CN110435046A - 废塑料处理回收系统以及废塑料处理回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废塑料处理回收系统，包括第一回收水池、第二回收水池、多级的分离破碎装置、清洗分离装置、打包装置及气浮装置，分离破碎装置包括飞刀圆池和第一高速分离机，飞刀圆池和第一高速分离机通过管道与第一回收水池的连接，第一回收水池通过管道与气浮装置连接，气浮装置通过管道与第二回收水池连接，清洗分离装置通过管道与第二回收水池连接，第二回收水池通过管道与打包装置连接，第二回收水池通过管道与飞刀圆池连接，清洗分离装置与分离破碎装置的末端相连，打包装置与清洗分离装置的末端相连。本发明通过气浮装置处理废水，处理后的水再用于废塑料处理回收，无需排放废水，减少环境污染。另，本发明还提供一种废塑料处理回收方法。

Description

废塑料处理回收系统以及废塑料处理回收方法

技术领域

本发明属于废塑料回收处理领域，尤其涉及一种废塑料处理回收系统以及废塑料处理回收方法。

背景技术

随着工业的发展，塑料作为一种性能优良的可塑性材料，已经广泛应用于各行各业，但塑料废弃物也日益增多，各种类型的塑料废弃物也随处可见，造成了极大的环境污染。为了保护环境，对废旧塑料的回收提上了日程。

我国现有的废旧塑料的主要处理方式包括有填埋法、焚烧法和堆肥法，但上述方法均严重影响了塑料资源的再生利用，尤其是可塑塑料的循环再生利用。中国城市废塑料成分中塑料的比例约为10％，其中可塑塑料占塑料总量的70％以上，但废旧塑料的回收率极低。而现有的回收废旧塑料的装置在废旧塑料回收的过程中需要注水，以使废塑料上的泥土等物质沉淀。但在废旧塑料回收完毕后，需要将污水排出，而污水的排放又会造成其他的环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废塑料处理回收系统，能够有效地进行塑料回收，并且在回收后无污水排出，减少环境污染。

本发明的另一目的在于提供一种能够有效回收塑料并且减少污染的废塑料处理回收方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种废塑料处理回收系统，包括第一回收水池、第二回收水池、多级的分离破碎装置、清洗分离装置、打包装置以及气浮装置，所述分离破碎装置包括用于破碎废塑料的飞刀圆池以及用于分离废塑料的第一高速分离机，所述清洗分离装置包括清洗机以及第二高速分离机，所述飞刀圆池以及第一高速分离机的出水端分别通过管道与所述第一回收水池的进水端连接，所述第一回收水池的出水端通过管道与所述气浮装置的进水端连接，所述气浮装置的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接，所述清洗机的进水端以及出水端均通过管道与第二回收水池连接，所述第二高速分离机的出水端通过管道与第二回收水池的进水端连接，所述第二回收水池的进水端通过管道与所述打包装置的出水端连接，所述第二回收水池的出水端通过管道与所述飞刀圆池的进水端连接，所述清洗分离装置与所述分离破碎装置的末端相连，所述打包装置与清洗分离装置的末端相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的第二回收水池为分离破碎装置以及清洗分离装置提供水源，使得分离破碎装置能够将废塑料进行破碎以及将废塑料与其他物质(如泥土等)分离，破碎分离后依次将废塑料送至清洗分离装置以及打包装置中进行清洗打包，以回收废塑料，而第一回收水池用于回收分离破碎装置内的废水，回收后的废水输送至气浮装置中，气浮装置对废水进行处理，处理后的回用水输送至第二回收水池中，使得第二回收水池能够继续向分离破碎装置中供水，保证废塑料处理回收能够持续进行，只需对气浮装置处理后的物质进行打包处理，无需排放分离破碎装置中的废水，减少环境的污染，保护环境，同时，利用处理后的回用水继续为分离破碎装置以及清洗分离装置供水，以进行废塑料处理回收，减少新鲜水的补充，能够节约能源。

较佳地，所述打包装置包括挤干机以及打包机，所述挤干机的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接，所述打包机的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接。

较佳地，所述飞刀圆池与第一高速分离机之间设置有圆筒筛。该方案将经飞刀圆池破碎后的废塑料传输至圆筒筛中，圆筒筛能够有效地将水与破碎后的废塑料分离。

较佳地，所述飞刀圆池包括圆池以及撕破刀，所述撕破刀转动安装于所述圆池内，所述撕破刀上凸设有尖刺。该方案保证废塑料能够被切割破碎成一定的体积，便于后续的废塑料处理回收。

较佳地，所述圆池为混凝土结构。该方案中的圆池采用混凝土结构，坚固且耐久性好。

较佳地，所述废塑料处理回收系统还包括用于压滤所述气浮装置的气浮物的压滤装置。该方案的压滤装置能够对气浮装置处理后产生的气浮物进行处理，将气浮物进行过滤并将过滤后的水输送至第一回收水池，而过滤后的滤渣直接进行打包处理，无需将废水排出，同时，滤渣容易打包处理，环保且污染少。

较佳地，所述废塑料处理回收系统还包括用于将废塑料撕破的废塑料撕破装置，所述废塑料撕破装置与所述分离破碎装置的起始端相连。未经处理的废塑料部分的体积较大，若直接进入分离破碎装置，可能会导致破碎以及分离的效果不佳，更甚者，可能由于废塑料的体积过大而导致分离破碎装置损坏，而该方案在分离破碎装置的起始端前设置有废塑料撕破装置，废塑料先进入废塑料撕破装置内，并被废塑料撕破装置撕破成小块，撕破后，再输送至分离破碎装置中进行处理，保证废塑料能够得到有效的破碎以及分离，增强废塑料回收处理的效果。

较佳地，所述废塑料撕破装置与所述分离破碎装置之间设置有传输带。该方案在废塑料经废塑料撕破装置撕破成小块后，直接通过传输带传输至分离破碎装置，实现自动化。

较佳地，所述第二回收水池上还设置有新鲜水注入管道。由于在废塑料回收的过程中，虽然利用气浮装置对废水进行回收并再次用于废塑料处理中，但是在整个废塑料处理回收的过程中水仍然会有损耗，该方案能够保证有足够的水能够进入分离破碎装置以及清洗分离装置中，以使分离破碎装置以及清洗分离装置能够对废塑料进行相应的处理。

本发明还提供一种废塑料处理回收方法，包括以下步骤：提供一种如上所述的废塑料处理回收系统；第二回收水池向飞刀圆池以及清洗机供水，并回收清洗机以及第二高速分离机的废水；飞刀圆池将废塑料破碎，并将破碎后的废塑料输送至第一高速分离机中分离；第一回收水池回收飞刀圆池以及第一高速分离机的废水，并将废水输送至气浮装置中；气浮装置对废水进行处理并将处理后形成的回用水输送至第二回收水池；经过多级的分离破碎装置破碎以及分离后，将废塑料输送至清洗分离装置；清洗分离装置对废塑料进行清洗以及分离，再将废塑料输送至打包装置；打包装置打包并回收经处理后的废塑料。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明的废塑料处理方法通过第二回收水池为分离破碎装置以及清洗分离装置供水，保证废塑料的分离破碎以及清洗的过程正常进行，利用气浮装置处理废水，处理后废水形成的回收水再利用于分离破碎装置以及清洗分离装置中，无需将废塑料处理回收系统中的废水回收，减少环境污染，并有效回收塑料。

附图说明

图1为本发明的废塑料处理回收系统的示意图。

图2为本发明的飞刀圆池的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清晰的理解，先对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

请参考图1，本发明提供一种废塑料处理回收系统100，包括第一回收水池10、第二回收水池20、分离破碎装置30、清洗分离装置40、打包装置50以及气浮装置60，其中，气浮装置60为气浮机，分离破碎装置30包括飞刀圆池301以及第一高速分离机302，飞刀圆池301用于破碎废塑料，而第一高速分离机302用于将破碎后的废塑料与泥土以及水等的物质分离。

具体地，第一回收水池10的进水端通过管道分别与飞刀圆池301的出水端以及第一高速分离机302的出水端相连，飞刀圆池301以及第一高速分离机302中产生的废水能够通过管道流回至第一回收水池10内，第一回收水池10的出水端通过管道与气浮装置60的进水端相连，气浮装置60的出水端通过管道与第二回收水池20的进水端相连，用于回收经气浮装置60处理后所形成的回用水；第二回收水池20的出水端通过管道与飞刀圆池301的进水端连接，第二回收水池20为飞刀圆池301提供水源，使废塑料上所粘附的泥土等物质沉淀；第二回收水池20的进水端通过管道与打包装置50的出水端连接，第二回收水池20能回收打包装置50在打包过程中形成的废水，第二回收水池20与清洗分离装置40通过管道连接，第二回收水池20能为清洗分离装置40提供水源，以及回收清洗分离装置40中的废水；清洗分离装置40与分离破碎装置30的末端相连，打包装置50与清洗分离装置40的末端相连。被第一回收水池10回收的废水输送至气浮装置60中，气浮装置60对废水进行处理，反应过后，废水变为回用水以及气浮物，气浮装置60将回用水输送至第二回收水池20中，第二回收水池20再将回用水输送至分离破碎装置30以及清洗分离装置40中，使得废塑料进入分离破碎装置30后能够被破碎以及分离，经分离破碎装置30分离破碎后的废塑料，则从分离破碎装置30的出口输送至清洗分离装置40，清洗分离装置40将经处理的废塑料进行清洗并分离，处理完毕后，再将废塑料输送至打包装置50中，打包装置50对废塑料进行打包回收，完成废塑料的回收处理。

由于在废塑料回收处理的过程中，不可避免地，会有一部分水被消耗，为了保证有足够的水能够提供给分离破碎装置30以及清洗分离装置40，保证废塑料的回收处理正常进行，在第二回收水池20中还设有新鲜水注入管道，当第二回收水池20内的水不足时，则通过向所述新鲜水注入管道中注入新鲜水来补充足够的水。

为了保证废塑料与其他物质(如泥土等)的分离，并把废塑料充分撕破，具体地，在本实施例中，分离破碎装置30分为第一级分离破碎装置30以及第二级分离破碎装置30，清洗分离装置40与第二级分离破碎装置30的第一高速分离机302的出口处连接。当然，可结合回收成本以及回收要求调整分离破碎装置30的级数，分离破碎装置30还可以为三级或四级等，也可以仅设置一级分离破碎装置30。

其中，分离破碎装置30包括飞刀圆池301以及第一高速分离机302，飞刀圆池301与第一高速分离机302之间设置有圆筒筛303，飞刀圆池301用于将废塑料破碎，第一高速分离机302则用于将经过破碎的废塑料以及粘附在废塑料上的泥土进一步分离。更具体地，第二回收水池20向飞刀圆池301内注入水，在飞刀圆池301破碎废塑料的过程中，水与废塑料一起旋转，并使粘附在废塑料上的泥土沉淀，破碎到一定程度的废塑料与水一起进入圆筒筛303中，圆筒筛303将废塑料以及水进行分离，分离后的水进入第一回收水池10中，而废塑料则经圆筒筛303后进行第一高速分离机302，通过第一高速分离机302高速旋转进一步将粘附在废塑料上的泥土分离，泥土以及废水则进入第一回收水池10内，而经过两级破碎分离后的废塑料则进入清洗分离装置40中。

请参考图1及图2，具体地，飞刀圆池301包括圆池3011以及撕破刀3012，撕破刀3012转动安装于圆池3011内，撕破刀3012上还凸设有尖刺3013，在撕破刀3012转动的过程，利用尖刺3013刺破废塑料，达到有效破碎的目的，而圆池3011的出口与第一高速分离机302连通，当废塑料破碎至一定体积后，才能够从圆池3011出口输送至第一高速分离机302中进行分离。在本实施例中，圆池3011为混凝土结构，坚固，耐火以及耐久性好，当然，圆池3011还可以根据作业需要采用不同的材料。此外，在本实施例中，撕破刀3012的数量为两个，在上面布置有若干个尖刺3013，撕破刀3012的数量以及尖刺3013的数量亦可根据废塑料破碎体积要求等因素进行调整，在此不再赘述。

请参考图1，在本实施例中，清洗分离装置40包括清洗机401以及第二高速分离机402，其中，清洗机401的进水端通过管道与第二回收水池20的出水端连接，清洗机401的出水端通过管道与第二回收水池20的进水端连接，而第二高速分离机402的出水端通过管道与第二回收水池20的进水端连接，在经过两级的分离破碎装置30的破碎分离后，废塑料被输送至清洗分离装置40的清洗机401内，第二回收水池20向清洗机401内注水，并将处于清洗机401内的废塑料清洗干净，由于经过前面的分离破碎装置30处理之后，大部分泥土已经沉淀，清洗机401清洗过后的水中的泥土较少，因此，清洗机401内的水直接由第二回收水池20进行回收。在清洗完毕后，废塑料输送至第二高速分离机402中，第二高速分离机402将废塑料中的水分甩出，甩出的水分也由第二回收水池20回收，废塑料的水分甩干后，废塑料输送至打包装置50中。

继续参考图1，在本实施例中，打包装置50包括挤干机501以及打包机502，其中，挤干机501的出水端通过管道与第二回收水池20的进水端连接，打包机502的出水端通过管道与第二回收水池20的进水端连接。在经过清洗分离装置40的清洗分离后，废塑料输送至挤干机501中，挤干机501进一步挤干废塑料中的水分，挤干后，将废塑料输送至打包机502中，打包机502对废塑料进行打包处理，在挤干以及打包的过程中所形成的水全部由第二回收水池20进行回收。当然，在挤干机501挤干废塑料后也可无需经过打包机502直接对废塑料进行回收。

请参考图1，本发明的废塑料处理回收系统100还包括压滤装置70，具体地，压滤装置70为压滤机。在气浮装置60对废水进行处理后，所形成的所述气浮物并不是直接排出，而是将所述气浮物输送至压滤装置70中，由压滤装置70对所述气浮物施加一定的压力，压滤后，所述气浮物分成压渣以及压滤水两个部分，所述压滤水则输送至第一回收水池10中，而压渣则进行回收，能够进一步减少水源的损耗，并且直接将压渣进行回收，回收更加便捷，无需排放污水，减少环境污染。

再者，本发明的废塑料处理回收系统100还包括废塑料撕破装置80，废塑料撕破装置80与分离破碎装置30的起始端相连，更具体地，废塑料撕破装置80与第一级的分离破碎装置30中的飞刀圆池301的入口相连，而废塑料撕破装置80与飞刀圆池301之间设置有传输带，废塑料撕破装置80主要用于将大件的废塑料先撕破成具有一定体积的小块，避免由于废塑料的体积过大，损坏分离破碎装置30，同时，撕破成小块有利于后续分离破碎装置30对废塑料进行分离以及破碎，使得废塑料回收处理的效果更佳。

结合图1至图2，本发明的废塑料处理回收系统100的具体运作方式如下：废塑料撕破装置80先将大型的废塑料撕破成小块，再通过所述传输带将小块的废塑料输送至一级分离破碎装置30中，经飞刀圆池301对废塑料进行破碎，且在水的作用下，使泥土等物质沉淀，破碎到一定体积的废塑料通过飞刀圆池301的出口进入至第一高速分离机302中，在进入的过程中，通过圆筒筛303将废塑料以及水分离，第一高速分离机302再进一步分离废塑料以及粘附在废塑料上的泥土，分离后，废塑料再进入二级分离破碎装置30的飞刀圆池301中，二级分离破碎装置30重复一级分离破碎装置30的动作，进一步破碎以及分离废塑料，通过第二回收水池20所提供的水使大部分泥土沉淀，使废塑料与泥土分离，同时，将废塑料破碎成一定的体积，而第一回收水池10则回收分离破碎装置30中的废水，并输送至气浮装置60中，气浮装置60对废水进行处理，处理后所形成的回收水输送至第二回收水池20中，继续为分离破碎装置30供水，而气浮装置60处理后所形成的气浮物则输送至压滤装置70中，压滤装置70对气浮物进行处理，处理后形成的压滤水则输送至第一回收水池10中，而所形成的滤渣则进行回收处理，当一级和二级的分离破碎装置30对废塑料处理完毕后，废塑料输送至清洗分离装置40中，清洗分离装置40先对废塑料进行清洗，再一次分离废塑料以及泥土，清洗的水由第二回收水池20提供，清洗后的水也由第二回收水池20回收，清洗后的废塑料利用清洗分离装置40的第二高速分离机402进行高速分离，分离泥土、水以及废塑料，分离后的水由第二回收水池20回收，再将分离后的废塑料输送至打包装置50中，通过挤干机501对废塑料进行挤干，挤出的水输送至第二回收水池20，挤干后，再通过打包机502对废塑料进行打包，打包的过程中亦可能分离出水，该水也由第二回收水池20进行回收。经过整个回收处理的过程后，并无污水需要排放，只需对压滤装置70所形成的压渣进行处理即可。

以上所述仅为本发明所优选的实施例，不能以此来限定本发明的权利范围。在本发明的构思范围内，可以合理地做出相应的变化。因此，本发明的保护范围应以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种废塑料处理回收系统，其特征在于，包括第一回收水池、第二回收水池、多级的分离破碎装置、清洗分离装置、打包装置以及气浮装置，所述分离破碎装置包括用于破碎废塑料的飞刀圆池以及用于分离废塑料的第一高速分离机，所述清洗分离装置包括清洗机以及第二高速分离机，所述飞刀圆池以及第一高速分离机的出水端分别通过管道与所述第一回收水池的进水端连接，所述第一回收水池的出水端通过管道与所述气浮装置的进水端连接，所述气浮装置的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接，所述清洗机的进水端以及出水端均通过管道与第二回收水池连接，所述第二高速分离机的出水端通过管道与第二回收水池的进水端连接，所述第二回收水池的进水端通过管道与所述打包装置的出水端连接，所述第二回收水池的出水端通过管道与所述飞刀圆池的进水端连接，所述清洗分离装置与所述分离破碎装置的末端相连，所述打包装置与清洗分离装置的末端相连。

2.如权利要求1所述的废塑料处理回收系统，其特征在于，所述打包装置包括挤干机以及打包机，所述挤干机的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接，所述打包机的出水端通过管道与所述第二回收水池的进水端连接。

3.如权利要求1所述的废塑料处理回收系统，其特征在于，所述飞刀圆池与第一高速分离机之间设置有圆筒筛。

4.如权利要求1所述的废塑料处理回收系统，其特征在于，所述飞刀圆池包括圆池以及撕破刀，所述撕破刀转动安装于所述圆池内，所述撕破刀上凸设有尖刺。

5.如权利要求1所述的废塑料处理回收系统，其特征在于，还包括用于压滤所述气浮装置的气浮物的压滤装置。

6.如权利要求1所述的废塑料处理回收系统，其特征在于，还包括用于将废塑料撕破的废塑料撕破装置，所述废塑料撕破装置与所述分离破碎装置的起始端相连。

7.如权利要求6所述的废塑料处理回收系统，其特征在于，所述废塑料撕破装置与所述分离破碎装置之间设置有传输带。

8.如权利要求1所述的废塑料处理回收系统，其特征在于，所述第二回收水池上还设置有新鲜水注入管道。

9.一种废塑料处理回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

提供一种如权利要求1-8任一项所述的废塑料处理回收系统；

第二回收水池向飞刀圆池以及清洗机供水，并回收清洗机以及第二高速分离机的废水；

飞刀圆池将废塑料破碎，并将破碎后的废塑料输送至第一高速分离机中分离；

第一回收水池回收飞刀圆池以及第一高速分离机的废水，并将废水输送至气浮装置中；

气浮装置对废水进行处理并将处理后形成的回用水输送至第二回收水池；

经过多级的分离破碎装置破碎以及分离后，将废塑料输送至清洗分离装置；

清洗分离装置对废塑料进行清洗以及分离，再将废塑料输送至打包装置；

打包装置打包并回收经处理后的废塑料。