CN110434356A - 三销轴叉加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种三销轴叉加工工艺，包括如下步骤：1)将初加工好的三销轴叉横向放置于车床上，在三销轴叉远离柄部的一端放置定位工装，定位工装包括具有容纳腔的容纳部，容纳腔内设置有传动机构，容纳腔内壁设置有定位筋，三销轴叉插入容纳部的容纳腔内，通过定位筋校正三销轴叉在容纳腔内的位置；2)将第一中心架从三销轴叉的柄部的周面夹紧三销轴叉；3)车床刀盘上装有中心钻工装，中心钻工装上装有中心钻，使用中心钻在端面上钻中心孔；4)车床顶尖伸入中心孔中，顶紧三销轴叉，松开第一中心架；5)定位工装带动三销轴叉绕轴线旋转，车刀对三销轴叉的柄部的外周面进行车削；6)车削完成后，车床顶尖退回至原位。本发明三销轴叉加工工艺加工的三销轴叉精度高，一致性好。

Description

三销轴叉加工工艺

技术领域

本发明涉及三销轴叉加工技术领域，尤其涉及一种三销轴叉加工工艺。

背景技术

长柄三销轴叉是传动轴半轴的一个重要组成部分，它由设有球道的球部和与球部连接的柄部两部分组成。传统长柄三销轴叉加工工艺由铣平面钻中心孔的机床和车外圆的数控车床这两台设备来共同完成。其加工过程包括以下步骤：

1)铣平面钻中心孔：在机床上采用内腔顶紧和柄部V型块夹紧的方式进行端面铣削和钻中心孔。

2)车外圆：以铣平面钻中心孔工序加工出来的中心孔和内腔作为定位，在数控车床上用内腔涨紧和车床顶尖顶紧的方式对外圆进行车削。

由于进行不同的加工工序时，其定位方式发生改变，不可避免地发生尺寸偏差，影响着传动轴的精度，制约着汽车的性能。

发明内容

为了解决现有三销轴叉的加工工艺在进行不同的加工工序时，定位方式发生改变，出现尺寸偏差而影响传动轴精度的问题，本发明的目的是提供一种三销轴叉加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种三销轴叉加工工艺，所述三销轴叉包括设有球道的球部和与所述球部连接的柄部，所述加工工艺包括如下步骤：

1)将初加工好的具有球部和柄部的三销轴叉横向放置于车床上，在三销轴叉远离柄部的一端放置定位工装，所述定位工装包括具有容纳腔的容纳部和一体式设置在容纳部上的夹持部，所述夹持部与容纳部同轴，所述容纳腔内设置有与三销轴叉配合的传动机构，所述传动机构包括中心柱，位于中心柱外侧设置有三个传动块，所述容纳腔内壁设置有三个定位筋，将所述夹持部连接车床上的卡盘，三销轴叉插入容纳部的容纳腔内，三销轴叉的球道与传动机构配合，通过定位筋校正三销轴叉在容纳腔内的位置，完成三销轴叉的初步定位；

2)将第一中心架从所述三销轴叉的柄部的周面夹紧所述三销轴叉；

3)车床刀盘上装有中心钻工装，中心钻工装上装有中心钻，使用车刀车削所述三销轴叉的柄部远离球部的端面，并使用中心钻在所述端面上钻中心孔；

4)车床顶尖伸入所述中心孔中，顶紧三销轴叉，松开第一中心架；

5)车床通过卡盘带动定位工装转动，定位工装带动所述三销轴叉绕轴线旋转，车刀对所述三销轴叉的柄部的外周面进行车削；

6)车削完成后，车床顶尖退回至原位，调整三销轴叉在容纳腔内的位置，移动定位工装，定位工装离开三销轴叉。

三销轴叉插入容纳部的容纳腔内，通过定位筋校正三销轴叉在容纳腔内的位置，进行三销轴叉的初步定位，第一中心架夹紧三销轴叉柄部的周面，完成三销轴叉的固定，此时通过车刀车削三销轴叉柄部远离球部的端面，并使用中心钻在端面上钻中心孔；车床顶尖伸入中心孔中，第一中心架松开，定位工装与车床顶尖配合使用对三销轴叉进行固定，车床带动定位工装转动，三销轴叉随之转动，车刀对三销轴叉的柄部外周面进行车削。

定位工装对三销轴叉的定位，贯穿三销轴叉车削端面、钻中心孔、车削外周面整个操作过程，减少不同操作工序带来尺寸偏差，保证三销轴叉加工的精确度。

传动机构、定位筋的配合使用对三销轴叉进行定位，定位过程简单，操作方便。

其中，所述卡盘为三爪卡盘。

其中，相邻传动块的夹角为120°。

其中，相邻定位筋的夹角为120°。

其中，所述定位筋与容纳腔为一体式结构。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果：本发明三销轴叉加工工艺通过定位工装对三销轴叉进行初步定位，定位工装配合第一中心架或车床顶尖对三销轴叉进行固定，保证车削端面、钻中心孔、车削外周面的顺利进行；定位工装贯穿三销轴叉的整个加工工序，保证三销轴叉位置的一致性，避免三销轴叉处于不同加工工序带来尺寸的偏差；本发明三销轴叉加工工艺加工的三销轴叉精度高，一致性好。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本发明：

图1是本发明三销轴叉加工工艺中步骤1的示意图；

图2是本发明三销轴叉加工工艺中步骤2的示意图；

图3是本发明三销轴叉加工工艺中步骤3的示意图；

图4是本发明三销轴叉加工工艺中步骤4的示意图；

图5是本发明三销轴叉加工工艺中步骤5的示意图；

图6是本发明三销轴叉加工工艺中三销轴叉的结构示意图；

图7是本发明三销轴叉加工工艺中定位工装的结构示意图。

其中：三销轴叉1、球道2、球部3、柄部4，定位工装5，容纳腔6，容纳部7，夹持部8，中心柱9，传动块10，定位筋11，第一中心架12，中心钻工装13，中心钻14，中心孔15，车床顶尖16，车刀17。

具体实施方式

如图6、7，三销轴叉1包括设有球道2的球部3和与球部3连接的柄部4。定位工装5包括具有容纳腔6的容纳部7和一体式设置在容纳部7上的夹持部8，夹持部8与容纳部7同轴，容纳腔6内设置有与三销轴叉1配合的传动机构，传动机构包括中心柱9，位于中心柱9外侧设置有三个传动块10，相邻传动块10的夹角为120°，容纳腔6内壁设置有三个定位筋11，定位筋11与容纳腔6一体式设置，相邻定位筋11的夹角为120°

三销轴叉1伸入容纳腔6内，定位筋11校正三销轴叉1在容纳腔6内的位置，对三销轴叉1进行初步定位。定位工装5转动，定位工装5中的传动机构及定位筋11配合使用带动三销轴叉1转动，便于三销轴叉1柄部4外周面的车削过程。

如图1、2、3、4、5，三销轴叉1的加工工艺包括如下步骤：

1)将初加工好的具有球部3和柄部4的三销轴叉1横向放置于车床上，在三销轴叉1远离柄部4的一端放置定位工装5，将定位工装5的夹持部8连接车床上的三爪卡盘，三销轴叉1插入容纳部7的容纳腔6内，三销轴叉1的球道2与传动机构配合，通过定位筋11校正三销轴叉1在容纳腔6内的位置，完成三销轴叉1的初步定位；

2)将第一中心架12从三销轴叉1的柄部4的周面夹紧三销轴叉1；

3)车床刀盘上装有中心钻工装13，中心钻工装13上装有中心钻14，使用车刀17车削三销轴叉1的柄部4远离球部3的端面，并使用中心钻14在端面上钻中心孔15；

4)车床顶尖16伸入中心孔15中，顶紧三销轴叉1，松开第一中心架12；

5)车床通过卡盘带动定位工装5转动，定位工装5带动三销轴叉1绕轴线旋转，车刀17对三销轴叉1的柄部4的外周面进行车削；

6)车削完成后，车床顶尖16退回至原位，调整三销轴叉1在容纳腔6内的位置，移动定位工装5，定位工装5离开三销轴叉1。

将三销轴叉1横放于车床上，远离三销轴叉1柄部4的一端放置定位工装5，定位工装5的夹持部8连接车床上的三爪卡盘，保证定位工装5随车床的主轴进行转动，定位工装5带动三销轴叉1转动，车刀17可以对三销轴叉1柄部4的外周面进行车削。将三销轴叉1插入容纳部7的容纳腔6内，通过定位筋11校正三销轴叉1的位置，对三销轴叉1进行初步定位。定位结束后，将第一中心架12从三销轴叉1的柄部4的周面夹紧三销轴叉1，完成对三销轴叉1的固定，车床的车刀17车削三销轴叉1的柄部4端面，中心钻14在柄部4端面钻中心孔15。车床顶尖16伸入中心孔15，顶紧三销轴叉1，松开第一中心架12，定位工装5和车床顶尖16配合使用对三销轴叉1进行固定，车床主轴带动三销轴叉1转动，车床车刀17对三销轴叉1柄部4的外周面进行车削操作。

三销轴叉1的加工工序包括车削柄部端面、端面上钻中心孔、车削柄部外周面三部分，在整个加工过程中，定位工装5始终与三销轴叉1连接，保持三销轴叉1位置的稳定，避免出现位置偏差，影响加工精度。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好地使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。

Claims (5)

1.一种三销轴叉加工工艺，所述三销轴叉(1)包括设有球道(2)的球部(3)和与所述球部(3)连接的柄部(4)，其特征在于，所述加工工艺包括如下步骤：

1)将初加工好的具有球部(3)和柄部(4)的三销轴叉(1)横向放置于车床上，在三销轴叉(1)远离柄部(4)的一端放置定位工装(5)，所述定位工装(5)包括具有容纳腔(6)的容纳部(7)和一体式设置在容纳部(7)上的夹持部(8)，所述夹持部(8)与容纳部(7)同轴，所述容纳腔(6)内设置有与三销轴叉(1)配合的传动机构，所述传动机构包括中心柱(9)，位于中心柱(9)外侧设置有三个传动块(10)，所述容纳腔(6)内壁设置有三个定位筋(11)，将所述夹持部(8)连接车床上的卡盘，三销轴叉(1)插入容纳部(7)的容纳腔(6)内，三销轴叉(1)的球道(2)与传动机构配合，通过定位筋(11)校正三销轴叉(1)在容纳腔(6)内的位置，完成三销轴叉(1)的初步定位；

2)将第一中心架(12)从所述三销轴叉(1)的柄部(4)的周面夹紧所述三销轴叉(1)；

3)车床刀盘上装有中心钻工装(13)，中心钻工装(13)上装有中心钻(14)，使用车刀(17)车削所述三销轴叉(1)的柄部(4)远离球部(3)的端面，并使用中心钻(14)在所述端面上钻中心孔(15)；

4)车床顶尖(16)伸入所述中心孔(15)中，顶紧三销轴叉(1)，松开第一中心架(12)；

5)车床通过卡盘带动定位工装(5)转动，定位工装(5)带动所述三销轴叉(1)绕轴线旋转，车刀(17)对所述三销轴叉(1)的柄部(4)的外周面进行车削；

6)车削完成后，车床顶尖(16)退回至原位，调整三销轴叉(1)在容纳腔(6)内的位置，移动定位工装(5)，定位工装(5)离开三销轴叉(1)。

2.如权利要求1所述的三销轴叉加工工艺，其特征在于，所述卡盘为三爪卡盘。

3.如权利要求1所述的三销轴叉加工工艺，其特征在于，相邻传动块(10)的夹角为120°。

4.如权利要求1所述的三销轴叉加工工艺，其特征在于，相邻定位筋(11)的夹角为120°。

5.如权利要求1所述的三销轴叉加工工艺，其特征在于，所述定位筋(11)与容纳腔(6)为一体式结构。