CN110425334A - 一种输送化学品管道的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种输送化学品管道的施工方法，包括下列步骤：（1）施工准备；（2）支架安装；（3）PFA内管的加工；（4）PVC外管的加工；（5）涂胶作业；（6）内管穿管安装；（7）信号线安装和测试；（8）保压测试。本发明将管路内、外管施工工序有机组合，确保施工高效、有序，保证了施工质量，减少了传统工艺施工所需的时间，大幅缩减了施工的费用和原材料的消耗，不仅加快了施工进度和效率、缩短施工周期，同时保障了管道系统的安全，适用于电子工业厂房的集成电路制造、液晶显示器件和半导体发光器件制造等行业，生产工艺中使用化学品输送且内管为PFA软管的管路系统的施工。

Description

一种输送化学品管道的施工方法

技术领域

本发明涉及化学管道技术领域，具体为一种输送化学品管道的施工方法。

背景技术

在电子厂房中化学品输送工程中，生产工艺需用到各种化学品，通过管道输送到工艺设备，这些化学品具有强腐蚀性和剧毒性等危害，为防止化学品的管道输送过程对人、设备造成伤害以及对环境造成的污染，保证电子工业厂房化学品安全有效输送，要求此类管采用双套管的施工方法，而传统的双套管施工方法比较繁琐，施工过程比较费时费力，给管道施工工作带来极大的不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种输送化学品管道的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种输送化学品管道的施工方法，包括下列步骤：

（1）施工准备：准备施工机具及常用材料，编制施工方案，对施工人员做技术交底和安全交底；

（2）支架安装：进入洁净室前，用IPA把所有工具和支架擦一遍，用吸尘器将所有灰尘吸干净，安装膨胀螺栓，支架附件，确保一切锁紧；

（3）PFA内管的加工：使用专用切管器对PFA内管进行切割，管件切断方向必须与管轴垂直，并且一次切断；

（4）PVC外管的加工：根据已经确认好的图纸，算出需要在加工厂房预制管道尺寸，将管道尺寸进行开料切割并将管口切平，用锉刀将粗糙部分磨平，并将直管内外锉刀擦净，直管末端切成斜角；

（5）涂胶作业：（a）涂抺清洁剂，管与配件套接时胶合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂黏胶的溶接效果，使用管直径一半大小的涂抺工具或毛刷将清洁剂均匀涂在管末端接合外面和配件受口内面，（b）涂抺溶剂黏胶，溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上，接合表面必须被浸透而且软化，管末端外面应涂厚层黏胶，配件套接内面应涂中等厚度黏胶，（c）组合，涂完黏胶后，应立刻将管插入配件套接并旋转至少1/4圈，管必须和配件套接底部接触，组合应维持至少15秒固定以确保初步接合，管和配件接合点的周围胶水溢出应很明显，接着剂涂上后将转接头插入，插入时须一次完成，插入完成后，多余的接着剂应擦拭干净；

（6）内管穿管安装：实地测量阀箱至机台使用点的长度及路径，依现场所量测的长度及路径，于加工场加工其施工方法参照施工要领程序，将加工完成的管件搬至使用点组装，组装时先将外管预置完成，当外管预置完成后，将内管穿入，当外管长度较短时，则直接将内管穿入，当外管长度太长时，则外管之一侧以吸尘器吸口接绕，外管之另一侧以水线穿入后，吸尘器开始吸引，当水线及内管引入线拉入外管后，则将水线收起，PFA管引入外管，将PFA管于置于回转台上，然后将内管引入线之一端与PFA管连接固定，利用内管引入线将PFA管穿入外管，当PFA管拉入长度过长，或外管形状过于复杂，弯头太多时只靠引入线的拉拽有时无法全部进入管内，此时可于管线之中间任意一点做中继站，如此可顺利的完成拉管动作，拉管完成后，须将多余之PFA管用特殊的切管器垂直切断，并将管头以特殊工具将滑塞箝入，做成接头及阀的型式，将处理完成之管头，一端接至分歧阀，另一端牵涉入机台内部；

（7）信号线安装和测试：在敷设信号线前，彻底清洁信号线，按施工图绘制的走向敷设电缆，在低压桥架上敷设保护木板，相关人员听从号令敷设电缆到位，对现场I/O盘进行勘察，并确定是否可以安全打开I/O盘柜，先打开I/O盘，检查现场已接的接点是否影响本次施工接点，确定要测的每条管道在PLC模块的点，并找到所对应VMB的点，将已拉好的信号线对应相对应的接点衔接，通过I/O盘，确认所测管道的系统已向机台发出Ready信号，通过设备确认机台已收到Ready信号，在每条管道的信号都安装后，测信号结束；

（8）保压测试：将管道两端密封，采用压力圆盘记录仪进行压力试验，验收标准是没有压力下降或者仅1%的压力下降，以24小时内，压力圆盘记录仪记录的圆周无波动或者拨波动范围为1%为合格。

优选的，所述步骤（1）中的管道支架安装不大于2米。

优选的，所述步骤（4）中管道在切割前应按现场绘制的施工图核对材料表、安装尺寸、下料尺寸，对管道规格、材质、等级、壁厚等标记及下料尺寸进一步复核，确认无误后方可进行下料。

优选的，所述步骤（5）中涂抺清洁剂时，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抺次数和用量，以确保表面的软化效果。

优选的，所述步骤（5）中涂抺溶剂黏胶时，大于2英寸的管应在其末端涂上第二层黏胶或相对增加涂抺次数。

优选的，所述步骤（5）中组合时，如果套接口周围的溢出黏胶不连续，表示所涂抺的黏胶可能不足，应将配件丢弃，重新组合接头，过量溢出部份的黏胶可利用破布擦去。

优选的，所述步骤（5）中组合时，一个弯头的弯制加热要一次完成，弯头加工时所用的冷却水，要用洁净的自来水，最好是用纯水并且要常更换。

优选的，所述步骤（5）中组合时，管子在加热烘箱内加热时，要不停的转动当烘箱加热长度不够时要同时前后移动。

优选的，所述步骤（5）中组合时，当有几条或多条管路平行、上下多层时，要注意管路的间距一致、管接头要在同一直线上、以保证管路的外观美观整齐。

优选的，所述步骤（5）中组合时，用P型管夹固定管路时，P型夹不可直接夹在管子上，一定要用橡胶皮保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将管路内、外管的施工工序有机的组合，确保施工高效、有序，保证了施工质量，减少了传统工艺施工所需的时间，大幅缩减了施工的费用和原材料的消耗，不仅加快了施工进度和效率、缩短了施工周期，还节约了劳动力成本，同时保障了管道系统的安全，适用于电子工业厂房的集成电路制造、液晶显示器件、半导体发光器件和半导体材料制造等行业，生产工艺中使用化学品输送且内管为PFA软管的管路系统的施工。

附图说明

图1为本发明施工步骤示意图；

图2为本发明管路安装示意图；

图3为本发明转接头安装示意图；

图4为本发明吊具安装示意图；

图5为本发明外管固定方式示意图；

图6为本发明水线穿入示意图；

图7为本发明内管穿管示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种输送化学品管道的施工方法，包括下列步骤：

（1）施工准备：准备施工机具及常用材料，编制施工方案，对施工人员做技术交底和安全交底。

（2）支架安装：进入洁净室前，用IPA把所有工具和支架擦一遍，用吸尘器将所有灰尘吸干净，安装膨胀螺栓，支架附件，确保一切锁紧。

（3）PFA内管的加工：使用专用切管器对PFA内管进行切割，管件切断方向必须与管轴垂直，并且一次切断。

（4）PVC外管的加工：根据已经确认好的图纸，算出需要在加工厂房预制管道尺寸，将管道尺寸进行开料切割并将管口切平，用锉刀将粗糙部分磨平，并将直管内外锉刀擦净，直管末端切成斜角。

（5）涂胶作业：（a）涂抺清洁剂，管与配件套接时胶合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂黏胶的溶接效果，使用管直径一半大小的涂抺工具或毛刷将清洁剂均匀涂在管末端接合外面和配件受口内面，（b）涂抺溶剂黏胶，溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上，接合表面必须被浸透而且软化，管末端外面应涂厚层黏胶，配件套接内面应涂中等厚度黏胶，（c）组合，涂完黏胶后，应立刻将管插入配件套接并旋转至少1/4圈，管必须和配件套接底部接触，组合应维持至少15秒固定以确保初步接合，管和配件接合点的周围胶水溢出应很明显，接着剂涂上后将转接头插入，插入时须一次完成（如图2所示），插入完成后，多余的接着剂应擦拭干净。

（6）内管穿管安装：实地测量阀箱至机台使用点的长度及路径，依现场所量测的长度及路径，于加工场加工其施工方法参照施工要领程序，将加工完成的管件搬至使用点组装，组装时先将外管预置完成，当外管预置完成后，将内管穿入，当外管长度较短时，则直接将内管穿入，当外管长度太长时，则外管之一侧以吸尘器吸口接绕，外管之另一侧以水线穿入后，吸尘器开始吸引（如图6所示），当水线及内管引入线拉入外管后，则将水线收起，PFA管引入外管，将PFA管于置于回转台上，然后将内管引入线之一端与PFA管连接固定，利用内管引入线将PFA管穿入外管，当PFA管拉入长度过长，或外管形状过于复杂，弯头太多时只靠引入线的拉拽有时无法全部进入管内，此时可于管线之中间任意一点做中继站（如图7所示），如此可顺利的完成拉管动作，拉管完成后，须将多余之PFA管用特殊的切管器垂直切断，并将管头以特殊工具将滑塞箝入，做成接头及阀的型式，将处理完成之管头，一端接至分歧阀，另一端牵涉入机台内部。

（7）信号线安装和测试：信号线安装和测试：在敷设信号线前，彻底清洁信号线，按施工图绘制的走向敷设电缆，在低压桥架上敷设保护木板，相关人员听从号令敷设电缆到位，对现场I/O盘进行勘察，并确定是否可以安全打开I/O盘柜，先打开I/O盘，检查现场已接的接点是否影响本次施工接点，确定要测的每条管道在PLC模块的点，并找到所对应VMB的点，将已拉好的信号线对应相对应的接点衔接，通过I/O盘，确认所测管道的系统已向机台发出Ready信号，通过设备确认机台已收到Ready信号，在每条管道的信号都安装后，测信号结束。

（8）保压测试：将管道两端密封，采用压力圆盘记录仪进行压力试验，验收标准是没有压力下降或者仅1%的压力下降，以24小时内，压力圆盘记录仪记录的圆周无波动或者拨波动范围为1%为合格。

进一步的，步骤（1）中的管道支架安装不大于2米。

进一步的，步骤（4）中管道在切割前应按现场绘制的施工图核对材料表、安装尺寸、下料尺寸，对管道规格、材质、等级、壁厚等标记及下料尺寸进一步复核，确认无误后方可进行下料。

进一步的，步骤（5）中涂抺清洁剂时，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抺次数和用量，以确保表面的软化效果。

进一步的，步骤（5）中涂抺溶剂黏胶时，大于2英寸的管应在其末端涂上第二层黏胶或相对增加涂抺次数。

进一步的，步骤（5）中组合时，如果套接口周围的溢出黏胶不连续，表示所涂抺的黏胶可能不足，应将配件丢弃，重新组合接头，过量溢出部份的黏胶可利用破布擦去。

进一步的，步骤（5）中组合时，一个弯头的弯制加热要一次完成，弯头加工时所用的冷却水，要用洁净的自来水，最好是用纯水并且要常更换。

进一步的，步骤（5）中组合时，管子在加热烘箱内加热时，要不停的转动当烘箱加热长度不够时要同时前后移动。

进一步的，步骤（5）中组合时，当有几条或多条管路平行、上下多层时，要注意管路的间距一致、管接头要在同一直线上、以保证管路的外观美观整齐。

进一步的，步骤（5）中组合时，用P型管夹固定管路时，P型夹不可直接夹在管子上，一定要用橡胶皮保护（如图4所示）。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种输送化学品管道的施工方法，其特征在于：包括下列步骤：

（1）施工准备：准备施工机具及常用材料，编制施工方案，对施工人员做技术交底和安全交底；

（2）支架安装：进入洁净室前，用IPA把所有工具和支架擦一遍，用吸尘器将所有灰尘吸干净，安装膨胀螺栓，支架附件，确保一切锁紧；

（3）PFA内管的加工：使用专用切管器对PFA内管进行切割，管件切断方向必须与管轴垂直，并且一次切断；

（4）PVC外管的加工：根据已经确认好的图纸，算出需要在加工厂房预制管道尺寸，将管道尺寸进行开料切割并将管口切平，用锉刀将粗糙部分磨平，并将直管内外锉刀擦净，直管末端切成斜角；

（5）涂胶作业：（a）涂抺清洁剂，管与配件套接时胶合的结合面需先使用清洁剂来渗透软化，以增进溶剂黏胶的溶接效果，使用管直径一半大小的涂抺工具或毛刷将清洁剂均匀涂在管末端接合外面和配件受口内面，（b）涂抺溶剂黏胶，溶剂黏胶必须在管表面清洁剂作用完毕后涂上，接合表面必须被浸透而且软化，管末端外面应涂厚层黏胶，配件套接内面应涂中等厚度黏胶，（c）组合，涂完黏胶后，应立刻将管插入配件套接并旋转至少1/4圈，管必须和配件套接底部接触，组合应维持至少15秒固定以确保初步接合，管和配件接合点的周围胶水溢出应很明显，接着剂涂上后将转接头插入，插入时须一次完成，插入完成后，多余的接着剂应擦拭干净；

（6）内管穿管安装：实地测量阀箱至机台使用点的长度及路径，依现场所量测的长度及路径，于加工场加工其施工方法参照施工要领程序，将加工完成的管件搬至使用点组装，组装时先将外管预置完成，当外管预置完成后，将内管穿入，当外管长度较短时，则直接将内管穿入，当外管长度太长时，则外管之一侧以吸尘器吸口接绕，外管之另一侧以水线穿入后，吸尘器开始吸引，当水线及内管引入线拉入外管后，则将水线收起，PFA管引入外管，将PFA管于置于回转台上，然后将内管引入线之一端与PFA管连接固定，利用内管引入线将PFA管穿入外管，当PFA管拉入长度过长，或外管形状过于复杂，弯头太多时只靠引入线的拉拽有时无法全部进入管内，此时可于管线之中间任意一点做中继站，如此可顺利的完成拉管动作，拉管完成后，须将多余之PFA管用特殊的切管器垂直切断，并将管头以特殊工具将滑塞箝入，做成接头及阀的型式，将处理完成之管头，一端接至分歧阀，另一端牵涉入机台内部；

（7）信号线安装和测试：信号线安装和测试：在敷设信号线前，彻底清洁信号线，按施工图绘制的走向敷设电缆，在低压桥架上敷设保护木板，相关人员听从号令敷设电缆到位，对现场I/O盘进行勘察，并确定是否可以安全打开I/O盘柜，先打开I/O盘，检查现场已接的接点是否影响本次施工接点，确定要测的每条管道在PLC模块的点，并找到所对应VMB的点，将已拉好的信号线对应相对应的接点衔接，通过I/O盘，确认所测管道的系统已向机台发出Ready信号，通过设备确认机台已收到Ready信号，在每条管道的信号都安装后，测信号结束；

（8）保压测试：将管道两端密封，采用压力圆盘记录仪进行压力试验，验收标准是没有压力下降或者仅1%的压力下降，以24小时内，压力圆盘记录仪记录的圆周无波动或者拨波动范围为1%为合格。

2.根据权利要求1所述的一种输送化学品管道的施工方法，其特征在于：所述步骤（1）中的管道支架安装不大于2米。

3.根据权利要求1所述的一种输送化学品管道的施工方法，其特征在于：所述步骤（4）中管道在切割前应按现场绘制的施工图核对材料表、安装尺寸、下料尺寸，对管道规格、材质、等级、壁厚等标记及下料尺寸进一步复核，确认无误后方可进行下料。

4.根据权利要求1所述的一种输送化学品管道的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中涂抺清洁剂时，大尺寸管件接合或必要时宜增加涂抺次数和用量，以确保表面的软化效果。

5.根据权利要求1所述的一种输送化学品管道的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中涂抺溶剂黏胶时，大于2英寸的管应在其末端涂上第二层黏胶或相对增加涂抺次数。

6.根据权利要求1所述的一种输送化学品管道的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中组合时，如果套接口周围的溢出黏胶不连续，表示所涂抺的黏胶可能不足，应将配件丢弃，重新组合接头，过量溢出部份的黏胶可利用破布擦去。

7.根据权利要求1所述的一种输送化学品管道的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中组合时，一个弯头的弯制加热要一次完成，弯头加工时所用的冷却水，要用洁净的自来水，最好是用纯水并且要常更换。

8.根据权利要求1所述的一种输送化学品管道的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中组合时，管子在加热烘箱内加热时，要不停的转动当烘箱加热长度不够时要同时前后移动。

9.根据权利要求1所述的一种输送化学品管道的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中组合时，当有几条或多条管路平行、上下多层时，要注意管路的间距一致、管接头要在同一直线上、以保证管路的外观美观整齐。

10.根据权利要求1所述的一种输送化学品管道的施工方法，其特征在于：所述步骤（5）中组合时，用P型管夹固定管路时，P型夹不可直接夹在管子上，一定要用橡胶皮保护。