CN203619180U - 一种具有背部冷凝器的陈列柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陈列柜制造技术领域，所要解决的技术问题是提供一种有效缩小压缩机仓的结构尺寸，具有更广适用性，同时提高散热效率的具有背部冷凝器的陈列柜，包括柜体、压缩机仓、冷凝器和散热风机，所述柜体包括背部和盖板，所述冷凝器和散热风机均设于背部上并由盖板盖住，所述盖板设有第一进风口和第一出风口，所述散热风机设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口设于第一进风口处，所述冷凝器设于第二出风口处；空气由第一进风口进入第二进风口，然后由第二出风口流向冷凝器，最后由第一出风口流出，形成散热气流。本实用新型将冷凝器和散热风机安装在柜体的背部，从而缩小压缩机仓的结构尺寸，提高散热效率。

Description

一种具有背部冷凝器的陈列柜

技术领域

本实用新型涉及陈列柜制造技术领域，更具体地，涉及一种具有背部冷凝器的陈列柜。

背景技术

现有技术中，具有冷藏及冷冻功能的陈列柜的冷凝器一般有两种安装方式：一种是把冷凝器安装在陈列柜的压缩机仓内，使用散热风机强制散热；另一种是把冷凝器挂装在陈列柜的后盖板上，让其在空气中自然散热。

以上两种冷凝器的安装方式都有相当大的弊端：其中第一种安装方式需要压缩机仓内有足够大的空间，才能安装冷凝器和散热风机，仅适用于体积较大的陈列柜，对于体积相对较小的陈列柜就不能应用这种安装方式，具有较大的应用局限性。由于台式陈列柜的体积较小，如果按常规立式陈列柜的装配方式，把冷凝器安装在压缩机仓内，再采用风扇强制散热，受结构限制，压缩机仓的空间肯定是有限的，如果强制把冷凝器放置于柜体底部的压缩机仓内，将会增加很多的成本。

第二种安装方式由于是将冷凝器自然散热，散热效率低。由于散热效率的制约，冷凝器的面积一般会比较大。对于台式冷冻陈列柜，由于箱体内外温差大，系统热负荷很大，如果采用自然散热，由于台式陈列柜体积较小，冷凝器的面积是不够的。根据试验测试的结果，由于散热量不够，制冷系统的排气温度会超过110℃，冷凝器温度达到65~70℃，大大影响了制冷系统的制冷效率和可靠性。并且冷凝器容易碰到墙壁等障碍物，既降低了散热效率，又容易对冷凝器产生损坏，而且背部温度太高，用户能直接接触，有烫伤用户发生意外的风险。

特别是冷冻陈列柜，不同于普通的冷藏陈列柜，由于温度低以及门体为玻璃门，导致热负荷非常大，用传统的背部冷凝器自然散热的方式并不能满足系统的需要。而且由于受到结构尺寸的限制，压缩机仓内不能提供冷凝器以及散热风机等装置的放置空间。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型的目的是提供一种不用将冷凝器和散热风机安装在压缩机仓内，有效缩小压缩机仓的结构尺寸，具有更广适用性，同时提高散热效率的具有背部冷凝器的陈列柜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有背部冷凝器的陈列柜，包括柜体、压缩机仓、冷凝器和散热风机，所述柜体包括背部和盖板，所述冷凝器和散热风机均设于背部上并由盖板盖住，所述盖板设有第一进风口和第一出风口，所述散热风机设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口设于第一进风口处，所述冷凝器设于第二出风口处；空气由第一进风口进入第二进风口，然后由第二出风口流向冷凝器，最后由第一出风口流出，形成散热气流。

本实用新型的陈列柜将冷凝器和散热风机安装在柜体的背部，从而能够有效缩小压缩机仓的结构尺寸，增加柜体内可使用的有效容积，具有更广的适用性。同时，冷凝器设于散热风机的出风口处，能够通过散热风机强制散热，提高散热效率，降低能耗，节约成本。此外，冷凝器和散热风机均由盖板盖住，既保护冷凝器和散热风机不被损坏，又防止用户直接接触冷凝器，减小被烫伤的风险，使用安全可靠。

根据多次测试试验，使用本实用新型所述散热方式的制冷系统与传统散热方式相比，排气温度由110℃下降到85℃左右，冷凝器温度由65℃下降到50℃左右，产品的全载冷却速度（满载情况下，柜内测试点的温度由平均32℃下降到平均-4℃），由更改前的12小时下降到更改后的约8小时，产品的耗电量由更改前的3.2kW.h/24h下降到更改后的2.5kW.h/24h，各项性能指标都有明显的提升。

在一个实施方式中，所述第一进风口设于第一出风口的上方。空气能够自上而下形成散热气流，提高散热效率。更优选地，所述压缩机仓设于第一出风口处。散热气流经过冷凝器后继续向下流动，吹向下方的压缩机仓，进而也能对压缩机仓进行强制散热，为压缩机仓内的压缩机降温，延长压缩机的使用寿命。

在一个实施方式中，所述第一出风口的面积大于第一进风口的面积，以便更好地进行散热，提高散热效率。其中第一进风口和第一出风口的形式有多种，比如敞开式开口或者密集的气孔等。当第一进风口为进气孔，第一出风口为出气孔时，出气孔的数量多于进气孔，方便散热。

在一个优选实施方式中，所述散热风机为贯流风机，所述贯流风机包括风道部件和风机本体，所述风道部件设有第三进风口和第三出风口，所述风机本体设有第四进风口和第四出风口，所述第三进风口和第四进风口共同形成第二进风口，所述第三出风口和第四出风口共同形成第二出风口。贯流风机的气流能够达到很远的距离，并且无紊流，出风均匀，能够保证散热效率。

更优选地，所述第二进风口水平设置，所述第二出风口竖直设置，空气由第二进风口水平进入散热风机，经过涡轮作用后由第二出风口竖直流出，竖直向下流向冷凝器。所述冷凝器的散热片竖直排列，可以为散热气流起导向作用，减小风阻，使空气流动更顺畅。

更优选地，所述第三进风口的面积大于第三出风口的面积，从而增加第三出风口处散热气流的风压，增强散热效果。 

在一个实施方式中，所述盖板上设有防尘网，所述防尘网覆盖第一进风口，用于将空气中的灰尘等物质过滤在柜体外，避免对柜体内的散热风机和冷凝器等部件产生不良影响，提高产品的使用寿命。

优选地，所述防尘网包括隔尘网和边框，所述隔尘网设于边框上，所述边框设于盖板上。边框的材料一般选用塑料，易于制造成型，能够保证一定的使用强度，并且便于清洗。

更优选地，所述盖板上设有卡扣，所述边框上设有与卡扣匹配的卡槽，边框通过卡槽与卡扣的配合安装在盖板上，结构简单合理，易于制造，同时装拆方便。

本实用新型的有益效果是：

1、将冷凝器和散热风机安装在柜体的背部，从而能够有效缩小压缩机仓的结构尺寸，增加柜体内可使用的有效容积，具有更广的适用性；

2、冷凝器设于散热风机的出风口处，能够通过散热风机强制散热，提高散热效率，降低能耗，节约成本；

3、散热气流通过冷凝器后，继续向下流动，吹向下方的压缩机仓，进而也能对压缩机仓进行强制散热，为压缩机仓内的压缩机降温，延长压缩机的使用寿命；

4、冷凝器和散热风机均由盖板盖住，既保护冷凝器和散热风机不被损坏，又防止用户直接接触冷凝器，减小被烫伤的风险，使用安全可靠；

5、在第一进风口处增加了一个防尘网，用于将空气中的灰尘等物质过滤在柜体外，避免对柜体内的散热风机和冷凝器等部件产生不良影响，提高产品的使用寿命。

附图说明

图1示意性显示了本实用新型实施例1的背部结构。

图2是图1中B-B的剖面结构示意图。

图3示意性显示了本实用新型实施例1的装配结构。

图4示意性显示了本实用新型实施例1去除盖板后的背部结构。

图5是本实用新型实施例1中盖板的结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中贯流风机的结构示意图。

图7是本实用新型实施例1中风机本体的结构示意图。

图8是本实用新型实施例1中冷凝器的结构示意图。

图9是本实用新型实施例1中防尘网的结构示意图。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型的一种具有背部冷凝器的陈列柜100，包括柜体101、压缩机仓201、冷凝器301和散热风机401，压缩机仓201、冷凝器301和散热风机401自下而上设有柜体101内。其中为了能够有效缩小压缩机仓201的结构尺寸，增加柜体101内可使用的有效容积，冷凝器301和散热风机401均设于柜体101的背部上。同时为了保护冷凝器301和散热风机401不被损坏，以及防止用户直接接触冷凝器301，减小被烫伤的风险，柜体101设有盖板501将压缩机仓201、冷凝器301和散热风机401盖住。

如图3、图5所示，盖板501设有第一进风口502和第一出风口503，第一进风口502设于第一出风口503的上方，空气由第一进风口502流入，由第一出风口503流出，在柜体内自上而下形成散热气流。其中第一进风口502和第一出风口503的形式有多种，本实施例中，第一进风口502由密集的进气孔组成，第一出风口503由密集的出气孔组成。为更好地进行散热，提高散热效率，第一出风口503的面积大于第一进风口502的面积，即出气孔的数量多于进气孔。

如图2、图3、图6、图7所示，散热风机401设有第二进风口和第二出风口，第二进风口设于第一进风口502处，冷凝器301设于第二出风口处。冷凝器301通过散热风机401强制散热，提高散热效率。本实施例中，散热风机401为贯流风机，包括风道部件402和风机本体403。风道部件402设有第三进风口404和第三出风口405，风机本体403设有第四进风口406和第四出风口407。第三进风口404和第四进风口406共同形成第二进风口，第三出风口405和第四出风口407共同形成第二出风口。如图2至图4所示，第二进风口水平设置，第二出风口竖直设置，空气由第二进风口水平进入散热风机401，经过涡轮作用后由第二出风口竖直流出，竖直向下流向冷凝器301。

如图6所示，第三进风口404的面积大于第三出风口405的面积，从而增加第三出风口405处散热气流的风压，增强散热效果。 

如图4、图8所示，冷凝器301的散热片竖直排列，可以为散热气流起导向作用，减小风阻，使空气流动更顺畅。

如图2、图3所示，所述压缩机仓201位于冷凝器301的下方，并设于第一出风口503处。散热气流经过冷凝器301后继续向下流动，吹向下方的压缩机仓201，进而也能对压缩机仓201进行强制散热，为压缩机仓201内的压缩机降温，延长压缩机的使用寿命。

如图1、图2所示，本实用新型的散热流程为：如箭头方向所示，空气由第一进风口水平方向进入第二进风口，由第二进风口水平进入散热风机401，经过涡轮作用后由第二出风口竖直流出，竖直向下流向冷凝器301，经过冷凝器301后继续向下流动，吹向下方的压缩机仓201，最后由第一出风口流出，在柜体101内形成散热气流。

如图3、图5、图9，盖板501上设有防尘网601，所述防尘网601覆盖第一进风口502，用于将空气中的灰尘等物质过滤在柜体101外，避免对柜体101内的散热风机401和冷凝器301等部件产生不良影响，提高产品的使用寿命。防尘网601包括隔尘网602和边框603，隔尘网602设于边框603上，边框603设于盖板501上。其中盖板501上设有卡扣504，边框603上设有与卡扣504匹配的卡槽604，防尘网601通过卡槽604与卡扣504的配合安装在盖板501上，易于拆卸和清洗。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，第一进风口和第一出风口均为敞开式开口，相比密集的进气孔和出气孔，能够减小风阻，使空气流动更顺畅，进而提高散热效率。

其他结构与实施例1相同。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有背部冷凝器的陈列柜，包括柜体、压缩机仓、冷凝器和散热风机，其特征在于，所述柜体包括背部和盖板，所述冷凝器和散热风机均设于背部上并由盖板盖住，所述盖板设有第一进风口和第一出风口，所述散热风机设有第二进风口和第二出风口，所述第二进风口设于第一进风口处，所述冷凝器设于第二出风口处；

空气由第一进风口进入第二进风口，然后由第二出风口流向冷凝器，最后由第一出风口流出，形成散热气流。

2.根据权利要求1所述的具有背部冷凝器的陈列柜，其特征在于，所述第一进风口设于第一出风口的上方。

3.根据权利要求2所述的具有背部冷凝器的陈列柜，其特征在于，所述压缩机仓设于第一出风口处。

4.根据权利要求1所述的具有背部冷凝器的陈列柜，其特征在于，所述第一出风口的面积大于第一进风口的面积。

5.根据权利要求1至4任一项所述的具有背部冷凝器的陈列柜，其特征在于，所述散热风机为贯流风机，所述贯流风机包括风道部件和风机本体，所述风道部件设有第三进风口和第三出风口，所述风机本体设有第四进风口和第四出风口，所述第三进风口和第四进风口共同形成第二进风口，所述第三出风口和第四出风口共同形成第二出风口。

6.根据权利要求5所述的具有背部冷凝器的陈列柜，其特征在于，所述第二进风口水平设置，所述第二出风口竖直设置，所述冷凝器的散热片竖直排列。

7.根据权利要求5所述的具有背部冷凝器的陈列柜，其特征在于，所述第三进风口的面积大于第三出风口的面积。

8.根据权利要求1所述的具有背部冷凝器的陈列柜，其特征在于，所述盖板上设有防尘网，所述防尘网覆盖第一进风口。

9.根据权利要求8所述的具有背部冷凝器的陈列柜，其特征在于，所述防尘网包括隔尘网和边框，所述隔尘网设于边框上，所述边框设于盖板上。

10.根据权利要求9所述的具有背部冷凝器的陈列柜，其特征在于，所述盖板上设有卡扣，所述边框上设有与卡扣匹配的卡槽。

Images