CN110425811A - 一种台阶底制冷设备散热装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制冷设备技术领域，公开了一种台阶底制冷设备散热装置，其中，压缩机仓设于台阶底下方，压缩机仓内设散热风机、压缩机和接水盘，压缩机安装在压缩机仓后侧，散热风机安装在压缩机上方，接水盘安装在压缩机仓前侧，接水盘位置低于压缩机位置，接水盘中设自蒸发管，自蒸发管一端连通冷凝器进口端，另一端连通压缩机输出端；压缩机仓底部前端设第一进风口，压缩机仓后端顶部设第一出风口，散热风机设有第二进风口和第二出风口，第一出风口位于第二出风口上方，第二进风口位于压缩机上方，冷凝器设于箱体背部且位于第一出风口上方。本发明充分利用台阶底结构，使冷凝水及冷凝水蒸汽参与散热过程，既实现高效散热，又及时处理了冷凝水。

Description

一种台阶底制冷设备散热装置

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种台阶底制冷设备散热装置。

背景技术

市面上的冰箱冷柜等台阶底制冷设备由于空间限制，通常使用箱体侧板贴冷凝管或背挂式钢丝冷凝器自然散热的方式，这种散热方式只是冷凝器与周边空气进行热交换、散热效率低，需要加大冷凝器散热管的散热面积才能达到制冷设备散热的要求，额外增加了产品的材料成本。另外，制冷设备柜内由于蒸发器结霜化霜或使用过程中开门会产生冷凝水，通常是通过排水管排出柜外，流到接水盘中，再通过用户定时将水倒掉，影响用户体验，更不用说再利用了。

对于台阶底制冷设备，如何充分利用其台阶结构，同时结合冷凝水及冷凝水蒸汽为压缩机、冷凝器散热，既达到高效散热，又有效处理冷凝水，是本发明研究的方向。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述现有技术的缺陷或不足，提出一种结构简单，能充分利用冷凝水参与散热过程，有效提升冷凝器散热效率的台阶底制冷设备散热装置。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种台阶底制冷设备散热装置，包括具有台阶结构底部的箱体、压缩机仓和冷凝器，所述压缩机仓设于台阶结构下方的空间内，所述压缩机仓内设有散热风机、压缩机和用于收集冷凝水的接水盘，所述压缩机安装在压缩机仓后侧，所述散热风机安装在压缩机上方，所述接水盘安装在压缩机仓前侧，所述接水盘位置低于压缩机位置，所述接水盘中设有自蒸发管，所述自蒸发管一端与冷凝器进口端连通，另一端与压缩机输出端连通；所述压缩机仓底部前端设有第一进风口，所述压缩机仓后端顶部设有第一出风口，所述散热风机设有第二进风口和第二出风口，所述第一出风口位于第二出风口上方，所述第二进风口位于压缩机上方，所述冷凝器设于箱体背部且位于第一出风口上方。

在上述技术方案中，空气由第一进风口进入压缩机仓内，经过接水盘、带走接水盘中的冷凝水自蒸发水蒸汽，流向压缩机，为压缩机散热；位于压缩机上方的散热风机强制抽取压缩机仓内部低温水蒸汽吹向第一出风口上方柜体背部的冷凝器，为冷凝器散热。此过程中，接水盘中的冷凝水先与自蒸发管进行一次热交换，冷凝水蒸发形成水蒸汽，水蒸汽向上运动中随由第一进风口进入的空气流向压缩机，再经由散热风机吹向箱体背部的冷凝器，带有水蒸汽的混合空气与冷凝器进行二次热交换。经过两级冷凝水/冷凝水蒸汽与冷凝器热交换，有效利用了冷凝水的高比热容，加快了冷凝器的热交换，降低了压缩机排气端温度，有助于减少压缩机输入功率，降低产品能耗，同时处理掉了冷凝水，无需用户定时倒水，提升了用户体验，提升了产品竞争力。

进一步的，所述第一出风口的面积大于第一进风口的面积，有助于更好地进行散热，提高散热效率。

优选的，所述压缩机仓由仓罩、四周向上具有侧壁的支撑板、左右两个箱体侧板和台阶结构围成，所述仓罩卡接固定于支撑板后侧壁的卡槽，所述仓罩侧面开有若干散热孔，所述仓罩上端具有向内折弯延伸形成的水平延伸部，所述第一出风口设于水平延伸部；所述第一进风口为支撑板前侧壁与台阶结构的台阶底之间的缝隙。该技术方案充分利用台阶结构底部空间，第一进风口和第一出风口的位置设置便于第一进风口的气流带走接水盘蒸发的水蒸汽，有助于散热气流流通顺畅，提高整个装置的散热效率。

上述第一出风口，优选的，所述第一出风口包括若干横条状气孔，若干横条状气孔横向均匀排列成两排，使散热气流尽量能够均匀流向冷凝器。

又一方案中，所述第一出风口为一狭长开口，工艺结构简单。

优选的，所述冷凝器为钢丝冷凝器，钢丝冷凝器散热面积大，通风良好，节省材料，质量轻，体积小，传热系数高。

上述钢丝冷凝器中，进一步的，所述钢丝冷凝器包括两个均平行于箱体背部的盘管面，两个盘管面之间形成的空间位于第一出风口上方。该技术方案中，散热气流由散热风机吹向第一出风口，快速流向钢丝冷凝器的两个盘管面间，从而对冷凝器进行快速强制散热，提高散热效率，降低能耗，节约成本。

优选的，所述压缩机通过安装座安装于支撑板底板上，所述接水盘由安装座以外的支撑板底板和支撑板四周侧壁围成。通过安装座使压缩机位置高于接水盘位置，便于散热气流达到最佳流通散热效果；同时将接水盘设置到最大，此时接水盘的蒸发面积也大，冷凝水的蒸发速度快，有助于提升整个装置的散热效率以及冷凝水的及时处理。

优选的，所述自蒸发管在接水盘中呈S型或U型分布，有助于增加换热面积，加快冷凝水蒸发速度。

优选的，所述台阶结构的台阶上设有第一排水管，台阶底设有第二排水管，所述第一排水管和第二排水管的排水口均位于接水盘上方。利用台阶结构，台阶上设置的第一排水管用于收集蒸发器上凝结的冷凝水，台阶底设置的第二排水管用于收集柜内所储存食物、饮料等凝结的冷凝水，两个排水管中的冷凝水均收集到接水盘，参与到散热过程中。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.本发明在空间受限的前提下，利用制冷设备的台阶结构，将压缩机仓设于台阶结构下方空间内，充分利用压缩机仓空间作为散热通道主体，压缩机仓底部前端进风，压缩机仓后端顶部出风，形成散热通道：底部前端冷风进入-经过接水盘–流向压缩机-散热风机强制抽取-吹向冷凝器，整个散热过程中冷凝水和冷凝水蒸汽充分参与。

2.只需设置一个接水盘，工艺结构简单，且接水盘可以设置的很大，冷凝水蒸发面积较大，蒸发速度快。

3.充分利用台阶结构，节省工艺，提高生产效率。

4.经过两级冷凝水/冷凝水蒸汽与冷凝器热交换，有效利用了冷凝水的高比热容，加快了冷凝器的热交换，降低了压缩机排气端温度，有助于减少压缩机输入功率，降低产品能耗，提升产品性能，同时处理掉了冷凝水，无需用户定时倒水，提升了用户体验，提升了产品竞争力。

附图说明

图1本发明的结构示意图

图2本发明的散热气流走向示意图

图中：箱体1、散热风机2、压缩机3、接水盘4、第二进风口5、第二出风口6、自蒸发管7、第一进风口8、第一出风口9、钢丝冷凝器10、仓罩11、支撑板12、台阶底13、台阶上14、第一排水管15、第二排水管16

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1:

本实施例的台阶底制冷设备散热装置，如图1所示，包括具有台阶结构底部的箱体1、压缩机仓和冷凝器，其中，由于空间限制，所述压缩机仓设于台阶结构下方的空间内，将散热风机2、压缩机3和用于收集冷凝水的接水盘4均设于压缩机仓内。为了在压缩机仓内形成通畅的散热气流通道，将压缩机3安装在压缩机仓后侧，散热风机2安装在压缩机3上方，散热风机2设有第二进风口5和第二出风口6，第二进风口5位于压缩机3上方，便于强制抽取压缩机仓内散热气流；接水盘4安装在压缩机仓前侧，其位置低于压缩机3位置，接水盘4中设有自蒸发管7，所述自蒸发管7一端与冷凝器进口端连通，另一端与压缩机3输出端连通；空气由压缩机仓底部前端设置的第一进风口8进入压缩机仓，最后由设置于压缩机仓后端顶部、位于第二出风口6上方的第一出风口9出来；冷凝器设于箱体1背部且位于第一出风口9上方，这样，从压缩机仓出来的散热气流正好吹向冷凝器。优选的，所述冷凝器为钢丝冷凝器10，钢丝冷凝器散热面积大，通风良好，节省材料，质量轻，体积小，传热系数高。更进一步的，所述钢丝冷凝器10包括两个均平行于箱体1背部的盘管面，两个盘管面之间形成的空间位于第一出风口上方。这样，散热气流由散热风机2吹向第一出风口9，快速流向钢丝冷凝器10的两个盘管面间，从而对冷凝器进行快速强制散热，提高散热效率，降低能耗，节约成本。

本实施例中，空气由第一进风口8进入压缩机仓内，经过接水盘4、带走接水盘中的冷凝水自蒸发水蒸汽，流向压缩机3，为压缩机散热；位于压缩机3上方的散热风机2强制抽取压缩机仓内部低温水蒸汽吹向第一出风口9上方箱体1背部的钢丝冷凝器10，为钢丝冷凝器散热。此过程中，接水盘4中的冷凝水先与自蒸发管7进行一次热交换，冷凝水蒸发形成水蒸汽，水蒸汽向上运动中随由第一进风口8进入的空气流向压缩机3，再经由散热风机2吹向箱体1背部的钢丝冷凝器10，带有水蒸汽的混合空气与钢丝冷凝器10进行二次热交换。经过两级冷凝水/冷凝水蒸汽与钢丝冷凝器10热交换，有效利用了冷凝水的高比热容，加快了钢丝冷凝器10的热交换，降低了压缩机3排气端温度，有助于减少压缩机3输入功率，降低产品能耗，同时处理掉了冷凝水，无需用户定时倒水，提升了用户体验，提升了产品竞争力。

为进一步确保散热效果，提高散热效率，所述第一出风口9的面积大于第一进风口8的面积。本实施例中，压缩机仓由仓罩11、四周向上具有侧壁的支撑板12、左右两个箱体侧板和台阶结构围成，所述仓罩11卡接固定于支撑板后侧壁的卡槽，所述仓罩11侧面开有若干散热孔，便于压缩机紧靠仓罩一侧散热，所述仓罩11上端具有向内折弯延伸形成的水平延伸部，第一出风口9设于水平延伸部。第一进风口8为支撑板12前侧壁与台阶结构的台阶底13之间的狭长缝隙。这样，充分利用了台阶结构，节省了工艺，提高了生产效率。第一进风口8和第一出风口9的位置设置便于第一进风口8的气流带走接水盘4蒸发的水蒸汽，有助于散热气流流通顺畅，提高整个装置的散热效率。

为使散热气流能够均匀流向钢丝冷凝器10，第一出风口9设置成若干横条状气孔，若干横条状气孔横向均匀排列成两排。

为了使压缩机3位置高于接水盘4位置，以充分利用散热气流给压缩机3散热，将压缩机3通过安装座安装于支撑板12底板上。这样，接水盘4可由安装座以外的支撑板底板和支撑板四周侧壁围成，接水盘4可设置的很大，此时接水盘的蒸发面积也大，冷凝水的蒸发速度快，有助于提升整个装置的散热效率以及冷凝水的及时处理。当然，接水盘4也可以根据实际情况设置成其他大小、形状。

为进一步加快接水盘4中冷凝水的蒸发速度，将自蒸发管7在接水盘中呈S型或U型设置，以增加换热面积。

本实施例中，所述台阶结构的台阶上14设有第一排水管15，台阶底13设有第二排水管16，第一排水管15和第二排水管16的排水口均位于接水盘4上方。利用台阶结构，台阶上14设置的第一排水管15用于收集蒸发器上凝结的冷凝水，台阶底13设置的第二排水管16用于收集柜内所储存食物、饮料等凝结的冷凝水，两个排水管中的冷凝水均收集到接水盘4，参与到散热过程中。

如图2所示，本发明的散热流程为：如箭头方向所示，冷空气由底部前端第一进风口8进入，经过接水盘4，带走接水盘蒸发的水蒸汽，混合气流上升中流向压缩机3，被散热风机2强制抽取，再吹向钢丝冷凝器10，整个散热过程中冷凝水和冷凝水蒸汽充分参与。

实施例2:

本实施例是在实施例1的基础上，对其进行替换而产生的结果，其与实施例1不同之处仅在于第一出风口9为一狭长开口，工艺结构更简单。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种台阶底制冷设备散热装置，其特征在于,包括具有台阶结构底部的箱体、压缩机仓和冷凝器，所述压缩机仓设于台阶结构下方的空间内，所述压缩机仓内设有散热风机、压缩机和用于收集冷凝水的接水盘，所述压缩机安装在压缩机仓后侧，所述散热风机安装在压缩机上方，所述接水盘安装在压缩机仓前侧，所述接水盘位置低于压缩机位置，所述接水盘中设有自蒸发管，所述自蒸发管一端与冷凝器进口端连通，另一端与压缩机输出端连通；所述压缩机仓底部前端设有第一进风口，所述压缩机仓后端顶部设有第一出风口，所述散热风机设有第二进风口和第二出风口，所述第一出风口位于第二出风口上方，所述第二进风口位于压缩机上方，所述冷凝器设于箱体背部且位于第一出风口上方。

2.如权利要求1所述的台阶底制冷设备散热装置，其特征在于，所述第一出风口的面积大于第一进风口的面积。

3.如权利要求2所述的台阶底制冷设备散热装置，其特征在于，所述压缩机仓由仓罩、四周向上具有侧壁的支撑板、左右两个箱体侧板和台阶结构围成，所述仓罩卡接固定于支撑板后侧壁的卡槽，所述仓罩侧面开有若干散热孔，所述仓罩上端具有向内折弯延伸形成的水平延伸部，所述第一出风口设于水平延伸部；所述第一进风口为支撑板前侧壁与台阶结构的台阶底之间的缝隙。

4.如权利要求3所述的台阶底制冷设备散热装置，其特征在于，所述第一出风口包括若干横条状气孔，若干横条状气孔横向均匀排列成两排。

5.如权利要求3所述的台阶底制冷设备散热装置，其特征在于，所述第一出风口为一狭长开口。

6.如权利要求4或5所述的台阶底制冷设备散热装置，其特征在于，所述冷凝器为钢丝冷凝器。

7.如权利要求6所述的台阶底制冷设备散热装置，其特征在于，所述钢丝冷凝器包括两个均平行于箱体背部的盘管面，两个盘管面之间形成的空间位于第一出风口上方。

8.如权利要求3所述的台阶底制冷设备散热装置，其特征在于，所述压缩机通过安装座安装于支撑板底板上，所述接水盘由安装座以外的支撑板底板和支撑板四周侧壁围成。

9.如权利要求1所述的台阶底制冷设备散热装置，其特征在于，所述自蒸发管在接水盘中呈S型或U型分布。

10.如权利要求1所述的台阶底制冷设备散热装置，其特征在于，所述台阶结构的台阶上设有第一排水管，台阶底设有第二排水管，所述第一排水管和第二排水管的排水口均位于接水盘上方。