛羽数少等优点，有利于开发色织高支高密产品。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供了一种高支高密织物用单纱强力高、伸长率低、毛羽数少的经纱染色技术，为了达到上述目的，本发明提供了一种经纱浆前连续式染色工艺，生产效率高、成本低，符合节能减排的需要。
技术方案：一种经纱浆前连续式染色工艺，包括如下步骤：经纱并轴→数码喷墨染色→鼓风烘房固色；其中：所述的数码喷墨染色用的压电式喷头为精工SPT1020喷头或SPT508喷头；压电式喷头的数量为4的倍数；所述的数码喷墨染色用墨水的用量为对纱线重量的5%-30%；所述的鼓风烘房固色温度为100-150℃，固色时间为30-90s。
作为优化：所述的经纱的支数为60s、80s或100s中的一种。
作为优化：所述的数码喷墨染色用墨水为杜邦ARTISTRI涂料墨水。
作为优化：所述的数码喷墨染色用墨水的颜色品种为青色、品红色、黄色、黑色四种。
有益效果：本发明制得的染色经纱单纱强力高、单纱强力高、伸长率低、毛羽数少，且工艺过程简单、效率高、成本低、节能减排，不仅适用于纯棉织物的经纱染色，也是用于亚麻、黏胶、涤纶、锦纶、涤/棉等多种纱线的染色。对于色织纯棉高支高密产品的开发以及纺织节能减排技术的应用具有十分重要的意义。
附图说明
图1是本发明的工艺流程的俯视示意图；
图2是本发明的工艺流程的侧视示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，本发明的步骤如下：60s经纱并轴→数码喷墨染色→鼓风烘房固色。具体的，使用8支精工SPT508喷头，墨水的颜色品种为青色、品红色、黄色、黑色四种，喷墨量为对纱线重30%。所述鼓风烘房固色温度为130℃，固色时间为90s。所得染色纱线比原纱强力提高18.6%，断裂延伸度降低14.8%，3mm毛羽数降低22.4%。
实施例2
如图1-2所示，本发明的步骤如下：80s经纱并轴→数码喷墨染色→鼓风烘房固色。具体的，使用8支精工SPT508喷头，墨水的颜色品种为青色、品红色、黄色、黑色四种，喷墨量为对纱线重10%。所述鼓风烘房固色温度为150℃，固色时间为60s。所得染色纱线比原纱强力提高8.4%，断裂延伸度降低9.1%，3mm毛羽数降低12.2%。
实施例3
如图1-2所示，本发明的步骤如下：100s经纱并轴→数码喷墨染色→鼓风烘房固色。具体的，使用4支精工SPT1020喷头，墨水的颜色品种为青色、品红色、黄色、黑色四种，喷墨量为对纱线重5%。所述鼓风烘房固色温度为120℃，固色时间为90s。所得染色纱线比原纱强力提高5.2%，断裂延伸度降低4.1%，3mm毛羽数降低7.6%。
本发明的技术原理是：经纱在上浆前经过数码压电式喷头喷墨区，压电式喷头分别将不同颜色涂料墨水散喷到经纱上，通过对CMYK四色喷头的控制实现成千上万种颜色。然后吸收了涂料墨水的经纱通过鼓风烘房烘干区实现固色。
该发明的染色工艺对经纱几乎没有损伤，不产生多余的毛羽，通过低温自交联的涂料墨水在低温高速条件下实现经纱的着色，生产效率高，节能减排，且运用压电式喷头的散喷技术，染色均匀。

Claims (4)

1.一种经纱浆前连续式染色工艺，其特征在于：包括如下步骤：经纱并轴→数码喷墨染色→鼓风烘房固色；其中：所述的数码喷墨染色用的压电式喷头为精工SPT1020喷头或SPT508喷头；压电式喷头的数量为4的倍数；所述的数码喷墨染色用墨水的用量为对纱线重量的5%-30%；所述的鼓风烘房固色温度为100-150℃，固色时间为30-90s。
2.根据权利要求1所述的经纱浆前连续式染色工艺，其特征在于：所述的经纱的支数为60s、80s或100s中的一种。
3.根据权利要求1所述的经纱浆前连续式染色工艺，其特征在于：所述的数码喷墨染色用墨水为杜邦ARTISTRI涂料墨水。
4.根据权利要求1所述的经纱浆前连续式染色工艺，其特征在于：所述的数码喷墨染色用墨水的颜色品种为青色、品红色、黄色、黑色四种。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6033066A (en) * 1992-01-27 2000-03-07 Canon Kabushiki Kaisha Ink-jet textile printing process
CN103790031A (zh) * 2014-01-21 2014-05-14 长兴新峰印染有限公司 一种防静电麂皮绒织物汽车座垫的染整工艺
CN106835418A (zh) * 2017-01-19 2017-06-13 武汉纺织大学 一种喷墨染色与浆纱连续进行的牛仔纱线及其生产方法

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