CN110436528A - 一种9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法 - Google Patents
一种9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110436528A CN110436528A CN201910899054.9A CN201910899054A CN110436528A CN 110436528 A CN110436528 A CN 110436528A CN 201910899054 A CN201910899054 A CN 201910899054A CN 110436528 A CN110436528 A CN 110436528A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- iron oxide
- oxide red
- preparation
- segment
- roasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 81
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 64
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 40
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910006297 γ-Fe2O3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910003145 α-Fe2O3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 46
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 62
- 229960005191 ferric oxide Drugs 0.000 description 58
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 6
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000001062 red colorant Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G49/00—Compounds of iron
- C01G49/02—Oxides; Hydroxides
- C01G49/06—Ferric oxide [Fe2O3]
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/80—Compositional purity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Iron (AREA)
Abstract
本发明公开了一种9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法，涉及铁红制备技术领域。本发明所述铁红的制备方法包括以下步骤：称取5～1500g的全铁含量70％以上的超级铁精矿平铺于坩埚中，并将坩埚放置于马弗炉；先在较低温度下进行第一段焙烧，第一段焙烧的温度为180～380℃，第一段焙烧的时间为1～6h，将超级铁精矿中的Fe3O4完全氧化成为γ‑Fe2O3；然后升高温度，进行第二段焙烧，第二段焙烧的温度为650～900℃，第二段焙烧的时间为1～6h，将第一段焙烧形成的γ‑Fe2O3晶型转变为α‑Fe2O3，即得到9系铁氧体用高纯度铁红。本发明的制备方法简单易行，能够充分氧化制备得到用于制备9系铁氧体用的高纯度铁红样品，减少浪费，节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及铁红制备技术领域，尤其涉及一种9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法。
背景技术
铁氧体自发明以来，原料中铁元素的来源有铁鳞、铁红和铁精矿三种。其中铁红是钢厂酸洗钢板，回收酸液的副产品，因此钢厂生产的铁红中Cl离子含量都偏高导致无法回收，一直是磁性材料厂家的主要原料来源。但由于近年来钢铁冶炼技术的升级和革新，以及环保的严要求，钢铁酸洗工序逐渐被代替，市面上铁红也在逐步减少，同时价格也在逐渐上涨。寻找新的铁红来源也就成为了很多磁性材料厂家的当务之急。
铁精矿的主要成分为Fe3O4，分布广泛，产量巨大的同时，还具有化学成分稳定的优点。因此以铁精矿就成为了制取铁红的理想原料，一部分人采用酸溶处理，但这种方法会对设备造成严重损耗，同时会造成较大的污染。以氧化反应为主的焙烧法也有人研究过，如中国专利公开的“一种利用铁精矿粉生产氧化铁红的方法”(公开号CN1609003)；“一种铁矿的处理方法”(公开号CN105671311A)；“一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法”(公开号CN101774647B)。但这些工艺和设备大多针对原料选矿阶段，样品的焙烧过程过于简单粗糙。很难完成原料的充分氧化，无法生产出9系高性能铁氧体生产中所需的高纯度铁红，容易造成能源和资源的浪费。
发明内容
为了解决上述现有技术的不足，本发明提供了一种以超级铁精矿为原料，经两段焙烧制备高纯度铁红的制备方法，有效的提高了原料的氧化程度，得到的铁红纯度更高，工艺流程简单，操作过程易于控制，适合大规模推广应用。
本发明的目的在于提供一种9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法，包括以下步骤：
称取超级铁精矿平铺于坩埚中，并将坩埚放置于马弗炉；先在较低温度下进行第一段焙烧，将超级铁精矿中的Fe3O4完全氧化成为γ-Fe2O3；然后升高温度，进行第二段焙烧，将第一段焙烧形成的γ-Fe2O3晶型转变为α-Fe2O3，即得到9系铁氧体用高纯度铁红。
优选地，所述超级铁精矿的全铁含量在70％以上。
优选地，所述超级铁精矿粒径d(0.5)在2～50μm之间。
优选地，所述超级铁精矿称取的重量在5～1500g。
优选地，所述第一段焙烧的温度为180～380℃，第一段焙烧的时间为1～6h，将超级铁精矿中的Fe3O4完全氧化成为γ-Fe2O3。
优选地，所述第二段焙烧的温度为650～900℃，第二段焙烧的时间为1～6h，将γ-Fe2O3晶型转变为α-Fe2O3。
本发明的有益效果在于：
1)本发明所述铁红制备方法相比于其他铁精矿制备铁红的制备方法，本发明开创性的以两段式焙烧代替原有的一次焙烧，通过在焙烧过程将Fe3O4完全氧化成为γ-Fe2O3，再进行下一步的反应，继续升温达到晶型转变温度使γ-Fe2O3晶型转变为α-Fe2O3，有效的提高了原料的氧化程度，得到了纯度更高的铁红；
2)本发明工艺流程简单，操作过程易于控制，适合大规模推广应用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。所描述的实施例及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
本实施例的所述铁红制备方法为：称取10g超级铁精矿平铺于坩埚中，并将坩埚放置于马弗炉，设定升温速率为5℃/min；先升温至300℃进行第一段焙烧，将超级铁精矿中的Fe3O4完全氧化成为γ-Fe2O3，第一段焙烧保温3h；(3)然后升高温度至750℃进行第二段焙烧，将第一段焙烧形成的γ-Fe2O3晶型转变为α-Fe2O3，第二段焙烧保温2h，即得到铁红。本实施例所述超级铁精矿的全铁含量为70.93％，粒径d(0.5)为9.860μm。将本实施例制备的铁红和原料超级铁精矿进行数据对比，结果参见表1。
表1实施例1中超级铁精矿和制备的铁红的数据
| 理论T<sub>Fe</sub>/％ | T<sub>Fe</sub>/％ | C(Fe<sup>2+</sup>)/％ | 纯度/％ | |
| 超级铁精矿 | 72.36 | 70.93 | 13.75 | 98.02 |
| 铁红 | 69.94 | 69.14 | 0 | 98.86 |
从表1可以看出，焙烧后的铁红样品中Fe2+的含量为0，说明在该条件下原料铁精矿中的Fe3O4已经被充分氧化成Fe2O3，所制备的铁红纯度达到98.86％。
实施例2
本实施例的所述铁红制备方法为：称取10g超级铁精矿平铺于坩埚中，并将坩埚放置于马弗炉，设定升温速率为5℃/min；先升温至300℃进行第一段焙烧，将超级铁精矿中的Fe3O4完全氧化成为γ-Fe2O3，第一段焙烧保温3h；(3)然后升高温度至750℃进行第二段焙烧，将第一段焙烧形成的γ-Fe2O3晶型转变为α-Fe2O3，第二段焙烧保温2h，即得到铁红。本实施例所述超级铁精矿的全铁含量为70.93％，粒径d(0.5)为5.372μm。将本实施例制备的铁红和原料超级铁精矿进行数据对比，结果参见表2。
表2实施例2中超级铁精矿和制备的铁红的数据
| 理论T<sub>Fe</sub>/％ | T<sub>Fe</sub>/％ | C(Fe<sup>2+</sup>)/％ | 纯度/％ | |
| 超级铁精矿 | 72.36 | 70.93 | 13.75 | 98.02 |
| 铁红 | 69.94 | 69.33 | 0 | 99.13 |
从表2可以看出，焙烧后的铁红样品中Fe2+的含量为0，说明原料铁精矿中的Fe3O4已经充分氧化成Fe2O3。在降低了原料的粒径后，制备的铁红纯度有所提升，达到99.13％。
实施例3
本实施例的所述铁红制备方法为：称取10g超级铁精矿平铺于坩埚中，并将坩埚放置于马弗炉，设定升温速率为5℃/min；先升温至300℃进行第一段焙烧，将超级铁精矿中的Fe3O4完全氧化成为γ-Fe2O3，第一段焙烧保温3h；(3)然后升高温度至750℃进行第二段焙烧，将第一段焙烧形成的γ-Fe2O3晶型转变为α-Fe2O3，第二段焙烧保温2h，即得到铁红。本实施例所述超级铁精矿的全铁含量为71.61％，粒径d(0.5)为8.323μm。将本实施例制备的铁红和原料超级铁精矿进行数据对比，结果参见表3。
表3实施例3中超级铁精矿和制备的铁红的数据
| 理论T<sub>Fe</sub>/％ | T<sub>Fe</sub>/％ | C(Fe<sup>2+</sup>)/％ | 纯度/％ | |
| 超级铁精矿 | 72.36 | 71.61 | 22.75 | 98.96 |
| 铁红 | 69.94 | 69.65 | 0 | 99.59 |
从表3可以看出，在选用了纯度更高的超级铁精矿，提升了全铁含量后，经过焙烧的铁红样品中Fe2+的含量依然为0，说明原料铁精矿中的Fe3O4已经充分氧化成Fe2O3。同时制备的铁红纯度进一步提升，达到99.59％。已经超过了国家标准中最高的YHT1中氧化铁的含量标准。
实施例4
本实施例的所述铁红制备方法为：称取1300g超级铁精矿平铺于坩埚中，并将坩埚放置于马弗炉，设定升温速率为3℃/min；先升温至300℃进行第一段焙烧，将超级铁精矿中的Fe3O4完全氧化成为γ-Fe2O3，第一段焙烧保温3h；(3)然后升高温度至750℃进行第二段焙烧，将第一段焙烧形成的γ-Fe2O3晶型转变为α-Fe2O3，第二段焙烧保温2h，即得到铁红。本实施例所述超级铁精矿的全铁含量为72.01％，粒径d(0.5)为9.888μm。将本实施例制备的铁红和原料超级铁精矿进行数据对比，结果参见表4。
表4实施例4中超级铁精矿和制备的铁红的数据
| 理论T<sub>Fe</sub>/％ | T<sub>Fe</sub>/％ | C(Fe<sup>2+</sup>)/％ | 纯度/％ | |
| 超级铁精矿 | 72.36 | 72.01 | 99.52 | |
| 铁红 | 69.94 | 69.456 | 0 | 99.34 |
以实施例4制备的铁红为原料，制备9系铁氧体，同时通过调整二次添加配方调节锶铁氧体磁性能，制备的锶铁氧体的磁性能参见表5。
表5以实施例4制备的铁红为原料制备的锶铁氧体的磁性能
以实施例4制备的铁红为原料制备的9系铁氧体，已经接近于FB9系铁氧体的指标(Br≥430mT，Hcb≥330KA/m，Hcj≥440KA/m)，除剩磁、矫顽力略微低于9系铁氧体指标，内禀矫顽力以达到了9系指标。
实施例5
本实施例的所述铁红制备方法为：称取1500g超级铁精矿平铺于坩埚中，并将坩埚放置于马弗炉，设定升温速率为3℃/min；先升温至300℃进行第一段焙烧，将超级铁精矿中的Fe3O4完全氧化成为γ-Fe2O3，第一段焙烧保温3h；(3)然后升高温度至750℃进行第二段焙烧，将第一段焙烧形成的γ-Fe2O3晶型转变为α-Fe2O3，第二段焙烧保温2h，即得到铁红。本实施例所述超级铁精矿的全铁含量为71.77％，粒径d(0.5)为20.381μm。将本实施例制备的铁红和原料超级铁精矿进行数据对比，结果参见表6。
表6实施例5中超级铁精矿和制备的铁红的数据
| 理论T<sub>Fe</sub>/％ | T<sub>Fe</sub>/％ | C(Fe<sup>2+</sup>)/％ | 纯度/％ | |
| 超级铁精矿 | 72.36 | 71.77 | 23.49 | 99.18 |
| 铁红 | 69.94 | 69.83 | 1.83 | 97.24 |
以实施例5制备的铁红为原料，制备9系铁氧体。同时通过调整二次添加配方调节锶铁氧体磁性能，锶铁氧体的磁性能参见表7。
表7以实施例5制备的铁红为原料制备的锶铁氧体的磁性能
| B<sub>r</sub>(mT) | H<sub>cb</sub>(KA/m) | H<sub>cj</sub>(KA/m) | (BH)<sub>max</sub>(KJ/m<sup>3</sup>) | H<sub>k</sub>/H<sub>cj</sub> | |
| 1 | 436.7 | 335.2 | 484.3 | 37.3 | 0.9 |
| 2 | 434.1 | 332.8 | 486.3 | 36.8 | 0.91 |
以实施例5制备的铁红为原料制备的9系铁氧体，已经全面超过了FB9系铁氧体的磁性能指标(Br≥430mT，Hcb≥330KA/m，Hcj≥440KA/m)，实验结果表明本方法指导的铁红完全适应生产FB9系铁氧体的原料性能要求。
需要声明，上述具体实施方式意在证明本发明所提供制备方法的实际应用，不限定为对本发明的保护范围。本领域的技术人员在本发明的精神和原理内，可以进行修改、替换或改进。本发明的保护范围以所附的权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：称取超级铁精矿平铺于坩埚中，并将坩埚放置于马弗炉；先在较低温度下进行第一段焙烧，将超级铁精矿中的Fe3O4完全氧化成为γ-Fe2O3；然后升高温度，进行第二段焙烧，将第一段焙烧形成的γ-Fe2O3晶型转变为α-Fe2O3，即得到9系铁氧体用高纯度铁红。
2.根据权利要求1所述的9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法，其特征在于：所述超级铁精矿的全铁含量在70％以上。
3.根据权利要求1所述的9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法，其特征在于：所述超级铁精矿粒径d(0.5)在2～50μm之间。
4.根据权利要求1所述的9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法，其特征在于：所述超级铁精矿称取重量在5～1500g。
5.根据权利要求1所述的9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法，其特征在于：所述第一段焙烧的温度为180～380℃，第一段焙烧的时间为1～6h，将超级铁精矿中的Fe3O4完全氧化成为γ-Fe2O3。
6.根据权利要求1所述的9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法，其特征在于：所述第二段焙烧的温度为650～900℃，第二段焙烧的时间为1～6h，将γ-Fe2O3晶型转变为α-Fe2O3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910899054.9A CN110436528A (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910899054.9A CN110436528A (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110436528A true CN110436528A (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=68440654
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910899054.9A Pending CN110436528A (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110436528A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113912130A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-11 | 龙佰集团股份有限公司 | 一种氧化铁红及其制备方法 |
| CN114031385A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-11 | 浙江安特磁材股份有限公司 | 一种高氯铁红制备永磁铁氧体材料的方法 |
| CN115196686A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-10-18 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种大规模制备高纯度氧化铁红的方法 |
| CN116282190A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-06-23 | 华北理工大学 | 一种钠离子电池用低氯氧化铁、制备方法及正极材料 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1830815A (zh) * | 2006-03-24 | 2006-09-13 | 广西冶金研究院 | 用钛白副产硫酸亚铁制备软磁用高纯氧化铁的方法 |
| CN101774647A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-07-14 | 湖南有色金属研究院 | 一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 |
| CN102153146A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-08-17 | 中国科学院化学研究所 | 一种可控制备羟基氧化铁、三氧化二铁和四氧化三铁的方法 |
| CN105671311A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-15 | 昆明理工大学 | 一种铁矿的处理方法 |
-
2019
- 2019-09-23 CN CN201910899054.9A patent/CN110436528A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1830815A (zh) * | 2006-03-24 | 2006-09-13 | 广西冶金研究院 | 用钛白副产硫酸亚铁制备软磁用高纯氧化铁的方法 |
| CN101774647A (zh) * | 2010-01-08 | 2010-07-14 | 湖南有色金属研究院 | 一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 |
| CN102153146A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-08-17 | 中国科学院化学研究所 | 一种可控制备羟基氧化铁、三氧化二铁和四氧化三铁的方法 |
| CN105671311A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-06-15 | 昆明理工大学 | 一种铁矿的处理方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 李稳宏等: "精铁矿粉催化氧化法生产α-Fe2O3反应过程研究", 《化学工程》 * |
| 段有华等: "包容式固结焙烧理论研究在竖炉球团生产实践中的意义", 《中国金属通报》 * |
| 陶武阳等: "用选择性溶解除杂法由铁精矿制备氧化铁红", 《武汉钢铁学院学报》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114031385A (zh) * | 2021-10-22 | 2022-02-11 | 浙江安特磁材股份有限公司 | 一种高氯铁红制备永磁铁氧体材料的方法 |
| CN113912130A (zh) * | 2021-11-29 | 2022-01-11 | 龙佰集团股份有限公司 | 一种氧化铁红及其制备方法 |
| CN115196686A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-10-18 | 中钢集团南京新材料研究院有限公司 | 一种大规模制备高纯度氧化铁红的方法 |
| CN116282190A (zh) * | 2023-01-19 | 2023-06-23 | 华北理工大学 | 一种钠离子电池用低氯氧化铁、制备方法及正极材料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110436528A (zh) | 一种9系铁氧体用高纯度铁红的制备方法 | |
| Yu et al. | Recent advances in magnetization roasting of refractory iron ores: A technological review in the past decade | |
| Keskinkilic | Nickel laterite smelting processes and some examples of recent possible modifications to the conventional route | |
| CN104008844B (zh) | 一种软磁合金材料的制备加工方法 | |
| CN104818378A (zh) | 复杂难选铁矿石的预富集-三段悬浮焙烧-磁选处理方法 | |
| CN110306130B (zh) | 一种高铁含量Fe-Si-B-P-Cu-Nb非晶纳米晶软磁合金及制备方法 | |
| CN102412045B (zh) | 铁基纳米晶软磁合金 | |
| CN102304669A (zh) | 高饱和磁感应强度低成本铁基纳米晶软磁合金 | |
| CN107602108B (zh) | 一种利用低品位镍资源制备锰锌镍铁氧体磁性材料的方法 | |
| CN104711413A (zh) | 一种氰化尾渣预氧化-蓄热还原-再氧化的悬浮焙烧方法 | |
| CN109880999A (zh) | 一种复合添加剂改质后回收铜渣中铁的方法和应用 | |
| CN102013313A (zh) | 高磁导率铁硅铝磁粉芯制造方法 | |
| CN113528983B (zh) | 铁基非晶软磁合金及其制备方法 | |
| CN108411205B (zh) | Csp流程生产高磁感低铁损无取向电工钢的方法 | |
| Haider et al. | Eco-friendly facile three-step recycling method of (Nd-RE) 2Fe14B magnet sludge and enhancement of (BH) max by ball milling in ethanol | |
| CN107151717A (zh) | 一种高铬高钛型钒钛磁铁矿高炉炼铁炉料及其高炉冶炼方法 | |
| CN102719628A (zh) | 铁镍软磁合金真空退火二步法 | |
| CN109082603A (zh) | 一种铝镍钴永磁合金及其制备方法 | |
| CN103642962B (zh) | 一种提钒尾渣的处理方法 | |
| EP2924139A1 (en) | Oriented silicon steel and method for manufacturing same | |
| Yuan et al. | Selective enrichment of iron from fine-grained complex limonite using suspension magnetization roasting followed by magnetic separation | |
| CN103060691A (zh) | 一种铁基纳米晶薄带及其制备方法 | |
| CN109943719A (zh) | 以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法 | |
| CN102945719A (zh) | 高性能铁基纳米晶软磁合金及其制备方法 | |
| CN109776088A (zh) | 一种锶铁氧体预烧料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20191112 |