CN203597002U - 一种高负载液体冷媒制冷的机柜系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高负载液体冷媒制冷的机柜系统。该液体冷媒机柜系统包括柜体，所述柜体内部包括高功率设备的安装区域，所述柜体内侧靠近柜体后部的位置设有门轴管，所述门轴管上固定有摇架门，所述摇架门上设有散热器；所述散热器面向机柜前面处有进风口，进风口处安装风机，所述散热器另外一面与机柜后门相对，机柜后门是高通风率网孔门以利于通风。本实用新型的独特结构可以避免散热器漏水／射水对机柜内部设备的影响，由风机及其外罩组成的空间形成一个冷媒隔离区，杜绝冷媒进一步向机柜内泄漏，为机柜内设备提供更大安全性；风机被设计成模块安装结构，风机可以单独更换；通过空气与换热器内冷媒的换热可以控制排出机柜空气的温度，解决了高负载密度机柜的散热问题；该结构的散热单元可以根据客户已经安装的柜体尺寸，制作成单独的插箱对已有柜体进行散热方式的改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子设备机柜和网络机柜制造领域，更具体的说，涉及一种有换热功能的高负载密度的液体冷媒机柜系统。
背景技术
大型的电子设备需要设计专门的机柜进行安装固定，柜体空间有限，设备工作时产生的热量不容易散发出去，这就要在柜体内设计独立的散热系统。对于高负载密度机柜(如单机柜功率密度12kw以上的机柜)，发热量巨大，用液体冷媒可以比较容易实现换热的需要，但是其机柜复杂，不便安装和维修。同时，液体冷媒的泄露和喷射的隐患使用户有所顾虑。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能解决高负载密度机柜散热问题的方法，同时隔绝液体冷媒与设备安装区域，保护设备的安全；该实用新型也简化了结构，使安装和维修更加便捷。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高负载液体冷媒制冷的机柜系统，包括柜体，所述柜体内部包括高功率设备的安装区域，所述柜体内侧靠近柜体后部的位置设有门轴管，所述门轴管上固定有摇架门，所述摇架门上设有散热器；所述散热器面向机柜前面处有进风口，进风口处安装风机，所述散热器另外一面与机柜后门相对，机柜后门是高通风率网孔门。
进一步的，所述柜体内设有摇架门，所述柜体在所述摇架门边缘处设有挡板，挡板安装有门磁开关，可以产生声光报警及远程报警信号；所述散热器固定在摇架门中，所述风机及冷媒隔离结构安装在摇架门上。
进一步的，所述风机及其周围结构件与换热器迎风面形成一个与设备安装区域隔离的腔体，以防止冷媒泄露／喷射到设备安装区域。
进一步的，所述柜体内设有管门轴，所述摇架门一侧固定在上下两个 管门轴上并围绕管门轴旋转，可达180°；所述管门轴内设有与所述散热器连通的冷媒管。
进一步的，所述后门为高通风率门板。
进一步的，所述风机为轴流风机，所述轴流风机固定在隔离腔体的进风口处，所述柜体内还设有控制轴流风扇转速的控制模块，以及跟控制模块耦合的温度传感器，所述控制模块根据传感器传送的温度数据来控制轴流风扇的转速。
进一步的，所述液体冷媒机柜系统包括前门和后门，所述安装区域和后门之间设有摇架门，所述柜体内设有管门轴，所述摇架门一侧固定在两个管门轴上并围绕管门轴旋转，所述柜体在所述摇架门边缘处设有挡板；所述散热器固定在摇架门中，所述风机及冷媒隔离结构安装在摇架门上，所述管门轴内设有与所述散热器连通的冷媒管；所述抽风装置包括风机，所述风机为轴流风机，所述轴流风机固定在隔离腔体的进风口处，所述后门为高通风率门板。
本实用新型通过将柜内设备后部排出的热空气吸入隔离腔体，并由风冷管翅片式换热器冷却后排出的方式，将设备排出的热量传递到液体冷媒中带走，从而起到使整个机柜降温的作用。由于液体冷媒可以带走大量的热，因此可以解决高负载密度机柜的散热问题。由于该实用新型将风机固定在散热器迎风面，使风机及其包围结构和散热器的迎风面形成一个腔体，防止散热器泄露／喷射液体到机柜内安装的设备上，保护了设备的安全。同时，摇架门的结构可以使整个散热器和风扇从柜内移出，方便机柜内设备的安装、维修，也方便散热器及风扇的维修。
附图说明
图1是本实用新型实施例的机柜系统的侧视图；
图2是本实用新型实施例机柜系统的俯视图；
图3是本实用新型实施例机柜系统的开门俯视图；
图4是本实用新型实施例的送风通道在柜体顶部的俯视图。
其中：1、机柜后门；2、摇架门；3、挡板及门磁；4、风机包围结构；5、风机；6、设备安装区；7、机柜前门；8、改造柜体；9、摇架门换热器柜体；10、液体冷媒管翅片散热器；11、机柜柜体；12、摇架门轴。
具体实施方式
本实用新型公开了一种高负载密度的液体冷媒机柜系统。该液体冷媒机柜系统包括柜体，所述柜体内部包括高功率设备的安装区域，所述柜体内侧靠近柜体后部的位置设有门轴管，所述门轴管上固定有摇架门，所述摇架门上设有散热器；所述散热器面向机柜前面处有进风口，进风口处安装风机，所述散热器另外一面与机柜后门相对，机柜后门是高通风率网孔门。
本实用新型通过将柜内设备后部排出的热空气吸入隔离腔体，并由风冷管翅片式换热器冷却后排出的方式，将设备排出的热量传递到液体冷媒中带走，从而起到使整个机柜降温的作用。由于液体冷媒可以带走大量的热，因此可以解决高负载密度机柜的散热问题。由于该实用新型将风机固定在散热器迎风面，使风机及其包围结构和散热器的迎风面形成一个腔体，防止散热器泄露／喷射液体到机柜内安装的设备上，保护了设备的安全。同时，摇架门的结构可以使整个散热器和风扇从柜内移出，方便机柜内设备的安装、维修，也方便散热器及风扇的维修。
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1～2所示，一种高负载密度的液体冷媒机柜系统。该液体冷媒机柜系统包括柜体11、机柜后门1和机柜前门7，由机柜前门7、柜体11和机柜后门1组装成一个密闭的空间；柜体11内部(即密闭的空间内)包括高功率设备的安装区域6，安装区域6一侧设有抽风风机5，抽风风机5安装在包围结构4上，包围结构4与摇架门2固定，与风机5相对的一侧设有液体冷媒散热器10，散热器10排风面与机柜后门1相对，摇架门2与挡板3锁定，当摇架门2打开时，摇架门2与挡板3分开，此时挡板3上的门磁开关处于报警状态。
设备安装区域6和机柜后门1之间设有摇架门2，摇架门2可以从机柜里旋转打开，最大角度180°(如图3所示)，此时可以从机柜后部对柜内设备进行安装、维护，或对散热器和风机进行维护。
柜体11内设有摇架门轴12，摇架门2一端固定在两个摇架门轴12上 并围绕摇架门轴12旋转，柜体11在摇架门2边缘处设有挡板3；散热器10固定在摇架门2中，摇架门轴12内设有与散热器10连通的水管；抽风装置包括风机5，风机5为轴流风机，机柜后门1为高通风率门板。抽风口和轴流风机的数量可以根据散热要求设置多个，一般选用有2～3个。
风机5将柜内安装设备排出的热空气吸入并吹送到散热器10迎风面，使热空气穿过散热器10，通过换热器10的热空气被液体冷媒冷却后，穿过机柜后门1排放到设备间。通过风机5持续的运行，热量不断被换热器10里的液体冷媒带走，实现机柜11的降温。
本实用新型液体冷媒机柜可以解决日益增长的高负载机柜的散热问题，提高换热效率，降低能耗；由于热量在机柜内被换走，不排放到设备间，该机柜的安装对室温没有影响；机柜便于制造、安装和维护；没有喷射液体损坏设备的顾虑。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种高负载液体冷媒制冷的机柜系统，包括柜体，其特征在于，所述柜体内部包括高功率设备的安装区域，所述安装区域一侧设有进风口，进风口位置安装有抽风风机，相对抽风风扇的排风口有通冷媒的风冷管翅片形式的散热器，所述散热器外安装有高通风率机柜后门。
2.如权利要求1所述的一种高负载液体冷媒制冷的机柜系统，其特征在于，所述柜体内设有摇架门，所述柜体在所述摇架门边缘处设有挡板，挡板安装有门磁开关，可以产生声光报警及远程报警信号；所述散热器固定在摇架门中，所述抽风风机及冷媒隔离结构安装在摇架门上。
3.如权利要求2所述的一种高负载液体冷媒制冷的机柜系统，其特征在于，所述风机及其周围结构件与换热器迎风面形成一个与设备安装区域隔离的腔体，以防止冷媒泄露／喷射到设备安装区域。
4.如权利要求2所述的一种高负载液体冷媒制冷的机柜系统，其特征在于，所述柜体内设有管门轴，所述摇架门一侧固定在上下两个管门轴上并围绕管门轴旋转，可达180°；所述管门轴内设有与所述散热器连通的冷媒管。
5.如权利要求1所述的一种高负载液体冷媒制冷的机柜系统，其特征在于，所述后门为高通风率门板。
6.如权利要求4所述的一种高负载液体冷媒制冷的机柜系统，其特征在于，所述风机为轴流风机，所述轴流风机固定在隔离腔体的进风口处，所述柜体内还设有控制轴流风扇转速的控制模块，以及跟控制模块耦合的温度传感器，所述控制模块根据传感器传送的温度数据来控制轴流风扇的转速。
7.如权利要求1所述的一种高负载液体冷媒制冷的机柜系统，其特征在于，所述液体冷媒机柜系统包括前门和后门，所述安装区域和后门之间设有摇架门，所述柜体内设有管门轴，所述摇架门一侧固定在两个管门轴上并围绕管门轴旋转，所述柜体在所述摇架门边缘处设有挡板；所述散热器固定在摇架门中，所述风机及冷媒隔离结构安装在摇架门上，所述管门轴内设有与所述散热器连通的冷媒管；所述抽风装置包括风机，所述风 机为轴流风机，所述轴流风机固定在隔离腔体的进风口处，所述后门为高通风率门板。
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