CN201327768Y

CN201327768Y - 能保护绕组出线部分的变压器骨架

Info

Publication number: CN201327768Y
Application number: CNU2008202134138U
Authority: CN
Inventors: 许登贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-11-07
Filing date: 2008-11-07
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2018-11-07

Abstract

一种能保护绕组出线部分的变压器骨架，其塑胶骨架上设有低压线圈区和高压线圈区，内设磁芯孔，高压线圈区一端延伸出第一引脚座，低压线圈区一端延伸出具有高、低压引脚的第二引脚座，低压线圈区内两侧壁分别对称设有凸出的三角形挡块，在低压线圈区内紧贴其外端的低压挡板处开设一圈凹槽，在第二引脚座的底面中部开设与所述凹槽贯通的两条过线槽，所述过线槽依次通过所述低压线圈区内的凹槽、三角形挡块的斜边部与高压线圈区的底部槽段连通，用于容置、保护高压线圈一端的出线部分。其骨架上设置的高、低线圈出线部分的保护通道，能避免变压器后续加工过程中出现线圈出线部分受挤压划伤及断线现象，提高成品率。

Description

能保护绕组出线部分的变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器配件技术，具体是一种能保护绕组出线部分的变压器骨架。

背景技术

变压器用的传统塑胶骨架上设有低压线圈区和高压线圈区，内设磁芯孔，两端分别设置高压引脚座和低压引脚座。后续工序中，通过绕线机分别在高、低压线圈区中绕制高、低压线圈，再将各线圈的端子与相应的引脚焊接，方可构成变压器。

其工序烦琐，高、低压线圈与相应的引脚焊接时，各线圈的出线部分通常绕过骨架上表面及引脚座，再焊接到相应引脚座的引脚，线圈的出线部分暴露得不到保护，容易损坏。特别是在变压器后续镀锡作业时，由细漆包铜线绕制的高压线圈的出线端已与引脚连接，镀锡时引脚受高温后拉紧线圈的出线端，常常出现断线现象，造成废品。

在有些设计中，用户要求高压线圈从骨架的两头引出，而传统的塑胶骨架不能满足这种要求。

发明内容

为克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供一种能保护绕组出线部分的变压器骨架，在塑胶骨架上设置高、低线圈的出线部分的保护通道或沟槽，以避免变压器后续加工过程中出现线圈出线部分受挤压划伤及断线现象。

本实用新型的能保护绕组出线部分的变压器骨架，其塑胶骨架上设有低压线圈区和高压线圈区，内设磁芯孔，高压线圈区一端延伸出第一引脚座，低压线圈区一端延伸出第二引脚座，低压线圈区内两侧壁分别对称设有凸出的三角形挡块，在低压线圈区内紧贴其外端的低压挡板处开设一圈凹槽，在第二引脚座的底面中部开设与所述凹槽贯通的两条过线槽，所述过线槽依次通过所述低压线圈区内的凹槽、三角形挡块的斜边部与高压线圈区的底部槽段连通，用于容置、保护高压线圈一端的出线部分。

所述第二引脚座的中部设置高压引脚，两外侧设置低压引脚，在第二引脚座的底面、于高压引脚两侧设有与所述低压线圈区内的凹槽贯通的两条过线槽，近低压引脚处开设两条宽线沟，用于容置、保护低压线圈的出线部分。

于第一引脚座的底面可以开设与高压线圈区的底部槽段连通的至少一条线沟，用于容置、保护高压线圈其余端的出线部分。

本实用新型骨架的第二引脚座底面的过线槽，依次通过低压线圈区内的凹槽、三角形挡块的斜边部与高压线圈区的底部槽段连通，形成容置高压线圈一端的出线部分的通道；第一引脚座底面设与高压线圈区的底部槽段连通的用于容置高压线圈其余出线部分的线沟；第二引脚座底面设有用于容置低压线圈出线部分的宽线沟；骨架上设置的高、低线圈的出线部分的保护通道或沟槽，能避免变压器后续加工过程中出现线圈出线部分受挤压划伤及断线现象，提高成品率。

其可以提供插装型变压器骨架及贴装型变压器骨架，其第二引脚座为加长形设计，产品耐压安全性提高，同时设置有高压引脚和低压引脚，给变压器的后续工艺带来了方便。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的立体图；

图2为图1底视立体图；

图3为本实用新型的实施例2的立体图；

图4为图3底视立体图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-2，实施例1的变压器骨架为插装型，其塑胶骨架上设有低压线圈区14和高压线圈区12，内设磁芯孔16，高压线圈区12一端延伸出第一引脚座11，引脚座11上设若干高压引脚111，于第一引脚座11底面可以开设与高压线圈区12的底部槽段连通的至少一条线沟112，用于容置、保护高压线圈一端的出线部分。图2中第一引脚座11底面开设两条斜线沟112，该两条斜线沟一端交汇，两者的另一端分别与高压线圈区12的底部槽段连通形成一个三角形线沟。使用时，高压线圈的出线部分能置于该线沟112内并点胶定位，再焊接到第一引脚座11的引脚111。

高压线圈区12可以同传统设计，在高压绕线区12上设有多个高压叶片121，用于平均电压。

低压线圈区14为较宽的单槽设计，它的外端有低压挡板13’，低压线圈区14与高压线圈区12之间设加厚的隔板13。低压线圈区14内两侧壁分别对称设有凸出的三角形挡块142，在低压线圈区14内紧贴其外端的低压挡板13’处开设一圈凹槽143。

低压线圈区14的低压挡板13’外面延伸出第二引脚座15，第二引脚座15的中部设置高压引脚153，两外侧设置低压引脚151，在第二引脚座15底面、于高压引脚153两侧设有与所述低压线圈区14内的凹槽143贯通的两条过线槽157，近低压引脚151处开设用于容置、保护低压线圈出线部分的两条宽线沟158；第二引脚座15底面的过线槽157依次通过所述低压线圈区14内的凹槽143、三角形挡块142的斜边部以及加厚的隔板13底部的缺口131与高压线圈区12的底部槽段连通，用于容置、保护高压线圈另一端的出线部分。

由于上述第二引脚座15上分布有高压引脚153和低压引脚151，因此其宽度比传统的引脚座较宽，第二引脚座15的宽度最好为骨架本体宽度的1.1-2倍。

第二引脚座15的高压引脚153根部的上边最好设置与该引脚座一体的塑料保护块155，用于保护高压线圈的细漆包铜线在后续镀锡工艺中不断线。

根据产品设计需要，低压线圈区14内的凹槽143宽度为0.3-0.8mm，深为0.2-0.5mm。第二引脚座15底面的过线槽157宽度为0.5-0.8mm，深为0.8-1.2mm，第二引脚座15底面的两条宽线沟158的深度通常可以比该过线槽157浅一些。

图3-4实施例2为插装型变压器骨架。其塑胶骨架上设有低压线圈区14和高压线圈区12，内设磁芯孔16，两端延伸出第一引脚座11和第二引脚座15。其主要结构和实施例1基本相同，区别是其第一引脚座11上的高压引脚111、第二引脚座15上的高压引脚155及低压引脚151的结构不同。

为方便PCB板贴装工艺，提高焊装质量，如图3所示，第一引脚座11的高压引脚111包括注塑于该引脚座11的支撑部分1111、末端的焊接部分1113及两者之间的倾斜部分1112，通过向下倾斜的倾斜部分1112使焊接部分和支撑部分连接。引脚的倾斜部分和焊接部分通过模具锻压成型，焊接部分的面积减小，有效解决了传统变压器骨架焊接时引脚不易爬锡的缺陷。

在高压引脚111的根部支撑部分1111上边可以设置与第一引脚座11一体的塑料保护块(图中未示出)。第一引脚座11底面上设置若干定位柱113，该定位柱与PCB板上开设的定位孔配合使骨架准确定位。

第二引脚座15的高压引脚153和低压引脚151结构和第一引脚座11的高压引脚111的结构相同。第二引脚座15的高压引脚153根部支撑部分的上边设置与该引脚座一体的塑料保护块155，用于保护高压线圈的细漆包铜线在后续镀锡工艺中不断线。

以下说明高压线圈及低压线圈的出线路径：

采用细漆包铜线在高压线圈区12绕完高压线圈后，高压线圈一端的出线段从隔板13底部的缺口131引出，沿着低压线圈区14内的三角形挡块142的斜边部、经凹槽143反绕至下方，再经过第二引脚座15的底面的一条过线沟157，将该出线段缠绕在高压引脚153上。

在高压引脚153上设计有塑料保护块155，当高压线圈的出线段缠绕在引脚153上后，在变压器后续镀锡时引脚受高温后高压线圈的细出线段被拉紧，由于引脚正上方设计有一块与引脚座一体的塑料保护块155，受力后的该细出线段将力传递给引脚上的塑料保护块，避免了断线。

第一引脚座11底面设有线沟112，线槽112与高压线圈区12的底部槽段连通，用于容置、保护高压线圈另一端的出线部分。使用时，高压线圈的出线部分能置于该线沟112内并点胶定位，再焊接到第一引脚座11的引脚

同时，在第二引脚座15底面近低压引脚151处开设用于容置、保护低压线圈出线部分的两条宽线沟158，使用时，低压线圈的出线部分能置于该宽线沟158内并点胶定位，再焊接到相应的引脚151上。

Claims

1、一种能保护绕组出线部分的变压器骨架，其塑胶骨架上设有低压线圈区和高压线圈区，内设磁芯孔，高压线圈区一端延伸出第一引脚座，其特征是：低压线圈区一端延伸出第二引脚座，低压线圈区内两侧壁分别对称设有凸出的三角形挡块，在低压线圈区内紧贴其外端的低压挡板处开设一圈凹槽，在第二引脚座的底面中部开设与所述凹槽贯通的两条过线槽，所述过线槽依次通过所述低压线圈区内的凹槽、三角形挡块的斜边部与高压线圈区的底部槽段连通，用于容置、保护高压线圈一端的出线部分。

2如权利要求1的变压器骨架，其特征是：所述第二引脚座的中部设置高压引脚，两外侧设置低压引脚，在第二引脚座底面、于高压引脚两侧设有与所述低压线圈区内的凹槽贯通的两条过线槽，近低压引脚处开设两条宽线沟，用于容置、保护低压线圈的出线部分。

3、如权利要求2的变压器骨架，其特征是：所述第二引脚座的高压引脚根部的上边设置与第二引脚座一体的塑料保护块。

4、如权利要求1或2的变压器骨架，其特征是：所述第二引脚座的宽度为骨架本体宽度的1.1-2倍。

5、如权利要求1或2的变压器骨架，其特征是：于所述第一引脚座底面开设与高压线圈区的底部槽段连通的至少一条线沟，用于容置、保护高压线圈其余端的出线部分。

6、如权利要求5的变压器骨架，其特征是：所述第一引脚座底面开设两条斜线沟，该两条斜线沟一端交汇，两者的另一端分别与高压线圈区的底部槽段连通形成一个三角形线沟。

7、如权利要求1的变压器骨架，其特征是：所述低压线圈区内的凹槽宽度为0.3-0.8mm，深为0.2-0.5mm；第二引脚座底面的过线槽宽度为0.5-0.8mm，深为0.8-1.2mm。

8、如权利要求1的变压器骨架，其特征是：该变压器骨架是插装型变压器骨架。

9、如权利要求1的变压器骨架，其特征是：该变压器骨架是贴装型变压器骨架。

10、如权利要求9的变压器骨架，其特征是：该贴装型变压器骨架的第一引脚座的底面设置定位柱。