CN110437750A - 一种小型弹体破片注胶粘结方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型弹体破片注胶粘结方法，首先将底座放置于平面台上，将弹体壳体的前端、芯模通过螺钉固定连接在底座上；然后将一定数量的破片放置放入弹体壳体与芯模之间形成的间隙中，保证破片均匀密集放置，使其破片上表面平整；最后将所述弹体壳体的后螺纹与防护环螺纹固定连接，将配置好的胶液通过芯模中心缓慢倒入，胶液通过芯模中心进入中心浇道，中心浇道的胶液通过支流孔进入到侧浇道，侧浇道内的胶液最终流入到弹体壳体与芯模之间形成的空隙内，对破片进行胶粘，然后静置，待胶液凝固后将空隙上表面修平。本发明不仅解决小型弹体注胶后破片移动形成搭桥，致使破片分布不均匀的问题，而且保证胶液不会粘接到弹体壳体螺纹上。

Description

一种小型弹体破片注胶粘结方法

技术领域

本发明属于胶粘固定技术领域，具体涉及一种小型弹体破片注胶粘结方法。

背景技术

破片杀伤弹体是靠高能炸药爆炸作用下形成大量的高速破片，利用破片的高速碰击、引燃和引爆作用毁伤目标，预制破片是将形状与质量预先设计的破片制作成套体，并安装在弹体的内表面。均匀分布的破片有利于在设定的范围内形成较密集的杀伤效果，全弹的杀伤威力有较大程度的提高，对于小型弹体，破片灌胶的过程中，灌胶紊流作用足以使破片产生相应的移动，形成破片搭桥，使得破片在弹体中的分布不均匀，降低弹体杀伤效果。

现有技术中原弹体灌胶装置如图1、图2所示，1-1为芯模、1-2为弹体壳体、1-3为螺钉、1-4为底座，其弹体破片注胶粘结方法为：将芯模、壳体和底座用螺钉紧固之后，将一定数量的破片放置放入壳体与芯模之间形成的间隙中，保证破片均匀密集放置，使其破片上表面平整；将配置好的胶液沿着壳体与芯模的上部空隙缓慢倒入然后静置，待胶液凝固后将上表面修平。但是这种方法使用时存在问题是：当胶液从弹体壳体与芯模之间的空隙向破片内倒置时，由于人工操作，弹体壳体与芯模之间形成的两边空隙胶液倒置速度很难保持一致，且流动的胶液直接作用与破片上，由于破片质量较小，胶液的紊流作用使破片产生不规则的移动，致使破片分布不均匀大大降低弹体的杀伤效果，另外胶液会粘接到弹体壳体上部的螺纹上，不但造成胶液上表面的平整度难以保持一致，而且螺纹上粘胶影响下道工序的安装。因此设计一种新型的弹体破片注胶粘结方法是十分必要的。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种小型弹体破片注胶粘结方法，不仅解决小型弹体注胶后破片移动形成搭桥，致使破片分布不均匀的问题，而且保证胶液不会粘接到弹体壳体的后端螺纹上。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种小型弹体破片注胶粘结方法，包括以下步骤：

步骤1：利用注胶装置将弹体壳体固定起来，所述注胶装置包括芯模、螺钉、底座及防护环，将底座放置于平面台上，所述底座上面设有芯模和弹体壳体，所述弹体壳体的前端及芯模通过螺钉固定连接在底座上；

步骤2：所述芯模、弹体壳体和底座用螺钉紧固之后，将一定数量的破片放置放入弹体壳体与芯模之间形成的空隙中，保证破片均匀密集放置，使其破片上表面平整；

步骤3：所述步骤1中的防护环下部设有外螺纹，所述弹体壳体的后端设有与防护环外螺纹配合的内螺纹，两者螺纹固定连接，所述芯模与防护环之间形成两条侧浇道，所述芯模中心设有中心浇道，所述中心浇道底部连接支流孔，所述支流孔与侧浇道连接，所述侧浇道的下部与空隙连接；

步骤4：将配置好的胶液通过芯模中心缓慢倒入，胶液通过芯模中心进入中心浇道，中心浇道的胶液通过支流孔进入到侧浇道，侧浇道内的胶液最终流入到弹体壳体与芯模之间形成的空隙内，对破片进行胶粘，然后静置，待胶液凝固后将空隙上表面修平。

进一步的，所述步骤3中的支流孔为中间高、两端低结构，且支流孔的正中心与中心浇道的正中心重合。

本发明的有益效果：一种小型弹体破片注胶粘结方法，该方法是在弹体壳体螺纹处增加防护环，用于破片定位和螺纹防护，通过将胶液浇注于芯模的中心浇道内，胶液通过中心浇道、支流孔、侧浇道缓慢流入到放置破片的空隙中，不仅降低了浇注时流动的胶液形成的紊流对破片的影响，而且又因为支流孔为中间高、两端低结构，且支流孔的正中心与中心浇道的正中心重合，所以胶液从中心浇道、支流孔、侧浇道进入两边空隙的流动速度几乎一致，保持了每发弹体浇注速度的一致性；同时防护环与弹体壳体的后端螺纹连接时压紧空隙中的破片，不仅避免灌胶过程中破片移动，防止破片搭桥现象，而且在浇注过程中，防止胶液侵入到弹体壳体的螺纹，对壳体螺纹进行了有效的防护。总之，优化后的弹体破片粘结方法保证了胶液浇注时的速度一致性，防止浇注过程中破片搭桥，保持了破片粘结均匀性，防止破片出现空隙搭桥现象，防止了螺纹粘胶现象，保证了粘胶凝固后上表面的平整性，该结构用于小型弹体中破片粘结有利于提高破片粘接效率及粘接质量，利于螺纹保护，降低粘接后退模难度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是原弹体灌胶装置结构示意图；

图2是原弹体灌胶装置芯模示意图；

图3是本发明结构示意图；

图4是本发明芯模结构示意图；

图5是本发明防护环结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行详细的描述：

参照图3-5所示，一种小型弹体破片注胶粘结方法，包括以下步骤：

步骤1：利用注胶装置将弹体壳体2固定起来，所述注胶装置包括芯模1、螺钉、底座4及防护环5，将底座4放置于平面台上，所述底座4上面设有芯模1、弹体壳体2，所述弹体壳体2的前端及芯模1通过螺钉3固定连接在底座4上；

步骤2：所述芯模1、弹体壳体2和底座4用螺钉3紧固之后，将一定数量的破片6放置放入弹体壳体2与芯模1之间形成的空隙中，保证破片6均匀密集放置，使其破片上表面平整；

步骤3：所述步骤1中的防护环5下部设有外螺纹，所述弹体壳体2的后端设有与防护环5外螺纹配合的内螺纹，两者螺纹固定连接，将所述弹体壳体2,与防护环5螺纹固定连接，实现防护环5压紧间隙内的破片6，防止浇注时破片6移动，防护环5一方面阻止了由于浇注时破片6的移动，另一方面减少浇注时胶液对弹体壳体2的后端螺纹的侵蚀；所述芯模1与防护环5之间形成两条侧浇道7，所述芯模1中心设有中心浇道8，所述中心浇道8底部连接支流孔9，所述支流孔9与侧浇道7连接，所述侧浇道7的下部与空隙连接；

步骤4：将配置好的胶液通过芯模1中心缓慢倒入，胶液通过芯模1中心进入中心浇道8，中心浇道8的胶液通过支流孔9进入到侧浇道，侧浇道9内的胶液最终流入到弹体壳体2与芯模1之间形成的空隙内，对破片6进行胶粘，然后静置，待胶液凝固后将空隙上表面修平，因为胶液在整个浇注过程中是缓慢的流动，所以降低了粘液的紊流作用，保持浇注速度的一致性。

所述步骤3中的支流孔9为中间高、两端低结构，且支流孔9的正中心与中心浇道8的正中心重合，所以胶液从中心浇道8、支流孔9、侧浇道7进入两边空隙的流动速度几乎一致，进一步保持了每发弹体浇注速度的一致性。

本发明的工作原理：胶液通过芯模1中心的进入中心浇道8，中心浇道8的胶液通过支流孔9进入到侧浇道7，通过侧浇道7最终流入到弹体壳体2与芯模1之间形成的空隙内，对破片6进行胶粘，胶液在这个过程中，速度得到了降低，解决了现有技术中直接加入到空隙内速度过快的问题，因为胶液是缓慢的的流动，从而降低了粘液的紊流作用，保持浇注速度的一致性；另外弹体壳体2的后端上方与防护环5螺纹连接，减少浇注时胶液对弹体壳体2上螺纹的侵蚀。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，在于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (2)

1.一种小型弹体破片注胶粘结方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：利用注胶装置将弹体壳体固定起来，所述注胶装置包括芯模、螺钉、底座及防护环，将底座放置于平面台上，所述底座上面设有芯模和弹体壳体，所述弹体壳体的前端及芯模通过螺钉固定连接在底座上；

步骤2：所述芯模、弹体壳体和底座用螺钉紧固之后，将一定数量的破片放置放入弹体壳体与芯模之间形成的空隙中，保证破片均匀密集放置，使其破片上表面平整；

步骤3：所述步骤1中的防护环下部设有外螺纹，所述弹体壳体的后端设有与防护环外螺纹配合的内螺纹，两者螺纹固定连接，所述芯模与防护环之间形成两条侧浇道，所述芯模中心设有中心浇道，所述中心浇道底部连接支流孔，所述支流孔与侧浇道连接，所述侧浇道的下部与空隙连接；

步骤4：将配置好的胶液通过芯模中心缓慢倒入，胶液通过芯模中心进入中心浇道，中心浇道的胶液通过支流孔进入到侧浇道，侧浇道内的胶液最终流入到弹体壳体与芯模之间形成的空隙内，对破片进行胶粘，然后静置，待胶液凝固后将空隙上表面修平。

2.根据权利要求1所述的一种小型弹体破片注胶粘结方法，其特征在于，所述步骤3中的支流孔为中间高、两端低结构，且支流孔的正中心与中心浇道的正中心重合。