CN110433932A - 一种玻璃制造用碎片研磨机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃制造用碎片研磨机，将玻璃碎片倒入所述离心桶内，首次进入到所述刀具内，进行初次研磨加工，并掉落到所述过滤网上囤积，所述振动电机和所述振动弹簧带动所述旋转支架作小幅度上下振动，所述驱动电机带动所述离心桶作加减速旋转，将不同粒径的玻璃碎片进行分离，并将不能通过所述过滤网的玻璃碎片由所述旋转支架的通道转运到所述螺旋提升架内，由所述提升电机带动所述螺旋提升架旋转，并将玻璃碎片转运至顶部的所述运输轨上，由所述运输电机驱动所述运输轨，将玻璃碎片运输至所述离心桶内，再次进入所述刀具内，如此重复，能保证加工后的玻璃碎片的粒径大小合适，利于玻璃融化，提高了玻璃加工的效率。

Description

一种玻璃制造用碎片研磨机

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备领域，尤其涉及一种玻璃制造用碎片研磨机。

背景技术

目前随着制造业的不断发展，玻璃制品越来越多，玻璃碎片也越来越多，我国85％的玻璃碎片都被混在垃圾中废弃，既加剧了环境的污染，又造成了垃圾的堆积，玻璃碎片可作为原料重新添加到配合料中使用，但现有的碎片研磨机无法保证玻璃碎片的粒径大小合适，碎片太大，会造成玻璃融化困难，影响玻璃加工的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃制造用碎片研磨机，旨在解决现有技术中的碎片研磨机无法保证玻璃碎片的粒径大小合适，造成玻璃融化困难，影响玻璃加工的效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的一种玻璃制造用碎片研磨机，包括壳体、过滤装置和回收装置，所述过滤装置与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，所述回收装置与所述壳体固定连接，并与所述过滤装置固定连接，且位于所述壳体和所述过滤装置之间；所述过滤装置包括旋转组件、过滤网和振动组件，所述旋转组件与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，且位于所述壳体的中心，所述过滤网与所述旋转组件固定连接，并位于所述旋转组件的内部，且位于所述旋转组件的底部，靠近所述回收装置，所述振动组件与所述壳体固定连接，并与所述旋转组件固定连接，且位于所述壳体和所述旋转组件之间；所述回收装置包括提升组件和运输组件，所述提升组件与所述壳体固定连接，并环绕所述壳体的内表面，且环绕所述过滤网的一周，所述运输组件与所述壳体固定连接，并与所述提升组件固定连接，且位于所述壳体的顶部，远离所述过滤网，还朝向所述壳体的中心线方向延伸；所述旋转组件包括旋转支架、离心桶和驱动电机，所述旋转支架与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部；所述离心桶与所述旋转支架转动连接，并与所述过滤网固定连接，且位于所述旋转支架的内部，还位于所述过滤网的外侧；所述驱动电机与所述旋转支架固定连接，并与所述离心桶固定连接，且位于所述离心桶的底部，远离所述过滤网。

其中，所述振动组件包括振动电机和振动弹簧，所述振动电机与所述壳体固定连接，并与所述旋转支架固定连接，且位于所述壳体和所述旋转支架之间；所述振动弹簧与所述旋转支架固定连接，并与所述壳体固定连接，且位于所述旋转支架和所述壳体之间。

其中，所述提升组件包括螺旋提升架和提升电机，所述螺旋提升架与所述壳体固定连接，并与所述过滤网连接，且位于所述壳体的侧壁，沿与所述壳体的中心线平行的方向延伸；所述提升电机与所述与所述螺旋提升架固定连接，并位于所述螺旋提升架的底部，靠近所述振动弹簧。

其中，所述运输组件包括运输轨和运输电机，所述运输轨与所述螺旋提升架固定连接，并与所述旋转支架固定连接，且位于所述螺旋提升架的顶部，远离所述过滤网，还朝向所述离心桶的方向延伸；所述运输电机与所述运输轨固定连接，并与所述旋转支架固定连接，且位于所述运输轨的内部。

其中，所述玻璃制造用碎片研磨机还包括刀具，所述刀具与所述离心桶固定连接，并位于所述离心桶的内部，且位于所述过滤网和所述运输轨之间；所述刀具的数量为两个，并相互交叉设置，且朝向相互远离的方向。

其中，所述玻璃制造用碎片研磨机还包括收集桶，所述收集桶与所述壳体可拆卸连接，并位于所述壳体的下方，且位于所述过滤网的下方，所述收集桶包括筒体和侧开板，所述筒体与所述壳体可拆卸连接，并位于所述壳体的内部，所述侧开板与所述筒体转动连接，并数量为两个，分别位于所述筒体的两侧，且相互卡合。

本发明的一种玻璃制造用碎片研磨机，将玻璃碎片倒入所述离心桶内，首次进入到所述刀具内，进行初次研磨加工，并掉落到所述过滤网上囤积，所述振动电机和所述振动弹簧带动所述旋转支架作小幅度上下振动，所述驱动电机带动所述离心桶作加减速旋转，将不同粒径的玻璃碎片进行分离，并将不能通过所述过滤网的玻璃碎片由所述旋转支架的通道转运到所述螺旋提升架内，由所述提升电机带动所述螺旋提升架旋转，并将玻璃碎片转运至顶部的所述运输轨上，由所述运输电机驱动所述运输轨，将玻璃碎片运输至所述离心桶内，再次进入所述刀具内，如此重复，能保证加工后的玻璃碎片的粒径大小合适，利于玻璃融化，提高了玻璃加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的壳体内部整体结构示意图。

图2是本发明的离心桶的内部剖面图。

图3是本发明的内部提升组件和运输组件的工作示意图。

图中：1-壳体、2-过滤装置、3-回收装置、4-刀具、5-收集桶、21-旋转组件、22-过滤网、23-振动组件、31-提升组件、32-运输组件、51-筒体、52-侧开板、100-玻璃制造用碎片研磨机、211-旋转支架、212-离心桶、213-驱动电机、231-振动电机、232-振动弹簧、311-螺旋提升架、312-提升电机、321-运输轨、322-运输电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

请参阅图1、图2和图3，本发明提供了一种玻璃制造用碎片研磨机100，包括壳体1、过滤装置2和回收装置3，所述过滤装置2与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1的内部，所述回收装置3与所述壳体1固定连接，并与所述过滤装置2固定连接，且位于所述壳体1和所述过滤装置2之间；所述过滤装置2包括旋转组件21、过滤网22和振动组件23，所述旋转组件21与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1的内部，且位于所述壳体1的中心，所述过滤网22与所述旋转组件21固定连接，并位于所述旋转组件21的内部，且位于所述旋转组件21的底部，靠近所述回收装置3，所述振动组件23与所述壳体1固定连接，并与所述旋转组件21固定连接，且位于所述壳体1和所述旋转组件21之间；所述回收装置3包括提升组件31和运输组件32，所述提升组件31与所述壳体1固定连接，并环绕所述壳体1的内表面，且环绕所述过滤网22的一周，所述运输组件32与所述壳体1固定连接，并与所述提升组件31固定连接，且位于所述壳体1的顶部，远离所述过滤网22，还朝向所述壳体1的中心线方向延伸；所述旋转组件21包括旋转支架211、离心桶212和驱动电机213，所述旋转支架211与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1的内部；所述离心桶212与所述旋转支架211转动连接，并与所述过滤网22固定连接，且位于所述旋转支架211的内部，还位于所述过滤网22的外侧；所述驱动电机213与所述旋转支架211固定连接，并与所述离心桶212固定连接，且位于所述离心桶212的底部，远离所述过滤网22。

进一步地，所述振动组件23包括振动电机231和振动弹簧232，所述振动电机231与所述壳体1固定连接，并与所述旋转支架211固定连接，且位于所述壳体1和所述旋转支架211之间；所述振动弹簧232与所述旋转支架211固定连接，并与所述壳体1固定连接，且位于所述旋转支架211和所述壳体1之间。

进一步地，所述提升组件31包括螺旋提升架311和提升电机312，所述螺旋提升架311与所述壳体1固定连接，并与所述过滤网22连接，且位于所述壳体1的侧壁，沿与所述壳体1的中心线平行的方向延伸；所述提升电机312与所述与所述螺旋提升架311固定连接，并位于所述螺旋提升架311的底部，靠近所述振动弹簧232。

进一步地，所述运输组件32包括运输轨321和运输电机322，所述运输轨321与所述螺旋提升架311固定连接，并与所述旋转支架211固定连接，且位于所述螺旋提升架311的顶部，远离所述过滤网22，还朝向所述离心桶212的方向延伸；所述运输电机322与所述运输轨321固定连接，并与所述旋转支架211固定连接，且位于所述运输轨321的内部。

进一步地，所述玻璃制造用碎片研磨机100还包括刀具4，所述刀具4与所述离心桶212固定连接，并位于所述离心桶212的内部，且位于所述过滤网22和所述运输轨321之间，所述刀具4的数量为两个，并相互交叉设置，且朝向相互远离的方向。

在本实施例中，所述壳体1为金属壳体1，底部放置在地面，所述旋转支架211螺纹固定在所述壳体1的内壁上，并中心位置留有供所述离心桶212转动的空间，且表面分有多条通道，相互之间通过挡板隔开，所述离心桶212为圆柱体，内部中空，中心位置通过转轴与所述旋转支架211固定，桶体底部具有多个开口，底部固定有所述过滤网22，所述过滤网22的型号有多种，分别为不同孔径的网，可分离不同粒径的玻璃碎片，所述过滤网22通过与所述离心桶212的拆卸和组装，进而更换所述过滤网22，所述驱动电机213的机身与所述旋转支架211固定，转轴与所述离心桶212的底部连接，连接位置位于所述离心桶212的中心线上，并通过电线与所述壳体1外表面的电源相连接，所述振动电机231固定在所述壳体1的底部，轴体与所述旋转支架211固定，所述振动弹簧232为螺旋伸缩弹簧，位于所述旋转支架211和所述壳体1之间，使所述振动电机231带动所述旋转支架211作上下往复运动，进而使所述离心桶212作上下往复运动，所述螺旋提升架311沿所述壳体1的中心线方向延伸，表面为螺旋状凸起，底部与所述旋转支架211的通道相连接，顶部略高于所述旋转支架211的顶部，所述运输轨321安装在所述旋转支架211的上表面，并一端与所述螺旋提升架311的顶部相连，另一端伸入所述离心桶212的内部，并位于所述离心桶212的上表面，所述刀具4固定在所述离心桶212的内壁，并环绕所述离心桶212一周，所述刀具4的数量为两个，相互固定，并朝向互相远离的方向，且匀速旋转，所述固定在所述过滤网22和所述运输轨321之间，对所述运输轨321上的玻璃碎片进行研磨，如此，将玻璃碎片倒入所述离心桶212内，首次进入到所述刀具4内，进行初次研磨加工，并掉落到所述过滤网22上囤积，所述振动电机231和所述振动弹簧232带动所述旋转支架211作小幅度上下振动，所述驱动电机213带动所述离心桶212作加减速旋转，将不同粒径的玻璃碎片进行分离，并将不能通过所述过滤网22的玻璃碎片由所述旋转支架211的通道转运到所述螺旋提升架311内，由所述提升电机312带动所述螺旋提升架311旋转，并将玻璃碎片转运至顶部的所述运输轨321上，由所述运输电机322驱动所述运输轨321，将玻璃碎片运输至所述离心桶212内，再次进入所述刀具4内，如此重复，能保证加工后的玻璃碎片的粒径大小合适，利于玻璃融化，提高了玻璃加工的效率。

实施例2：

请参阅图1和图2，本发明提供了一种玻璃制造用碎片研磨机100，包括壳体1、过滤装置2和回收装置3，所述过滤装置2与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1的内部，所述回收装置3与所述壳体1固定连接，并与所述过滤装置2固定连接，且位于所述壳体1和所述过滤装置2之间；所述过滤装置2包括旋转组件21、过滤网22和振动组件23，所述旋转组件21与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1的内部，且位于所述壳体1的中心，所述过滤网22与所述旋转组件21固定连接，并位于所述旋转组件21的内部，且位于所述旋转组件21的底部，靠近所述回收装置3，所述振动组件23与所述壳体1固定连接，并与所述旋转组件21固定连接，且位于所述壳体1和所述旋转组件21之间；所述回收装置3包括提升组件31和运输组件32，所述提升组件31与所述壳体1固定连接，并环绕所述壳体1的内表面，且环绕所述过滤网22的一周，所述运输组件32与所述壳体1固定连接，并与所述提升组件31固定连接，且位于所述壳体1的顶部，远离所述过滤网22，还朝向所述壳体1的中心线方向延伸；所述旋转组件21包括旋转支架211、离心桶212和驱动电机213，所述旋转支架211与所述壳体1固定连接，并位于所述壳体1的内部；所述离心桶212与所述旋转支架211转动连接，并与所述过滤网22固定连接，且位于所述旋转支架211的内部，还位于所述过滤网22的外侧；所述驱动电机213与所述旋转支架211固定连接，并与所述离心桶212固定连接，且位于所述离心桶212的底部，远离所述过滤网22。

进一步地，所述玻璃制造用碎片研磨机100还包括收集桶5，所述收集桶5与所述壳体1可拆卸连接，并位于所述壳体1的下方，且位于所述过滤网22的下方，所述收集桶5包括筒体51和侧开板52，所述筒体51与所述壳体1可拆卸连接，并位于所述壳体1的内部，所述侧开板52与所述筒体51转动连接，并数量为两个，分别位于所述筒体51的两侧，且相互卡合。

在本实施方式中，所述收集桶5放置在所述壳体1内部，并位于所述过滤网22的下方，用于接收上方掉落的玻璃碎片，所述收集桶5包括所述筒体51和所述侧开板52，所述筒体51为内部中空的圆柱体，所述侧开板52的数量为两块，分别位于所述筒体51的侧面，并可通过转轴进行转动，且两块所述侧开板52可进行开闭，对所述筒体51内的玻璃碎片进行收集，并运送至玻璃碎片的加工位后打开两块所述侧开板，将所述筒体51内的玻璃碎片排出，如此方便对玻璃碎片的运输，减少加工过程的使用时间，提高了玻璃加工的效率。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃制造用碎片研磨机，其特征在于，包括壳体、过滤装置和回收装置，所述过滤装置与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，所述回收装置与所述壳体固定连接，并与所述过滤装置固定连接，且位于所述壳体和所述过滤装置之间；

所述过滤装置包括旋转组件、过滤网和振动组件，所述旋转组件与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，且位于所述壳体的中心，所述过滤网与所述旋转组件固定连接，并位于所述旋转组件的内部，且位于所述旋转组件的底部，靠近所述回收装置，所述振动组件与所述壳体固定连接，并与所述旋转组件固定连接，且位于所述壳体和所述旋转组件之间；

所述回收装置包括提升组件和运输组件，所述提升组件与所述壳体固定连接，并环绕所述壳体的内表面，且环绕所述过滤网的一周，所述运输组件与所述壳体固定连接，并与所述提升组件固定连接，且位于所述壳体的顶部，远离所述过滤网，还朝向所述壳体的中心线方向延伸；

所述旋转组件包括旋转支架、离心桶和驱动电机，所述旋转支架与所述壳体固定连接，并位于所述壳体的内部，所述离心桶与所述旋转支架转动连接，并与所述过滤网固定连接，且位于所述旋转支架的内部，还位于所述过滤网的外侧，所述驱动电机与所述旋转支架固定连接，并与所述离心桶固定连接，且位于所述离心桶的底部，远离所述过滤网。

2.如权利要求1所述的玻璃制造用碎片研磨机，其特征在于，

所述振动组件包括振动电机和振动弹簧，所述振动电机与所述壳体固定连接，并与所述旋转支架固定连接，且位于所述壳体和所述旋转支架之间；所述振动弹簧与所述旋转支架固定连接，并与所述壳体固定连接，且位于所述旋转支架和所述壳体之间。

3.如权利要求2所述的玻璃制造用碎片研磨机，其特征在于，

所述提升组件包括螺旋提升架和提升电机，所述螺旋提升架与所述壳体固定连接，并与所述过滤网连接，且位于所述壳体的侧壁，沿与所述壳体的中心线平行的方向延伸；所述提升电机与所述与所述螺旋提升架固定连接，并位于所述螺旋提升架的底部，靠近所述振动弹簧。

4.如权利要求3所述的玻璃制造用碎片研磨机，其特征在于，

所述运输组件包括运输轨和运输电机，所述运输轨与所述螺旋提升架固定连接，并与所述旋转支架固定连接，且位于所述螺旋提升架的顶部，远离所述过滤网，还朝向所述离心桶的方向延伸；所述运输电机与所述运输轨固定连接，并与所述旋转支架固定连接，且位于所述运输轨的内部。

5.如权利要求4所述的玻璃制造用碎片研磨机，其特征在于，

所述玻璃制造用碎片研磨机还包括刀具，所述刀具与所述离心桶固定连接，并位于所述离心桶的内部，且位于所述过滤网和所述运输轨之间；所述刀具的数量为两个，并相互交叉设置，且朝向相互远离的方向。

6.如权利要求1所述的玻璃制造用碎片研磨机，其特征在于，

所述玻璃制造用碎片研磨机还包括收集桶，所述收集桶与所述壳体可拆卸连接，并位于所述壳体的下方，且位于所述过滤网的下方，所述收集桶包括筒体和侧开板，所述筒体与所述壳体可拆卸连接，并位于所述壳体的内部，所述侧开板与所述筒体转动连接，并数量为两个，分别位于所述筒体的两侧，且相互卡合。