CN110437026A - 用于反向分离芳族化合物的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于分离包含苯、甲苯和C8+化合物的原料的方法和装置，其中：向甲苯塔(C10)直接进料来自位于烷基转移单元(P4)下游的稳定化塔(C11)的底部的C7+馏分；在甲苯塔(C10)的顶部取出C7‑馏分和在底部取出C8+馏分；向苯塔(C9)进料来自甲苯塔(C10)的C7‑馏分；将来自芳族化合物提取单元(P1)的基本芳族馏分在C7+馏分的进料上方单独注入甲苯塔(C10)或注入苯塔(C9)。

Description

用于反向分离芳族化合物的方法和装置
技术领域
本发明属于用于分离芳族化合物的方法和装置的领域。根据本发明的目的特别适用于需要通过蒸馏分离苯、甲苯和具有8个或更多碳原子的更重质化合物（下文称为C8+化合物）的芳族化合物联合装置的情况。
背景技术
专利FR 2 998 301 B1描述了能在燃料和电力消耗方面实现通过蒸馏分离苯、甲苯和C8+化合物的芳族化合物联合装置的整体节能的方法。具体而言，所述方法的原理在于在某些塔中生成低压蒸汽，由此生成的低压蒸汽在经过或不经中间压缩的情况下用作热交换流体，例如用于已发生压降的其它塔在更低温度下的再沸。
发明内容
在上述背景下，本发明的第一个目的是可以减少进行苯、甲苯和C8+化合物之间的分离所需的能量的量。
根据第一个方面，通过在包括至少一个重整油塔、一个芳族化合物提取单元和一个烷基转移单元的分离装置中分离包含苯、甲苯和具有8个或更多碳原子的化合物的原料的方法获得上述目的以及其它优点，来自所述单元的流出物在下列蒸馏塔中分离：苯塔、甲苯塔和稳定化塔，所述方法包括下列阶段：
向甲苯塔直接进料来自位于烷基转移单元下游的稳定化塔的底部的C7+馏分以取出富集苯和甲苯的来自甲苯塔的顶部产物和富集具有8个或更多碳原子的化合物的来自甲苯塔的底部产物，
向苯塔进料来自甲苯塔的顶部产物以取出来自苯塔的富苯顶部产物和来自苯塔的富甲苯底部产物，和
向烷基转移单元进料来自苯塔的富甲苯底部产物，
其中向甲苯塔进料来自芳族化合物提取单元的基本芳族馏分，从芳族化合物提取单元向甲苯塔的进料与从稳定化塔的底部向甲苯塔的进料分开并且前者在后者的上方进料，或
其中向苯塔进料来自芳族化合物提取单元的基本芳族馏分——作为与来自甲苯塔的顶部产物的混合物进料或与来自甲苯塔的顶部产物分开进料。
根据一个或多个实施方案，另外向甲苯塔进料来自净化塔的顶部产物——作为与来自稳定化塔底部的C7+馏分的混合物进料或与来自稳定化塔底部的C7+馏分分开进料。
根据一个或多个实施方案，另外向烷基转移单元进料来自净化塔的顶部产物——作为与来自苯塔的底部产物的混合物进料或与来自苯塔的底部产物分开进料。
根据一个或多个实施方案，所述分离装置另外包括对二甲苯分离单元和二甲苯异构化单元，所述流出物在下列附加蒸馏塔中分离：二甲苯塔、重芳族化合物塔、提余液塔、提取液塔、净化塔、脱庚烷塔和汽提塔。
根据一个或多个实施方案，只有二甲苯塔和重芳族化合物塔向烷基转移单元进料C9+芳族化合物。
根据一个或多个实施方案，向重整油塔进料原料以在重整油塔的顶部产生C7-馏分，并向芳族化合物提取单元进料所述C7-馏分以从所述C7-馏分中提取链烷烃化合物和产生基本芳族馏分。
根据一个或多个实施方案，苯塔的操作条件如下：
在再沸器处130℃至180℃的温度、在冷凝器处70℃至130℃的温度；
压力：0.1 MPa至0.5 MPa；和
35至55个理论塔板。
根据一个或多个实施方案，甲苯塔的操作条件如下：
在再沸器处130℃至260℃的温度、在冷凝器处50℃至200℃的温度；
压力：0.05 MPa至1 MPa；和
30至55个理论塔板。
根据第二个方面，通过用于分离包含苯、甲苯和具有8个或更多碳原子的化合物的原料的装置获得上述目的以及其它优点，所述分离装置包括至少一个重整油塔、一个芳族化合物提取单元和一个烷基转移单元，所述分离装置另外包括用于蒸馏来自所述单元的流出物的下列塔：苯塔、甲苯塔和稳定化塔，
- 甲苯塔适合进料来自位于烷基转移单元下游的稳定化塔的底部的C7+馏分和输出富集苯和甲苯的来自甲苯塔的顶部产物和富集具有8个或更多碳原子的化合物的来自甲苯塔的底部产物，
- 苯塔适合进料来自甲苯塔的顶部产物和输出来自苯塔的富苯顶部产物和来自苯塔的富甲苯底部产物，
- 烷基转移单元适合处理来自苯塔的富甲苯底部产物，
其中甲苯塔适合进料来自芳族化合物提取单元的基本芳族馏分，从芳族化合物提取单元向甲苯塔的进料与从稳定化塔的底部向甲苯塔的进料分开并且前者在后者的上方进料，或
其中苯塔适合进料来自芳族化合物提取单元的基本芳族馏分——作为与来自甲苯塔的顶部产物的混合物进料或与来自甲苯塔的顶部产物分开进料。
根据一个或多个实施方案，甲苯塔适合进料来自净化塔的顶部产物——作为与来自稳定化塔底部的C7+馏分的混合物进料或与来自稳定化塔底部的C7+馏分分开进料。
根据一个或多个实施方案，烷基转移单元适合进料来自净化塔的顶部产物——作为与来自苯塔的底部产物的混合物进料或与来自苯塔的底部产物分开进料。
根据一个或多个实施方案，所述分离装置另外包括对二甲苯分离单元、二甲苯异构化单元和用于蒸馏所述流出物的下列附加塔：二甲苯塔、重芳族化合物塔、提余液塔、提取液塔、净化塔、脱庚烷塔和汽提塔。
根据一个或多个实施方案，所述分离装置适合向重整油塔进料原料以在重整油塔的顶部产生C7-馏分，并向芳族化合物提取单元进料所述C7-馏分以从所述C7-馏分中提取链烷烃化合物和产生基本芳族馏分。
根据一个或多个实施方案，苯塔的操作条件如下：
在再沸器处130℃至180℃的温度、在冷凝器处70℃至130℃的温度；
压力：0.1 MPa至0.5 MPa；和
35至55个理论塔板。
根据一个或多个实施方案，甲苯塔的操作条件如下：
在再沸器处130℃至260℃的温度、在冷凝器处50℃至200℃的温度；
压力：0.05 MPa至1 MPa；和
30至55个理论塔板。
在阅读仅作为举例说明而非限制给出的下列说明时和参考下列附图，上文提到的方法和装置的实施方案以及其它特征和优点变得明显。
附图说明
图1描绘用于分离苯、甲苯和C8+化合物的包括参考分离段F的芳族化合物联合装置的图。
图2描绘用于分离苯、甲苯和C8+化合物的包括根据本发明的分离段F的芳族化合物联合装置的图。
详述
本发明涉及用于分离包含苯、甲苯和C8+（例如C8至C10）化合物（其特别可包含对二甲苯）的原料的方法和装置的领域。
根据本发明的分离方法和装置可被定义为由例如源自催化重整单元的富含从苯到具有多于10个碳原子的芳族化合物（标作C10+）的芳族化合物的原料出发，旨在分离苯/甲苯/二甲苯和/或将甲苯转化成C8+化合物，特别是具有8个碳原子的芳族化合物（被称为二甲苯，更特别是对二甲苯）的一系列转化和分离级和区段。富含芳族化合物的原料通常表现出极低至0的含硫化合物、含氮化合物和烯烃化合物的含量（例如硫含量< 0.5重量ppm和/或氮含量< 0.5重量ppm和/或根据ASTM D1159的溴值< 1 g/100 g），因为这些化合物可影响芳族化合物联合装置的单元中所用的某些催化剂和分子筛的性能品质和寿命。
根据本发明的第一个目的可被定义为与塔的原料分开进料（它们根据专利FR 2998 301 B1作为混合物送往苯塔）组合地反转苯塔和甲苯塔的顺序，这是为了更好的能量效率。
在下文的描述中，术语“联合装置”用于表示包括至少两个蒸馏塔的任何炼油或石油化工装置。这一定义非常宽泛并包括例如用于石油的催化裂化的装置和被称为“芳族化 合物联合装置”的由芳族馏分生产对二甲苯或间二甲苯的装置。下文的描述和举例说明根据本发明的分离方法和装置的实例就芳族化合物联合装置的情况给出，但清楚理解的是，芳族化合物联合装置仅构成一种应用情形，并且无论如何不限制本说明书中给出的分离方法和装置的范围。
图1描述用于分离苯、甲苯和C8+化合物的参考方法和芳族化合物联合装置的图。
参照图1，特别描述了两个塔，苯塔C9和甲苯塔C10的序列。向这一塔序列进料来自芳族化合物提取单元P1的基本芳族C6-C7馏分和来自烷基转移单元P4下游的稳定化塔C11的塔底的C7+馏分的混合物。苯塔C9在顶部产生苯作为最终产物，并在底部产生送往甲苯塔C10的C7+馏分。在甲苯塔C10的顶部回收甲苯，同时在甲苯塔C10的底部提取C8+馏分。
图2描述根据本发明的一个或多个实施方案的分离方法和装置的图，与参考方法和芳族化合物联合装置相比，其特别能够减少苯、甲苯和C8+化合物之间的分离所需的能耗。
参照图2，特别描述了已经改进的分离方法和装置的区域，以向甲苯塔(C10)进料来自位于烷基转移单元(P4)下游的稳定化塔(C11)的底部的C7+馏分以取出富集苯和甲苯的来自甲苯塔(C10)的顶部产物和富集具有8个或更多碳原子的化合物的来自甲苯塔(C10)的底部产物；向苯塔(C9)进料来自甲苯塔(C10)的顶部产物以取出来自苯塔(C9)的富苯顶部产物和来自苯塔(C9)的富甲苯底部产物；和向烷基转移单元(P4)进料来自苯塔(C9)的富甲苯底部产物。根据一个或多个实施方案，还向甲苯塔(C10)进料来自芳族化合物提取单元(P1)的基本芳族馏分（下文称为C6-C7馏分），从芳族化合物提取单元(P1)向甲苯塔(C10)的进料与从稳定化塔(C11)的底部向甲苯塔(C10)的进料分开并且前者在后者的上方（下游）进料。根据一个或多个实施方案，还向苯塔(C9)进料来自芳族化合物提取单元(P1)的C6-C7馏分——作为与来自甲苯塔(C10)的顶部产物的混合物进料或与来自甲苯塔(C10)的顶部产物分开进料。
下面更详细描述根据本发明的分离方法和装置的转化和分离级和区段。
当目的只是从原料中分离苯和C8化合物和任选甲苯时，只存在级或区段C1、P1、C9、C10、P4和C11。下述其它区段仅在需要分离二甲苯时使用，甚至用于使对二甲苯收率最大化。
重整油塔C1
将待处理的原料经管线1送往标作重整油塔C1的第一蒸馏塔，其将甲苯和更轻质化合物（C7-化合物馏分）与更重质化合物（C8至C10+化合物馏分）分离。
芳族化合物提取单元P1
将来自重整油塔C1的顶部流出物经管线10送往芳族化合物提取单元P1。
将甲苯和任选在汽提塔C8的底部回收的化合物经管线81送往芳族化合物提取单元P1。
芳族化合物提取单元P1将基本芳族C6-C7馏分与经管线13离开芳族化合物联合装置的包含链烷烃化合物的产物分离。芳族化合物提取单元P1中优选使用的溶剂是N-甲酰基吗啉（NFM）。
参照图1，将来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分经管线12送往分离段F内的苯塔C9。
参照图2，将来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分经管线12送往分离段F内的苯塔C9，或为了脱除其可能含有的一些C8化合物，送往甲苯塔C10。
根据一个或多个实施方案，芳族化合物提取单元P1包括萃取蒸馏单元。
二甲苯塔C2
将在塔C1的底部回收的C8-C10+芳族化合物经管线11送往二甲苯塔C2以将C9和更重质（C9+化合物）芳族化合物与包含C8芳族化合物的二甲苯馏分分离，将它们进料到位于下游的芳族化合物联合装置的单元。
对二甲苯分离单元P2
在二甲苯塔C2的顶部回收二甲苯馏分，即含有对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯和乙苯的C8芳族化合物的馏分，并经管线20送往对二甲苯分离单元P2，其选择性回收所述二甲苯馏分中存在的对二甲苯。
所述对二甲苯分离单元P2可以是适合例如产生对二甲苯与解吸剂的混合物（被称为提取液）和其它C8-芳族化合物与解吸剂的混合物（被称为提余液）的对二甲苯吸附单元。
所用吸附剂是专用于吸附对二甲苯的分子筛，也就是说，其对这种化合物表现出特别高的亲合力。
常用的吸附剂固体是用硅质粘结剂形成的八面沸石类型的沸石，该沸石与钡或与钾交换。优选使用的解吸剂是对二乙苯（PDEB）。
根据一个或多个实施方案，对二甲苯分离单元P2包括例如专利US 3 467 724中所述的对二甲苯结晶单元。
根据一个或多个实施方案，对二甲苯分离单元P2包括例如专利EP-B-053 191中所述的对二甲苯吸附单元和结晶单元的组合。
提取液塔C5
当分离单元为对二甲苯吸附类型时，使用该塔。将来自对二甲苯吸附单元并含有对二甲苯和解吸剂的提取液物流经管线22送往提取液塔C5，其将对二甲苯与解吸剂分离。将在提取液塔C5的底部回收的解吸剂经管线51送回吸附塔。将在提取液塔C5的顶部回收的对二甲苯送往净化塔C6。
净化塔C6
将提取液塔C5的顶部物流经管线50送往净化塔C6，其将甲苯（其部分随对二甲苯提取）与对二甲苯分离。
在净化塔C6的底部回收产生的高纯度对二甲苯并作为最终产物经管线61用泵送往储存。
根据一个或多个实施方案，将来自净化塔C6的顶部产物送往分离段F内的苯塔C9（管线60）。
参照图2，来自净化塔C6的顶部产物可以：作为与来自塔C10的顶部物流的混合物或经由分开的进料送往苯塔C9，或例如作为与来自稳定化塔C11底部的C7+馏分（管线112）的混合物送往甲苯塔C10，以从所述顶部产物中脱除其可能含有的一些C8化合物；和/或直接再循环到烷基转移单元P4，例如作为与在苯塔C9的底部提取的C7+馏分的混合物。
提余液塔C4
将源自对二甲苯分离单元P2的提余液经管线23送往提余液塔C4，其将C8芳族化合物（提余液）与解吸剂分离。将在塔C4的底部回收的解吸剂经管线41送回对二甲苯吸附段P2。
通过取出的侧物流提取提余液（C8芳族馏分）并经管线40作为二甲苯异构化单元P3的原料输送。
解吸剂塔（未显示）
当对二甲苯分离单元为对二甲苯吸附类型时，使用该塔。将在对二甲苯吸附单元中循环的小部分解吸剂送往解吸剂塔（未显示）以从中除去否则会积聚在回路中的重质化合物。
二甲苯异构化单元P3
二甲苯异构化单元P3用于将贫对二甲苯的原料转化成在热力学平衡下的二甲苯物流（被称为“异构化油”）。
在根据本发明的分离方法和装置中可以使用能将具有8个碳原子的烃异构化的任何类型的催化剂。优选使用含有脱氢金属，如铂、钯或镍，和酸相，例如掺杂氧化铝、沸石如丝光沸石、MFI、沸石Y或含酸性的沸石或非沸石分子筛，如铝磷酸盐（例如铝磷酸盐AlPO、硅铝磷酸盐SAPO）的催化剂。因此可更优选使用如专利US 4 640 829、EP-B-042 226或EP-B-051 318中所述的包含EUO结构类型的沸石，如沸石EUI、沸石ZSM 50或沸石TPZ3的异构化催化剂。
脱庚烷塔C7
将来自二甲苯异构化单元P3的流出物经管线42送往脱庚烷塔C7，其将异构体（C8+芳族化合物）与在所述脱庚烷塔C7的顶部回收的C7-轻馏分分离。将这种C7-馏分经管线71送往汽提塔C8以将轻质化合物与C7-馏分分离。
将在脱庚烷塔C7的底部回收的由二甲苯和更重质化合物构成的C8+馏分经管线72再循环到二甲苯塔C2。
考虑到脱庚烷塔(C7)中的轻质(C4-)化合物的显著含量，来自脱庚烷塔C7的顶部产物可包含气相70（主要由轻质(C4-)化合物构成）和液相71，两者都来自回流罐（未显示）。
汽提塔C8
经由脱庚烷塔C7的顶部产物进料到汽提器（或汽提塔）C8。
将在汽提塔C8的底部回收的稳定化的C7-馏分经管线81送往芳族化合物提取单元P1。
将来自汽提塔顶部的轻质(C4-)化合物经管线80与来自脱庚烷塔顶部的轻质化合物（管线70）混合并排出。
重芳族化合物塔C3
将在二甲苯塔C2的底部回收的C9+芳族化合物经管线21送往重芳族化合物塔C3，其将C9和C10芳族化合物与可对烷基转移催化剂具有不利影响并在底部经管线31回收的更重质化合物（如萘）分离。
烷基转移单元P4
将在重芳族化合物塔C3的顶部回收的C9和C10芳族化合物经管线30送往烷基转移单元P4。
参照图1，将C9和C10芳族化合物与源自甲苯塔C10顶部的甲苯混合。
参照图2，将C9和C10芳族化合物与源自苯塔C9底部的甲苯混合。
烷基转移单元P4将甲苯和源自重整油塔C1和源自二甲苯异构化单元P3的异构化油（在经过二甲苯塔C2和重芳族化合物塔C3之后）的C9+芳族化合物通过热力学限制反应转化成二甲苯和苯的混合物。根据一个或多个实施方案，二甲苯塔C2和重芳族化合物塔C3提供送往烷基转移单元P4的大部分（几乎全部）C9+芳族化合物。
在根据本发明的分离方法和装置中可以使用任何类型的烷基转移催化剂，例如专利US 3 437 710中所述的基于丝光沸石或八面沸石的催化剂或专利US 5 030 787中所述的基于MCM-22或β沸石的催化剂，或如专利申请US 2012/0065446中所述的基于丝光沸石和MFI沸石的催化剂。这些催化剂通常另外包含优选选自铼、镍、钴、钼、钨、钯和铂的金属化合物。
稳定化塔C11
将来自烷基转移单元P4的含有苯、未转化的甲苯和C8（例如二甲苯）和C9+芳族化合物的流出物经管线102送往稳定化塔C11，其将比苯轻的化合物与苯和标作C7+化合物的更重质芳族化合物分离。
将离开稳定化塔C11（的回流罐）的气体经管线110送往芳族化合物联合装置的界区（limit）。
作为侧物流取出未净化的苯馏分并经管线111送往汽提塔C8，其可以从所述馏分中分离轻质化合物。
根据一个或多个实施方案，借助冷却塔、任选接着水冷却器获得来自稳定化塔C11的顶部气体的部分冷凝。
分离段F
分离段F包括苯塔C9和甲苯塔C10。
根据参考方法和芳族化合物联合装置的苯塔C9
参照图1，将来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分（管线12）与来自稳定化塔C11底部的C7+馏分（管线112）混合并送往苯塔C9。从苯塔C9，在顶部经管线90作为最终产物提取苯。将在苯塔C9的底部提取的C7+馏分经管线91送往甲苯塔C10。
根据参考方法和芳族化合物联合装置的甲苯塔C10
参照图1，向甲苯塔C10进料来自苯塔C9的底部的C7+馏分。将在甲苯塔C10的顶部回收的甲苯作为烷基转移单元P4的原料经管线100输送。将在塔C10的底部提取的C8+馏分经管线101再循环到二甲苯塔C2。
根据本发明的分离方法和装置的甲苯塔C10
参照图2，向甲苯塔C10进料来自稳定化塔C11的底部的C7+馏分（管线112）。来自甲苯塔C10的顶部产物是富含C7-化合物的馏分（例如基本为甲苯 + C6-化合物）且底部产物是富含具有8个碳原子的芳族化合物的C8+馏分。
将在甲苯塔C10的底部提取的C8+馏分（即富集具有8个或更多碳原子的化合物的来自甲苯塔C10的底部产物）经管线101再循环到二甲苯塔C2，其将C9+和更重质化合物与供往对二甲苯分离装置的C8芳族馏分分离。
根据一个或多个实施方案，将来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分与来自稳定化塔C11底部的C7+馏分的进料分开并在来自稳定化塔C11底部的C7+馏分的上方送入甲苯塔C10。
由于来自净化塔C6顶部的流出物与通过分离段F处理的另外两个物流相比具有极低流量，根据本发明的一个或多个实施方案，将所述流出物与来自塔C11底部的C7+馏分混合。来自净化塔C6顶部的物流有可能在任何其它位置进料到分离段F中。例如，净化塔C6的顶部产物可再循环到苯塔C9或直接再循环到烷基转移单元P4。例如可以向烷基转移单元P4进料包含来自苯塔C9的底部产物和来自净化塔C6的顶部产物的混合物。
根据一个或多个实施方案，甲苯塔的操作条件如下：
在再沸器处130℃至260℃的温度、在冷凝器处50℃至200℃的温度；
压力：0.05 MPa至1 MPa；和
30至55个理论塔板。
根据本发明的分离方法和装置的苯塔C9
参照图2，将在甲苯塔C10的顶部提取的C7-馏分（即富集苯和甲苯的甲苯塔的顶部产物）经管线91送往苯塔C9。
根据本发明的一个或多个实施方案，例如当来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分含有极少C8+（例如在C6-C7馏分中< 1重量% C8+，优选< 0.5重量%，再更优选< 0.3重量%）时，将来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分送往甲苯塔C10下游的苯塔C9（与甲苯塔C10的顶部产物混合或分开）。根据一个或多个实施方案，从芳族化合物提取单元P1向苯塔C9的进料与来自甲苯塔C10顶部的进料分开并优选前者在后者的上方（下游）进料。
从苯塔C9出发，经管线90作为最终产物提取富苯顶部产物。根据一个或多个实施方案，通过取出的侧物流提取富苯产物。根据一个或多个实施方案，在塔顶经由蒸气物流（管线92）排出轻质和不可冷凝化合物。将来自苯塔C9的富甲苯底部产物经管线100送往烷基转移单元P4。
根据一个或多个实施方案，苯塔的操作条件如下：
在再沸器处130℃至180℃的温度、在冷凝器处70℃至130℃的温度；
压力：0.1 MPa至0.5 MPa；和
35至55个理论塔板。
在图1和2中，为了简化，没有显示回流段、回流罐或冷凝器；可以使用任何已知的冷凝设备（例如：冷却塔和/或水冷却器）。
具体实施方式
在实施例中，向分离段F进料下面两种原料：
- 原料1: 来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分；和
- 原料2: 来自稳定化塔C11底部的C7+馏分。
在实施例中，将净化塔C6的顶部产物直接再循环到烷基转移单元P4。
实施例1
分离段F的两种原料（原料1和原料2）的组成显示在表1中。
离开分离段F的馏分是根据表2的组成的分别富集苯、甲苯和C8+化合物的产物。
评估四种分馏配置：
- 配置1（根据参考分离方法和装置）: 向苯塔进料这两种原料的混合物。将苯塔的底部产物进料到甲苯塔。
- 配置2（对比）: 向苯塔进料分开引入该塔的两种原料。将苯塔的底部产物进料到甲苯塔。
- 配置3（对比）: 向甲苯塔进料这两种原料的混合物。将甲苯塔的顶部产物进料到苯塔。
- 配置4（根据本发明的分离方法和装置）: 向甲苯塔进料分开引入该塔的两种原料。原料1在原料2上方进料。将甲苯塔的顶部产物进料到苯塔。
在各配置中优化进料的位置以使各塔的再沸能耗最小化。
各配置的几何概况（geometries）和能耗显示在表3中。
要指出，令人惊讶地，仅通过反转塔的顺序和通过分开引入这两种原料（根据本发明的配置4），与参比例相比获得显著（大于10%）节能。互相独立进行的塔的简单反转（配置3）或这两种进料的分开引入（配置2）不能获得显著节能。
在这一实施例中，当苯塔C9在甲苯塔C10下游时，选择将来自芳族化合物提取单元P1的C6-C7馏分直接送往苯塔C9，因为其C8+化合物的含量（767 kg/hr）大于在来自甲苯塔C10的底部产物中所需的C8+化合物含量（267 kg/hr）。
实施例2
苯、甲苯、C8+化合物分离段(F)中的两种原料的组成显示在表4中。
在这一实施例中，原料1中的C8+化合物的含量（192 kg/hr）使得可以在苯塔C9位于甲苯塔C10下游的根据本发明的图中将原料1（由来自芳族化合物分离单元P1的C6/C7馏分产生）直接送往苯塔C9。
评估三种分馏配置：
- 配置1（根据参考分离方法和装置）: 向苯塔进料这两种原料的混合物。将苯塔的底部产物进料到甲苯塔。
- 配置5（根据本发明）: 仅向甲苯塔进料原料2。在甲苯塔顶部混合原料1。将这一混合物进料到苯塔。
- 配置6（根据本发明）: 仅向甲苯塔进料原料2。将原料1和甲苯塔的顶部产物分开进料到苯塔。
离开分离段F的馏分是根据表5（依据配置1）和表6（依据配置5和6）的组成的分别富集苯、甲苯和C8+化合物的产物。
原料1中的C8+化合物的含量足够低以致可以在配置5和6中获得与配置1中相同的在富集甲苯的产物中的C8+化合物含量（268 kg/hr）。
在各配置中优化进料的位置以使各塔的再沸能耗最小化。
各配置的几何概况和能耗显示在表7中。
根据本发明的配置5和6比根据参考分离方法和装置的配置1更具能量效率。

Claims (15)

1.在包括至少一个重整油塔(C1)、一个芳族化合物提取单元(P1)和一个烷基转移单元(P4)的分离装置中分离包含苯、甲苯和具有8个或更多碳原子的化合物的原料的方法，来自所述单元的流出物在下列蒸馏塔中分离：苯塔(C9)、甲苯塔(C10)和稳定化塔(C11)，所述方法包括下列阶段：
向甲苯塔(C10)直接进料来自位于烷基转移单元(P4)下游的稳定化塔(C11)的底部的C7+馏分以取出富集苯和甲苯的来自甲苯塔(C10)的顶部产物和富集具有8个或更多碳原子的化合物的来自甲苯塔(C10)的底部产物，
向苯塔(C9)进料来自甲苯塔(C10)的顶部产物以取出来自苯塔(C9)的富苯顶部产物和来自苯塔(C9)的富甲苯底部产物，和
向烷基转移单元(P4)进料来自苯塔(C9)的富甲苯底部产物，
其中向甲苯塔(C10)进料来自芳族化合物提取单元(P1)的基本芳族馏分，从芳族化合物提取单元(P1)向甲苯塔(C10)的进料与从稳定化塔(C11)的底部向甲苯塔(C10)的进料分开并且前者在后者的上方进料，或
其中向苯塔(C9)进料来自芳族化合物提取单元(P1)的基本芳族馏分——作为与来自甲苯塔(C10)的顶部产物的混合物进料或与来自甲苯塔(C10)的顶部产物分开进料。
2.根据权利要求1的分离方法，其中另外向甲苯塔(C10)进料来自净化塔(C6)的顶部产物——作为与来自稳定化塔(C11)底部的C7+馏分的混合物进料或与来自稳定化塔(C11)底部的C7+馏分分开进料。
3.根据权利要求1的分离方法，其中另外向烷基转移单元(P4)进料来自净化塔(C6)的顶部产物——作为与来自苯塔(C9)的底部产物的混合物进料或与来自苯塔(C9)的底部产物分开进料。
4.根据前述权利要求任一项的分离方法，其中所述分离装置另外包括对二甲苯分离单元(P2)和二甲苯异构化单元(P3)，所述流出物在下列附加蒸馏塔中分离：二甲苯塔(C2)、重芳族化合物塔(C3)、提余液塔(C4)、提取液塔(C5)、净化塔(C6)、脱庚烷塔(C7)和汽提塔(C8)。
5.根据权利要求4的分离方法，其中只有二甲苯塔(C2)和重芳族化合物塔(C3)向烷基转移单元(P4)进料C9+芳族化合物。
6.根据前述权利要求任一项的分离方法，其中向重整油塔(C1)进料原料以在重整油塔(C1)的顶部产生C7-馏分，并向芳族化合物提取单元(P1)进料所述C7-馏分以从所述C7-馏分中提取链烷烃化合物和产生基本芳族馏分。
7.根据前述权利要求任一项的分离方法，苯塔(C9)的操作条件如下：
在再沸器处130℃至180℃的温度、在冷凝器处70℃至130℃的温度；
压力：0.1 MPa至0.5 MPa；和
苯塔(C9)包括35至55个理论塔板。
8.根据前述权利要求任一项的分离方法，甲苯塔(C10)的操作条件如下：
在再沸器处130℃至260℃的温度、在冷凝器处50℃至200℃的温度；
压力：0.05 MPa至1 MPa；和
甲苯塔(C10)包括30至55个理论塔板。
9.用于分离包含苯、甲苯和具有8个或更多碳原子的化合物的原料的装置，所述分离装置包括至少一个重整油塔(C1)、一个芳族化合物提取单元(P1)和一个烷基转移单元(P4)，所述分离装置另外包括用于蒸馏来自所述单元的流出物的下列塔：苯塔(C9)、甲苯塔(C10)和稳定化塔(C11)，
- 甲苯塔(C10)适合进料来自位于烷基转移单元(P4)下游的稳定化塔(C11)的底部的C7+馏分和输出富集苯和甲苯的来自甲苯塔(C10)的顶部产物和富集具有8个或更多碳原子的化合物的来自甲苯塔(C10)的底部产物，
- 苯塔(C9)适合进料来自甲苯塔(C10)的顶部产物和输出来自苯塔(C9)的富苯顶部产物和来自苯塔(C9)的富甲苯底部产物，和
- 烷基转移单元(P4)适合处理来自苯塔(C9)的富甲苯底部产物，
其中甲苯塔(C10)适合进料来自芳族化合物提取单元(P1)的基本芳族馏分，从芳族化合物提取单元(P1)向甲苯塔(C10)的进料与从稳定化塔(C11)的底部向甲苯塔(C10)的进料分开并且前者在后者的上方进料，或
其中苯塔(C9)适合进料来自芳族化合物提取单元(P1)的基本芳族馏分——作为与来自甲苯塔(C10)的顶部产物的混合物进料或与来自甲苯塔(C10)的顶部产物分开进料。
10.根据权利要求9的分离装置，其中甲苯塔(C10)适合进料来自净化塔(C6)的顶部产物——作为与来自稳定化塔(C11)底部的C7+馏分的混合物进料或与来自稳定化塔(C11)底部的C7+馏分分开进料。
11.根据权利要求9的分离装置，其中烷基转移单元(P4)适合进料来自净化塔(C6)的顶部产物——作为与来自苯塔(C9)的底部产物的混合物进料或与来自苯塔(C9)的底部产物分开进料。
12.根据权利要求9至11任一项的分离装置，其另外包括对二甲苯分离单元(P2)、二甲苯异构化单元(P3)和用于蒸馏所述流出物的下列附加塔：二甲苯塔(C2)、重芳族化合物塔(C3)、提余液塔(C4)、提取液塔(C5)、净化塔(C6)、脱庚烷塔(C7)和汽提塔(C8)。
13.根据权利要求9至12任一项的分离装置，其中重整油塔(C1)适合进料原料以在重整油塔(C1)的顶部产生C7-馏分，且芳族化合物提取单元(P1)适合进料所述C7-馏分以从所述C7-馏分中提取链烷烃化合物和产生基本芳族馏分。
14.根据权利要求9至13任一项的分离装置，其中苯塔(C9)适合在下列操作条件下使用：
在再沸器处130℃至180℃的温度、在冷凝器处70℃至130℃的温度；
压力：0.1 MPa至0.5 MPa；和
苯塔(C9)包括35至55个理论塔板。
15.根据权利要求9至14任一项的分离装置，其中甲苯塔(C10)适合在下列操作条件下使用：
在再沸器处130℃至260℃的温度、在冷凝器处50℃至200℃的温度；
压力：0.05 MPa至1 MPa；和
甲苯塔(C10)包括30至55个理论塔板。
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