CN110433751A - 新型圆盘涡轮组合搅拌器通氯专用搪玻璃反应釜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型圆盘涡轮组合搅拌器通氯专用搪玻璃反应釜，它包括反应釜本体，在所述反应釜本体外部设有半盘管，在所述反应釜本体底部设有三个料口，在所述反应釜本体内中部设有搅拌轴，在所述搅拌轴下端设有圆盘涡轮，在所述圆盘涡轮上方的搅拌轴上设有轴流式搅拌叶片，在所述反应釜本体上部外壁设有大连接法兰。本发明在底部氯气的三料口结构，内部搅拌均匀，连接稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应釜，具体涉及一种搪玻璃反应釜。
背景技术
搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。因此，搪玻璃反应釜既具有钢铁的机械性能，又具有玻璃的耐化学腐蚀性能，是一种优良的耐腐蚀设备。目前，大部分半盘管夹套搪玻璃反应釜，内部搅拌不均匀，底部最多只有两个料口，连接法兰较小，连接稳定性不够。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种底部氯气的三料口结构，内部搅拌均匀，连接稳定的新型圆盘涡轮组合搅拌器通氯专用搪玻璃反应釜。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的新型圆盘涡轮组合搅拌器通氯专用搪玻璃反应釜，它包括反应釜本体，在所述反应釜本体外部设有半盘管，在所述反应釜本体底部设有三个料口，在所述反应釜本体内中部设有搅拌轴，在所述搅拌轴下端设有圆盘涡轮，在所述圆盘涡轮上方的搅拌轴上设有轴流式搅拌叶片，在所述反应釜本体上部外壁设有大连接法兰。
所述反应釜本体为搪玻璃反应釜本体。
所述反应釜本体底部的三个料口中的一个为通氯料口，其余两个为出料口。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，采用底部三料口结构，突破了以前的局限，底部可通氯气，大大增大了使用范围，在反应釜本体内设置圆盘涡轮和轴流式搅拌叶片，使整体搅拌均匀，其中圆盘涡轮使气体快速分散均匀，轴流式搅拌叶片确保釜内物料流速快，采用大连接法兰，是整体连接稳定，其余部件配合使用，运行平稳，符合实际使用要求。
附图说明
图1 是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的新型圆盘涡轮组合搅拌器通氯专用搪玻璃反应釜，它包括反应釜本体1，在所述反应釜本体1外部设有半盘管2，在所述反应釜本体1底部设有三个料口3，在所述反应釜本体1内中部设有搅拌轴4，在所述搅拌轴4下端设有圆盘涡轮5，在所述圆盘涡轮5上方的搅拌轴4上设有轴流式搅拌叶片6，在所述反应釜本体1上部外壁设有大连接法兰7；所述反应釜本体1为搪玻璃反应釜本体；所述反应釜本体1底部的三个料口3中的一个为通氯料口，其余两个为出料口。本发明整体结构设置合理，采用底部三料口结构，突破了以前的局限，底部可通氯气，大大增大了使用范围，在反应釜本体内设置圆盘涡轮和轴流式搅拌叶片，使整体搅拌均匀，其中圆盘涡轮使气体快速分散均匀，轴流式搅拌叶片确保釜内物料流速快，采用大连接法兰，是整体连接稳定，其余部件配合使用，运行平稳，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (3)
1.新型圆盘涡轮组合搅拌器通氯专用搪玻璃反应釜，其特征在于：它包括反应釜本体（1），在所述反应釜本体（1）外部设有半盘管（2），在所述反应釜本体（1）底部设有三个料口（3），在所述反应釜本体（1）内中部设有搅拌轴（4），在所述搅拌轴（4）下端设有圆盘涡轮（5），在所述圆盘涡轮（5）上方的搅拌轴（4）上设有轴流式搅拌叶片（6），在所述反应釜本体（1）上部外壁设有大连接法兰（7）。
2.根据权利要求1所述的新型圆盘涡轮组合搅拌器通氯专用搪玻璃反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）为搪玻璃反应釜本体。
3.根据权利要求1所述的新型圆盘涡轮组合搅拌器通氯专用搪玻璃反应釜，其特征在于：所述反应釜本体（1）底部的三个料口（3）中的一个为通氯料口，其余两个为出料口。
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