CN105071308B - 一种破损电缆的修补方法 - Google Patents
一种破损电缆的修补方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105071308B CN105071308B CN201510572930.9A CN201510572930A CN105071308B CN 105071308 B CN105071308 B CN 105071308B CN 201510572930 A CN201510572930 A CN 201510572930A CN 105071308 B CN105071308 B CN 105071308B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- line
- cable
- wire netting
- breakage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 4
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
Abstract
本发明公开一种破损电缆的修补方法，包括以下步骤：S1、将电缆的破损处清洗，并且进行烘干；S2、往所述S1中清洗好的破损处内注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第一UV胶层；S3、在所述步骤S2中的第一UV胶层表面铺设第一金属网，S4、往所述步骤S3中的第一金属网的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层，所述第二UV胶层外表面与所述电缆外壳表面位于同一弧面；本发明通过上述的步骤修补好的电缆不但破损处修补好，并且电缆的屏蔽性能也不会受到任何的影响，并且第一UV胶层采用初固化，这样保证第一金属网能够很好的嵌设在所述UV胶中，并且最外层的粘结力最大，这样很好的保证修补的地方不会脱落。
Description
技术领域
本发明涉及电力辅助设备技术领域，尤其特别是涉及一种破损电缆的修补方法。
背景技术
在电力系统二次回路中，电力电缆的应用越来越广泛，电缆有四芯、七芯、甚至十几芯更多，电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层；电缆是由一根或几根绝缘包导线组成，外面再包以金属或橡皮制的坚韧外层。电缆在使用过程中，由于外界天气的影响造成电缆与塔杆的摩擦，导致摩擦部位外防护层破损，易于漏电和短路；固定座受潮后容易产生氧化，由于空气污染导致空气中的潮湿度和酸度较高，导致电缆损伤速度加快，且升、降压交迭出现，电缆容易老化和损伤。
例如，专利号为CN201510010762.4，本发明涉及一种破损电缆补修浇注装置及浇注使用方法，其技术方案是：包括卷筒模具、密封块、混合腔，卷筒模具的两端设有密封块，卷筒模具的顶部设有混合腔，其特征是：所述的卷筒模具包括模具体，所述的模具体包括上模具体和下模具体，所述的上模具体和下模具体的中间设有模腔，模腔一端设有固定板，模腔的另一端设有推拉杆固定块，模腔的中间设有滑块，所述的滑块上连接推拉杆，推拉杆穿过推拉杆固定块连接拉伸头，所述的滑块与固定板之间设有浇注槽孔，所述的浇注槽孔的上部连接浇注口，所述的浇注口连接混合腔；本发明的有益效果是：使用方便，提高了电缆的修补效率和电缆的修补效果。
现有技术中电缆的破损修补只是对电缆的塑料破损处进行修补，但是在现实中屏蔽层也有可能会破损掉这样如果不修补就会对电缆性能有所损失。
发明内容
基于此，有必要提供一种破损电缆的修补方法，以解决如何能保证供电线缆及时修补等技术问题。
本发明的一个技术方案是：一种破损电缆的修补方法，所述电缆由电缆外壳、电缆屏蔽层以及电缆芯组成；其特征在于，包括以下步骤：
S1、将电缆的破损处清洗，并且进行烘干；
S2、往所述S1中清洗好的破损处内注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第一UV胶层；且所述初固化时间小于等于3s；
S3、在所述步骤S2中的第一UV胶层表面铺设第一金属网，所述第一金属网的网格为正方形，正方形边长为3mm~5mm；
S4、往所述步骤S3中的第一金属网的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层，且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层外表面与所述电缆外壳表面位于同一弧面；
其中，所述第二UV胶层的粘结力大于所述第一UV胶层的粘结力。
在其中一实施例中，所述第二UV胶层与所述第一金属网之间还设有第三UV胶层以及第二金属网；所述第三UV胶层以及第二金属网制备工艺包括以下步骤：
S201、往所述步骤S3中的第一金属网的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第三UV胶层，且所述固化时间小于3s；
S202、在所述步骤S201中的第三UV胶层表面铺设第二金属网，所述第二金属网的网格为正方形，正方形边长为6mm~8mm；
S203、往所述步骤S202中的第二金属网表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层，且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层外表面与所述电缆外壳表面位于同一弧面；
其中，所述第二UV胶层的粘结力大于所述第三UV胶层的粘结力，所述第三UV胶层的粘结力大于所述第一UV胶层的粘结力。
在其中一实施例中，所述UV灯照射面积覆盖所述破损处。
在其中一实施例中，所述UV灯的功率为60～120W/cm。
在其中一实施例中，所述第一金属网与所述电缆屏蔽层的材料相同。
在其中一实施例中，所述第一金属网与所述第二金属网的材料相同。
本发明有益效果：
采用上述方案，本发明提供的一种破损电缆的修补方法通过上述的步骤修补好的电缆不但破损处修补好，并且电缆的屏蔽性能也不会受到任何的影响，并且第一UV胶层采用初固化，这样保证第一金属网能够很好的嵌设在所述UV胶中，并且最外层的粘结力最大，这样很好的保证修补的地方不会脱落。
附图说明
图1为本发明一种破损电缆的修补方法中破损电缆的结构示意图；
图2为本发明一种破损电缆的修补方法其中一步骤后破损电缆示意图；
图3为本发明一种破损电缆的修补方法其中一步骤后破损电缆结构示意图；
图4为本发明一种破损电缆的修补方法其中一步骤后破损电缆示意图；
图5为本发明一种破损电缆的修补方法中另一修补后破损电缆结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以通过许多不同的形式来实现，并不限于下面所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1~图4，一种破损电缆的修补方法，所述电缆由电缆外壳101、电缆屏蔽层102以及电缆芯103组成；其特征在于，包括以下步骤：
S1、将电缆的破损处100清洗，并且进行烘干；
S2、往所述S1中清洗好的破损处100内注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第一UV胶层200；且所述初固化时间小于等于3s；
S3、在所述步骤S2中的第一UV胶层200表面铺设第一金属网300，所述第一金属网300的网格为正方形，正方形边长为3mm~5mm；
S4、往所述步骤S3中的第一金属网300的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层201，且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层201外表面与所述电缆外壳101表面位于同一弧面；
其中，所述第二UV胶层201的粘结力大于所述第一UV胶层200的粘结力。
通过上述的步骤修补好的电缆不但破损处修补好，并且电缆的屏蔽性能也不会受到任何的影响，并且第一UV胶层采用初固化，这样保证第一金属网能够很好的嵌设在所述UV胶中，并且最外层的粘结力最大，这样很好的保证修补的地方不会脱落。
请参阅图5，其中，所述第二UV胶层201与所述第一金属网300之间还设有第三UV胶层202以及第二金属网301；所述第三UV胶层202以及第二金属网301制备工艺包括以下步骤：
S201、往所述步骤S3中的第一金属网300的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第三UV胶层202，且所述固化时间小于3s；
S202、在所述步骤S201中的第三UV胶层202表面铺设第二金属网301，所述第二金属网301的网格为正方形，正方形边长为6mm~8mm；
S203、往所述步骤S202中的第二金属网301表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层201，且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层201外表面与所述电缆外壳101表面位于同一弧面；
其中，所述第二UV胶层201的粘结力大于所述第三UV胶层202的粘结力，所述第三UV胶层202的粘结力大于所述第一UV胶层200的粘结力。
从图5中的结构可以看出，修补的时候采用两层金属网，主要是因为由于原始的屏蔽层破损之后再用一层金属网修补并不能完全达到原始屏蔽层的屏蔽效果，所述在外围再加一层金属网进行屏蔽，这样可以很好的弥补一层金属网不足的问题。
另一优选方案，所述UV灯照射面积覆盖所述破损处100。
另一优选方案，所述UV灯的功率为60～120W/cm。
另一优选方案，所述第一金属网300与所述电缆屏蔽层102的材料相同。
另一优选方案，所述第一金属网300与所述第二金属网301的材料相同。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，上面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于上面描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受上面公开的具体实施例的限制。并且，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种破损电缆的修补方法，所述电缆由电缆外壳（101）、电缆屏蔽层（102）以及电缆芯（103）组成；其特征在于，包括以下步骤：
S1、将电缆的破损处（100）清洗，并且进行烘干；
S2、往所述S1中清洗好的破损处（100）内注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第一UV胶层（200）；且所述初固化时间小于等于3s；
S3、在所述步骤S2中的第一UV胶层（200）表面铺设第一金属网（300），所述第一金属网（300）的网格为正方形，正方形边长为3mm~5mm；
S4、往所述步骤S3中的第一金属网（300）的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层（201），且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层（201）外表面与所述电缆外壳（101）表面位于同一弧面；
其中，所述第二UV胶层（201）的粘结力大于所述第一UV胶层（200）的粘结力。
2.根据权利要求1所述的破损电缆的修补方法，其特征在于，所述第二UV胶层（201）与所述第一金属网（300）之间还设有第三UV胶层（202）以及第二金属网（301）；所述第三UV胶层（202）以及第二金属网（301）制备工艺包括以下步骤：
S201、往所述步骤S3中的第一金属网（300）的表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行初固化，形成第三UV胶层（202），且所述固化时间小于3s；
S202、在所述步骤S201中的第三UV胶层（202）表面铺设第二金属网（301），所述第二金属网（301）的网格为正方形，正方形边长为6mm~8mm；
S203、往所述步骤S202中的第二金属网（301）表面再次注入UV胶，通过UV灯对UV胶进行固化，形成第二UV胶层（201），且所述固化时间大于15s，所述第二UV胶层（201）外表面与所述电缆外壳（101）表面位于同一弧面；
其中，所述第二UV胶层（201）的粘结力大于所述第三UV胶层（202）的粘结力，所述第三UV胶层（202）的粘结力大于所述第一UV胶层（200）的粘结力。
3.根据权利要求1或2中任一所述的破损电缆的修补方法，其特征在于，所述UV灯照射面积覆盖所述破损处（100）。
4.根据权利要求3所述的破损电缆的修补方法，其特征在于，所述UV灯的功率为60～120W/cm。
5.根据权利要求3所述的破损电缆的修补方法，其特征在于，所述第一金属网（300）与所述电缆屏蔽层（102）的材料相同。
6.根据权利要求2所述的破损电缆的修补方法，其特征在于，所述第一金属网（300）与所述第二金属网（301）的材料相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510572930.9A CN105071308B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种破损电缆的修补方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510572930.9A CN105071308B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种破损电缆的修补方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105071308A CN105071308A (zh) | 2015-11-18 |
| CN105071308B true CN105071308B (zh) | 2017-03-01 |
Family
ID=54500621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510572930.9A Active CN105071308B (zh) | 2015-09-10 | 2015-09-10 | 一种破损电缆的修补方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105071308B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106677046A (zh) * | 2017-01-05 | 2017-05-17 | 孙晗 | 一种道路破损修补方法 |
| CN107275991B (zh) * | 2017-07-24 | 2021-02-05 | 广州番禺电缆集团有限公司 | 一种电缆修补装置及电缆修补方法 |
| CN107377332A (zh) * | 2017-08-17 | 2017-11-24 | 上海南大集团有限公司 | 一种电缆喷涂修补方法，电缆修补结构以及电缆喷涂修补装置 |
| CN107732803A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-02-23 | 中国水利水电第十四工程局有限公司 | 一种大截面低压单芯软电缆的修复方法 |
| CN108115954B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-01-03 | 南京华信藤仓光通信有限公司 | 一种软光缆护套修复装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4711022A (en) * | 1986-03-26 | 1987-12-08 | Freeman Clarence S | Method for wire insulation |
| JP2010136518A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 電気設備の補修方法 |
| CN102183877A (zh) * | 2011-03-24 | 2011-09-14 | 深南电路有限公司 | 印制线路板修补方法及uv修补机 |
| CN102361271A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-02-22 | 江苏圣安电缆有限公司 | 一种中高压电缆外屏蔽的破损修复方法 |
| CN102307434A (zh) * | 2011-08-30 | 2012-01-04 | 东莞美维电路有限公司 | Uv补线仪及其补线方法 |
| CN103683132B (zh) * | 2013-11-29 | 2016-03-02 | 国家电网公司 | 输电导线破损绝缘层修复方法 |
| DE202014001870U1 (de) * | 2014-03-04 | 2014-09-11 | Bärbel Slischka | Einteilige kompakte Sanierungsbox für geschädigte Aderisolierungen von Mantelleitungen |
| CN104134954B (zh) * | 2014-08-23 | 2017-01-18 | 永济新时速电机电器有限责任公司 | 牵引电机引出线电缆绝缘损伤修复方法 |
-
2015
- 2015-09-10 CN CN201510572930.9A patent/CN105071308B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105071308A (zh) | 2015-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105071308B (zh) | 一种破损电缆的修补方法 | |
| CN105140832B (zh) | 一种破损线缆修补装置 | |
| CN108037569A (zh) | 一种层绞式耐压光缆及其制备方法 | |
| CN110401137A (zh) | 输电线路导线更换方法 | |
| CN209418186U (zh) | 新型海底电缆填充条 | |
| CN206236478U (zh) | 绞线机 | |
| CN207426265U (zh) | 跳线插头 | |
| CN207829313U (zh) | 一种建筑施工用钢筋混凝土保护层垫块 | |
| CN201327768Y (zh) | 能保护绕组出线部分的变压器骨架 | |
| CN109227879A (zh) | 一种三角形透光混凝土板及其生产方法 | |
| CN105591315B (zh) | 一种高压输电施工时封网用转向滑车 | |
| CN107626208A (zh) | 中空纤维膜组件及其制造方法 | |
| CN208478104U (zh) | 一种变压器骨架 | |
| CN102303393B (zh) | 一种片状镶件的固定方法及带有片状镶件的塑胶部件 | |
| CN106827400A (zh) | 注塑方法及注塑模具 | |
| CN203741716U (zh) | 带纤维网护层的防开裂拉索索股 | |
| CN204881165U (zh) | 一种熔沟结构 | |
| CN217881103U (zh) | 单框铁心及非晶合金立体卷铁心 | |
| CN207088292U (zh) | 一种复合材料制件起模装置 | |
| CN206021933U (zh) | 一种具有高抗拉强度的网线 | |
| CN207282198U (zh) | 一种带末端分线密封装置的组合线 | |
| CN105478673B (zh) | 铝精铸导绵管一体圈条器及其铸造模具和制备方法 | |
| CN206540318U (zh) | 一种可拆解式电加热排水导筒 | |
| CN102034783B (zh) | 一种7p引线框架 | |
| CN207205176U (zh) | 一种用于制造大货车刹车盘的圈芯 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |