CN110434637A - 用于cnc加工的装夹治具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于CNC加工的装夹治具，包括机架，还包括放置台，设置在机架的顶部，所述放置台上开设有容纳槽；调节槽，开设在放置台上；轮齿，设置在调节槽槽底；动力箱，滑动连接在放置台的外侧壁；传动轴，连接在动力箱的驱动端，且置于调节槽内；传动齿轮，套在传动轴的外侧壁，与轮齿啮合；滚筒，套在传动轴置于容纳槽内的外侧壁上；压板，均匀分布在滚筒的外侧壁；安装槽，开设在机架上；第一驱动丝杆，一端设置在安装槽内，另一端穿出安装槽向外延伸。本发明通过对板状工件水平方向与竖直方向的夹持压合装置，适用不同尺寸的板状工件的装夹，且装夹稳定性强。

Description

用于CNC加工的装夹治具

技术领域

本发明涉及工装治具技术领域，具体来说，涉及用于CNC加工的装夹治具。

背景技术

计算机数字控制机床（简称CNC），是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件；与普通机床相比，CNC具有加工精度高，加工质量稳定，可进行多坐标的联动、能加工形状复杂的零件，加工零件改变时只需改编数控程序，可节省生产准备时间。

现有技术中，专利申请号为CN201720636152.X的中国专利公开了“一种于CNC加工的装夹治具，包括底座、基板、压板、升降机构和定位导柱，所述基板固定安装于底座上表面，所述压板通过定位导柱与基板连接且位于基板正上方，所述升降机构安装于底座下表面，所述基板上开有至少2个与底座相通的导柱通孔，所述安装头和销孔之间套装有所述滑块，此导向套进一步包括内壁、外壁和位于内壁、外壁之间的环带，所述内壁与定位导柱外侧表面接触连接，所述外壁沿周向均匀开有若干条形槽，所述等腰梯形槽与条形槽相间分布。本实用新型使得压板下压时具有一定的缓冲，保护工件，避免出现压伤压坏现象，滑块和条形槽的设置，可以起到微调的作用，使压力更为精准”，但仍然存在缺陷，该治具通过压板下压进行夹装，压板的尺寸固定，导致装夹工件的使用范围变窄，针对不同尺寸的板状工件的适用性能不良，同时增加了工件加工过程中出现滑移问题的风险。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了用于CNC加工的装夹治具，具备适用不同尺寸的板状工件的装夹功能，且装夹稳定性强。

（二）技术方案

本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于CNC加工的装夹治具，包括机架，还包括

放置台，设置在机架的顶部，所述放置台上开设有容纳槽；

调节槽，开设在放置台上；

轮齿，设置在调节槽槽底；

动力箱，滑动连接在放置台的外侧壁；

传动轴，连接在动力箱的驱动端，且置于调节槽内；

传动齿轮，套在传动轴的外侧壁，与轮齿啮合；

滚筒，套在传动轴置于容纳槽内的外侧壁上；

压板，均匀分布在滚筒的外侧壁；

安装槽，开设在机架上；

第一驱动丝杆，一端设置在安装槽内，另一端穿出安装槽向外延伸；

第二驱动丝杆，设置在安装槽内，与第一驱动丝杆对称；

按压组件，螺纹连接在第一驱动丝杆与第二驱动丝杆上；

十字槽，开设在机架的顶部，与容纳槽连通；

定位组件，滑动连接在容纳槽内；

其中

所述压板的长度沿着滚筒相向运动的转动方向依次递减。

进一步的，所述按压组件主要由传动杆、缓冲杆、按压块和限位块组成，所述传动杆螺纹连接在第一驱动丝杆上，所述缓冲杆与传动杆相连，所述限位块连接在容纳槽槽底，所述缓冲杆滑动连接在限位块上，所述缓冲杆远离传动杆的一端与按压块相连。

进一步的，所述定位组件主要由定位角板、弹力绳、拉绳和驱动轴组成，所述定位角板滑动连接在十字槽内，所述驱动轴设置在十字槽交接处的槽底，所述拉绳连接在驱动轴与定位角板之间，所述拉绳连接在定位角板与容纳槽槽壁之间。

进一步的，所述缓冲杆主要由套筒、套杆和缓冲弹簧组成，所述套筒滑动连接在限位块上，所述套筒与传动杆相连，所述套杆插设在套筒内，所述缓冲弹簧连接在套杆的插入段与套筒底部内壁之间。

进一步的，所述按压块相向的一侧设有防滑纹。

进一步的，所述机架的底部四角处连接有水平调节脚。

进一步的，所述动力箱内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与传动轴相连。

进一步的，所述第一驱动丝杆与第二驱动丝杆相互远离的一端连接有限位板。

进一步的，所述压板的压合面设置有橡胶垫。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了用于CNC加工的装夹治具，具备以下有益效果：

使用时，先通过水平调节脚调剂机架水平，然后将待加工的板状工件放置在容纳槽内，且工件的四角放置处正对十字槽上滑动连接的定位角板，此时控制驱动轴转动，拉绳缠绕在驱动轴上，弹力绳收紧，带动定位角板沿着十字槽向着工件的四角处运动，直至四个定位角板与板状工件的四角相抵，有效防止工件在加工的过程中发生滑移的问题，工件加工结束后，控制驱动轴反转，定位角板在弹力绳的回弹力作用下复位，通过控制动力箱内的私服电机工作带动传动轴转动，通过传动齿轮沿着轮齿移动，带动滚筒相互靠近或者相互远离，实现对不同长度的工件的适用性能，在滚筒相互靠近的过程中，沿着滚筒的转动方向压板的长度依次递增，直至压板与工件相抵，通过压板压合面的橡胶垫，实现对压合压力的缓冲功能，压板压合在工件表面上时，控制第一驱动丝杆与第二驱动丝杆转动，带动按压块相互靠近，实现对不同宽度的工件的夹持功能，通过对板状工件水平方向与竖直方向的压合夹持，提高了工件装夹的稳固性，同时实现对不同尺寸的工件的夹持功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图之一；

图2是本发明的结构示意图之二；

图3是本发明的结构示意图之三；

图4是本发明的图1中A部分的放大结构示意图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明的滚筒与压板的连接结构示意图；

图7是本发明的缓冲杆的结构示意图。

图中：

1、机架；2、放置台；3、调节槽；4、轮齿；5、动力箱；6、传动轴；7、传动齿轮；8、滚筒；9、压板；10、安装槽；11、第一驱动丝杆；12、第二驱动丝杆；13、十字槽；14、传动杆；15、缓冲杆；151、套筒；152、套杆；153、缓冲弹簧；16、按压块；17、限位块；18、定位角板；19、弹力绳；20、拉绳；21、驱动轴；22、限位板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明，如图1-7所示，根据本发明实施例的用于CNC加工的装夹治具，包括机架1，还包括

放置台2，设置在机架1的顶部，放置台2上开设有容纳槽；

调节槽3，开设在放置台2上；

轮齿4，设置在调节槽3槽底；

动力箱5，滑动连接在放置台2的外侧壁；

传动轴6，连接在动力箱5的驱动端，且置于调节槽3内；

传动齿轮7，套在传动轴6的外侧壁，与轮齿4啮合；

滚筒8，套在传动轴6置于容纳槽内的外侧壁上；

压板9，均匀分布在滚筒8的外侧壁；

安装槽10，开设在机架1上；

第一驱动丝杆11，一端设置在安装槽10内，另一端穿出安装槽10向外延伸；

第二驱动丝杆12，设置在安装槽10内，与第一驱动丝杆11对称；

按压组件，螺纹连接在第一驱动丝杆11与第二驱动丝杆12上；

十字槽13，开设在机架1的顶部，与容纳槽连通；

定位组件，滑动连接在容纳槽内；

其中

压板9的长度沿着滚筒8相向运动的转动方向依次递减，本实施例中放置台2外侧壁开设有滑槽，动力箱5通过滑块与滑槽滑动相连。

进一步的，按压组件主要由传动杆14、缓冲杆15、按压块16和限位块17组成，传动杆14螺纹连接在第一驱动丝杆11上，缓冲杆15与传动杆14相连，限位块17连接在容纳槽槽底，缓冲杆15滑动连接在限位块17上，缓冲杆15远离传动杆14的一端与按压块16相连。

进一步的，定位组件主要由定位角板18、弹力绳19、拉绳20和驱动轴21组成，定位角板18滑动连接在十字槽13内，驱动轴21设置在十字槽13交接处的槽底，拉绳20连接在驱动轴21与定位角板18之间，拉绳20连接在定位角板18与容纳槽槽壁之间。

进一步的，缓冲杆15主要由套筒151、套杆152和缓冲弹簧153组成，套筒151滑动连接在限位块17上，套筒151与传动杆14相连，套杆152插设在套筒151内，缓冲弹簧153连接在套杆152的插入段与套筒151底部内壁之间。

进一步的，按压块16相向的一侧设有防滑纹。

进一步的，机架1的底部四角处连接有水平调节脚。

进一步的，动力箱5内部固定连接有伺服电机，伺服电机的驱动端与传动轴6相连。

进一步的，第一驱动丝杆11与第二驱动丝杆12相互远离的一端连接有限位板22。

进一步的，压板9的压合面设置有橡胶垫。

工作原理：

使用时，先通过水平调节脚调剂机架1水平，然后将待加工的板状工件放置在容纳槽内，且工件的四角放置处正对十字槽13上滑动连接的定位角板18，此时控制驱动轴21转动，拉绳20缠绕在驱动轴21上，弹力绳19收紧，带动定位角板18沿着十字槽13向着工件的四角处运动，直至四个定位角板18与板状工件的四角相抵，有效防止工件在加工的过程中发生滑移的问题，工件加工结束后，控制驱动轴21反转，定位角板18在弹力绳19的回弹力作用下复位，通过控制动力箱5内的私服电机工作带动传动轴6转动，通过传动齿轮7沿着轮齿4移动，带动滚筒8相互靠近或者相互远离，实现对不同长度的工件的适用性能，在滚筒8相互靠近的过程中，沿着滚筒8的转动方向压板9的长度依次递增，直至压板9与工件相抵，通过压板9压合面的橡胶垫，实现对压合压力的缓冲功能，压板9压合在工件表面上时，控制第一驱动丝杆11与第二驱动丝杆12转动，带动按压块16相互靠近，实现对不同宽度的工件的夹持功能，通过对板状工件水平方向与竖直方向的压合夹持，提高了工件装夹的稳固性，同时实现对不同尺寸的工件的夹持功能。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于CNC加工的装夹治具，包括机架（1），其特征在于，还包括

放置台（2），设置在机架（1）的顶部，所述放置台（2）上开设有容纳槽；

调节槽（3），开设在放置台（2）上；

轮齿（4），设置在调节槽（3）槽底；

动力箱（5），滑动连接在放置台（2）的外侧壁；

传动轴（6），连接在动力箱（5）的驱动端，且置于调节槽（3）内；

传动齿轮（7），套在传动轴（6）的外侧壁，与轮齿（4）啮合；

滚筒（8），套在传动轴（6）置于容纳槽内的外侧壁上；

压板（9），均匀分布在滚筒（8）的外侧壁；

安装槽（10），开设在机架（1）上；

第一驱动丝杆（11），一端设置在安装槽（10）内，另一端穿出安装槽（10）向外延伸；

第二驱动丝杆（12），设置在安装槽（10）内，与第一驱动丝杆（11）对称；

按压组件，螺纹连接在第一驱动丝杆（11）与第二驱动丝杆（12）上；

十字槽（13），开设在机架（1）的顶部，与容纳槽连通；

定位组件，滑动连接在容纳槽内；

其中

所述压板（9）的长度沿着滚筒（8）相向运动的转动方向依次递增。

2.根据权利要求1所述的用于CNC加工的装夹治具，其特征在于，所述按压组件主要由传动杆（14）、缓冲杆（15）、按压块（16）和限位块（17）组成，所述传动杆（14）螺纹连接在第一驱动丝杆（11）上，所述缓冲杆（15）与传动杆（14）相连，所述限位块（17）连接在容纳槽槽底，所述缓冲杆（15）滑动连接在限位块（17）上，所述缓冲杆（15）远离传动杆（14）的一端与按压块（16）相连。

3.根据权利要求2所述的用于CNC加工的装夹治具，其特征在于，所述定位组件主要由定位角板（18）、弹力绳（19）、拉绳（20）和驱动轴（21）组成，所述定位角板（18）滑动连接在十字槽（13）内，所述驱动轴（21）设置在十字槽（13）交接处的槽底，所述拉绳（20）连接在驱动轴（21）与定位角板（18）之间，所述拉绳（20）连接在定位角板（18）与容纳槽槽壁之间。

4.根据权利要求3所述的用于CNC加工的装夹治具，其特征在于，所述缓冲杆（15）主要由套筒（151）、套杆（152）和缓冲弹簧（153）组成，所述套筒（151）滑动连接在限位块（17）上，所述套筒（151）与传动杆（14）相连，所述套杆（152）插设在套筒（151）内，所述缓冲弹簧（153）连接在套杆（152）的插入段与套筒（151）底部内壁之间。

5.根据权利要求4所述的用于CNC加工的装夹治具，其特征在于，所述按压块（16）相向的一侧设有防滑纹。

6.根据权利要求5所述的用于CNC加工的装夹治具，其特征在于，所述机架（1）的底部四角处连接有水平调节脚。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于CNC加工的装夹治具，其特征在于，所述动力箱（5）内部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的驱动端与传动轴（6）相连。

8.根据权利要求1-6任一项所述的用于CNC加工的装夹治具，其特征在于，所述第一驱动丝杆（11）与第二驱动丝杆（12）相互远离的一端连接有限位板（22）。

9.根据权利要求1-6任一项所述的用于CNC加工的装夹治具，其特征在于，所述压板（9）的压合面设置有橡胶垫。