CN110434961A - 一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，包括机架，机架下端固定有第一电机，第一电机的输出端驱动有编织机构本体，编织机构本体一侧连接有离合器，机架的一侧设有第二电机，第二电机的输出轴端部键连接有第一皮带轮，第一皮带轮通过传送带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮固定有主动辊，主动辊转动连接在第二安装板上，第二安装板焊接在机架上，主动辊的上端设置有从动辊，从动辊转动连接有第三安装板，第三安装板焊接在机架上，编织机构本体的前端设置有胶槽，胶槽固定在机架上，胶槽的下侧设置有胶水循环机构，胶槽的内部设置有涂胶机构，胶槽的后端设置有烘干机构。实现自动涂胶和烘干，提高工作效率，降低成本。

Description

一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床

技术领域

本发明属于编织机床技术领域，具体涉及一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床。

背景技术

竹席一般以水竹、毛竹、油竹等竹子为原料，并将竹皮劈成篾丝，经蒸煮、浸泡等工艺后以手工经纬编织而成的。竹席按用料不同，又可分为青席、黄席、花席和染色篾花席。青席全部由青蔑编织而成，黄席全部用黄篾编织，花席青黄相间，色泽鲜明，染色蔑花席则将竹蔑染成各种颜色，织出花纹图案，一般用于装饰。近年来，市场上还出现一种竹板席。它以毛竹为原料，二指宽的竹块用尼龙绳串制而成。

以前竹席的加工都是人工编织，现在都是用编织机来进行编织，但是现在的竹席编织设备只能够单纯实现自动编织动作，编织线与材料之间不能够形成很好的粘结，做出的产品很容易散开，为了防止编织线与材料之间散开往往是人为给编制线打胶，这样就严重影响了生产效率，提高人工成本。为此，我们提出一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床来解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，以解决上述背景技术中提出现在的竹席编织设备只能够单纯实现自动编织动作，编织线与材料之间不能够形成很好的粘结，做出的产品很容易散开，为了防止编织线与材料之间散开往往是人为给编制线打胶，这样就严重影响了生产效率，提高人工成本的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，包括机架，所述机架的下端一侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端驱动有编织机构本体，所述编织机构本体的一侧连接有离合器，所述机架的一侧中间固定有第一安装板，所述第一安装板的上端固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端部键连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传送带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定有主动辊，所述主动辊转动连接在第二安装板上，所述第二安装板焊接在机架上，所述主动辊的上端设置有从动辊，所述从动辊转动连接有第三安装板，所述第三安装板焊接在机架上，所述编织机构本体的前端设置有胶槽，所述胶槽固定在机架上，所述胶槽的下侧设置有胶水循环机构，所述胶槽的内部设置有涂胶机构，所述胶槽的后端设置有烘干机构。

优选的，所述胶水循环机构包括抽胶泵，所述抽胶泵固定在机架上，所述抽胶泵的输出端连通有进胶管，所述进胶管与胶槽连通，所述胶槽远离进胶管的一端底端连通有出胶管，所述出胶管与抽胶泵连通。

优选的，所述进胶管和出胶管上均设置有开关阀门。

优选的，所述涂胶机构包括第一转轴，所述第一转轴与编织机构本体转动连接，所述第一转轴远离编织机构本体的一端端部键连接有第一链轮，所述第一链轮的上侧通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮键连接有第二转轴，所述第二转轴转动连接有第一固定板，所述第二转轴的端部固定有第一摩擦片，所述第一摩擦片一侧接触有第二摩擦片，所述第二摩擦片固定有第三转轴，所述第三转轴与胶槽的侧壁转动连接，所述第三转轴上固定有胶辊，所述胶辊位于胶槽的内部，所述胶辊的外圆柱面紧密接触有编织线，所述编织线与编织机构本体连接。

优选的，所述胶槽的一端端部固定有第二固定板，所述第二固定板的上下两端固定有定位销，所述第一固定板插接在定位销上。

优选的，所述定位销的端部设置有锥形倒角，所述第一摩擦片和第一固定板之间设置有弹簧，所述弹簧套接在第二转轴上。

优选的，所述烘干机构包括热风机，所述热风机固定在机架的顶端，所述热风机的出风口连通有烘干箱，所述烘干箱连通有热风管，所述热风管的下方设置有加热片，所述加热片固定在机架上。

优选的，所述胶槽的底端固定有滚轮，所述胶槽的两端设置有挡杆，所述挡杆固定在机架上。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过编织机构本体驱动第一链轮旋转，进而第一链轮通过链条带动第二链轮旋转，进而第二链轮带动第二转轴旋转，进而第二转轴带动第一摩擦片旋转，进而第一摩擦片带动第二摩擦片旋转，进而第二摩擦片带动第三转轴旋转，进而第三转轴带动胶辊旋转，胶辊位于胶槽内，胶槽内盛有胶水，进而旋转的胶辊表面沾满胶水，编织线与胶辊接触，进而胶辊对编织线实现自动涂胶，无需人工涂胶，提高工作效率，减少人力，节约成本；

2、本发明通过热风机产生热风，进而热风进入到烘干箱，烘干箱把热风传递给热风管，热风管把热风吹向产品的上表面，加热片通电变热，对产品的下表面进行烘干，实现对产品上粘有胶水的烘干，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的A处放大图；

图3为本发明的涂胶机构结构图；

图4为本发明的B处放大；

图5为本发明的胶水循环机构结构图；

图6为本发明的C处放大；

图7为本发明的胶槽和胶辊结构图。

附图标记：1、机架；2、第一电机；3、编织机构本体；4、离合器；5、第一安装板；6、第二电机；7、第一皮带轮；8、第二皮带轮；9、主动辊；10、第二安装板；11、从动辊；12、第三安装板；13、胶槽；14、胶水循环机构；141、抽胶泵；142、进胶管；143、出胶管；144、开关阀门；15、涂胶机构；1501、第一转轴；1502、第一链轮；1503、第二链轮；1504、第二转轴；1505、第一固定板；1506、第一摩擦片；1507、第二摩擦片；1508、第三转轴；1509、胶辊；1510、编织线；1511、第二固定板；1512、定位销；1513、锥形倒角；1514、弹簧；16、烘干机构；161、热风机；162、烘干箱；163、热风管；164、加热片；17、滚轮；18、挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的，一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，包括机架1，所述机架1的下端一侧固定有第一电机2，所述第一电机2的输出端驱动有编织机构本体3，编织机构本体3和现在编织机上的编织装置结构功能相同，属于现有技术，不是本发明所要解决的问题，固在此不过多描述，所述编织机构本体3的一侧连接有离合器4，所述机架1的一侧中间固定有第一安装板5，所述第一安装板5的上端固定有第二电机6，所述第二电机6的输出轴端部键连接有第一皮带轮7，所述第一皮带轮7通过传送带传动连接有第二皮带轮8，所述第二皮带轮8固定有主动辊9，所述主动辊9转动连接在第二安装板10上，所述第二安装板10焊接在机架1上，所述主动辊9的上端设置有从动辊11，所述从动辊11转动连接有第三安装板12，所述第三安装板12焊接在机架1上，所述编织机构本体3的前端设置有胶槽13，所述胶槽13固定在机架1上，所述胶槽13的下侧设置有胶水循环机构14，所述胶槽13的内部设置有涂胶机构15，所述胶槽13的后端设置有烘干机构16。

较佳地，所述胶水循环机构14包括抽胶泵141，所述抽胶泵141固定在机架1上，所述抽胶泵141的输出端连通有进胶管142，所述进胶管142与胶槽13连通，所述胶槽13远离进胶管142的一端底端连通有出胶管143，所述出胶管143与抽胶泵141连通。

通过采用上述技术方案实现胶槽13流出胶水的回收利用，并使胶水形成循环流动，节约胶水，避免浪费。

较佳地，所述进胶管142和出胶管143上均设置有开关阀门144。

通过采用上述技术方案，实现对进胶管142和出胶管143的开与关，进而实现胶槽13内胶水的进入和流出，方便工作。

较佳地，所述涂胶机构15包括第一转轴1501，所述第一转轴1501与编织机构本体3转动连接，所述第一转轴1501远离编织机构本体3的一端端部键连接有第一链轮1502，所述第一链轮1502的上侧通过链条传动连接有第二链轮1503，所述第二链轮1503键连接有第二转轴1504，所述第二转轴1504转动连接有第一固定板1505，所述第二转轴1504的端部固定有第一摩擦片1506，所述第一摩擦片1506一侧接触有第二摩擦片1507，所述第二摩擦片1507固定有第三转轴1508，所述第三转轴1508与胶槽13的侧壁转动连接，所述第三转轴1508上固定有胶辊1509，所述胶辊1509位于胶槽13的内部，所述胶辊1509的外圆柱面紧密接触有编织线1510，所述编织线1510与编织机构本体3连接。

通过采用上述技术方案，实现对编织线1510的自动涂胶，进而使编织线1510与产品粘贴在一起，无需人工涂胶，提高了工作效率，减少的人力，降低了成本。

较佳地，所述胶槽13的一端端部固定有第二固定板1511，所述第二固定板1511的上下两端固定有定位销1512，所述第一固定板1505插接在定位销1512上。

通过采用上述技术方案，定位销1512实现第一固定板1505的快速定位，使第一摩擦片1506和第二摩擦片1507之间很好接触且防止胶槽13晃动。

较佳地，所述定位销1512的端部设置有锥形倒角1513，所述第一摩擦片1506和第一固定板1505之间设置有弹簧1514，所述弹簧1514套接在第二转轴1504上。

通过采用上述技术方案，锥形倒角1513方便定位销1512快速准确的插入到第一固定板1505内，起到导向作用，弹簧1514的弹力使第一摩擦片1506和第二摩擦片1507紧密接触在一起。

较佳地，所述烘干机构16包括热风机161，所述热风机161固定在机架1的顶端，所述热风机161的出风口连通有烘干箱162，所述烘干箱162连通有热风管163，所述热风管163的下方设置有加热片164，所述加热片164固定在机架1上。

通过采用上述技术方案，热风机161产生热风，进而热风进入到烘干箱162，烘干箱162把热风传递给热风管163，热风管163把热风吹向产品的上表面，加热片164通电变热，对产品的下表面进行烘干，实现对产品上、下两面粘有的胶水进行烘干。

较佳地，所述胶槽13的底端固定有滚轮17，所述胶槽13的两端设置有挡杆18，所述挡杆18固定在机架1上。

通过采用上述技术方案，滚轮17的设置方便胶槽13的快速拉出和放进机架1内，方便安装，挡杆18的设置防止胶槽13放置到机架1上时由于装置的振动导致胶槽13滑出，起到限位、阻挡作用。

需要说明的是，编织机构本体3、第一电机2、第二电机6、抽胶泵141和热风机161、具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

编织机构本体3、第一电机2、第二电机6、抽胶泵141和热风机161、的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

工作原理：首先，启动第二电机6，进而第二电机6带动第一皮带轮7旋转，进而第一皮带轮7通过传送带带动第二皮带轮8旋转，进而第二皮带轮8带动主动辊9旋转，把原料放到主动辊9和从动辊11之间，进而在原料在主动辊9和从动辊11的配合下进入到编织机构本体3内进行加工；

同时给第一电机2通电，进而第一电机2带动编织机构本体3工作，编织机构本体3驱动第一转轴1501旋转，进而第一转轴1501带动第一链轮1502旋转，进而第一链轮1502通过链条带动第二链轮1503旋转，进而第二链轮1503带动第二转轴1504旋转，进而第二转轴1504带动第一摩擦片1506旋转，进而第一摩擦片1506带动第二摩擦片1507旋转，进而第二摩擦片1507带动第三转轴1508旋转，进而第三转轴1508带动胶辊1509旋转，胶辊1509位于胶槽13内，胶槽13内盛有胶水，进而旋转的胶辊1509表面沾满胶水，编织线1510与胶辊1509接触，进而胶辊1509对编织线1510实现自动涂胶，然后在编织机构本体3的作用下编织在产品上；

热风机161产生热风，进而热风进入到烘干箱162，烘干箱162把热风传递给热风管163，热风管163把热风吹向产品的上表面，加热片164通电变热，对产品的下表面进行烘干，实现对产品上、下两面粘有的胶水进行烘干，整个工作流程完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的下端一侧固定有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端驱动有编织机构本体（3），所述编织机构本体（3）的一侧连接有离合器（4），所述机架（1）的一侧中间固定有第一安装板（5），所述第一安装板（5）的上端固定有第二电机（6），所述第二电机（6）的输出轴端部键连接有第一皮带轮（7），所述第一皮带轮（7）通过传送带传动连接有第二皮带轮（8），所述第二皮带轮（8）固定有主动辊（9），所述主动辊（9）转动连接在第二安装板（10）上，所述第二安装板（10）焊接在机架（1）上，所述主动辊（9）的上端设置有从动辊（11），所述从动辊（11）转动连接有第三安装板（12），所述第三安装板（12）焊接在机架（1）上，所述编织机构本体（3）的前端设置有胶槽（13），所述胶槽（13）固定在机架（1）上，所述胶槽（13）的下侧设置有胶水循环机构（14），所述胶槽（13）的内部设置有涂胶机构（15），所述胶槽（13）的后端设置有烘干机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，其特征在于：所述胶水循环机构（14）包括抽胶泵（141），所述抽胶泵（141）固定在机架（1）上，所述抽胶泵（141）的输出端连通有进胶管（142），所述进胶管（142）与胶槽（13）连通，所述胶槽（13）远离进胶管（142）的一端底端连通有出胶管（143），所述出胶管（143）与抽胶泵（141）连通。

3.根据权利要求2所述的一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，其特征在于：所述进胶管（142）和出胶管（143）上均设置有开关阀门（144）。

4.根据权利要求1所述的一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，其特征在于：所述涂胶机构（15）包括第一转轴（1501），所述第一转轴（1501）与编织机构本体（3）转动连接，所述第一转轴（1501）远离编织机构本体（3）的一端端部键连接有第一链轮（1502），所述第一链轮（1502）的上侧通过链条传动连接有第二链轮（1503），所述第二链轮（1503）键连接有第二转轴（1504），所述第二转轴（1504）转动连接有第一固定板（1505），所述第二转轴（1504）的端部固定有第一摩擦片（1506），所述第一摩擦片（1506）一侧接触有第二摩擦片（1507），所述第二摩擦片（1507）固定有第三转轴（1508），所述第三转轴（1508）与胶槽（13）的侧壁转动连接，所述第三转轴（1508）上固定有胶辊（1509），所述胶辊（1509）位于胶槽（13）的内部，所述胶辊（1509）的外圆柱面紧密接触有编织线（1510），所述编织线（1510）与编织机构本体（3）连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，其特征在于：所述胶槽（13）的一端端部固定有第二固定板（1511），所述第二固定板（1511）的上下两端固定有定位销（1512），所述第一固定板（1505）插接在定位销（1512）上。

6.根据权利要求5所述的一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，其特征在于：所述定位销（1512）的端部设置有锥形倒角（1513），所述第一摩擦片（1506）和第一固定板（1505）之间设置有弹簧（1514），所述弹簧（1514）套接在第二转轴（1504）上。

7.根据权利要求1所述的一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，其特征在于：所述烘干机构（16）包括热风机（161），所述热风机（161）固定在机架（1）的顶端，所述热风机（161）的出风口连通有烘干箱（162），所述烘干箱（162）连通有热风管（163），所述热风管（163）的下方设置有加热片（164），所述加热片（164）固定在机架（1）上。

8.根据权利要求1所述的一种自动上胶并且快速固化的自动编织机床，其特征在于：所述胶槽（13）的底端固定有滚轮（17），所述胶槽（13）的两端设置有挡杆（18），所述挡杆（18）固定在机架（1）上。