CN110436681B - 处理废水的系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了处理废水的系统，包括：加压氧化单元、电解气浮氧化单元、电解絮凝单元、第一管道、第二管道、第三管道、检测装置、第四管道、第五管道和控制装置，第一管道与加压氧化单元和电解气浮氧化单元相连，第一管道有第一换向阀；第二管道与电解气浮氧化单元和电解絮凝单元相连，第二管道有第二换向阀；第三管道与加压氧化单元和电解絮凝单元相连，第三管道有第三换向阀；检测装置包括废水入口和废水出口；第四管道与废水出口和加压氧化单元相连，第四管道有第四换向阀；第五管道与废水出口和电解气浮氧化单元相连，第五管道有第五换向阀；控制装置与检测装置、第一换向阀、第二换向阀、第三换向阀、第四换向阀和第五换向阀相连。
Description
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体涉及一种处理废水的系统。
背景技术
各个行业涉及废水处理，如蒸发结晶母液、未生化的垃圾渗沥液等，含引发COD物质很高，含油高等等，极难处理，单一方法基本无法一次到位，传统芬顿等方法，需要加入大量药剂，产生大量废渣，造成二次污染。
因此，现有的废水处理技术有待进一步改进。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种处理废水的系统，采用该系统处理可以不同水质的废水中的COD和重金属，不会带来二次污染，并且占地面积小，造价成本低。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理废水的系统。根据本发明的实施例，所述系统包括：
加压氧化单元；
电解气浮氧化单元；
电解絮凝单元；
第一管道，所述第一管道分别与所述加压氧化单元和所述电解气浮氧化单元相连，并且所述第一管道内设有第一换向阀；
第二管道，所述第二管道分别与所述电解气浮氧化单元和所述电解絮凝单元相连，并且所述第二管道内设有第二换向阀；
第三管道，所述第三管道分别与所述加压氧化单元和所述电解絮凝单元相连，并且所述第三管道内设有第三换向阀；
检测装置，所述检测装置包括废水入口和废水出口；
第四管道，所述第四管道分别与所述废水出口和所述加压氧化单元相连，并且所述第四管道内设有第四换向阀；
第五管道，所述第五管道分别与所述废水出口和所述电解气浮氧化单元相连，并且所述第五管道内设有第五换向阀。
控制装置，所述控制装置与所述检测装置、所述第一换向阀、所述第二换向阀、所述第三换向阀、第四换向阀和第五换向阀相连，所述控制装置基于所述检测装置的显示控制所述第一换向阀、所述第二换向阀、所述第三换向阀、所述第四换向阀和所述第五换向阀的开启和关闭。
根据本发明实施例的处理废水的系统通过设置检测装置，该检测装置检测进水中的COD含量，并且将检测数据反馈给控制装置，该控制装置基于废水中COD检测值控制管道上的阀门的开启和关闭，从而可以根据不同水质选择不同的处理方式，例如，检测装置显示COD值为高于20000ppm时，控制装置关闭第五换向阀和第三换向阀，开启第四换向阀、第一换向阀和第二换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入加压氧化单元、电解气浮氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值为低于5000时，控制装置关闭第四换向阀、第一换向阀和第三换向阀，开启第五换向阀和第二换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入电解气浮氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值为15000～20000ppm时，控制装置关闭第四换向阀和第二换向阀，开启第五换向阀、第一换向阀和第三换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入电解气浮氧化单元、加压氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值为5000～10000ppm时，不包括10000ppm，控制装置关闭第五换向阀、第一换向阀和第三换向阀，开启第四换向阀和第三换向阀，即经检测装置的废水依次进入加压氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值为10000～15000ppm时，不包括15000ppm，控制装置关闭第五换向阀、第二换向阀和第三换向阀，开启第四换向阀和第一换向阀，即经检测装置的废水依次进入加压氧化单元和电解气浮氧化单元进行处理。由此，采用该系统处理可以不同水质的废水中的COD和重金属，不会带来二次污染，并且占地面积小，造价成本低。
另外，根据本发明上述实施例的处理废水的系统还可以具有如下附加的技术特征：
任选的，所述检测装置显示COD值为高于20000ppm时，所述控制装置关闭所述第五换向阀和所述第三换向阀，开启所述第四换向阀、第一换向阀和所述第二换向阀。
任选的，所述检测装置显示COD值为低于5000ppm时，所述控制装置关闭所述第四换向阀、所述第一换向阀和所述第三换向阀，开启所述第五换向阀和所述第二换向阀。
任选的，所述检测装置显示COD值为15000～20000ppm时，所述控制装置关闭所述第四换向阀和所述第二换向阀，开启所述第五换向阀、第一换向阀和所述第三换向阀。
任选的，所述检测装置显示COD值为5000～10000ppm时，不包括10000ppm，所述控制装置关闭所述第五换向阀、所述第一换向阀和所述第三换向阀，开启所述第四换向阀和所述第三换向阀。
任选的，所述检测装置显示COD值为10000～15000ppm时，不包括15000ppm，所述控制装置关闭所述第五换向阀、所述第二换向阀和所述第三换向阀，开启所述第四换向阀和所述第一换向阀。
任选的，所述加压氧化单元包括依次相连的预热装置、高压釜和闪蒸装置，所述预热装置与所述第一管道和所述第四管道相连，所述闪蒸装置与所述预热装置、所述第三管道和所述第一管道相连。
任选的，所述电解气浮氧化单元包括：第一槽体，所述第一槽体顶部设有第一进水口，所述第一槽体的侧壁设有出水口，所述第一槽体底部设有排泥口，所述第一进水口与所述第一管道和所述第五管道相连，所述第一出水口与所述第一管道和所述第二管道相连；第一电极板，所述第一电极板设在所述第一槽体内，所述第一电极板包括第一极板和第二极板，并且所述第一极板和所述第二极板均自所述第一槽体侧壁向所述第一槽体中心延伸，所述第一极板和所述第二极板交替布置形成环形；搅拌器，所述搅拌器设在所述第一电极板围成的环内，并且所述搅拌器上设有搅拌桨；第一电源，所述第一电源的正极和负极周期性切换，并且所述正极周期性的与所述第一极板和第二极板中的一个电连接，所述负极周期性的与所述第一极板和第二极板中的另一个电连接。
任选的，所述第一槽体包括自上而下的反应区和沉降区，所述第一电极板设在所述反应区，所述进水口设在所述反应区的顶部，所述出水口设在所述沉降区的侧壁。
任选的，沿着自上而下的方向，所述反应区的横截面积逐渐减小，并且所述排泥口设在所述沉降区的下端。
任选的，所述第一极板和所述第二极板为网状或多孔状。
任选的，所述第一极板和所述第二极板为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。
任选的，所述第一电极板进一步包括第一导电环和第二导电环，所述第一导电环环绕所述第一极板和所述第二极板围成的环设置，并且所述第一导电环与所述第一极板电连接，所述第二导电环环绕所述第一极板和所述第二极板围成的环设置，所述第二导电环与所述第二极板电连接，所述正极周期性的与所述第一导电环和第二导电环中的一个电连接，所述负极周期性的与所述第一导电环和第二导电环中的另一个电连接。
任选的，所述第一电极板与所述搅拌器同轴设置。
任选的，所述搅拌器通过联轴器与搅拌电机相连。
任选的，所述搅拌器上沿其长度方向设有多层所述搅拌桨，每层所述搅拌桨包括多个沿所述搅拌器周向间隔布置的搅拌桨。
任选的，所述电解气浮氧化单元包括：第二槽体，所述第二槽体前端设有第二进水口，所述第二槽体的后端设有第二出水口，所述第二进水口与所述第一管道和所述第五管道相连，所述第二出水口与所述第一管道和所述第二管道相连；第二电极板，所述第二电极板设在所述第二槽体内，所述第二电极板包括第三极板和第四极板，所述第三极板和所述第四极板沿所述第二槽体的长度方向间隔且交替布置，并且所述第三极板和所述第四极板上设有开孔；第二电源，所述第二电源的正极与所述第三极板和第四极板中的一个电连接，所述第二电源的负极的与所述第三极板和第四极板中的另一个电连接。
任选的，所述第三极板和所述第四极板为网状或多孔状。
任选的，所述第三极板和所述第四极板为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。
任选的，所述第二电源为换向电源，所述换向电源的正极周期性的与所述第三极板和所述第四极板中的一个电连接，所述换向电源的负极周期性的与所述第三极板和第四极板中的另一个电连接。
任选的，所述电解气浮氧化单元包括：第一盖板，所述第一盖板上设有进水水嘴，所述进水水嘴与所述第一管道和所述第五管道相连；第二盖板，所述第二盖板和所述第一盖板相对且间隔布置，并且所述第二盖板上设有出水水嘴，所述出水水嘴与所述第一管道和所述第二管道相连；第五极板，所述第五极板上形成第一孔区；第六极板，所述第六极板和所述第五极板之间设有垫片且所述第五极板和所述第六极板交替设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述第六极板上形成第二孔区，并且所述第一孔区和所述第二孔区共同限定出电解通道，所述电解通道与所述进水水嘴和所述出水水嘴连通；第三电源，所述第三电源与所述第五极板和所述第六极板电连接。
任选的，所述第五极板包括相连的第一圆形电解部和第一极耳部，所述第一孔区设在所述第一圆形电解部的中心。
任选的，所述第六极板包括相连的第二圆形电解部和第二极耳部，所述第二孔区设在所述第二圆形电解部的中心。
任选的，所述第一极耳部和所述第二极耳部设在所述电解通道的一侧或两侧。
任选的，所述垫片与所述第一圆形电解部或所述第二圆形电解部匹配。
任选的，所述第五极板和所述第六极板分别独立地为不锈钢、钛、铜或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。
任选的，所述第三电源为直流换向电源，并且所述直流换向电源的正极周期性的与所述第五极板和第六极板中的一个电连接，所述直流换向电源的负极周期性的与所述第五极板和第六极板中的另一个电连接。
任选的，所述电解气浮氧化单元进一步包括：紧固螺栓，所述紧固螺栓连接所述第一盖板和所述第二盖板。
任选的，所述电解絮凝单元包括：第三槽体，所述第三槽体顶部设有第三进水口，所述第三槽体底部设有第三出水口，所述第三进水口与所述第二管道和所述第三管道相连；第一电解篮筐，所述第一电解篮筐沿环向设在所述第三槽体内，并且所述第一电解篮筐内部中空且填充电解物料，所述第一电解篮筐上设有开孔；金属搅拌器，所述金属搅拌器设在所述第一电解篮筐的环内，并且所述金属搅拌器上设有搅拌桨；第四电源，所述第四电源的正极与所述第一电解篮筐电连接，所述第四电源的负极与所述金属搅拌器电连接。
任选的，所述第一电解篮筐为内部中空的环柱状结构，所述开孔设在所述环柱状结构的内外侧壁上。
任选的，所述第一电解篮筐沿所述第三槽体内壁设置。
任选的，所述第一电解篮筐为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。
任选的，所述第一搅拌篮筐与所述金属搅拌器同轴设置。
任选的，所述电解物料为铁、铜、铁碳合金或铝。
任选的，所述金属搅拌器通过联轴器与搅拌电机相连。
任选的，所述第四电源的负极通过电刷与所述金属搅拌器电连接。
任选的，所述金属搅拌器上沿其长度方向设有多层所述搅拌桨，每层所述搅拌桨包括多个沿所述金属搅拌器周向间隔布置的搅拌桨。
任选的，所述电解絮凝单元包括：第四槽体，所述第四槽体前端设有第四进水口，所述第四槽体的后端设有第四出水口，所述第四进水口与所述第二管道和所述第三管道相连；
第七极板，所述第七极板设在所述第四槽体内部；第二电解篮筐，所述第二电解篮筐设在所述第四槽体内部且位于所述第七极板上方，并且所述第二电解篮筐内部中空且填充电解物料，所述第二电解篮筐上设有开孔；第五电源，所述第五电源的正极与所述第二电解篮筐电连接，所述第五电源的负极与所述第七极板电连接。
任选的，所述第七极板为网状或多孔状。
任选的，所述第七极板为不锈钢、钛、铜、石墨材质制成。
任选的，所述第二电解篮筐为钛、钛合金后石墨材质制成。
任选的，所述电解物料包括纯铝、纯铁、纯锌、碳钢和铁碳合金中的至少之一。
任选的，所述第七极板沿平行所述第四槽体的底部设在所述第四槽体内部，并且所述第七极板与所述第二电解篮筐平行且间隔布置。
任选的，在所述第四槽体的高度方向上，所述第四进水口设在所述第四出水口下方。
任选的，所述电解絮凝单元包括：第五槽体，所述第五槽体前端设有第五进水口，所述第五槽体的后端设有第五出水口，所述第五进水口与所述第二管道和所述第三管道相连；导电件组，所述导电件组设在所述槽体内，所述导电件组包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件和所述第二导电件沿所述槽体的长度方向间隔且交替布置，并且所述第一导电件和所述第二导电件上设有开孔；第六电源，所述第六电源的正极与所述第一导电件和第二导电件中的一个电连接，所述第六电源的负极的与所述第一导电件和第二导电件中的另一个电连接，其中，所述第一导电件为第三电解篮筐，所述第二导电件为第八极板；或所述第一导电件和第二导电件均为第四电解篮筐。
任选的，所述第八极板为网状或多孔状。
任选的，所述第八极板为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。
任选的，所述第三电极篮筐和第四电解篮筐内部中空且填充电解物料。
任选的，所述第三电解篮筐和所述第四电解篮筐为不锈钢、钛、钛合金、铜、石墨或钛镀贵金属材质制成。
任选的，所述电解物料包括纯铝、纯铁、纯锌、碳钢和铁碳合金中的至少之一。
任选的，在所述第五槽体的高度方向上，所述第五进水口设在所述第五出水口下方。
任选的，所述第六电源为换向电源，所述换向电源的正极周期性的与所述第一导电件和第二导电件中的一个电连接，所述换向电源的负极周期性的与所述第一导电件和第二导电件中的另一个电连接。
任选的，所述电解絮凝单元包括：第六槽体，所述第六槽体前端设有第六进水口，所述第六槽体的后端设有第六出水口，所述第六进水口与所述第二管道和所述第三管道相连；电极板组，所述电极板组设在所述第六槽体内的上游，所述电极板组包括沿所述第六槽体内水流方向间隔且交替布置的第九极板和第十极板，并且所述第九极板和所述第十极板上具有设有第一开孔；电解篮筐组，所述电解篮筐组设在所述第六槽体内且位于所述电极板组的下游，所述电解篮筐组包括第五电解篮筐和第六电解篮筐，所述第五电解篮筐和第六电解篮筐间隔且交替布置，并且所述第五电解篮筐和所述第六电解篮筐内部中空且填充电解物料，所述第五电解篮筐和所述第六电解篮筐上设有第二开孔；第一换向电源，所述第一换向电源的正极周期性的与所述第九极板和第十极板中的一个电连接，所述第一换向电源的负极周期性的与所述第九极板和第十极板中的另一个电连接；第二换向电源，所述第二换向电源的正极周期性的与所述第五电解篮筐和第六电解篮筐中的一个电连接，所述第一换向电源的负极周期性的与所述第五电解篮筐和第六电解篮筐中的另一个电连接。
任选的，所述第九极板和所述第十极板为网状或多孔状。
任选的，所述第九极板和所述第十极板为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。
任选的，所述第五电解篮筐和所述第六电解篮筐为不锈钢、钛、钛合金、铜、石墨或钛镀贵金属材质制成。
任选的，所述电解物料包括纯铝、纯铁、纯锌、碳钢和铁碳合金中的至少之一。
任选的，所述电极板组包括多个所述第九极板和多个所述第十极板，所述多个第九极板通过第一电路与所述第一换向电源电连接，所述多个第十极板通过第二电路与所述第一换向电源电连接。
任选的，所述电解篮筐组包括多个所述第五电解篮筐和多个所述第六电解篮筐，所述多个第五电解篮筐通过第三电路与所述第二换向电源电连接，所述多个第六电解篮筐通过第四电路与所述第二换向电源电连接。
任选的，所述第一电路、所述第二电路、所述第三电路和所述第四电路为纯铜导线。
任选的，在所述第六槽体的高度方向上，所述第六进水口设在所述第六出水口下方。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的处理废水的系统结构示意图；
图2是根据本发明一个实施例的处理废水的系统中电解气浮氧化单元的纵截面结构示意图；
图3是根据本发明再一个实施例的处理废水的系统中电解气浮氧化单元上第一电极板的俯视结构示意图；
图4是根据本发明再一个实施例的处理废水的系统中电解气浮氧化单元的俯视结构示意图；
图5是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解气浮氧化单元的纵截面结构示意图；
图6是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解气浮氧化单元的横截面结构示意图；
图7是根据本发明的一个实施例的处理废水的系统中电解气浮氧化单元的第五极板的结构示意图；
图8是根据本发明的一个实施例的处理废水的系统中电解气浮氧化单元的第六极板的结构示意图；
图9是根据本发明的一个实施例的处理废水的系统中电解气浮氧化单元的第五极板和第六极板之间垫片的结构示意图；
图10是根据本发明一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元的纵截面结构示意图；
图11是根据本发明再一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元的俯视结构示意图；
图12是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元的纵截面结构示意图；
图13是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元的俯视结构示意图；
图14是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元俯视结构示意图；
图15是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元俯视结构示意图；
图16是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元纵截面结构示意图；
图17是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元俯视结构示意图；
图18是是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元纵截面结构示意图；
图19是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元俯视结构示意图；
图20是根据本发明又一个实施例的处理废水的系统中电解絮凝单元纵截面结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种处理废水的系统。根据本发明的实施例，参考图1，该系统包括：加压氧化单元100、电解气浮氧化单元200、电解絮凝单元300、第一管道400、第二管道500、第三管道600、检测装置700、第四管道800、第五管道900和控制装置1000，第一管道400分别与加压氧化单元100和电解气浮氧化单元200相连，并且第一管道400内设有第一换向阀40，第二管道500分别与电解气浮氧化单元200和电解絮凝单元300相连，并且第二管道500内设有第二换向阀50；第三管道600分别与加压氧化单元100和电解絮凝单元300相连，并且第三管道600内设有第三换向阀60；检测装置700包括废水入口701和废水出口702；第四管道800分别与废水出口702和加压氧化单元100相连，并且第四管道800内设有第四换向阀80；第五管道900分别与废水出口702和电解气浮氧化单元200相连，并且第五管道900内设有第五换向阀90；控制装置1000与检测装置700、第一换向阀40、第二换向阀50、第三换向阀60、第四换向阀80和第五换向阀90相连，控制装置1000基于检测装置700的显示控制第一换向阀40、第二换向阀50、第三换向阀60、第四换向阀80和第五换向阀90的开启和关闭。例如，检测装置显示COD值为高于20000ppm时，控制装置关闭第五换向阀和第三换向阀，开启第四换向阀、第一换向阀和第二换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入加压氧化单元、电解气浮氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值低于5000ppm时，控制装置关闭第四换向阀、第一换向阀和第三换向阀，开启第五换向阀和第二换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入电解气浮氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值为15000～20000ppm时，控制装置关闭第四换向阀和第二换向阀，开启第五换向阀、第一换向阀和第三换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入电解气浮氧化单元、加压氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值为5000～10000ppm时，不包括10000ppm，控制装置关闭第五换向阀、第一换向阀和第三换向阀，开启第四换向阀和第三换向阀，即经检测装置的废水依次进入加压氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值为10000～15000ppm时，不包括15000ppm，控制装置关闭第五换向阀、第二换向阀和第三换向阀，开启第四换向阀和第一换向阀，即经检测装置的废水依次进入加压氧化单元和电解气浮氧化单元进行处理。需要说明，检测装置为现有技术中任何可以直接在线检测废水COD的任何设备，并且控制装置为可以鉴于检测装置显示控制阀门开启的任何设备，此处对检测装置和控制装置均不再赘述。
根据本发明的实施例，加压氧化单元100包括依次相连的预热装置(未示出)、高压釜(未示出)和闪蒸装置(未示出)，预热装置(未示出)与第一管道400和第四管道800相连，闪蒸装置(未示出)与预热装置11、第三管道600和第一管道400相连。具体的，高压釜为立式高压釜或卧室高压釜，供给至加压氧化单元100的废水首先进入预热装置11(现有任何换热装置即可)中进行预热，废水经预热后，经加压泵打入高压釜中且通入氧气和助剂进行氧化反应，其中，该过程反应温度为110～250摄氏度，氧气分压为0.1～1.0MPa，助剂为自氢氧化钙、氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化镁、氧化钙、氧化镁、氧化锂、氢氧化锂、双氧水、过硫酸钠、次氯酸钠、氯酸钠、氯酸钾、高锰酸钾等的一种或多种，以每吨废水计，助剂的加入量为0.1～10kg，反应时间控制在0.5～3h，使得废水中的有机物氧化为水和二氧化碳，得到的反应后液再供给至闪蒸装置中进行闪蒸处理，闪蒸后得到的蒸汽(250摄氏度左右)供给至预热装置作为间接加热介质，而闪蒸后的废水温度低于100摄氏度，进入下一个操作流程。
根据本发明的一个实施例，参考图2，电解气浮氧化单元200包括第一槽体1、第一电极板2、搅拌器3和电源4。
下面参考图2-3对本发明一个实施例的电解气浮氧化单元200进行详细描述。
根据本发明的实施例，第一槽体1顶部设有第一进水口101，第一槽体101的侧壁设有第一出水口102，第一槽体1底部设有排泥口103，第一进水口101与第一管道400和第五管道900相连，第一出水口102与第一管道400和第二管道500相连。根据本发明的一个具体实施例，参考图2，第一槽体1包括自上而下的反应区14和沉降区15，第一进水口101设在反应区14的顶部。具体的，第一槽体1的材质并没有特殊要求，只要能实现绝缘效果即可，例如FPR槽体、PVC槽体或钢衬胶槽体，并且该第一槽体1的形状并不受特别限制，例如反应区14可以为圆筒形，沉降区15的横截面积逐渐减小，即沉降区15为圆锥形，并且排泥口103设在沉降区15的下端。并且参考图2，第一槽体1下部还设有支撑腿13。
根据本发明的实施例，参考图2和3，第一电极板2设在第一槽体1内，第一电极板2包括第一极板21和第二极板22，并且第一极板21和第二极板22均自第一槽体1向第一槽体1中心延伸，第一极板21和第二极板22交替布置形成环形。发明人发现，通过采用包括第一极板和第二极板交替布置形成环形的电解极板，并且搭配电源，同时在搅拌器的作用下使得供给至第一槽体内的废水穿流电解极板，即废水经相邻的第一极板和第二极板发生电解催化氧化，从而有效去除废水中的COD。优选的，第一电极板2设在反应区12内。根据本发明的一个具体实施例，第一极板21和第二极板22为网状或多孔状，由此设置成网状或多孔状的极板，能使废水在第一极板和第二极板之间穿流，从而使得废水的流动性增加，使得废水中有机物电解更彻底。进一步的，第一极板21和第二极板22为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。其中，催化剂可以为不参与反应的任何物质，例如为二氧化铅、贵金属、氧化镍或氧化钛等。发明人发现，该类材质的极板其本身并不发生化学反应，并且对废水有很好的适应性
根据本发明的实施例，搅拌器3设在第一电极板2围成的环内，并且搅拌器3上设有搅拌桨31。具体的，搅拌器3设在第一电极板2围成的环内且延伸至沉降区15，在搅拌器的作用下使得供给至第一槽体内的废水穿流电解极板，即废水经相邻的第一极板和第二极板发生电解催化氧化，从而有效去除废水中的COD。优选的，搅拌器3通过联轴器32与搅拌电机33相连。进一步的，搅拌器3上沿其长度方向设有多层搅拌桨31，每层搅拌桨31包括多个沿搅拌器周向间隔布置的搅拌桨31，即在搅拌器3的长度方向和周向上均设有搅拌桨31，从而在搅拌器3的作用下使得供给至第一槽体1的废水穿流第一极板21和第二极板22而发生电化学反应，有效去除废水中COD。更进一步的，参考图3，第一电极板2与搅拌器3同轴设置。
根据本发明的实施例，第一电源4的正极41和负极42周期性切换，并且正极41周期性的与第一极板21和第二极板22中的一个电连接，负极42周期性的与第一极板21和第二极板22中的另一个电连接。具体的，该第一电源4为正负极换向的直流电源，第一电源4的正极41与第一极板21电连接，第一电源4的负极42与第二极板22电连接，电解时，与正极连接的第一极板可对废水中的有机物进行氧化作用，将有机物降解成小分子物质最终生成水和二氧化碳，而与负极连接的第二极板产生氢气，待需要换向时(具体可以根据废水水质不同调整，例如10～90min)，切换第一电源4的正极41和负极42，使得第一电源4的正极41与第二极板22电连接，第一电源4的负极42与第一极板21电连接，与电源负极相连的第一极板产生氢气，这些气泡可以对粘附在第一极板上的有机物和其他杂质进行清理，而与电源正极相连的第二极板对废水中的有机物进行氧化作用，如此反复交替进行。
进一步的，参考图3，第一电极板2进一步包括第一导电环23和第二导电环24，第一导电环23环绕第一极板21和第二极板22围成的环设置，并且第一导电环23与第一极板21电连接，第二导电24环环绕第一极板21和第二极板22围成的环设置，第二导电环24与第二极板22电连接，即第一电极板2包括多个第一极板21和多个第二极板22，第一导电环23环向设置且于多个第一极板21电连接，第二导电环24环向设置且与多个第二极板22电连接，正极41周期性的与第一导电环23和第二导电环24中的一个电连接，负极42周期性的与第一导电环23和第二导电环24中的另一个电连接。
具体的，在该装置运行一段时间后，检测第一槽体内废水的COD，当其降低到排放标准以下，关闭电源，打开第一槽体底部排泥口，排出废水。
根据本发明的再一个实施例，参考图4，电解气浮氧化单元200可以包括第二槽体5、第二电极板6和第二电源7。
下面参考图4-5对本发明再一个实施例的电解气浮氧化单元200进行详细描述。
根据本发明的实施例，第二槽体5前端设有第二进水口501，第二槽体5的后端设有第二出水口502，第二进水口501与第一管道400和第五管道900相连，第二出水口103与第一管道400和第二管道500相连，优选的，在第二槽体5的高度方向上，第二进水口501设在第二出水口502下方，即废水在第二槽体5内下进上出，使得废水经设在第二槽体5前段底部的第二进水口501进入第二槽体5内且依次穿流第二电极板6，然后经设在第二槽体5后端上端的第二出水口502排出槽体。根据本发明的一个具体实施例，第二槽体5的材质并没有特殊要求，只要能实现绝缘效果即可，例如为树脂槽体、PVC槽体或混凝土槽体。
根据本发明的实施例，第二电极板6设在第二槽体5内，第二电极板6包括第三极板61和第四极板62，第三极板61和第四极板62沿槽体的长度方向间隔且交替布置，并且第三极板61和第四极板62上设有开孔(未示出)，即经第二进水口501进入第二槽体5的废水穿流第二电极板6，而废水在穿流第三极板61和第四极板62过程中发生反应，从而有效降低废水中的COD或去除废水中的重金属等杂质。根据本发明的一个具体实施例，第二电极板6包括多个第三极板61和多个第四极板62，即多个第三极板61和多个第四极板62的开孔共同限定形成第二电极板6内的穿流通道，并且第三极板61和第四极板62与第二槽体5的前端或后端均平行。
进一步的，上述第三极板61和第四极板62为网状或多孔状，即第三极板61和第四极板62上的网格和/或孔共同构成穿流通道，第三极板61和第四极板62为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。其中，催化剂可以为不参与反应的任何物质，例如为二氧化铅、氧化镍或氧化钛等。发明人发现，该类材质的电极板其本身并不发生化学反应，并且对废水有很好的适应性。
根据本发明的实施例，第二电源7的正极71与第三极板61和第四极板62中的一个电连接，第二电源7的负极72的与第三极板61和第四极板62中的另一个电连接。根据本发明的一个具体实施例，为了保持导电件组的电解活性，可以根据需要采用换向电源，优选的第二电源7采用换向电源。具体的，换向电源的正极71与第三极板61电连接，第二电源7的负极72与第四极板62电连接，电解过程中，与电源正极相连的第三极板产生的氧气可对废水中的有机物进行氧化作用，生成水和二氧化碳，而与负极相连的第四极板产生氢气，待需要换向时(具体可以根据废水水质不同调整，例如5～30min)，切换第二电源7的正极71和负极72，使得第二电源7的正极71与第四极板62电连接，第二电源7的负极72与第三极板61电连接，与电源负极相连的第三极板产生氢气，这些气泡可以对粘附在第三极板上的有机物和其他杂质进行清理，而与电源正极相连的第四极板产生氧气对废水中的有机物进行氧化作用，如此反复交替进行。
根据本发明的又一个实施例，参考图6，电解气浮氧化单元200可以包括第一盖板16、第二盖板17、第五极板18、第六极板19和第三电源25。
下面参考图6-9对本发明又一个实施例的电解气浮氧化单元200进行详细描述。
根据本发明的实施例，第一盖板16上设有进水水嘴161，进水水嘴161与第一管道400和第五管道900相连，优选，进水水嘴161设在第一盖板16的中心，并且第一盖板16可以为PVC盖板或金属盖板，对此本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
根据本发明的实施例，第二盖板17和第一盖板16相对且间隔布置，并且第二盖板17上设有出水水嘴171，出水水嘴171与第一管道400和第二管道500相连，优选，出水水嘴171设在第二盖板17的中心，并且第一盖板16和第二盖板17平行布置，更优选的，进水水嘴161和出水水嘴171位置对应，即进水水嘴161和出水水嘴171相对于第一盖板16和第二盖板17之间区域对称设置，并且第二盖板17可以为PVC盖板或金属盖板，对此本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
根据本发明的实施例，第五极板18上形成第一孔区181，具体的，第一孔区181可以为网状或多孔状，以保证经进水水嘴161进入的废水穿流经过。根据本发明的一个具体实施例，参考图7，第五极板18包括相连的第一圆形电解部182和第一极耳部183，第一孔区181设在第一圆形电解部182的中心，进一步的，第五极板18为不锈钢、钛、铜或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。其中，催化剂可以为不参与反应的任何物质，例如为二氧化铅、氧化镍或氧化钛等。
根据本发明的实施例，第六极板19和第五极板18之间设有垫片184且第六极板19和第五极板18交替设置在第一盖板16和第二盖板17之间，第六极板19上形成第二孔区191，并且第一孔区181和第二孔区191共同限定出电解通道192，电解通道192与进水水嘴161和出水水嘴171连通。具体的，第一盖板16和第二盖板17设置多个第五极板18和多个第六极板19且第五极板18和第六极板19交替设置，同时相连的第五极板18和第六极板19之间设有垫片184。同于第五极板18，第六极板19上的第二孔区191可以为网状或多孔状，以保证经进水水嘴161进入的废水穿流经过。根据本发明的一个具体实施例，参考图8，同于第五极板18，第六极板19包括相连的第二圆形电解部193和第二极耳部194，第二孔区191设在第二圆形电解部193的中心，进一步的，第六极板19为不锈钢、钛、铜或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。其中，催化剂可以为不参与反应的任何物质，例如为二氧化铅、氧化镍或氧化钛等。优选的，第五极板18和第六极板19结构相同，即第五极板18上的第一孔区181和第六极板19上的第二孔区191大小相同，且第五极板18上的第一孔区181和第六极板19上的第二孔区191对应形成电解通道192，在废水经进水水嘴161进入电解通道192并穿流电解通道192时，相邻的第五极板18和第六极板19之间发生电解催化氧化，从而有效去除废水中的COD，去除COD的废水经出水水嘴171排出。
进一步的，参考图9，垫片184与第一圆形电解部182或第二圆形电解部193匹配，即垫片184中间设有与第一孔区181和第二孔区191对应的开孔185，从而将相邻的第五极板18和第六极板19进行绝缘间隔且密封，并且该垫片材质为现有技术中常规使用的绝缘材料，并且与第一盖板16相邻的第五极板18或第六极板19与第一盖板16之间设置密封材料，同样在与第二盖板17相邻的第五极板18或第六极板19与第二盖板17之间设置密封材料，从而保证该装置的密封性，需要说明的是，该密封材料为现有技术中常规使用的密封材料，此处不再赘述。
进一步的，参考图6，为了固定第五极板18和第六极板19，采用紧固螺栓195连接第一盖板16和第二盖板17，并且紧固螺栓195可以为多个，从而通过固定第一盖板16和第二盖板17对其二者之间的第五极板18和第六极板19进行固定。
进一步的，第一极耳部183和第二极耳部194设在电解通道192的一侧或两侧，优选，第一极耳部183和第二极耳部194分别设在电解通道192的两侧。
根据本发明的实施例，第三电源25与第五极板18和第六极板19电连接，从而使在电源作用下对穿流电解通道192的废水进行电解催化氧化，从而去除废水中的COD。
根据本发明的一个具体实施例，第三电源25为直流换向电源，该直流换向电源的正极251和负极252周期性切换，并且正极251周期性的与第五极板18和第六极板19中的一个电连接，负极252周期性的与第五极板18和第六极板19中的另一个电连接。具体的，第三电源25的正极251与第五极板18电连接，第三电源25的负极252与第六极板19电连接，电解过程中，与电源正极相连的第五极板产生的氧气可对废水中的有机物进行氧化作用，生成水和二氧化碳，而与负极相连的第六极板产生氢气，待需要换向时(具体可以根据废水水质不同调整，例如5～90min)，切换第三电源25的正极251和负极252，使得第三电源25的正极251与第六极板19电连接，第三电源25的负极252与第五极板18电连接，与电源负极相连的第五极板产生氢气，这些气泡可以对粘附在第五极板上的有机物和其他杂质进行清理，而与电源正极相连的第六极板产生氧气对废水中的有机物进行氧化作用，如此反复交替进行。
根据本发明的一个实施例，参考图10，电解絮凝单元300包括：第三槽体26、第一电解篮筐27、金属搅拌器28和第四电源29。
下面参考图10-11对本发明一个实施例的电解絮凝单元300进行详细描述。
根据本发明的实施例，第三槽体26顶部设有第三进水口261，第三槽体26底部设有第三出水口262，第三进水口261与第二管道500和第三管道600相连。参考图10，具体的，第三进水口261和第三出水口262在第三槽体26相对设置，即保证经第三进水口261供给的废水穿流第一电解篮筐27后再经第三出水口262排出。根据本发明的一个具体实施例，第三槽体26的材质并没有特殊要求，只要能实现绝缘效果即可，例如FPR槽体、PVC槽体或钢衬胶槽体，并且该第三槽体26的形状并不受特别限制，例如可以为圆筒形。
根据本发明的实施例，第一电解篮筐27沿环向设在第三槽体26内，并且第一电解篮筐27内部中空且填充电解物料，第一电解篮筐27上设有开孔271，即使得废水进入第三槽体26内后经第一电解篮筐27上的开孔271穿流第一电解篮筐27，该电解篮筐在电源正极的作用下，其中的电解物料不断溶出与阴极产生的氢氧根结合生成吸附剂，该吸附剂可以有效吸附废水中的重金属等杂质，从而有效去除废水中的重金属等杂质。根据本发明的一个具体实施例，第一电解篮筐27呈内部中空的环柱状结构，电解物料填充在其中空结构内，即内外侧壁之间，开孔271设在环柱状结构的内外侧壁上，并且其内外侧壁上设有多个开孔271，从而保证供给至第三槽体26的废水经第一电解篮筐27上的多个开孔271可以顺利穿流电解篮筐，优选的，第一电解篮筐27沿第三槽体26内壁设置。进一步的，第一电解篮筐27为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。其中，催化剂可以为不参与反应的任何物质，例如为二氧化铅、氧化镍或氧化钛等。发明人发现，该类材质的电解篮筐其本身并不发生化学反应，并且对废水有很好的适应性。另外，第一电解篮筐27中的电解物料为铁、铜、铁碳合金或铝。由此，该类物质在电源正极的作用下，其中的电解物料不断溶出与阴极反应生成吸附剂，该吸附剂可以有效吸附废水中的重金属等杂质。
根据本发明的实施例，金属搅拌器28设在第一电解篮筐27的环内，并且金属搅拌器28上设有搅拌桨281，从而使得电解篮筐内产生的吸附剂与废水中重金属等杂质充分接触且将产物及时排出，保持电解单元的电解活性。优选的，金属搅拌器28通过联轴器282与搅拌电机283相连。进一步的，金属搅拌器28上沿其长度方向设有多层搅拌桨281，每层搅拌桨281包括多个沿金属搅拌器周向间隔布置的搅拌桨281，即在金属搅拌器28的长度方向和周向上均设有搅拌桨，从而保证吸附剂与废水中重金属等杂质充分接触且将产物及时排出。更进一步的，参考图11，第一电解篮筐27与金属搅拌器28同轴设置。需要说明的是，本领域技术人员可以根据实际需要对金属搅拌器的材质进行选择，只要能实现导电功能即可。
根据本发明的实施例，第四电源29的正极291与第一电解篮筐27电连接，电源的负极292与金属搅拌器28电连接。具体的，金属搅拌器28作为电解装置的阴极，其处发生还原反应产生氢氧根离子，而第一电解篮筐27作为阳极，该第一电解篮筐27在第四电源29正极291的作用下，其中的电解物料不断溶出与阴极产生的氢氧根结合生成吸附剂，例如电解物料为铁，铁在电源正极作用下发生氧化反应，得到二价铁离子，该二价铁离子与阴极产生的氢氧根结合为氢氧化亚铁，该氢氧化铁可以有效吸附废水中的重金属等杂质，并且在金属搅拌器的搅拌作用下及时将产物排出，保持电解单元的电解活性，同时有效降低槽电压，经出水口进入曝气装置曝气并充分吸附废水中的重金属等杂质。优选的，第四电源29的负极292通过电刷293与金属搅拌器28电连接。由此，即可使实现金属搅拌器的搅拌功能，又可以将其作为电解阴极，节省装置成本。具体的，该电源可以为本领域常规使用的直流电源。
根据本发明的一个实施例，参考图12，电解絮凝单元300包括：第四槽体34、第七极板35、第二电解篮筐36和第五电源37。
下面参考图12-13对本发明再一个实施例的电解絮凝单元300进行详细描述。
根据本发明的实施例，第四槽体34前端设有第四进水口341，第四槽体34的后端设有第四出水口342，第四进水口341与第二管道500和第三管道600相连。优选的，在第四槽体34的高度方向上，第四进水口341设在第四出水口342下方，即废水在第四槽体34内下进上出，使得废水经设在第四槽体34前段底部的第四进水口341进入第四槽体34内且依次穿流第七极板35和第二电解篮筐36之间，然后经设在第四槽体34后端上端的第四出水口342排出槽体进入曝气装置曝气并吸附重金属等杂质。根据本发明的一个具体实施例，第四槽体34的材质并没有特殊要求，只要能实现绝缘效果即可，例如为树脂槽体、PVC槽体或混凝土槽体。
根据本发明的实施例，第七极板35设在第四槽体34内部，优选的，第七极板35沿平行于第四槽体34的底部布置在第四槽体34内，电解过程中，第七极板35与电源负极相连其周围水发生还原反应产生氢气和氢氧根离子(2H2O+2e-＝H2+2OH-)，其中氢氧根离子与电解篮筐中产生中的电解物料不断溶出的金属离子结合生成吸附剂，该吸附剂可以有效吸附废水中的重金属等杂质，并且电极板产生的氢气形成气浮效应，使得吸附重金属等杂质的吸附剂随气体上浮，从而保持电解篮筐电解活性。
进一步的，第七极板35为网状或多孔状。具体的，网状或多孔状的电极板可利于水的流动，使电解过程更加彻底，效率更高。并且第七极板35为电极板为不锈钢、钛、铜、石墨材质制成。
根据本发明的实施例，第二电解篮筐36设在第四槽体34内部且位于第七极板35上方，并且第二电解篮筐36内部中空且填充电解物料，第二电解篮筐36上设有开孔361，电解篮筐中产生中的电解物料不断溶出与阴极产生的氢氧根结合生成吸附剂，该吸附剂可以有效吸附废水中的重金属等杂质，并且电极板产生的氢气形成气浮效应，从而使得吸附重金属等杂质的吸附剂随气体上浮，最终从出水口进入曝气装置曝气并吸附重金属等杂质。
具体的，第二电解篮筐36为内部中空的方形结构，并且电解物料填充在其中空结构内，并且第二电解篮筐36与第七极板35平行且间隔布置，并且第二电解篮筐36的各个面上局设有多个开孔361。
进一步的，第二电解篮筐36为钛、钛合金后石墨材质制成。该类材质的电解篮筐其本身并不发生化学反应，并且对废水有很好的适应性另外，第二电解篮筐36中的电解物料包括纯铝、纯铁、纯锌、碳钢和铁碳合金中的至少之一。由此，该类物质在电源正极的作用下，其中的电解物料不断溶出与阴极反应生成吸附剂，该吸附剂可以有效吸附废水中的重金属等杂质。根据本发明的实施例，第五电源37的正极371与第二电解篮筐36电连接，第五电源37的负极372与第七极板35电连接。具体的，该电源可以为本领域常规使用的直流电源。
根据本发明的又一个实施例，参考图14，电解絮凝单元300包括：第五槽体43、导电件组44和第六电源45。
下面参考图14-18发明又一个实施例的电解絮凝单元300进行详细描述。
根据本发明的实施例，第五槽体43前端设有第五进水口431，第五槽体43的后端设有第五出水口432，第五进水口431与第二管道500和第三管道600相连。优选的，在第五槽体43的高度方向上，第五进水口431设在第五出水口432下方，即废水在第五槽体43内下进上出，使得废水经设在第五槽体43前段底部的第五进水口431进入第五槽体43内且依次穿流导电件组44，然后经设在第五槽体43后端上端的第五出水口432排出槽体。根据本发明的一个具体实施例，第五槽体43的材质并没有特殊要求，只要能实现绝缘效果即可，例如为树脂槽体、PVC槽体或混凝土槽体。
根据本发明的实施例，导电件组44设在第五槽体43内，导电件组44包括第一导电件441和第二导电件442，第一导电件441和第二导电件442沿槽体的长度方向间隔且交替布置，并且第一导电件441和第二导电件442上设有开孔(未示出)，即经第五进水口431进入第五槽体43的废水穿流导电件组44，而废水在穿流第一导电件441和第二导电件442过程中发生反应，从而有效降低废水中的COD或去除废水中的重金属等杂质。根据本发明的一个具体实施例，导电件组44包括多个第一导电件441和多个第二导电件442，即多个第一导电件441和多个第二导电件442的开孔共同限定形成导电件组44内的穿流通道，并且第一导电件441和第二导电件442与第五槽体43的前端或后端均平行。
根据本发明的再一个具体实施例，参考图15-16，第一导电件441为第三电解篮筐443，第二导电件442为第八极板444，与第六电源45正极相连的第三电解篮筐443在电源正极的作用下，其中的电解物料不断溶出与作为阴极的第八极板444产生的氢氧根结合生成吸附剂，该吸附剂可以有效吸附废水中的重金属等杂质，并且穿流的废水可以及时带走反应产物，从而保持导电件组活性。
根据本发明的再一个具体实施例，参考图17-18，第一导电件441和第二导电件442均为第三电解篮筐443，即废水穿流经过导电件组44，废水在穿流第三电解篮筐443过程，与第六电源45正极相连的电解篮筐在电源正极的作用下，其中的电解物料不断溶出与作为阴极的电解篮筐产生的氢氧根结合生成吸附剂，该吸附剂可以有效吸附废水中的重金属等杂质，并且穿流的废水可以及时带走反应产物，从而保持电解篮筐的活性。
进一步的，上述第八极板444为网状或多孔状，即第八极板444上的网格和/或孔共同构成穿流通道，第八极板444为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。其中，催化剂可以为不参与反应的任何物质，例如为二氧化铅、氧化镍或氧化钛等。发明人发现，该类材质的电极板其本身并不发生化学反应，并且对废水有很好的适应性。
进一步的，上述第三电解篮筐443为内部中空的方形结构，电解物料填充在其中空结构内，并且，第三电解篮筐443为不锈钢、钛、钛合金、铜、石墨或钛镀贵金属材质制成。发明人发现，该类材质的电解篮筐其本身并不发生化学反应，并且对废水有很好的适应性另外，第三电解篮筐443中的电解物料包括纯铝、纯铁、纯锌、碳钢和铁碳合金中的至少之一。由此，该类物质在电源正极的作用下，其中的电解物料不断溶出与阴极反应生成吸附剂，该吸附剂可以有效吸附废水中的重金属等杂质。
根据本发明的实施例，第六电源45的正极31与第一导电件441和第二导电件442中的一个电连接，第六电源45的负极32的与第一导电件441和第二导电件442中的另一个电连接。根据本发明的一个具体实施例，为了保持导电件组的电解活性，可以根据需要采用换向电源，优选的，第一导电件441和第二导电件442均为第三电解篮筐443时，采用换向电源。
具体的，以第一导电件441和第二导电件442均为第三电解篮筐443为例，该第六电源45为正负极换向的直流电源，第六电源45的正极31与作为第一导电件441的第三电解篮筐443电连接，第六电源45的负极32与作为第二导电件442的第三电解篮筐443电连接，作为第一导电件441的第三电解篮筐443内的电解物料溶解与作为第二导电件442的第三电解篮筐443产生的氢氧根离子结合形成絮凝剂，该絮凝剂吸附废水中的重金属等杂质，待5～30min后，切换第六电源45的正极451和负极452，使得第六电源45的正极451与作为第一导电件441的第三电解篮筐443电连接，第六电源45的负极452与作为第二导电件442的第三电解篮筐443电连接，作为第一导电件441的第三电解篮筐443内的电解物料溶解与作为第二导电件442的第三电解篮筐443产生的氢氧根离子结合形成絮凝剂，继续吸附废水中的重金属等杂质。而当第一导电件441为第三电解篮筐443，第二导电件442为第八极板444时，第六电源45的正极451始终与第三电解篮筐443电连接，第六电源45的负极452始终与第八极板444电连接。
根据本发明的另一个实施例，参考图19，电解絮凝单元300包括：第六槽体53、电极板组54、电解篮筐组55、第一换向电源56和第二换向电源57。
下面参考图19-20对本发明另一个实施例的电解絮凝单元300进行详细描述。
根据本发明的实施例，第六槽体53前端设有第六进水口531，第六槽体53的后端设有第六出水口532，第六进水口531与第二管道500和第三管道600相连。优选的，在第六槽体53的高度方向上，第六进水口531设在第六出水口532下方，即废水在第六槽体53内下进上出，使得废水经设在第六槽体53前段底部的第六进水口531进入第六槽体53内且依次穿流电极板组54和电解篮筐组55，然后经设在第六槽体53后端上端的第六出水口532排出槽体进入曝气装置曝气并吸附重金属等杂质。根据本发明的一个具体实施例，第六槽体53的材质并没有特殊要求，只要能实现绝缘效果即可，例如为树脂槽体、PVC槽体或混凝土槽体。
根据本发明的实施例，电极板组54设在第六槽体53内的上游，即该电极板组54靠近第六进水口531设置，电极板组54包括沿第六槽体53内水流方向间隔且交替布置的第九极板541和第十极板542，并且第九极板541和第十极板542上具有设有第一开孔(未示出)，即经第六进水口531进入第六槽体53的废水首先穿流电极板组54，而废水在穿流第九极板541和第十极板542过程中发生电解催化氧化，从而有效去除废水中的COD。根据本发明的一个具体实施例，电极板组54包括多个第九极板541和多个第十极板542，即多个第九极板541和多个第十极板542的开孔共同限定形成电极板组54内的穿流通道，并且第九极板541和第十极板542为网状或多孔状，第九极板541和第十极板542与第六槽体53的前端或后端均平行。
进一步的，第九极板541和第十极板542为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或表面涂覆催化剂。其中，催化剂可以为不参与反应的任何物质，例如为二氧化铅、氧化镍或氧化钛等。发明人发现，该类材质的极板其本身并不发生化学反应，并且对废水有很好的适应性。
根据本发明的实施例，电解篮筐组55设在第六槽体53内且位于电极板组54的下游，电解篮筐组55包括第五电解篮筐551和第六电解篮筐552，第五电解篮筐551和第六电解篮筐552间隔且交替布置，并且第五电解篮筐551和第六电解篮筐552内部中空且填充电解物料，第五电解篮筐551和第六电解篮筐552上设有第二开孔(未示出)，即经穿流电极板组54的废水穿流经过电解篮筐组，而废水在穿流第五电解篮筐551和第二电极篮筐32过程，与电源正极相连的电解篮筐在电源正极的作用下，其中的电解物料不断溶出与作为阴极的电解篮筐产生的氢氧根结合生成吸附剂，该吸附剂可以有效吸附废水中的重金属等杂质。由此，采用该装置可以显著降低废水COD的同时去除废水中的重金属等杂质。
根据本发明的一个具体实施例，电解篮筐组55包括多个第五电解篮筐551和多个第六电解篮筐552，即多个第五电解篮筐551和多个第六电解篮筐552的开孔共同限定形成电解篮筐组55内的穿流通道。具体的，第五电解篮筐551和第六电解篮筐552呈内部中空的方形结构，电解物料填充在其中空结构内，并且第五电解篮筐551和第六电解篮筐552均与第九极板541和第十极板542平行。
进一步的，第五电解篮筐551和第六电解篮筐552为不锈钢、钛、钛合金、铜、石墨或钛镀贵金属材质制成。发明人发现，该类材质的电解篮筐化学性质稳定不参与反应，并且成本较低。另外，第五电解篮筐551和第六电解篮筐552中的电解物料包括纯铝、纯铁、纯锌、碳钢和铁碳合金中的至少之一。由此，该类物质在电源正极的作用下，其中的电解物料不断溶出与阴极反应生成吸附剂，该吸附剂可以有效吸附废水中的重金属等杂质。
根据本发明的实施例，第一换向电源56的正极561周期性的与第九极板541和第十极板542中的一个电连接，第一换向电源56的负极562周期性的与第九极板541和第十极板542中的另一个电连接。具体的，该第一换向电源56为正负极换向的直流电源，第一换向电源56的正极561与第九极板541电连接，第一换向电源56的负极562与第十极板542电连接，电解过程中，与电源正极相连的第九电极板产生的氧气可对废水中的有机物进行氧化作用，生成水和二氧化碳，而与负极相连的第十极板产生氢气，待需要换向时(具体可以根据废水水质不同调整，例如5～90min)，切换第一换向电源56的正极561和负极562，使得第一换向电源56的正极561与第十极板542电连接，第一换向电源56的负极562与第九极板541电连接，与电源负极相连的第九极板产生氢气，这些气泡可以对粘附在第九极板上的有机物和其他杂质进行清理，而与电源正极相连的第十电极板产生氧气对废水中的有机物进行氧化作用，如此反复交替进行。
进一步的，电极板组54包括多个第九极板541和多个第十极板542，多个第九极板541通过第一电路543与第一换向电源56电连接，多个第十极板542通过第二电路544与第一换向电源56电连接，并且第一电路543和第二电路544均为纯铜导线。
根据本发明的实施例，第二换向电源57的正极571周期性的与第五电解篮筐551和第六电解篮筐552中的一个电连接，第二换向电源57的负极572周期性的与第五电解篮筐551和第六电解篮筐552中的另一个电连接。具体的，该第二换向电源57为正负极换向的直流电源，第二换向电源57的正极571与第五电解篮筐551电连接，第二换向电源57的负极572与第六电解篮筐552电连接，第五电解篮筐551内的电解物料溶解与第六电解篮筐552产生的氢氧根离子结合形成絮凝剂，该絮凝剂吸附废水中的重金属等杂质，待需要换向时(具体可以根据废水水质不同调整，例如5～90min)，切换第二换向电源57的正极571和负极572，使得第二换向电源57的正极571与第六电解篮筐552电连接，第二换向电源57的负极572与第五电解篮筐551电连接，此时第六电解篮筐552内的电解物料溶解与第五电解篮筐551产生的氢氧根离子结合形成絮凝剂，继续吸附废水中的重金属等杂质。
进一步的，电解篮筐组55包括多个第五电解篮筐551和多个第六电解篮筐552，多个第五电解篮筐551通过第三电路553与第二换向电源57电连接，多个第六电解篮筐552通过第四电路554与第二换向电源57电连接。
需要说明的是，电解气浮氧化单元中直流电电流密度为50～1000A/m2，废水停留时间为0.5～3小时，并且电解絮凝单元中直流电电流密度为50～1000A/m2，废水停留时间为0.5～3小时。
根据本发明实施例的处理废水的系统通过设置检测装置，该检测装置检测进水中的COD含量，并且将检测数据反馈给控制装置，该控制装置基于废水中COD检测值控制管道上的阀门的开启和关闭，从而可以根据不同水质选择不同的处理方式，例如，检测装置显示COD值为高于20000ppm时，控制装置关闭第五换向阀和第三换向阀，开启第四换向阀、第一换向阀和第二换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入加压氧化单元、电解气浮氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值低于5000ppm时，控制装置关闭第四换向阀、第一换向阀和第三换向阀，开启第五换向阀和第二换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入电解气浮氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值为15000～20000ppm时，控制装置关闭第四换向阀和第二换向阀，开启第五换向阀、第一换向阀和第三换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入电解气浮氧化单元、加压氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值为5000～10000ppm时，不包括10000ppm，控制装置关闭第五换向阀、第一换向阀和第三换向阀，开启第四换向阀和第三换向阀，即经检测装置的废水依次进入加压氧化单元和电解絮凝单元进行处理；而检测装置显示COD值为10000～15000ppm时，不包括15000ppm，控制装置关闭第五换向阀、第二换向阀和第三换向阀，开启第四换向阀和第一换向阀，即经检测装置的废水依次进入加压氧化单元和电解气浮氧化单元进行处理。由此，采用该系统处理可以不同水质的废水中的COD和重金属，不会带来二次污染，并且占地面积小，造价成本低。
需要说明的是，本领域技术人员可以根据上述需要选择电解气浮氧化单元和电解絮凝单元，并且电解气浮氧化单元和电解絮凝单元上述类型中任意组合也属于本申请保护范围。
下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。
实施例1
处理生化前垃圾渗沥液：将该废水供给至检测装置，检测装置显示COD值为24000ppm，控制装置关闭第五换向阀和第三换向阀，开启第四换向阀、第一换向阀和第二换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入加压氧化单元、电解气浮氧化单元和电解絮凝单元进行处理。
(1)加压氧化单元包括：依次相连的预热装置、高压釜和闪蒸装置，高压釜为立式高压釜，供给至加压氧化单元的废水首先进入预热装置中进行预热，废水经预热后，经加压泵打入高压釜中且通入氧气和助剂进行氧化反应，其中，该过程反应温度为150摄氏度，氧气分压为6MPa，助剂为氢氧化钠，以每吨废水计，助剂的加入量为1kg，反应时间控制在0.5h，使得废水中的有机物氧化为水和二氧化碳，得到的反应后液再供给至闪蒸装置中进行闪蒸处理，闪蒸后得到的蒸汽(250摄氏度左右)供给至预热装置作为间接加热介质，而闪蒸后的废水温度低于100摄氏度；
(2)电解气浮氧化单元：其结构如图4所示，其中，第三极板和第四极板均为阴阳极皆为钛网涂覆钌铱，电流密度300A/m2，电解时间0.5h；
(3)电解絮凝单元：其结构如图10所示，其第一电解篮筐为碳钢，电流密度100A/m2，电解时间0.5h，曝气时间10min。最终经电解气浮氧化单元出口排出废水中COD<50ppm。
实施例2
处理元明粉结晶母液：将该废水供给至检测装置，检测装置显示COD值为18000ppm，控制装置关闭第四换向阀和第二换向阀，开启第五换向阀、第一换向阀和第三换向阀，即使得废水经检测装置后依次进入电解气浮氧化单元、加压氧化单元和电解絮凝单元进行处理
(1)电解气浮氧化单元：其结构如图4所示，其中，第三极板和第四极板均为阴阳极皆为钛网涂覆钌铱，电流密度800A/m2，电解时间2h；
采用槽式电解，阴阳极皆为钛网涂覆钌铱，电流密度800A/m2，电解时间2h
(2)加压氧化单元包括：依次相连的预热装置、高压釜和闪蒸装置，高压釜为立式高压釜，供给至加压氧化单元的废水首先进入预热装置中进行预热，废水经预热后，经加压泵打入高压釜中且通入氧气和助剂进行氧化反应，其中，该过程反应温度为150摄氏度，氧气分压为4MPa，助剂为氢氧化钠，以每吨废水计，助剂的加入量为1kg，反应时间控制在0.5h，使得废水中的有机物氧化为水和二氧化碳，得到的反应后液再供给至闪蒸装置中进行闪蒸处理，闪蒸后得到的蒸汽(250摄氏度左右)供给至预热装置作为间接加热介质，而闪蒸后的废水温度低于100摄氏度；
(3)电解絮凝单元：其结构如图12所示，其第二电解篮筐为碳钢，电解物料为铁，第七极板为不锈钢，电流密度为100A/m2，电解时间0.5h，曝气时间10min。最终经电解气浮氧化单元出口排出废水中COD<50ppm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (56)
1.一种处理废水的装置，其特征在于，包括：
加压氧化单元，所述加压氧化单元包括依次相连的预热装置、高压釜和闪蒸装置，所述高压釜用于进行氧化反应，所述氧化反应温度为110℃-250℃，氧气分压为0.1MPa-1MPa，所述高压釜为立式高压釜；
电解气浮氧化单元；
电解絮凝单元；
第一管道，所述第一管道分别与所述加压氧化单元和所述电解气浮氧化单元相连，并且所述第一管道内设有第一换向阀；
第二管道，所述第二管道分别与所述电解气浮氧化单元和所述电解絮凝单元相连，并且所述第二管道内设有第二换向阀；
第三管道，所述第三管道分别与所述加压氧化单元和所述电解絮凝单元相连，并且所述第三管道内设有第三换向阀；
检测装置，所述检测装置包括废水入口和废水出口；
第四管道，所述第四管道分别与所述废水出口和所述加压氧化单元相连，并且所述第四管道内设有第四换向阀；所述预热装置与所述第一管道和所述第四管道相连，所述闪蒸装置与所述预热装置、所述第三管道和所述第一管道相连；
第五管道，所述第五管道分别与所述废水出口和所述电解气浮氧化单元相连，并且所述第五管道内设有第五换向阀；
控制装置，所述控制装置与所述检测装置、所述第一换向阀、所述第二换向阀、所述第三换向阀、第四换向阀和第五换向阀相连，所述控制装置基于所述检测装置的显示控制所述第一换向阀、所述第二换向阀、所述第三换向阀、所述第四换向阀和所述第五换向阀的开启和关闭。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述检测装置显示COD值为高于20000ppm时，所述控制装置用于关闭所述第五换向阀和所述第三换向阀，开启所述第四换向阀、第一换向阀和所述第二换向阀；或
所述检测装置显示COD值低于5000ppm时，所述控制装置用于关闭所述第四换向阀、所述第一换向阀和所述第三换向阀，开启所述第五换向阀和所述第二换向阀；或
所述检测装置显示COD值为15000~20000ppm时，所述控制装置用于关闭所述第四换向阀和所述第二换向阀，开启所述第五换向阀、第一换向阀和所述第三换向阀；或
所述检测装置显示COD值为5000~10000ppm时，不包括10000ppm，所述控制装置用于关闭所述第五换向阀、所述第一换向阀和所述第三换向阀，开启所述第四换向阀和所述第三换向阀；或
所述检测装置显示COD值为10000~15000ppm时，不包括15000ppm，所述控制装置用于关闭所述第五换向阀、所述第二换向阀和所述第三换向阀，开启所述第四换向阀和所述第一换向阀。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述电解气浮氧化单元包括：
第一槽体，所述第一槽体顶部设有第一进水口，所述第一槽体的侧壁设有第一出水口，所述第一槽体底部设有排泥口，所述第一进水口与所述第一管道和所述第五管道相连，所述第一出水口与所述第一管道和所述第二管道相连；
第一电极板，所述第一电极板设在所述第一槽体内，所述第一电极板包括第一极板和第二极板，并且所述第一极板和所述第二极板均自所述第一槽体侧壁向所述第一槽体中心延伸，所述第一极板和所述第二极板交替布置形成环形；
搅拌器，所述搅拌器设在所述第一电极板围成的环内，并且所述搅拌器上设有搅拌桨；
第一电源，所述第一电源的正极和负极周期性切换，并且所述正极周期性的与所述第一极板和第二极板中的一个电连接，所述负极周期性的与所述第一极板和第二极板中的另一个电连接。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一槽体包括自上而下的反应区和沉降区，所述第一电极板设在所述反应区，所述第一进水口设在所述反应区的顶部，所述第一出水口设在所述沉降区的侧壁。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，沿着自上而下的方向，所述反应区的横截面积逐渐减小，并且所述排泥口设在所述沉降区的下端。
6.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一极板和所述第二极板为网状或多孔状。
7.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一极板和所述第二极板为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或所述第一极板和所述第二极板的表面涂覆催化剂。
8.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一电极板进一步包括第一导电环和第二导电环，所述第一导电环环绕所述第一极板和所述第二极板围成的环设置，并且所述第一导电环与所述第一极板电连接，所述第二导电环环绕所述第一极板和所述第二极板围成的环设置，所述第二导电环与所述第二极板电连接，所述正极周期性的与所述第一导电环和第二导电环中的一个电连接，所述负极周期性的与所述第一导电环和第二导电环中的另一个电连接。
9.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一电极板与所述搅拌器同轴设置。
10.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述搅拌器通过联轴器与搅拌电机相连。
11.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述搅拌器上沿其长度方向设有多层所述搅拌桨，每层所述搅拌桨包括多个沿所述搅拌器周向间隔布置的搅拌桨。
12.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述电解气浮氧化单元包括：
第二槽体，所述第二槽体前端设有第二进水口，所述第二槽体的后端设有第二出水口，所述第二进水口与所述第一管道和所述第五管道相连，所述第二出水口与所述第一管道和所述第二管道相连；
第二电极板，所述第二电极板设在所述第二槽体内，所述第二电极板包括第三极板和第四极板，所述第三极板和所述第四极板沿所述第二槽体的长度方向间隔且交替布置，并且所述第三极板和所述第四极板上设有开孔；
第二电源，所述第二电源的正极与所述第三极板和第四极板中的一个电连接，所述第二电源的负极的与所述第三极板和第四极板中的另一个电连接。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第三极板和所述第四极板为网状或多孔状。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第三极板和所述第四极板为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或所述第三极板和所述第四极板的表面涂覆催化剂。
15.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述第二电源为换向电源，所述换向电源的正极周期性的与所述第三极板和所述第四极板中的一个电连接，所述换向电源的负极周期性的与所述第三极板和第四极板中的另一个电连接。
16.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述电解气浮氧化单元包括：
第一盖板，所述第一盖板上设有进水水嘴，所述进水水嘴与所述第一管道和所述第五管道相连；
第二盖板，所述第二盖板和所述第一盖板相对且间隔布置，并且所述第二盖板上设有出水水嘴，所述出水水嘴与所述第一管道和所述第二管道相连；
第五极板，所述第五极板上形成第一孔区；
第六极板，所述第六极板和所述第五极板之间设有垫片且所述第五极板和所述第六极板交替设置在所述第一盖板和所述第二盖板之间，所述第六极板上形成第二孔区，并且所述第一孔区和所述第二孔区共同限定出电解通道，所述电解通道与所述进水水嘴和所述出水水嘴连通；
第三电源，所述第三电源与所述第五极板和所述第六极板电连接。
17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述第五极板包括相连的第一圆形电解部和第一极耳部，所述第一孔区设在所述第一圆形电解部的中心。
18.根据权利要求17所述的装置，其特征在于，所述第六极板包括相连的第二圆形电解部和第二极耳部，所述第二孔区设在所述第二圆形电解部的中心。
19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述第一极耳部和所述第二极耳部设在所述电解通道的一侧或两侧。
20.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，所述垫片与所述第一圆形电解部或所述第二圆形电解部匹配。
21.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述第五极板和所述第六极板分别独立地为不锈钢、钛、铜或钛镀贵金属的材质制成或所述第五极板和所述第六极板的表面涂覆催化剂。
22.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述第三电源为直流换向电源，并且所述直流换向电源的正极周期性的与所述第五极板和第六极板中的一个电连接，所述直流换向电源的负极周期性的与所述第五极板和第六极板中的另一个电连接。
23.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，所述电解气浮氧化单元进一步包括：紧固螺栓，所述紧固螺栓连接所述第一盖板和所述第二盖板。
24.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述电解絮凝单元包括：
第三槽体，所述第三槽体顶部设有第三进水口，所述第三槽体底部设有第三出水口，所述第三进水口与所述第二管道和所述第三管道相连；
第一电解篮筐，所述第一电解篮筐沿环向设在所述第三槽体内，并且所述第一电解篮筐内部中空且填充电解物料，所述第一电解篮筐上设有开孔；
金属搅拌器，所述金属搅拌器设在所述第一电解篮筐的环内，并且所述金属搅拌器上设有搅拌桨；
第四电源，所述第四电源的正极与所述第一电解篮筐电连接，所述第四电源的负极与所述金属搅拌器电连接。
25.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述第一电解篮筐为内部中空的环柱状结构，所述开孔设在所述环柱状结构的内外侧壁上。
26.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述第一电解篮筐沿所述第三槽体内壁设置。
27.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述第一电解篮筐为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或所述第一电解的篮筐表面涂覆催化剂。
28.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述第一电解篮筐与所述金属搅拌器同轴设置。
29.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述电解物料为铁、铜、铁碳合金或铝。
30.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述金属搅拌器通过联轴器与搅拌电机相连。
31.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述第四电源的负极通过电刷与所述金属搅拌器电连接。
32.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，所述金属搅拌器上沿其长度方向设有多层所述搅拌桨，每层所述搅拌桨包括多个沿所述金属搅拌器周向间隔布置的搅拌桨。
33.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述电解絮凝单元包括：
第四槽体，所述第四槽体前端设有第四进水口，所述第四槽体的后端设有第四出水口，所述第四进水口与所述第二管道和所述第三管道相连；
第七极板，所述第七极板设在所述第四槽体内部；
第二电解篮筐，所述第二电解篮筐设在所述第四槽体内部且位于所述第七极板上方，并且所述第二电解篮筐内部中空且填充电解物料，所述第二电解篮筐上设有开孔；
第五电源，所述第五电源的正极与所述第二电解篮筐电连接，所述第五电源的负极与所述第七极板电连接。
34.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述第七极板为网状或多孔状。
35.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述第七极板为不锈钢、钛、铜、石墨材质制成。
36.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述第二电解篮筐为钛、钛合金或石墨材质制成。
37.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述电解物料包括纯铝、纯铁、纯锌、碳钢和铁碳合金中的至少之一。
38.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，所述第七极板沿平行所述第四槽体的底部设在所述第四槽体内部，并且所述第七极板与所述第二电解篮筐平行且间隔布置。
39.根据权利要求33所述的装置，其特征在于，在所述第四槽体的高度方向上，所述第四进水口设在所述第四出水口下方。
40.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述电解絮凝单元包括：
第五槽体，所述第五槽体前端设有第五进水口，所述第五槽体的后端设有第五出水口，所述第五进水口与所述第二管道和所述第三管道相连；
导电件组，所述导电件组设在所述槽体内，所述导电件组包括第一导电件和第二导电件，所述第一导电件和所述第二导电件沿所述槽体的长度方向间隔且交替布置，并且所述第一导电件和所述第二导电件上设有开孔；
第六电源，所述第六电源的正极与所述第一导电件和第二导电件中的一个电连接，所述第六电源的负极与所述第一导电件和第二导电件中的另一个电连接，
其中，所述第一导电件为第三电解篮筐，所述第二导电件为第八极板；或
所述第一导电件和第二导电件均为第四电解篮筐。
41.根据权利要求40所述的装置，其特征在于，所述第八极板为网状或多孔状。
42.根据权利要求40所述的装置，其特征在于，所述第八极板为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或所述第八极板的表面涂覆催化剂。
43.根据权利要求40所述的装置，其特征在于，所述第三电解篮筐和第四电解篮筐内部中空且填充电解物料。
44.根据权利要求40所述的装置，其特征在于，所述第三电解篮筐和所述第四电解篮筐为不锈钢、钛、钛合金、铜、石墨或钛镀贵金属材质制成。
45.根据权利要求43所述的装置，其特征在于，所述电解物料包括纯铝、纯铁、纯锌、碳钢和铁碳合金中的至少之一。
46.根据权利要求40所述的装置，其特征在于，在所述第五槽体的高度方向上，所述第五进水口设在所述第五出水口下方。
47.根据权利要求40所述的装置，其特征在于，所述第六电源为换向电源，所述换向电源的正极周期性的与所述第一导电件和第二导电件中的一个电连接，所述换向电源的负极周期性的与所述第一导电件和第二导电件中的另一个电连接。
48.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述电解絮凝单元包括：
第六槽体，所述第六槽体前端设有第六进水口，所述第六槽体的后端设有第六出水口，所述第六进水口与所述第二管道和所述第三管道相连；
电极板组，所述电极板组设在所述第六槽体内的上游，所述电极板组包括沿所述第六槽体内水流方向间隔且交替布置的第九极板和第十极板，并且所述第九极板和所述第十极板上具有第一开孔；
电解篮筐组，所述电解篮筐组设在所述第六槽体内且位于所述电极板组的下游，所述电解篮筐组包括第五电解篮筐和第六电解篮筐，所述第五电解篮筐和第六电解篮筐间隔且交替布置，并且所述第五电解篮筐和所述第六电解篮筐内部中空且填充电解物料，所述第五电解篮筐和所述第六电解篮筐上设有第二开孔；
第一换向电源，所述第一换向电源的正极周期性的与所述第九极板和第十极板中的一个电连接，所述第一换向电源的负极周期性的与所述第九极板和第十极板中的另一个电连接；
第二换向电源，所述第二换向电源的正极周期性的与所述第五电解篮筐和第六电解篮筐中的一个电连接，所述第一换向电源的负极周期性的与所述第五电解篮筐和第六电解篮筐中的另一个电连接。
49.根据权利要求48所述的装置，其特征在于，所述第九极板和所述第十极板为网状或多孔状。
50.根据权利要求48所述的装置，其特征在于，所述第九极板和所述第十极板为不锈钢、钛、铜、石墨或钛镀贵金属的材质制成或所述第九极板和所述第十极板的表面涂覆催化剂。
51.根据权利要求48所述的装置，其特征在于，所述第五电解篮筐和所述第六电解篮筐为不锈钢、钛、钛合金、铜、石墨或钛镀贵金属材质制成。
52.根据权利要求48所述的装置，其特征在于，所述电解物料包括纯铝、纯铁、纯锌、碳钢和铁碳合金中的至少之一。
53.根据权利要求48所述的装置，其特征在于，所述电极板组包括多个所述第九极板和多个所述第十极板，所述多个第九极板通过第一电路与所述第一换向电源电连接，所述多个第十极板通过第二电路与所述第一换向电源电连接。
54.根据权利要求53所述的装置，其特征在于，所述电解篮筐组包括多个所述第五电解篮筐和多个所述第六电解篮筐，所述多个第五电解篮筐通过第三电路与所述第二换向电源电连接，所述多个第六电解篮筐通过第四电路与所述第二换向电源电连接。
55.根据权利要求54所述的装置，其特征在于，所述第一电路、所述第二电路、所述第三电路和所述第四电路为纯铜导线。
56.根据权利要求48所述的装置，其特征在于，在所述第六槽体的高度方向上，所述第六进水口设在所述第六出水口下方。
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