CN200984499Y - 耐负压钢衬四氟反应罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐负压钢衬四氟反应罐，主要由罐体、罐盖、罐底组成，其中采用一对法兰连接，内壁衬有四氟衬里，布有不同密度的钢筋、固定板，四氟衬里经热压粘合在其上。本实用新型在高温、负压工况下不会产生鼓包变形；由于四氟衬里具有永不老化的特性，可延长反应罐使用寿命；承载工作压力高，抵抗化学物质腐蚀，是反应罐换代的理想产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种耐负压钢衬四氟反应罐。
背景技术
现有衬四氟反应罐因无法处理四氟衬里鼓包、脱壳、撕裂问题而造成四氟衬里在高温、高压工况下失效。
常用的反应罐主要采用二对主法兰连接，从而限制了装焊夹套的空间，如果反应罐没有夹套就失去了加热或冷却功能，给反应罐的正常功能带来限制。反应罐内壁空套四氟衬里，罐壁与四氟衬里之间存在1-3mm间隙，形成自然空气层，当反应罐在高温、负压的工况下，夹层中空气骤然膨胀，对四氟衬里施加外压，同时又承受罐内负压，四氟衬里在双重压力下，失稳而产生永久脱壳、撕裂或鼓包变形。另外，采用管路将四氟衬里夹层与反应罐原有真空管路连通，并与反应罐真空系统同步启动或关闭时，四氟衬里的夹层中的空气同时被减弱，直到与罐内真空度一致，虽然从理论上解决了四氟衬里的真空均衡问题，但还不能彻底避免四氟衬里鼓包变形的问题。因此，急需设计一种新型产品来解决上述问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能在高温、负压工况下安全运行，罐体内四氟衬里不易产生鼓包变形，减少维修换罐次数，使用寿命长的耐负压钢衬四氟反应罐。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种耐负压钢衬四氟反应罐，主要由罐盖(12)、罐体(5)、罐底(3)、高颈法兰(10)及放料管口组成，其中：罐盖(12)与罐体(5)，罐体(5)与罐底(3)采用一对法兰连接，罐盖(12)由上封头口、高颈法兰(10)及上封头上各个管口及检查孔(13)组成；高颈法兰(10)上、下之间用四氟包石棉橡胶板密封垫(23)做密封，罐盖(12)与罐体(5)采用卡子(9)连接紧固；搅拌器(8)旋转由摆线针轮减速机(15)带动，搅拌轴孔是用密封件(14)密封；夹套(4)封头及进口接管组成上接环结构焊接在罐体(5)上，夹套(4)上安装支座(1)共3-4只；罐体(5)、罐盖(12)、罐底(3)的内壁均加装四氟衬里(2)，罐体内壁布有不同密度的钢筋(20)及点焊有一定密度的圆形固定板(19)，四氟衬里(2)与罐壁热合成一体。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果：
1、本实用新型在高温、高压、高负压下长期运转而不脱壳、不鼓包、不撕裂，并能抵抗一切化学介质的腐蚀，
2、本实用新型采用的四氟衬里具有用不老化的特性，可延长使用寿命；
3、本实用新型承载范围广，能承载最高工作压力6.4Mpa，温度在150℃以下高温、高压，温度在-20℃以下的低温工况；
4、本实用新型性能优越，生产工况稳定，减少维修换罐次数，是搪玻璃反应罐升级换代的理想产品。
附图说明
图1为本实用新型结构主视图
图2为本实用新型气孔接头示意图
图3为本实用新型罐体局部放大图
图4为本实用新型主法兰及卡子结构放大图
图5为本实用新型接管法兰结构放大图
具体实施方式
由图1、图3、图4示出，一种耐负压钢衬四氟反应罐，主要由罐体5、罐底3、高颈法兰10及放料管口组焊而成，罐盖12与罐体5，罐体5与罐底3采用一对法兰连接；罐盖12由上封头口、高颈法兰10及上封头上各个管口(加料口、视镜、测温口、安全阀口)及检查孔13组成，检查孔13用来检查罐内物料情况及便于清洗；为了防止物料的泄漏，高颈法兰10上、下之间用四氟包石棉橡胶板密封垫23做密封，其他的接管法兰的管口密封采用同样的方法密封，罐盖12与罐体5采用卡子9连接紧固，卡子9的数量可视压力、容积大小而定；各种化工物料在罐内的拌和反应是依靠搅拌器8旋转而完成的，搅拌器8旋转由摆线针轮减速机15带动，搅拌轴孔是用密封件14密封；夹套4封头及进口接管组成上接环结构焊接在罐体5上，夹套4上安装支座1共3-4只；罐体5、罐盖12、罐底3的内壁凡接触化学物料的表面均采用负压法加装四氟衬里2约1-3mm，罐体内壁布有不同密度的钢筋20及点焊有一定密度的圆形固定板19，四氟衬里2经高温加热加压，热压在钢筋20及圆形固定板19上，使四氟衬里2与罐壁热合成一体，这样四氟衬里2在高温下产生的线膨胀应力全部由纵横交叉的钢筋20承载，将大面积的膨胀应力化解为小面积膨胀应力，避免四氟衬里2与罐体内壁产生大面积相对位移，解决了四氟衬里2在高温下产生鼓包、脱壳、撕裂的现象。
真空夹层由罐盖真空补偿室11、罐身真空补偿室6、真空连通管7组成全封闭夹层，在真空夹层中，为防止四氟材料本身晶格间的微量渗漏，在环绕罐身真空补偿室、均布的四只支耳17中安装微型袖珍真空泵18，罐身真空补偿室6与四只支耳17连为一体。反应罐开机前，启动微型袖珍真空泵18将空气抽光，达到真空度0.09Mpa，在此高负压工况下，微型袖珍真空泵18处于关闭状态，当真空夹层高真空度因自然渗漏达不到预先设定的真空度指标，微型袖珍真空泵18自动启动，使真空夹层的真空得到不断补偿。当真空夹层的真空度恢复预先的设定值，微型袖珍真空泵18自动关闭，如此反复，在真空夹层内始终维持高真空度不变，保证了反应罐在高温高负压工况下长期运转。
由图2示出，为防止气吸堵塞真空夹层与四氟衬里之间的抽气孔，环绕罐体5安装若干只设置有十字气道的气口接头16，当抽真空时，因气口接头16有十字气道，不会产生四氟衬里2因气吸而堵牢抽气口的现象。
由图5示出，高颈法兰10及各个接管口上的法兰底部的环形钢板21表面均制有燕尾槽22，以粘合剂与安装在高颈法兰10、接管法兰的四氟衬里2翻边粘合，使罐壁与四氟衬里2之间形成真空密封层。另外，各个接管口底部均焊有环形钢板21。
本实用新型可以制成最高工作压力6.4Mpa，温度在-20℃以下的低温、超低温钢衬四氟反应罐。
Claims (5)
1、一种耐负压钢衬四氟反应罐，主要由罐盖(12)、罐体(5)、罐底(3)、高颈法兰(10)及放料管口组成，其特征在于：罐盖(12)与罐体(5)，罐体(5)与罐底(3)采用一对法兰连接，罐盖(12)由上封头口、高颈法兰(10)及上封头上各个管口及检查孔(13)组成；高颈法兰(10)上、下之间用四氟包石棉橡胶板密封垫(23)做密封，罐盖(12)与罐体(5)采用卡子(9)连接紧固；搅拌器(8)旋转由摆线针轮减速机(15)带动，搅拌轴孔是用密封件(14)密封；夹套(4)封头及进口接管组成上接环结构焊接在罐体(5)上，夹套(4)上安装支座(1)共3-4只；罐体(5)、罐盖(12)、罐底(3)的内壁均加装四氟衬里(2)，罐体内壁布有不同密度的钢筋(20)及点焊有一定密度的圆形固定板(19)，四氟衬里(2)与罐壁热合成一体。
2、根据权利要求1所述的耐负压钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述的高颈法兰(10)表面制有燕尾槽(23)。
3、根据权利要求1所述的耐负压钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述的接管法兰底部焊有环形钢板(21)，环形钢板(21)表面制有燕尾槽(23)。
4、根据权利要求1所述的耐负压钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述的罐体(5)外设置由罐盖真空补偿室(11)、罐身真空补偿室(6)、真空连通管(7)组成的全封闭夹层，环绕罐身真空补偿室(6)均布四只支耳(17)，支耳(17)中安装微型袖珍真空泵(18)，罐身真空补偿室(6)与四只支耳(17)连为一体。
5、根据权利要求1所述的耐负压钢衬四氟反应罐，其特征在于：所述的罐体(5)外环设置有十字气道的气口接头(16)。
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