CN208322813U - 一种偏心孔加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种偏心孔加工夹具，包括固定座及设于固定座上的定位组件；固定座呈圆板状且开设有一条沿直径方向的限位滑槽，限位滑槽内设有可沿限位滑槽滑动的固定柱；定位组件与固定柱配合并包括设于固定座上的定位块及设于定位块上的锁紧件；定位块呈“U”型且包括一对间隔的支撑块及连接一对支撑块背离固定座一侧的限位块；固定座上开设有与支撑块配合的一对滑槽，每个支撑块可滑动地设于对应一个滑槽内；锁紧件设于限位块上且与限位块通过螺纹连接，锁紧件设有螺纹的一端靠近固定座且贯穿限位块；锁紧件靠近固定座的一端还设有防滑弹性片。本实用新型结构简单，便于固定不同尺寸的工件，保证夹具上的重力平衡，以提高加工精度。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种偏心孔加工夹具。
【背景技术】
随着偏心结构类工件的应用领域越来越广泛，偏心孔的加工技术直接影响到工件的品质。对于设置有偏心孔的工件例如齿轮来说，一般齿轮固定在夹具上时其回转中心都是齿轮的轴心，偏心孔会沿着齿轮轴心做旋转运动，不利于钻孔、扩孔、镗孔等加工。现有技术中已有将工件偏心孔的中心与夹具的回转中心重合设置的应用，然而对于工件的定位操作繁琐，且一种夹具只能用来固定同一种尺寸的工件，当工件尺寸较大时夹具在旋转过程中重力不平衡，易损坏夹具，从而降低加工精度。
鉴于此，实有必要提供一种偏心孔加工夹具以克服上述缺陷。
【实用新型内容】
本实用新型的目的是提供一种偏心孔加工夹具，结构简单，适用于固定不同尺寸的工件，同时保证夹具上的重力平衡，以提高加工精度。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种偏心孔加工夹具，包括固定座以及设于固定座上的定位组件；所述固定座呈圆板状且开设有一条沿直径方向的限位滑槽，所述限位滑槽内设有可沿限位滑槽滑动的固定柱；所述定位组件与固定柱配合并包括设于固定座上的定位块以及设于定位块上的锁紧件；所述定位块呈“U”型且包括一对间隔的支撑块及连接一对支撑块背离固定座一侧的限位块；所述固定座上开设有与支撑块配合的一对滑槽，每个支撑块可滑动地设于对应一个滑槽内；所述锁紧件设于限位块上且与限位块通过螺纹连接，所述锁紧件设有螺纹的一端靠近固定座且贯穿限位块；所述锁紧件靠近固定座的一端还设有防滑弹性片。
在一个优选实施方式中，所述限位滑槽内还设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接固定柱且另一端连接固定座；每个滑槽内设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端连接对应一个支撑块且另一端连接固定座。
在一个优选实施方式中，所述一对滑槽分别设于限位滑槽的两侧且与限位滑槽平行。
在一个优选实施方式中，所述锁紧件为T型螺栓，所述一对支撑块与限位块为一体成型。
在一个优选实施方式中，所述一对支撑块与限位块之间通过螺丝固定连接。
在一个优选实施方式中，所述偏心孔加工夹具还包括设于固定座上的配重块。
在一个优选实施方式中，所述配重块的数量为一个，所述配重块设于固定座上远离定位组件的一侧且所述配重块的轴心与固定座的轴心、固定柱的轴心在一条直线上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的偏心孔加工夹具，用于圆板状工件偏心孔的加工，其结构简单，通过固定杆和定位组件配合，可适用于固定不同尺寸的工件；通过定位组件上的锁紧件固定，操作方便；同时通过在固定座上设置配重块，保证整个夹具的重力平衡分布，以提高加工精度，避免造成损伤。
【附图说明】
图1为本实用新型提供的偏心孔加工夹具的正视图。
图2为本实用新型提供的偏心孔加工夹具用于固定工件后的正视图。
图3为图2所示沿A-A方向的剖视图。
图4为图2所示的偏心孔加工夹具用于固定工件后的侧视图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。
请参阅图1及图2，本实用新型提供一种偏心孔加工夹具，包括固定座10以及设于固定座10上的定位组件20。具体的，固定座10用于固定在机床卡盘上，以对工件900进行钻孔、扩孔、镗孔等加工。在一个实施方式中，工件900为齿轮等需要加工偏心孔的圆板状工件。
请一并参阅图3，固定座10呈圆板状且开设有一条沿直径方向的限位滑槽11，所述限位滑槽11内设有可沿限位滑槽11滑动的固定柱12。具体的，所述限位滑槽11内还设有第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的一端连接固定柱12且另一端连接固定座10，通过第一伸缩杆13的伸缩运动带动固定柱12移动至对工件900定位的位置，且第一伸缩杆13停止运动时固定柱12的位置固定，以满足不同尺寸工件900的中心孔901与偏心孔902的距离不同的固定需求。需要说明的是，在安装工件900时，固定柱12用于穿过工件900的中心孔901对工件900进行定位，工件900的偏心孔902的轴心与固定座10的轴心同轴，在固定座10旋转时将带动工件900的偏心孔902绕其轴心做回转运动，以便于对工件900的偏心孔902进行加工。
定位组件20与固定柱12配合并包括设于固定座10上的定位块21以及设于定位块21上的锁紧件22。请一并参阅图4，定位块21呈“U”型且包括一对间隔的支撑块211及连接一对支撑块211背离固定座10一侧的限位块212。具体的，固定座10上开设有与支撑块211配合的一对滑槽14，每个支撑块211可滑动地设于对应一个滑槽14内。每个滑槽14内设有第二伸缩杆23，第二伸缩杆23的一端连接对应一个支撑块211且另一端连接固定座10，通过第二伸缩杆23的伸缩运动带动定位组件20移动，且第二伸缩杆23停止运动时定位组件20的位置固定。本实施方式中，第一伸缩杆13及第二伸缩杆23的运动可通过人工操作来任意调节伸缩长度。在其他实施方式中，第一伸缩杆13及第二伸缩杆23的运动可通过在固定座10上设置驱动件如电机或者气缸进行操作。
在一个实施方式中，一对滑槽14分别设于限位滑槽11的两侧且与限位滑槽11平行，便于定位组件20配合固定柱12的位置移动对工件900进行固定，以满足不同尺寸的工件900的固定需求。
进一步的，锁紧件22设于限位块212上，用于将工件900压紧在固定座10上。具体的，锁紧件22为T型螺栓，锁紧件22与限位块212通过螺纹连接，便于人工旋转进行固定操作，锁紧件22设有螺纹的一端靠近固定座10且贯穿限位块212，锁紧件22靠近固定座10的一端还设有防滑弹性片24，以使锁紧件22压紧工件900的接触性良好。需要说明的是，在固定工件900时，工件900的一侧位于定位组件20内，通过锁紧件22压紧工件900并与固定柱12配合定位，在固定时只需要操作锁紧件22即可实现工件900的固定，操作方便。
在一个实施方式中，一对支撑块211与限位块212为一体成型。在其他实施方式中，一对支撑块211与限位块212之间通过螺丝固定连接，便于增加垫片对限位块212与固定座10之间的距离进行调节，以适应不同厚度的工件900的固定。
进一步的，所述偏心孔加工夹具还包括设于固定座10上的配重块30，以避免夹具在旋转过程中出现重力不平衡的情况导致夹具损坏，加工精度降低。
在一个实施方式中，配重块30的数量为一个，配重块30设于固定座10上远离定位组件20的一侧且配重块30的轴心与固定座10的轴心、固定柱12的轴心在一条直线上。在其他实施方式中，配重块30的数量可以是两个或两个以上，以适用于重量较大的工件900的加工。
本实用新型提供的偏心孔加工夹具，用于圆板状工件偏心孔的加工，其结构简单，通过固定柱12和定位组件20配合，可适用于固定不同尺寸的工件900；通过定位组件20上的锁紧件22固定，操作方便；同时通过在固定座10上设置配重块30，保证整个夹具的重力平衡分布，以提高加工精度，避免造成损伤。
本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (7)
1.一种偏心孔加工夹具，包括固定座以及设于固定座上的定位组件；其特征在于：所述固定座呈圆板状且开设有一条沿直径方向的限位滑槽，所述限位滑槽内设有可沿限位滑槽滑动的固定柱；所述定位组件与固定柱配合并包括设于固定座上的定位块以及设于定位块上的锁紧件；所述定位块呈“U”型且包括一对间隔的支撑块及连接一对支撑块背离固定座一侧的限位块；所述固定座上开设有与支撑块配合的一对滑槽，每个支撑块可滑动地设于对应一个滑槽内；所述锁紧件设于限位块上且与限位块通过螺纹连接，所述锁紧件设有螺纹的一端靠近固定座且贯穿限位块；所述锁紧件靠近固定座的一端还设有防滑弹性片。
2.根据权利要求1所述的偏心孔加工夹具，其特征在于：所述限位滑槽内还设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接固定柱且另一端连接固定座；每个滑槽内设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端连接对应一个支撑块且另一端连接固定座。
3.根据权利要求1所述的偏心孔加工夹具，其特征在于：所述一对滑槽分别设于限位滑槽的两侧且与限位滑槽平行。
4.根据权利要求1所述的偏心孔加工夹具，其特征在于：所述锁紧件为T型螺栓，所述一对支撑块与限位块为一体成型。
5.根据权利要求1所述的偏心孔加工夹具，其特征在于：所述一对支撑块与限位块之间通过螺丝固定连接。
6.根据权利要求1所述的偏心孔加工夹具，其特征在于：所述偏心孔加工夹具还包括设于固定座上的配重块。
7.根据权利要求6所述的偏心孔加工夹具，其特征在于：所述配重块的数量为一个，所述配重块设于固定座上远离定位组件的一侧且所述配重块的轴心与固定座的轴心、固定柱的轴心在一条直线上。
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