CN207919082U - 一种t/r弹力超柔空气针织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及面料织造技术领域，具体的涉及一种T/R弹力超柔空气针织面料。该种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，该布面与底布为双面组织结构，该空气层形成于布面与底布之间，所述布面与底布采用T/R色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，该T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖，所述空气层由低弹涤纶长丝编织。上述T/R弹力超柔空气针织面料，具有手感柔软、质量轻盈、悬垂性好、保暖性能强的特点，该种T/R弹力超柔空气针织面料，只需通过低温定型工艺即可获得，其节省大量的生产成本、提高工厂效益、减少对环境的影响，具有巨大的市场前景和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料织造技术领域，具体的涉及一种T/R弹力超柔空气针织面料。
背景技术
随着时代的进步及人们生活品质的进一步提升，人们对于衣物功能性的要求越来越高，因此市面上出现了多种功能面料，其中空气面料由于其具有良好的保温、保暖效果，受到市场的追捧。
如申请号为CN201610084993.4公开的一种棉/氨纶空气层保暖面料，该种所述保暖面料为双面组织结构，中间形成有空气层；所述保暖面料的中间层采用高捻棉纱；所述高捻棉纱为100％棉纱，捻系数为4.3-7.0，其保暖面料的布面采用棉纱与氨纶弹力丝；所述保暖面料的布底采用棉纱与氨纶弹力丝。现有的该种棉/氨纶空气层保暖面料中都含有棉纱，而且由于面料的层数多、较厚，导致空气层保暖面料多存在弹性差、手感硬等问题；此外，该种棉/氨纶空气层保暖面料在后处理时，需要经180-195℃高温预定型1-2次、在经高温高压染色才能上色，染色过程需要两次加入染料先染氨纶、在染棉，其染色流程复杂、而且浪费能源和染料，且经过高温(通常为130℃以上) 高压染色后进一步导致面料手感硬，弹性差，因此现有的空气层保暖面料及制造方法都有待进一步改进。
实用新型内容
为了解决上述面料功能和染色工艺技术问题，本实用新型提供一种T/R 弹力超柔空气针织面料。
本实用新型采用的技术方案如下：一种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，该布面与底布为双面组织结构，该空气层形成于布面与底布之间，所述布面与底布采用T/R色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，该 T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖，所述空气层由低弹涤纶长丝编织。
进一步的，T/R色纱中涤纶纤维和人造纤维的比例为1:1-5、且T/R色纱为40-60S/1。
进一步的，氨纶为15-25D。
进一步的，T/R色纱中涤纶纤维和人造纤维的比例为1:1、且T/R色纱为 50S/1，氨纶为20D。
进一步的，T/R色纱中涤纶纤维和人造纤维的比例为1:1、且T/R色纱为 50S/1，氨纶为25D。
进一步的，低弹夹丝层为低弹涤纶长丝位75D/72F。
进一步的，T/R弹力超柔空气针织面料的克重为350±15g/m2。
进一步的，低弹涤纶长丝30-40cm/100针，T/R色纱25-30cm/100针，氨纶9-12cm/100针。
进一步的，低弹涤纶长丝35cm/100针，T/R色纱控制28cm/100针，氨纶控制11cm/100针。
进一步的，低弹涤纶长丝36.5cm/100针，T/R色纱控制28cm/100针，氨纶控制12cm/100针。
本实用新型所制备的T/R弹力超柔空气针织面料，布面、空气层和底布全部为涤纶材料制成，具有手感柔软、质量轻盈、悬垂性好、保暖性能强的特点，而且具有永久的弹性，同时，该种面料可以克服起毛、起球的缺点，达到D法≥3级的国家标准；该种T/R弹力超柔空气针织面料只需通过低温定型工艺即可获得，可省大量的生产成本、提高工厂效益、减少对环境的影响，具有巨大的市场前景和社会效益。
附图说明
图1是弹力复合丝的截面结构。
具体实施方式
一种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面1、空气层2和底布3，该布面1与底布3为双面组织结构，该空气层2形成于布面1与底布3之间；
布面1与底布3采用T/R色纱11与氨纶弹力丝12的纬编成型，该T/R 色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱、且涤纶纤维和人造纤维的比例为1:1-5，该T/R色纱为40-60S/1、氨纶为15-25D，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖；
空气层2由低弹涤纶长丝21编织，低弹夹丝层为低弹涤纶长丝位 75D/72F。
参照图1所示，T/R弹力超柔空气针织面料制造工艺流程如下：
步骤1，制纱，将涤纶纤维和人造纤维素分别各自染染色，按照比例混合，经清梳工序，在经MVS方法纺出T/R色纱；
步骤2，坯布织造，将步骤1获得的T/R色纱与氨纶同穿入一路作为布面与布底的原料纱，将低弹涤纶长丝作为空气层的原料纱，使用双面纬编大圆机进行双面编织，双面纬编大圆机的机号24针/25.4mm、机速20r/min、路数72F；织针排列为上针筒采用AB排针、下针盘采用BA排针；穿纱方式为第1、4路穿低弹涤纶长丝，第2、3、4、5路穿T/R色纱+氨纶，每6路一个循环，直到72路，织造时，进纱张力控制在5-10g，低弹涤纶长丝控制 30-40cm/100针，T/R色纱控制25-30cm/100针，氨纶控制9-12cm/100针，织造后获得T/R弹力超柔空气针织面料的坯布；
步骤3，整理定型，步骤2获得的坯布依次经开幅、水洗去油、坯定、煮炼、蚀毛、脱水、烘干、低温定型、对色后获得克重为350±15g/m2的T/R 弹力超柔空气针织面料。
具体实施例一：
一种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，该布面与底布为双面组织结构，该空气层形成于布面与底布之间；布面与底布采用T/R 色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，该T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱、且涤纶纤维和人造纤维的比例为1:1，该T/R 色纱为50S/1、氨纶为20D，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖；
空气层2由低弹涤纶长丝编织，低弹夹丝层为低弹涤纶长丝位75D/72F。
T/R弹力超柔空气针织面料制造工艺流程如下：
步骤1，制纱，将涤纶纤维和人造纤维素分别各自染染色，按照比例混合，经清梳工序，在经MVS方法纺出T/R色纱；
步骤2，坯布织造，将步骤1获得的T/R色纱与氨纶同穿入一路作为布面与布底的原料纱，将低弹涤纶长丝作为空气层的原料纱，使用双面纬编大圆机进行双面编织，双面纬编大圆机的机号24针/25.4mm、机速20r/min、路数72F；织针排列为上针筒采用AB排针、下针盘采用BA排针；穿纱方式为第1、4路穿低弹涤纶长丝，第2、3、4、5路穿T/R色纱+氨纶，每6路一个循环，直到72路，织造时，进纱张力控制在9g，低弹涤纶长丝控制 35cm/100针，T/R色纱控制28cm/100针，氨纶控制11cm/100针，织造后获得T/R弹力超柔空气针织面料的坯布；
步骤3，整理定型，步骤2获得的坯布依次经开幅、水洗去油、坯定、煮炼、蚀毛、脱水、烘干、低温定型、对色工艺后，获得克重为355g/m2T/R弹力超柔空气针织面料。
具体实施例二：
一种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，该布面与底布为双面组织结构，该空气层形成于布面与底布之间；
布面与底布采用T/R色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，该T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱、且涤纶纤维和人造纤维的比例为1:3，该T/R色纱为50S/1、氨纶为25D，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖；
空气层2由低弹涤纶长丝编织，低弹夹丝层为低弹涤纶长丝位75D/72F。
参照图1所示，T/R弹力超柔空气针织面料制造工艺流程如下：
步骤1，制纱，将涤纶纤维和人造纤维素分别各自染染色，按照比例混合，经清梳工序，在经MVS方法纺出T/R色纱；
步骤2，坯布织造，将步骤1获得的T/R色纱与氨纶同穿入一路作为布面与布底的原料纱，将低弹涤纶长丝作为空气层的原料纱，使用双面纬编大圆机进行双面编织，双面纬编大圆机的机号24针/25.4mm、机速20r/min、路数72F；织针排列为上针筒采用AB排针、下针盘采用BA排针；穿纱方式为第1、4路穿低弹涤纶长丝，第2、3、4、5路穿T/R色纱+氨纶，每6路一个循环，直到72路，织造时，进纱张力控制在7g，低弹涤纶长丝控制 36.5cm/100针，T/R色纱控制28cm/100针，氨纶控制12cm/100针，织造后获得T/R弹力超柔空气针织面料的坯布；
步骤3，整理定型，步骤2获得的坯布依次经开幅、水洗去油、坯定、煮炼、蚀毛、脱水、烘干、低温定型、对色后获得克重为345g/m2的T/R弹力超柔空气针织面料。
本实用新型所制备的T/R弹力超柔空气针织面料，布面、空气层和底布全部为涤纶材料制成，具有手感柔软、质量轻盈、悬垂性好、保暖性能强的特点，而且具有永久的弹性，同时，该种面料可以克服起毛、起球的缺点，达到D法≥3级的国家标准；该种T/R弹力超柔空气针织面料选择了T/R色纱覆盖氨纶，坯布后处理工艺中无需染色，只需通过低温定型工艺即可获得 T/R弹力超柔空气针织面料，其节省大量的生产成本、提高工厂效益、减少对环境的影响，具有巨大的市场前景和社会效益。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种T/R弹力超柔空气针织面料，包括布面、空气层和底布，该布面与底布为双面组织结构，该空气层形成于布面与底布之间，其特征在于：所述布面与底布采用T/R色纱与氨纶弹力丝的纬编成型，该T/R色纱为经染色后的涤纶纤维和经染色后的人造纤维素纺出的色纱，该氨纶弹力丝被T/R色纱覆盖，所述空气层由低弹涤纶长丝编织，所述氨纶为15-25D，所述低弹涤纶长丝30-40cm/100针，T/R色纱25-30cm/100针，氨纶9-12cm/100针。
2.根据权利要求1所述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于：所述T/R色纱为40-60S/1。
3.根据权利要求2所述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于：所述T/R色纱为50S/1，氨纶为20D。
4.根据权利要求2所述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于：所述T/R色纱为50S/1，氨纶为25D。
5.根据权利要求1所述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于：所述低弹夹丝层为低弹涤纶长丝位75D/72F。
6.根据权利要求1所述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于：所述T/R弹力超柔空气针织面料的克重为350±15g/m2。
7.根据权利要求1所述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于：所述低弹涤纶长丝35cm/100针，T/R色纱控制28cm/100针，氨纶控制11cm/100针。
8.根据权利要求1所述的T/R弹力超柔空气针织面料，其特征在于：所述低弹涤纶长丝36.5cm/100针，T/R色纱控制28cm/100针，氨纶控制12cm/100针。
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Cited By (1)
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| CN111005139A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-04-14 | 江苏东源纺织科技实业有限公司 | 无水染整再生环保高弹面料的生产工艺 |
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