CN110436669A - 一种热电厂生产废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热电厂生产废水的处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤：(一)、软化预处理；(二)、膜分盐及浓缩处理；(三)、将步骤(二)中经超高压反渗透浓缩得到的浓盐水的浓度调配成6％～10％之后，通过管路运输至再生纳床用于软化树脂的再生用水。与现有技术相比，本发明既解决了废水零排放浓盐水的去向问题，又解决了软化水再生用盐和再生废水的去向问题，达到物料循环处置综合利用的目的，实现“以废治废”，节省系统运维费用、减少产盐存储及运输费用，节约用水成本，节约软化水再生用盐成本，从而减少废水治理成本。

Description

一种热电厂生产废水的处理方法
技术领域
本发明涉及一种热电厂生产废水的处理方法，属于环保技术领域。
背景技术
目前，常用的高含盐废水深度处理方法包括膜浓缩法、蒸发浓缩法和结晶技术等。其中，膜浓缩法分离技术有微滤、超滤、纳滤、反渗透和正渗透等工艺，已被广泛应用在废水处理、精制水和海水淡化等领域。根据常规处理后脱硫废水的水质，可采用反渗透和正渗透的工艺对脱硫废水进行水处理。蒸发浓缩是工业中非常典型的水处理技术之一，其被广泛应用于化工、食品、制药、海水淡化和废水处理等工业生产中。在脱硫废水的浓缩处理中应用较多的是多效蒸发(MED)、机械蒸汽再压缩(MVR)和热力蒸汽再压缩(TVC-MED)技术。
随着生态文明建设号角的吹响，“废水零排放”在火电企业越来越多地被提及，让“水与火”和谐相融，成为当前基层火电企业贯彻绿色发展理念的必然路径。
但是，自从脱硫废水零排放试运行以来，超高压RO浓盐水产盐运输、储存、MVR设备耗损、人员配置等成本大幅度提高，造成制水成本居高不下，而且在冬季供暖期间，化学要对热网供水进行软化，需要大量工业盐。生产出来的工业盐需要运输到化学，再稀释成盐水，供软化树脂再生使用。因此，如果能够将浓盐水直接使用，不需要生产成工业盐之后再稀释成盐水后使用，则能够降低成本消耗，节省工序。
因此，本发明提出一种热电厂生产废水的处理方法，将废水零排放产生的浓盐水送至软化水车间作纳离子树脂再生用水，同时将软化水车间的再生废水送往废水零排放进行处理，既将废水零排放产盐或浓盐水进行二次利用、节约软化车间再生用盐成本，又解决了软化水车间再生废水的去向问题，在厂区内实现污染物回收、二次物再利用、降低外采成本，提升电厂经济效益形成循环经济链的同时，也达到减排甚至零排的间接环境效益，对于相近工艺的工企业有重大的示范意义和引领作用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是对于采用膜分盐及浓缩后的浓盐水再利用问题，采用本发明后，浓盐水在采暖期可不经过MVR系统蒸发结晶而直接用于纳离子树脂再生用盐水，节省MVR系统运维费用、减少产盐存储及运输费用，从而减少废水治理成本。废水零排放系统和软化水系统之间循环经济利用，即解决了废水零排放产浓盐水的去向问题，又解决软化再生用盐和再生废水的去向问题，达到循环处置综合利用的目的，实现“以废治废”。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种热电厂生产废水的处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(一)、软化预处理(软化预沉淀-陶瓷超滤技术)
软化预处理保证了过滤产水水质达到进后续膜系统浓缩要求，采用大通量高精度膜，耐酸碱，耐化学清洗，运行费用低，使用寿命长。
经预处理达标排放的脱硫废水通入废水收集池进行收集和调质处理，在收集池内加入电石渣或熟石灰，进行初步软化处理，调节pH至9～10，形成硫酸钙、氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀；
废水收集池的出水进入三联箱，并在三联箱内加助凝剂、混凝剂和有机硫进行混合并反应；
三联箱的出水进入反应槽，在反应槽内加入碳酸钠溶液与水中残余的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，并调整水硬度在2毫克以下；
反应槽中的上清液溢流至终沉池内进行沉淀，沉淀过后的上清液通入超滤进水池内，由供料泵输送至陶瓷膜进行固液分离，膜浓缩液回流至终沉池进行再次沉淀，膜产水则投加盐酸调整pH至6～9；
所述陶瓷膜内循环的水流量为23～30m3/h；
作为优选，上述膜产水加盐酸调整pH后可以先送至超滤产水箱短期贮存。
进一步的，所述反应槽内设有机械搅拌机与pH监控，所述机械搅拌机用以防止生成的沉淀物沉积在反应槽底。
进一步的，所述陶瓷膜为管式超滤膜，所述陶瓷膜的额定处理量15m3/h。
进一步的，所述三联箱产生的污泥主要成份为硫酸钙、氢氧化镁和灰分等，经污泥脱水后作为一般固废处理。
进一步的，所述终沉池所产生的污泥主要成分为碳酸钙、碳酸镁等，含固率5％左右，这部分污泥在成分满足脱硫系统要求的前提下优先考虑回收利用作为脱硫系统的脱硫剂，其次可与三联箱中产生的污泥一起经脱水处理后作为一般固废处置。
(二)、膜分盐及浓缩处理(纳滤膜分盐-高压浓缩)
将上述软化预处理步骤中的膜产水经纳滤膜分盐后，浓水回脱硫岛脱硫或回调节池再处理，产水进入RO反渗透进行初步浓缩减量至氯化钠的含量为30～35％，RO反渗透的浓水进入超高压反渗透UHPRO，进一步浓缩TDS至10～12万mg/L，得到浓盐水；
进一步的，上述膜产水经纳滤膜分盐后的产水中氯化钠含量在98％以上；
进一步的，所述RO及超高压RO产水的TDS大于500mg/L，RO产水和超高压RO产水分别通过二级RO反渗透进行进一步的脱盐处理，二级RO反渗透浓水回收至RO进行处理。
(三)、浓盐水处理
将上述步骤(二)中经超高压反渗透浓缩得到的浓盐水的浓度调配成6％～10％之后，通过管路运输至再生纳床用于软化树脂的再生用水；
所述化学将再生废水用输送泵打至脱硫废水的废水收集池内，和脱硫废水一起处理。
进一步的，所述管路采用聚乙烯PE材质，管道直径为120～150mm，管路中浓盐水的流量不低于12m3/h，泵出口的扬程为80m。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
一、将废水零排放产生的浓盐水通过管路送往软化水车间作钠离子树脂再生用水，同时将再生废水送往废水零排放进行处理，即解决废水零排放浓盐水的去向问题，又解决软化水再生用盐和再生废水的去向问题，达到物料循环处置综合利用的目的，实现“以废治废”。
二、在采暖期可不经过MVR系统蒸发结晶产盐，而直接将超高压反渗透浓缩得到的浓盐水用于纳离子树脂再生用盐水，节省MVR系统运维费用、减少产盐存储及运输费用，节约用水成本，节约软化水再生用盐成本，从而减少废水治理成本，按照浓盐水的产量，计算出可产出的工业盐，然后计算MVR的吨盐产出成本，即节约的成本。
具体实施方式
下面详细说明本发明的优选实施方式。
实施例1：一种热电厂生产废水的处理方法，主要包括以下步骤：
(一)、软化预处理
软化预处理保证了过滤产水水质达到进后续膜系统浓缩要求，采用大通量高精度膜，耐酸碱，耐化学清洗，运行费用低，使用寿命长。
经预处理达标排放的脱硫废水通入废水收集池进行收集和调质处理，在收集池内加入电石渣或熟石灰，进行初步软化处理，调节pH至9，形成硫酸钙、氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀；
废水收集池的出水进入三联箱，并在三联箱内加助凝剂、混凝剂和有机硫进行混合并反应；
三联箱的出水进入反应槽，在反应槽内加入碳酸钠溶液与水中残余的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，并调整水硬度在2毫克以下；
反应槽中的上清液溢流至终沉池内进行沉淀，沉淀过后的上清液通入超滤进水池内，由供料泵输送至陶瓷膜进行固液分离，膜浓缩液回流至终沉池进行再次沉淀，膜产水则投加盐酸调整pH至6；
所述陶瓷膜内循环的水流量为29m3/h；
上述膜产水加盐酸调整pH后可以先送至超滤产水箱短期贮存。
所述反应槽内设有机械搅拌机与pH监控，所述机械搅拌机用以防止生成的沉淀物沉积在反应槽底。
所述陶瓷膜为管式超滤膜，所述陶瓷膜的额定处理量15m3/h。
所述三联箱产生的污泥主要成份为硫酸钙、氢氧化镁和灰分等，经污泥脱水后作为一般固废处理。
所述终沉池所产生的污泥主要成分为碳酸钙、碳酸镁等，含固率5％左右，这部分污泥在成分满足脱硫系统要求的前提下优先考虑回收利用作为脱硫系统的脱硫剂，其次可与三联箱中产生的污泥一起经脱水处理后作为一般固废处置。
(二)、膜分盐及浓缩处理
将上述软化预处理步骤中的膜产水经纳滤膜分盐后，浓水回脱硫岛脱硫或回调节池再处理，产水进入RO反渗透进行初步浓缩减量至氯化钠的含量为35％，RO反渗透的浓水进入超高压反渗透UHPRO，进一步浓缩TDS至12万mg/L，得到浓盐水；
上述膜产水经纳滤膜分盐后的产水中氯化钠含量在98％以上；
所述RO及超高压RO产水的TDS大于500mg/L，RO产水和超高压RO产水分别通过二级RO反渗透进行进一步的脱盐处理，二级RO反渗透浓水回收至RO进行处理。
(三)、浓盐水处理
将上述步骤(二)中经超高压反渗透浓缩得到的浓盐水的浓度调配成6％之后，通过管路运输至再生纳床用于软化树脂的再生用水；
所述化学将再生废水用输送泵打至脱硫废水的废水收集池内，和脱硫废水一起处理。
所述管路采用聚乙烯PE材质，管道直径为125mm，管路中浓盐水的流量不低于12m3/h，泵出口的扬程为80m。
实施例2：一种热电厂生产废水的处理方法，主要包括以下步骤：
(一)、软化预处理
软化预处理保证了过滤产水水质达到进后续膜系统浓缩要求，采用大通量高精度膜，耐酸碱，耐化学清洗，运行费用低，使用寿命长。
经预处理达标排放的脱硫废水通入废水收集池进行收集和调质处理，在收集池内加入电石渣或熟石灰，进行初步软化处理，调节pH至9.2，形成硫酸钙、氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀；
废水收集池的出水进入三联箱，并在三联箱内加助凝剂、混凝剂和有机硫进行混合并反应；
三联箱的出水进入反应槽，在反应槽内加入碳酸钠溶液与水中残余的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，并调整水硬度在2毫克以下；
反应槽中的上清液溢流至终沉池内进行沉淀，沉淀过后的上清液通入超滤进水池内，由供料泵输送至陶瓷膜进行固液分离，膜浓缩液回流至终沉池进行再次沉淀，膜产水则投加盐酸调整pH至7；
所述陶瓷膜内循环的水流量为28m3/h；
上述膜产水加盐酸调整pH后可以先送至超滤产水箱短期贮存。
所述反应槽内设有机械搅拌机与pH监控，所述机械搅拌机用以防止生成的沉淀物沉积在反应槽底。
所述陶瓷膜为管式超滤膜，所述陶瓷膜的额定处理量15m3/h。
所述三联箱产生的污泥主要成份为硫酸钙、氢氧化镁和灰分等，经污泥脱水后作为一般固废处理。
所述终沉池所产生的污泥主要成分为碳酸钙、碳酸镁等，含固率5％左右，这部分污泥在成分满足脱硫系统要求的前提下优先考虑回收利用作为脱硫系统的脱硫剂，其次可与三联箱中产生的污泥一起经脱水处理后作为一般固废处置。
(二)、膜分盐及浓缩处理
将上述软化预处理步骤中的膜产水经纳滤膜分盐后，浓水回脱硫岛脱硫或回调节池再处理，产水进入RO反渗透进行初步浓缩减量至氯化钠的含量为34％，RO反渗透的浓水进入超高压反渗透UHPRO，进一步浓缩TDS至10万mg/L，得到浓盐水；
上述膜产水经纳滤膜分盐后的产水中氯化钠含量在98％以上；
所述RO及超高压RO产水的TDS大于500mg/L，RO产水和超高压RO产水分别通过二级RO反渗透进行进一步的脱盐处理，二级RO反渗透浓水回收至RO进行处理。
(三)、浓盐水处理
将上述步骤(二)中经超高压反渗透浓缩得到的浓盐水的浓度调配成7％之后，通过管路运输至再生纳床用于软化树脂的再生用水；
所述化学将再生废水用输送泵打至脱硫废水的废水收集池内，和脱硫废水一起处理。
所述管路采用聚乙烯PE材质，管道直径为135mm，管路中浓盐水的流量不低于12m3/h，泵出口的扬程为80m。
实施例3：一种热电厂生产废水的处理方法，主要包括以下步骤：
(一)、软化预处理
软化预处理保证了过滤产水水质达到进后续膜系统浓缩要求，采用大通量高精度膜，耐酸碱，耐化学清洗，运行费用低，使用寿命长。
经预处理达标排放的脱硫废水通入废水收集池进行收集和调质处理，在收集池内加入电石渣或熟石灰，进行初步软化处理，调节pH至9.4，形成硫酸钙、氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀；
废水收集池的出水进入三联箱，并在三联箱内加助凝剂、混凝剂和有机硫进行混合并反应；
三联箱的出水进入反应槽，在反应槽内加入碳酸钠溶液与水中残余的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，并调整水硬度在2毫克以下；
反应槽中的上清液溢流至终沉池内进行沉淀，沉淀过后的上清液通入超滤进水池内，由供料泵输送至陶瓷膜进行固液分离，膜浓缩液回流至终沉池进行再次沉淀，膜产水则投加盐酸调整pH至8；
所述陶瓷膜内循环的水流量为27m3/h；
上述膜产水加盐酸调整pH后可以先送至超滤产水箱短期贮存。
所述反应槽内设有机械搅拌机与pH监控，所述机械搅拌机用以防止生成的沉淀物沉积在反应槽底。
所述陶瓷膜为管式超滤膜，所述陶瓷膜的额定处理量15m3/h。
所述三联箱产生的污泥主要成份为硫酸钙、氢氧化镁和灰分等，经污泥脱水后作为一般固废处理。
所述终沉池所产生的污泥主要成分为碳酸钙、碳酸镁等，含固率5％左右，这部分污泥在成分满足脱硫系统要求的前提下优先考虑回收利用作为脱硫系统的脱硫剂，其次可与三联箱中产生的污泥一起经脱水处理后作为一般固废处置。
(二)、膜分盐及浓缩处理
将上述软化预处理步骤中的膜产水经纳滤膜分盐后，浓水回脱硫岛脱硫或回调节池再处理，产水进入RO反渗透进行初步浓缩减量至氯化钠的含量为33％，RO反渗透的浓水进入超高压反渗透UHPRO，进一步浓缩TDS至10.5万mg/L，得到浓盐水；
上述膜产水经纳滤膜分盐后的产水中氯化钠含量在98％以上；
所述RO及超高压RO产水的TDS大于500mg/L，RO产水和超高压RO产水分别通过二级RO反渗透进行进一步的脱盐处理，二级RO反渗透浓水回收至RO进行处理。
(三)、浓盐水处理
将上述步骤(二)中经超高压反渗透浓缩得到的浓盐水的浓度调配成8％之后，通过管路运输至再生纳床用于软化树脂的再生用水；
所述化学将再生废水用输送泵打至脱硫废水的废水收集池内，和脱硫废水一起处理。
所述管路采用聚乙烯PE材质，管道直径为150mm，管路中浓盐水的流量不低于12m3/h，泵出口的扬程为80m。
实施例4：一种热电厂生产废水的处理方法，主要包括以下步骤：
(一)、软化预处理
软化预处理保证了过滤产水水质达到进后续膜系统浓缩要求，采用大通量高精度膜，耐酸碱，耐化学清洗，运行费用低，使用寿命长。
经预处理达标排放的脱硫废水通入废水收集池进行收集和调质处理，在收集池内加入电石渣或熟石灰，进行初步软化处理，调节pH至9.6，形成硫酸钙、氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀；
废水收集池的出水进入三联箱，并在三联箱内加助凝剂、混凝剂和有机硫进行混合并反应；
三联箱的出水进入反应槽，在反应槽内加入碳酸钠溶液与水中残余的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，并调整水硬度在2毫克以下；
反应槽中的上清液溢流至终沉池内进行沉淀，沉淀过后的上清液通入超滤进水池内，由供料泵输送至陶瓷膜进行固液分离，膜浓缩液回流至终沉池进行再次沉淀，膜产水则投加盐酸调整pH至9；
所述陶瓷膜内循环的水流量为25m3/h；
上述膜产水加盐酸调整pH后可以先送至超滤产水箱短期贮存。
所述反应槽内设有机械搅拌机与pH监控，所述机械搅拌机用以防止生成的沉淀物沉积在反应槽底。
所述陶瓷膜为管式超滤膜，所述陶瓷膜的额定处理量15m3/h。
所述三联箱产生的污泥主要成份为硫酸钙、氢氧化镁和灰分等，经污泥脱水后作为一般固废处理。
所述终沉池所产生的污泥主要成分为碳酸钙、碳酸镁等，含固率5％左右，这部分污泥在成分满足脱硫系统要求的前提下优先考虑回收利用作为脱硫系统的脱硫剂，其次可与三联箱中产生的污泥一起经脱水处理后作为一般固废处置。
(二)、膜分盐及浓缩处理
将上述软化预处理步骤中的膜产水经纳滤膜分盐后，浓水回脱硫岛脱硫或回调节池再处理，产水进入RO反渗透进行初步浓缩减量至氯化钠的含量为32％，RO反渗透的浓水进入超高压反渗透UHPRO，进一步浓缩TDS至11万mg/L，得到浓盐水；
上述膜产水经纳滤膜分盐后的产水中氯化钠含量在98％以上；
所述RO及超高压RO产水的TDS大于500mg/L，RO产水和超高压RO产水分别通过二级RO反渗透进行进一步的脱盐处理，二级RO反渗透浓水回收至RO进行处理。
(三)、浓盐水处理
将上述步骤(二)中经超高压反渗透浓缩得到的浓盐水的浓度调配成9％之后，通过管路运输至再生纳床用于软化树脂的再生用水；
所述化学将再生废水用输送泵打至脱硫废水的废水收集池内，和脱硫废水一起处理。
所述管路采用聚乙烯PE材质，管道直径为140mm，管路中浓盐水的流量不低于12m3/h，泵出口的扬程为80m。
实施例5：一种热电厂生产废水的处理方法，主要包括以下步骤：
(一)、软化预处理
软化预处理保证了过滤产水水质达到进后续膜系统浓缩要求，采用大通量高精度膜，耐酸碱，耐化学清洗，运行费用低，使用寿命长。
经预处理达标排放的脱硫废水通入废水收集池进行收集和调质处理，在收集池内加入电石渣或熟石灰，进行初步软化处理，调节pH至9.8，形成硫酸钙、氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀；
废水收集池的出水进入三联箱，并在三联箱内加助凝剂、混凝剂和有机硫进行混合并反应；
三联箱的出水进入反应槽，在反应槽内加入碳酸钠溶液与水中残余的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，并调整水硬度在2毫克以下；
反应槽中的上清液溢流至终沉池内进行沉淀，沉淀过后的上清液通入超滤进水池内，由供料泵输送至陶瓷膜进行固液分离，膜浓缩液回流至终沉池进行再次沉淀，膜产水则投加盐酸调整pH至7.5；
所述陶瓷膜内循环的水流量为30m3/h；
上述膜产水加盐酸调整pH后可以先送至超滤产水箱短期贮存。
所述反应槽内设有机械搅拌机与pH监控，所述机械搅拌机用以防止生成的沉淀物沉积在反应槽底。
所述陶瓷膜为管式超滤膜，所述陶瓷膜的额定处理量15m3/h。
所述三联箱产生的污泥主要成份为硫酸钙、氢氧化镁和灰分等，经污泥脱水后作为一般固废处理。
所述终沉池所产生的污泥主要成分为碳酸钙、碳酸镁等，含固率5％左右，这部分污泥在成分满足脱硫系统要求的前提下优先考虑回收利用作为脱硫系统的脱硫剂，其次可与三联箱中产生的污泥一起经脱水处理后作为一般固废处置。
(二)、膜分盐及浓缩处理
将上述软化预处理步骤中的膜产水经纳滤膜分盐后，浓水回脱硫岛脱硫或回调节池再处理，产水进入RO反渗透进行初步浓缩减量至氯化钠的含量为31％，RO反渗透的浓水进入超高压反渗透UHPRO，进一步浓缩TDS至11.5万mg/L，得到浓盐水；
上述膜产水经纳滤膜分盐后的产水中氯化钠含量在98％以上；
所述RO及超高压RO产水的TDS大于500mg/L，RO产水和超高压RO产水分别通过二级RO反渗透进行进一步的脱盐处理，二级RO反渗透浓水回收至RO进行处理。
(三)、浓盐水处理
将上述步骤(二)中经超高压反渗透浓缩得到的浓盐水的浓度调配成10％之后，通过管路运输至再生纳床用于软化树脂的再生用水；
所述化学将再生废水用输送泵打至脱硫废水的废水收集池内，和脱硫废水一起处理。
所述管路采用聚乙烯PE材质，管道直径为130mm，管路中浓盐水的流量不低于12m3/h，泵出口的扬程为80m。
实施例6：一种热电厂生产废水的处理方法，主要包括以下步骤：
(一)、软化预处理
软化预处理保证了过滤产水水质达到进后续膜系统浓缩要求，采用大通量高精度膜，耐酸碱，耐化学清洗，运行费用低，使用寿命长。
经预处理达标排放的脱硫废水通入废水收集池进行收集和调质处理，在收集池内加入电石渣或熟石灰，进行初步软化处理，调节pH至10，形成硫酸钙、氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀；
废水收集池的出水进入三联箱，并在三联箱内加助凝剂、混凝剂和有机硫进行混合并反应；
三联箱的出水进入反应槽，在反应槽内加入碳酸钠溶液与水中残余的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，并调整水硬度在2毫克以下；
反应槽中的上清液溢流至终沉池内进行沉淀，沉淀过后的上清液通入超滤进水池内，由供料泵输送至陶瓷膜进行固液分离，膜浓缩液回流至终沉池进行再次沉淀，膜产水则投加盐酸调整pH至8.5；
所述陶瓷膜内循环的水流量为23m3/h；
上述膜产水加盐酸调整pH后可以先送至超滤产水箱短期贮存。
所述反应槽内设有机械搅拌机与pH监控，所述机械搅拌机用以防止生成的沉淀物沉积在反应槽底。
所述陶瓷膜为管式超滤膜，所述陶瓷膜的额定处理量15m3/h。
所述三联箱产生的污泥主要成份为硫酸钙、氢氧化镁和灰分等，经污泥脱水后作为一般固废处理。
所述终沉池所产生的污泥主要成分为碳酸钙、碳酸镁等，含固率5％左右，这部分污泥在成分满足脱硫系统要求的前提下优先考虑回收利用作为脱硫系统的脱硫剂，其次可与三联箱中产生的污泥一起经脱水处理后作为一般固废处置。
(二)、膜分盐及浓缩处理
将上述软化预处理步骤中的膜产水经纳滤膜分盐后，浓水回脱硫岛脱硫或回调节池再处理，产水进入RO反渗透进行初步浓缩减量至氯化钠的含量为30％，RO反渗透的浓水进入超高压反渗透UHPRO，进一步浓缩TDS至12万mg/L，得到浓盐水；
上述膜产水经纳滤膜分盐后的产水中氯化钠含量在98％以上；
所述RO及超高压RO产水的TDS大于500mg/L，RO产水和超高压RO产水分别通过二级RO反渗透进行进一步的脱盐处理，二级RO反渗透浓水回收至RO进行处理。
(三)、浓盐水处理
将上述步骤(二)中经超高压反渗透浓缩得到的浓盐水的浓度调配成10％之后，通过管路运输至再生纳床用于软化树脂的再生用水；
所述化学将再生废水用输送泵打至脱硫废水的废水收集池内，和脱硫废水一起处理。
所述管路采用聚乙烯PE材质，管道直径为120mm，管路中浓盐水的流量不低于12m3/h，泵出口的扬程为80m。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种热电厂生产废水的处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤：
(一)、软化预处理
经预处理达标排放的脱硫废水通入废水收集池，在废水收集池内加入电石渣或熟石灰，调节pH至9～10，形成硫酸钙、氢氧化镁的沉淀物，同时氢氧化镁携带二氧化硅形成共沉淀；
废水收集池的出水进入三联箱，并在三联箱内加助凝剂、混凝剂和有机硫进行混合并反应；
三联箱的出水进入反应槽，在反应槽内加入碳酸钠溶液与水中残余的钙离子反应形成碳酸钙沉淀，使得水硬度保持在2毫克以下；
反应槽中的上清液溢流至终沉池内进行沉淀，沉淀过后的上清液通入超滤进水池内，由供料泵输送至陶瓷膜进行固液分离，膜浓缩液回流至终沉池进行再次沉淀，膜产水则投加盐酸调整pH至6～9；
(二)、膜分盐及浓缩处理
将上述步骤(一)中的膜产水经纳滤膜分盐后，浓水回脱硫岛脱硫或回调节池再处理，产水进入RO反渗透进行初步浓缩减量至氯化钠的含量为30～35％，RO反渗透的浓水进入超高压反渗透UHPRO，进一步浓缩TDS至10～12万mg/L，得到浓盐水；
(三)、浓盐水处理
将上述步骤(二)中经超高压反渗透浓缩得到的浓盐水的浓度调配成6％～10％之后，通过管路运输至再生纳床用于软化树脂的再生用水；所述软化树脂的再生废水打至废水收集池内，和脱硫废水一起处理。
2.如权利要求1所述热电厂生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(一)中陶瓷膜为管式超滤膜，所述陶瓷膜的额定处理量为15m3/h，所述陶瓷膜内循环的水流量为23～30m3/h。
3.如权利要求1所述热电厂生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(一)中三联箱产生的污泥主要成份为硫酸钙、氢氧化镁和灰分等，经污泥脱水后作为一般固废处理。
4.如权利要求1所述热电厂生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(一)中终沉池所产生的污泥主要成分为碳酸钙、碳酸镁等，含固率5％左右，污泥回收利用作为脱硫系统的脱硫剂，或者与三联箱中产生的污泥一起经脱水处理后作为一般固废处置。
5.如权利要求1所述热电厂生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(一)中的反应槽内设有机械搅拌机与pH监控。
6.如权利要求1所述热电厂生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(二)中膜产水经纳滤膜分盐后的产水中氯化钠含量在98％以上。
7.如权利要求1所述热电厂生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(二)中RO及超高压RO产水的TDS大于500mg/L，RO产水和超高压RO产水分别通过二级RO反渗透进行进一步的脱盐处理，二级RO反渗透浓水回收至RO进行处理。
8.如权利要求1所述热电厂生产废水的处理方法，其特征在于，所述步骤(三)中浓盐水运输管路采用聚乙烯PE材质，管道直径为120～150mm，管路中浓盐水的流量不低于12m3/h，泵出口的扬程为80m。
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