CN110425959A - 一种缸套凸出量检测工装 - Google Patents

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龚桂玲
陈寿荣
高静
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B5/00—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques
    • G01B5/02—Measuring arrangements characterised by the use of mechanical techniques for measuring length, width or thickness

Abstract

本发明公开了一种缸套凸出量检测工装，包括检具体和定位板；其中，检具体上设有三个安装孔，三个安装孔呈环状排列，且相邻两个安装孔的夹角为120°，安装孔用于固定千分表；定位板与检具体相固定，且定位板能够与待测缸套的内孔匹配定位。使用时，将定位板与缸套的内孔配合定位，以实现对检测工装的固定，此时读取三个千分表的数值，并一次性获得缸套圆周均分三点位置的凸出量；相较于传统单点检测工装每个缸套测量三次的方法而言，提高了检测的效率，降低了操作人员的工作量；且采用工装进行测量能够避免人为操作的误差，从而提高了检测精度。

Description

一种缸套凸出量检测工装
技术领域
本发明涉及缸套凸出量检测领域，更具体地说，涉及一种缸套凸出量检测工装。
背景技术
在发动机制造工艺中，发动机缸套压装至缸体完成后，需要检测缸套凸出量。缸套凸出量应在要求的尺寸公差范围以内，才能保证发动机缸盖的有效密封，杜绝发动机缸体与缸盖结合面的漏油风险。
目前，发动机缸套凸出量的检测方法如下：使用量块型工装固定百分表并在缸体平面对零；再移动量块，使百分表表头接触到缸套凸出位置，此时，百分表显示的是缸体与缸套的高差，即为缸套凸出量的检测值。由于三点决定一个平面，故需要均分120°检查缸套平面上的三点。
如一台直列六缸发动机需要检测18次，才能完成缸套凸出量检测；而一台V型16缸发动机，则需要检测48次才能完成缸套凸出量检测。故上述检测方法的工作量大而繁琐，且定位精度和检测重复性受人为影响因素大。
因此，如何提高缸套凸出量检测的精度，降低操作人员的工作量，是现阶段该领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种缸套凸出量检测工装，该装置能够提高缸套凸出量检测的精度，降低操作人员的工作量，解决了现阶段该领域的难题。
一种缸套凸出量检测工装，包括：
检具体，所述检具体上设有三个用于固定千分表的安装孔，三个所述安装孔呈环状排列，且相邻两个所述安装孔的夹角为120°；
定位板，所述定位板与所述检具体相固定，且所述定位板能够与待测缸套的内孔匹配定位。
优选的，所述的缸套凸出量检测工装，所述千分表的套筒插装固定于所述安装孔内。
优选的，所述的缸套凸出量检测工装，还包括表套，且所述千分表通过所述表套固定于所述安装孔内。
优选的，所述的缸套凸出量检测工装，所述检具体呈T型结构，且三个所述安装孔分别位于T型结构的端部。
优选的，所述的缸套凸出量检测工装，还包括设置在所述T型结构端部的三个定位销；测量时，缸体面为基准面，三个所述定位销的底部与缸体的面相抵。
优选的，所述的缸套凸出量检测工装，还包括校零盘，将所述缸套凸出量检测工装置于所述校零盘，并对各个所述千分表进行校零。
优选的，所述的缸套凸出量检测工装，所述定位板呈端部为弧状的三角形，且所述三角形的三个外周弧面与缸套内孔的内壁相匹配。
优选的，所述的缸套凸出量检测工装，所述千分表为数显千分表。
优选的，所述的缸套凸出量检测工装，还包括发射器和接收器；
所述发射器与所述数显千分表通讯连接，用于收集各个所述数显千分表的数值，并发送给所述接收器；
所述接收器通过USB接口将接收到的所述数值传输至电脑的MES系统。
优选的，所述的缸套凸出量检测工装，所述数显千分表设有触发键，并通过所述触发键实现所述数值至电脑的MES系统的传输。
本发明提出的缸套凸出量检测工装，包括检具体和定位板；其中，检具体上设有三个安装孔，三个安装孔呈环状排列，且相邻两个安装孔的夹角为120°，安装孔用于固定千分表；定位板与检具体相固定，且定位板能够与待测缸套的内孔匹配定位。使用时，将定位板与缸套的内孔配合定位，以实现对检测工装的固定，此时读取三个千分表的数值，并一次性获得该位置的凸出量；相较于传统单点检测工装每个缸套测量三次的方法而言，提高了检测的效率，降低了操作人员的工作量；且采用工装进行测量能够避免人为操作的误差，从而提高了检测精度。因此，本发明提出的缸套凸出量检测工装，能够提高缸套凸出量检测的精度，降低操作人员的工作量，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中缸套凸出量检测工装的示意图；
图2为本发明具体实施方式图1中A-A截面的示意图；
图3为本发明具体实施方式图1中B-B截面的示意图；
图4为本发明具体实施方式中检具体的平面图；
图5为本发明具体实施方式中检具体的立体图；
图6为本发明具体实施方式中固定板的平面图；
图7为本发明具体实施方式中固定板的立体图。
图1-图7中：
检具体—1；千分表—2；安装孔—3；定位板—4；套筒—5；表套—6；手柄—7；测量杆—8。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种缸套凸出量检测工装，该装置能够提高缸套凸出量检测的精度，降低操作人员的工作量，解决了现阶段该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的缸套凸出量检测工装，包括检具体1和定位板4；其中，检具体1上设有三个安装孔3，三个安装孔3呈环状排列，且相邻两个安装孔3的夹角为120°，安装孔3用于固定千分表2；定位板4与检具体1相固定，且定位板4能够与待测缸套的内孔匹配定位。使用时，将定位板4与缸套的内孔配合定位，以实现对检测工装的固定，此时读取三个千分表2的数值，并一次性获得该位置的凸出量；相较于传统单点检测工装每个缸套测量三次的方法而言，提高了检测的效率，降低了操作人员的工作量；且采用工装进行测量能够避免人为操作的误差，从而提高了检测精度。因此，本发明提出的缸套凸出量检测工装，能够提高缸套凸出量检测的精度，降低操作人员的工作量，解决了现阶段该领域的难题。具体请参见图1-图7。
本具体实施方式提供的缸套凸出量检测工装，千分表2的套筒5可以通过插装的方式固定于安装孔3内，以实现在工装上的固定；例如，千分表2的套筒5可以与安装孔3螺接、卡接，或者其他能够起到同等作用的连接方式。
进一步，还可以包括表套6，且千分表2可以通过表套6固定于安装孔3内；即表套6套装在千分表2套筒5的外周面上，并置于安装孔3内，再通过位于表套6侧面的螺栓，将千分表2卡紧固定在安装孔3内。
本具体实施方式提供的缸套凸出量检测工装，检具体1可以呈T型结构，且三个安装孔3分别位于T型结构的端部；更详细的说，三个安装孔3的连线可以围成等边三角形。
本具体实施方式提供的缸套凸出量检测工装，还可以包括设置在T型结构端部的三个定位销；在实际使用时，可以通过旋转调节定位销的方式，使定位销的底端与缸体面相抵；即以缸体的面作为基准面，测量时，千分表2测量杆8的端部与缸套面相抵，此时，千分表2的读数即为缸套的凸出量，即缸体与缸套的高度差。
进一步，上述缸套凸出量检测工装，还可以包括校零盘，在工装使用前，首先，可以将工装整体置于校零盘上，并对各个千分表2进行校零，以保证后续检测结果的准确性。
本具体实施方式提供的缸套凸出量检测工装，定位板4可以呈端部为弧状的三角形，且三角形的三个外周弧面与缸套内孔的内壁相匹配，进而能够实现对工装的准确定位。
上述缸套凸出量检测工装的检测过程如下：首先，将工装置于校零盘上，并对三个千分表2进行校零，以缸体面为基准面进行校正；将工装置于待测的缸套面，此时定位销的端部与缸体面相抵；再将定位板4置于缸套内孔内，并读取三个千分表2的读数，此时的读数即为缸套较缸体的凸出量，即二者的高度差。
进一步，上述缸套凸出量检测工装，涉及的千分表2可以为数显千分表，进一步方便对千分表2的读数，降低操作人员的工作量。
本具体实施方式提供的缸套凸出量检测工装，还可以包括发射器和接收器；
其中，发射器与数显千分表通讯连接，用于收集各个数显千分表的数值，并发送给接收器；接收器通过USB接口将接收到的数值传输至电脑的MES系统。
本具体实施方式提供的缸套凸出量检测工装，数显千分表上还可以设有触发键，并通过触发键实现数值至电脑的MES系统的传输；进而通过简易的形式，将数显千分表的测量结果传输到电脑的MES系统中，以便于后续的处理。
本具体实施方式提供的缸套凸出量检测工装，检具体1还可以设有手柄7，如图1-2所示，手柄7与定位板4分别位于检具体1的两侧。
进一步，手柄7可以通过螺接与检具体1相固定；当然，二者之间亦可以为卡接，或者其他能够起到同等作用的连接方式。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种缸套凸出量检测工装，其特征在于，包括：
检具体(1)，所述检具体(1)上设有三个用于固定千分表(2)的安装孔(3)，三个所述安装孔(3)呈环状排列，且相邻两个所述安装孔(3)的夹角为120°；
定位板(4)，所述定位板(4)与所述检具体(1)相固定，且所述定位板(4)能够与待测缸套的内孔匹配定位。
2.根据权利要求1所述的缸套凸出量检测工装，其特征在于，所述千分表(2)的套筒(5)插装固定于所述安装孔(3)内。
3.根据权利要求2所述的缸套凸出量检测工装，其特征在于，还包括表套(6)，且所述千分表(2)通过所述表套(6)固定于所述安装孔(3)内。
4.根据权利要求1所述的缸套凸出量检测工装，其特征在于，所述检具体(1)呈T型结构，且三个所述安装孔(3)分别位于T型结构的端部。
5.根据权利要求4所述的缸套凸出量检测工装，其特征在于，还包括设置在所述T型结构端部的三个定位销；测量时，缸体面为基准面，三个所述定位销的底部与缸体的面相抵。
6.根据权利要求1所述的缸套凸出量检测工装，其特征在于，还包括校零盘，将所述缸套凸出量检测工装置于所述校零盘，并对各个所述千分表(2)进行校零。
7.根据权利要求1所述的缸套凸出量检测工装，其特征在于，所述定位板(4)呈端部为弧状的三角形，且所述三角形的三个外周弧面与缸套内孔的内壁相匹配。
8.根据权利要求1所述的缸套凸出量检测工装，其特征在于，所述千分表(2)为数显千分表。
9.根据权利要求8所述的缸套凸出量检测工装，其特征在于，还包括发射器和接收器；
所述发射器与所述数显千分表通讯连接，用于收集各个所述数显千分表的数值，并发送给所述接收器；
所述接收器通过USB接口将接收到的所述数值传输至电脑的MES系统。
10.根据权利要求9所述的缸套凸出量检测工装，其特征在于，所述数显千分表设有触发键，并通过所述触发键实现所述数值至电脑的MES系统的传输。
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