CN110424428B - 深基坑综合降排水体系的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及深基坑综合降排水体系的施工方法，包括步骤：1)施工准备；2)护壁截排水体系布设；3)现浇排水沟施工；4)排水盲沟布设；5)集水槽道布设；6)槽内注浆封闭体施工。本发明的有益效果是：本发明采用侧壁截水沟汇集墙侧排水管排出的水体，并使水体经连接水管汇集至沟底沉淀池内，降低了水体对基坑稳定性的影响，保护了施工环境；同时，本发明腰梁挂板和挂板底板与横撑腰梁内预设的内置锚定板通过挂板连接栓连接，并通过平台吊杆及水沟底撑板对侧壁截水沟提供支撑，降低了支撑体系布设的难度，提高了支撑体系的承载能力；墙侧排水管上设置长方形或椭圆形的渗水槽孔，其外侧设置管周反滤层，可有效降低墙侧排水管淤堵的可能性。

Description

深基坑综合降排水体系的施工方法
技术领域
本发明涉及一种可以改善基坑排水效果、提高现场施工效率、降低排水体系布设难度的深基坑综合降排水体系的施工方法，属于基坑工程领域，适用于深基坑降排水施工工程。
背景技术
在地下水位较高的地区进行深基坑开挖施工时，开挖区域内水位及水头压力常常是影响深基坑的稳定性的重要因素。对此，工程中常采取一系列的工程措施来降低基坑内水位、减少渗透破坏。
现有技术中已有一种用于基坑降排水的结构，其特征在于集水管由钢管和密目钢丝网组成，集水管插入基坑侧壁土体和基坑内土体中可以加速水的流入以加快排水效率并对水进行过滤，降排水完成后可在集水管内注浆重复利用以加固土体。该基坑降排水结构在一定程度上可以提高基坑降排水效率，解决水泵堵塞问题，同时可加固基坑侧壁和基底土体，但在基坑侧壁水体诱导排除、排水沟精确布设、集水槽高效布设和封闭等方面尚未涉及，而这些问题常常施工基坑降水施工过程中面临的重要问题。
鉴于此，目前亟待发明一种不但可以改善基坑排水施工的效果，还可以降低排水体系布设难度、提高现场施工效率的深基坑综合降排水体系的施工方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以改善基坑排水施工的效果，而且可以提高现场施工效率和精度，还可以降低排水体系布设难度的深基坑综合降排水体系的施工方法。
这种深基坑综合降排水体系的施工方法，包括以下施工步骤：
1)施工准备：进行基坑的护壁桩打设施工和基坑内部土体开挖，确定混凝土配合比和现场施工工艺，准备施工需要的材料和装置；
2)护壁截排水体系布设：自护壁桩向墙背土体内打设墙侧排水管，并使墙侧排水管的伸出端与侧壁汇水板连通；护壁桩一侧设置横撑腰梁，使腰梁挂板及挂板底板通过挂板连接栓与横撑腰梁内的内置锚定板连接；平台吊杆的顶端与挂板底板通过螺栓连接，平台吊杆与挂板底板之间设置吊杆补强栓；平台吊杆的底端与水沟底撑板相连；将侧壁截水沟置于水沟底撑板的上表面，并通过水沟校位栓控制侧壁截水沟的横向位置；在侧壁截水沟的下部设置沟底沉淀池，并在沟底沉淀池与侧壁截水沟之间设置连接水管；
3)现浇排水沟施工：在墙背土体内挖设排水沟槽道，在排水沟槽道的外侧壁上铺设撑架滑槽；撑架立柱与撑架横梁垂直连接，并使撑架立柱底端的立柱转轮与撑架滑槽相接；先将水沟底模和水沟侧模通过侧模转轴连接，再使注浆控位管与水沟底模连接，然后将水沟底模、水沟侧模和注浆控位管整体吊装至排水沟槽道内；使注浆管支管一端与注浆控位管连通，另一端插至水沟侧模的浇筑粘结面处；通过控位压杆和模板控位板限定水沟侧模的横向位置，通过压板校位杆及其底端的管侧控位板控制水沟底模的高程，通过模板压杆使水沟侧模顶端的侧模耳板与墙背土体连接牢固；通过注浆控位管和注浆管支管向水沟底模和水沟侧模与排水沟槽道围合的空腔内浇筑混凝土，形成现浇排水沟；现浇排水沟形成强度后，将水沟滤板与现浇排水沟连接牢固；水沟滤板上设置滑移刮板，滑移刮板连接刮板拉杆，水沟滤板中间部位的下表面设置集污槽道，通过刮板拉杆拖动滑移刮板，将水沟滤板上的杂物刮至集污槽道内；
4)排水盲沟布设：在墙背土体内挖设盲沟布设槽，并在盲沟布设槽的底部布设调节体撑板，再将坡度调节体置于调节体撑板上；先在排水盲沟的外侧壁上设置沟侧反滤层，再将排水盲沟吊装至坡度调节体的上部，并通过撑架限位隼限定坡度调节体的位置，通过坡度调节体调整排水盲沟的纵向坡度，然后在排水盲沟与盲沟布设槽之间进行沟侧填充体的填充施工；将盲管调节体置于排水盲沟的沟底板上，再将排水盲管置于盲管调节体顶部的盲管撑板上，然后在排水盲管与排水盲沟之间进行管侧填充体的填充施工，将填充袋体置于管侧填充体及排水盲管的顶部，再向填充袋体内吹填袋内填充体；将沟顶盖帽置于排水盲沟的顶部，并通过盖帽连接筋将排水盲沟与沟顶盖帽连接牢固；
5)集水槽道布设：将集水槽道设于坑底土体内的槽道布设槽内，调节压板上设置调高螺杆，通过调高螺栓紧固调高螺杆，使调节压板下表面的压扩榫头挤压调节隼板，控制集水槽道的横向宽度；向集水槽道与槽道布设槽的间隙内填充井侧填充体；使排水盲沟与集水槽道连通，并将竖向抽水管插入集水槽道内，再向集水槽道内填充槽内填充体；将预制盖板置于集水槽道的顶部，并使补强套管与竖向抽水管连接牢固，然后在排水盲沟上方即预制盖板外侧进行混凝土筏板浇筑施工；同步通过竖向抽水管和排水盲沟内的横向抽水管将集水槽道内的水体排除；
6)槽内注浆封闭体施工：排水施工完成后，同步通过竖向抽水管和横向抽水管向集水槽道内注浆，形成槽内注浆封闭体。
作为优选：步骤2)所述墙侧排水管采用钢管或PVC管，其管壁上设置平面呈长方形或椭圆形的渗水槽孔，墙侧排水管外侧设置管周反滤层；所述管周反滤层采用反滤土工布；所述侧壁截水沟横断面呈矩形或直角梯形，其内侧壁上设置滤板支撑体，并在相对的滤板支撑体上部设置水沟过滤板；所述沟底沉淀池采用钢板或PVC板制成，其内部设置转动滤板，沟底沉淀池内侧壁的顶端设置排渣挡板，并在排渣挡板与沟底沉淀池内侧壁的相接处设置端板转轴；所述转动滤板采用钢板或合金板轧制而成，转动滤板一侧与沟底沉淀池内侧壁相接处设置端板转轴，另一侧设置滤板拉索。
作为优选：步骤3)所述撑架横梁采用钢板轧制而成，其上预设注浆控位管的穿设孔槽，撑架横梁与模板压杆和压板校位杆通过螺栓连接；所述控位压杆与注浆控位管和模板控位板通过压杆转动铰相接；所述注浆控位管采用钢管或合金管，注浆控位管底端插至水沟底模的下表面，注浆控位管与管侧控位板焊接连接，注浆控位管与注浆管支管焊接连接，并使注浆控位管的管腔与注浆管支管的管腔连通；所述水沟底模和侧模耳板上均设置灌注排气孔；所述水沟滤板采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，在其中间部位的下表面设置集污槽道；所述集污槽道横断面呈矩形或等腰梯形，其侧壁上设置排污滤水管，集污槽道顶部设置集污槽盖板，并使集污槽盖板与集污槽道通过转轴连接或简支连接。
作为优选：步骤4)所述排水盲沟采用钢筋混凝土材料浇筑而成，其侧壁上设置沟侧渗水孔，排水盲沟底部设置用于坡度调节体限位的撑架限位隼；所述撑架限位隼采用塑料板或钢板轧制而成，镜像对称设于坡度调节体的两侧；所述沟顶盖帽采用钢筋混凝土材料，横断面呈U形，沟顶盖帽套于排水盲沟侧壁的外侧，沟顶盖帽上设置盖帽渗水孔；所述坡度调节体由调节体顶板、调节体底板和调节体螺栓组成，并使调节体顶板和调节体底板分别设于调节体螺栓的上下两端；所述沟侧渗水孔和盖帽渗水孔平面呈长方形或椭圆形。
作为优选：步骤5)所述集水槽道采用钢筋混凝土材料，其侧壁设置与排水盲沟连通的槽孔，镜像相对的集水槽道侧壁通过弹性连接带连接；在弹性连接带两侧的集水槽道底面上设置调高螺杆和调节隼板；所述调节隼板横断面呈直角梯形，其斜边邻近弹性连接带；在集水槽道纵向连接处设置弹性挡板和侧壁连板，并通过侧壁螺栓控制弹性挡板与集水槽道的间隙；所述预制盖板横断面呈U形，嵌套于集水槽道的顶部，预制盖板上表面设置补强套管；所述弹性挡板采用钢板或合金板或橡胶板轧制而成。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用侧壁截水沟汇集墙侧排水管排出的水体，并使水体经连接水管汇集至沟底沉淀池内，降低了水体对基坑稳定性的影响，保护了施工环境；同时，本发明腰梁挂板和挂板底板与横撑腰梁内预设的内置锚定板通过挂板连接栓连接，并通过平台吊杆及水沟底撑板对侧壁截水沟提供支撑，降低了支撑体系布设的难度，提高了支撑体系的承载能力；墙侧排水管上设置长方形或椭圆形的渗水槽孔，其外侧设置管周反滤层，可有效降低墙侧排水管淤堵的可能性。
(2)本发明可同步通过注浆控位管、控位压杆和模板压杆控制水沟底模和水沟侧模的位置，提高了模板结构支设的质量；同时，本发明通过注浆管支管向水沟侧模与排水沟槽道侧壁的间隙内灌注混凝土，并可通过灌注排气孔排除混凝土灌注过程中的空气，有助于改善现浇排水沟的浇筑质量；另外，本发明通过刮板拉杆和滑移刮板将杂物刮至集污槽道内，可有效降低水沟滤板上部污物清除的难度。
(3)本发明在排水盲沟的底板上设置可调节排水盲管坡度的盲管调节体和盲管撑板，可满足排水盲管限位和纵坡调节的需要；同时，本发明在排水盲沟与盲沟布设槽之间设置了调节撑板和坡度调节体，可对排水盲沟的纵坡进行精确控制；另外，本发明在排水盲管的顶部设置了由填充袋体包裹的袋内填充体，可在提高填充效率的同时，提升填充材料的重复利用率。
(4)本发明在集水槽道的底部设置弹性连接体，并可通过紧固调高螺栓，使调节压板下表面的压扩榫头挤压调节隼板，进而起到控制集水槽道横向宽度的目的；同时，本发明在集水槽道的纵向相接处设置了弹性挡板和侧壁连板，并可通过侧壁螺栓控制弹性挡板与集水槽道的间隙，降低了集水槽道纵向连接和长度调节的难度。
附图说明
图1是本发明深基坑综合降排水体系施工流程图；
图2是护壁截排水体系布设结构示意图；
图3是图2的墙侧排水管平面示意图；
图4是现浇排水沟施工结构示意图；
图5是图4的现浇排水沟顶部水沟滤板布设示意图；
图6是排水盲沟布设结构示意图；
图7是图6的坡度调节体结构示意图；
图8是集水槽道布设结构示意图；
图9是图8的集水槽道纵向连接结构示意图；
图10是图8的槽内注浆封闭体布设施工示意图。
附图标记说明：1-护壁桩；2-墙背土体；3-墙侧排水管；4-侧壁汇水板；5-腰梁挂板；6-挂板底板；7-挂板连接栓；8-横撑腰梁；9-内置锚定板；10-平台吊杆；11-吊杆补强栓；12-水沟底撑板；13-侧壁截水沟；14-水沟校位栓；15-沟底沉淀池；16-连接水管；17-排水沟槽道；18-撑架滑槽；19-撑架横梁；20-撑架立柱；21-立柱转轮；22-水沟底模；23-水沟侧模；24-侧模转轴；25-注浆控位管；26-注浆管支管；27-控位压杆；28-模板控位板；29-压板校位杆；30-管侧控位板；31-模板压杆；32-侧模耳板；33-现浇排水沟；34-水沟滤板；35-刮板拉杆；36-滑移刮板；37-集污槽道；38-盲沟布设槽；39-调节体撑板；40-坡度调节体；41-排水盲沟；42-沟侧反滤层；43-侧壁螺栓；44-撑架限位隼；45-沟侧填充体；46-盲管调节体；47-排水盲管；48-盲管撑板；49-管侧填充体；50-填充袋体；51-袋内填充体；52-沟顶盖帽；53-盖帽连接筋；54-集水槽道；55-坑底土体；56-槽道布设槽；57-调高螺栓；58-调高螺杆；59-调节压板；60-压扩榫头；61-调节隼板；62-井侧填充体；63-竖向抽水管；64-槽内填充体；65-补强套管；66-混凝土筏板；67-横向抽水管；68-槽内注浆封闭体；69-渗水槽孔；70-管周反滤层；71-滤板支撑体；72-水沟过滤板；73-转动滤板；74-排渣挡板；75-端板转轴；76-滤板拉索；77-侧壁连板；78-压杆转动铰；79-灌注排气孔；80-排污滤水管；81-集污槽盖板；82-沟侧渗水孔；83-盖帽渗水孔；84-调节体顶板；85-调节体底板；86-调节体螺栓；87-弹性连接带；88-弹性挡板；89-预制盖板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本发明。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
参照图1所示，深基坑综合降排水体系的施工方法，包括以下施工步骤：
1)施工准备：进行基坑的护壁桩1打设施工和基坑内部土体开挖，确定混凝土配合比和现场施工工艺，准备施工需要的材料和装置；
2)护壁截排水体系布设：自护壁桩1向墙背土体2内打设墙侧排水管3，并使墙侧排水管3的伸出端与侧壁汇水板4连通；护壁桩1一侧设置横撑腰梁8，使腰梁挂板5及挂板底板6通过挂板连接栓7与横撑腰梁8内的内置锚定板9连接；平台吊杆10的顶端与挂板底板6通过螺栓连接，平台吊杆10与挂板底板6之间设置吊杆补强栓11；平台吊杆10的底端与水沟底撑板12相连；将侧壁截水沟13置于水沟底撑板12的上表面，并通过水沟校位栓14控制侧壁截水沟13的横向位置；在侧壁截水沟13的下部设置沟底沉淀池15，并在沟底沉淀池15与侧壁截水沟13之间设置连接水管16；
3)现浇排水沟33施工：在墙背土体2内挖设排水沟槽道17，在排水沟槽道17的外侧壁上铺设撑架滑槽18；撑架立柱20与撑架横梁19垂直连接，并使撑架立柱20底端的立柱转轮21与撑架滑槽18相接；先将水沟底模22和水沟侧模23通过侧模转轴24连接，再使注浆控位管25与水沟底模22连接，然后将水沟底模22、水沟侧模23和注浆控位管25整体吊装至排水沟槽道17内；使注浆管支管26一端与注浆控位管25连通，另一端插至水沟侧模23的浇筑粘结面处；通过控位压杆27和模板控位板28限定水沟侧模23的横向位置，通过压板校位杆29及其底端的管侧控位板30控制水沟底模22的高程，通过模板压杆31使水沟侧模23顶端的侧模耳板32与墙背土体2连接牢固；通过注浆控位管25和注浆管支管26向水沟底模22和水沟侧模23与排水沟槽道17围合的空腔内浇筑混凝土，形成现浇排水沟33；现浇排水沟33形成强度后，将水沟滤板34与现浇排水沟33连接牢固；水沟滤板34上设置滑移刮板36，滑移刮板36连接刮板拉杆35，水沟滤板34中间部位的下表面设置集污槽道37，通过刮板拉杆35拖动滑移刮板36，将水沟滤板34上的杂物刮至集污槽道37内；
4)排水盲沟41布设：在墙背土体2内挖设盲沟布设槽38，并在盲沟布设槽38的底部布设调节体撑板39，再将坡度调节体40置于调节体撑板39上；先在排水盲沟41的外侧壁上设置沟侧反滤层42，再将排水盲沟41吊装至坡度调节体40的上部，并通过撑架限位隼44限定坡度调节体40的位置，通过坡度调节体40调整排水盲沟41的纵向坡度，然后在排水盲沟41与盲沟布设槽38之间进行沟侧填充体45的填充施工；将盲管调节体46置于排水盲沟41的沟底板上，再将排水盲管47置于盲管调节体46顶部的盲管撑板48上，然后在排水盲管47与排水盲沟41之间进行管侧填充体49的填充施工，将填充袋体50置于管侧填充体49及排水盲管47的顶部，再向填充袋体50内吹填袋内填充体51；将沟顶盖帽52置于排水盲沟41的顶部，并通过盖帽连接筋53将排水盲沟41与沟顶盖帽52连接牢固；
5)集水槽道54布设：将集水槽道54设于坑底土体55内的槽道布设槽56内，调节压板59上设置调高螺杆58，通过调高螺栓57紧固调高螺杆58，使调节压板59下表面的压扩榫头60挤压调节隼板61，控制集水槽道54的横向宽度；向集水槽道54与槽道布设槽56的间隙内填充井侧填充体62；使排水盲沟41与集水槽道54连通，并将竖向抽水管63插入集水槽道54内，再向集水槽道54内填充槽内填充体64；将预制盖板89置于集水槽道54的顶部，并使补强套管65与竖向抽水管63连接牢固，然后在排水盲沟41上方即预制盖板89外侧进行混凝土筏板66浇筑施工；同步通过竖向抽水管63和排水盲沟41内的横向抽水管67将集水槽道54内的水体排除；
6)槽内注浆封闭体施工：排水施工完成后，同步通过竖向抽水管63和横向抽水管67向集水槽道54内注浆，形成槽内注浆封闭体68。
参照图2-图10所示，深基坑综合降排水体系，采用侧壁截水沟13汇集墙侧排水管3排出的水体，通过平台吊杆10及水沟底撑板12对侧壁截水沟13提供支撑；同步通过注浆控位管25、控位压杆27和模板压杆31控制水沟底模22和水沟侧模23的位置，通过刮板拉杆35和滑移刮板36将杂物刮至集污槽道37内；排水盲沟41的底板上设置可调节排水盲管47坡度的盲管调节体46和盲管撑板48，排水盲沟41底部与盲沟布设槽38之间设置调节体撑板39和坡度调节体40；在集水槽道54的底部设置弹性连接带87，并可通过压扩榫头60挤压调节隼板61来控制集水槽道54横向宽度，并在集水槽道54的纵向相接处设置了弹性挡板88和侧壁连板77。
护壁桩1采用直径为600mm的水泥搅拌桩。
墙背土体2为密实状态的砂土。
墙侧排水管3采用直径为100mm的钢管。
侧壁汇水板4采用PE塑料排水板。
腰梁挂板5采用厚度4mm的钢板轧制而成，与挂板底板6垂直焊接连接。板底板6采用直径10mm的钢板切割而成。
挂板连接栓7采用直径30mm的不锈钢螺杆与螺栓。
横撑腰梁8采用混凝土材料浇筑而成，宽度为30cm、高度为40cm，混凝土强度等级为为C35。
锚定板9横断面呈L形，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，两侧面均设置挂板连接栓7。
平台吊杆10采用直径60mm的钢管轧制而成，与板底板6通过螺栓连接。
吊杆补强栓11采用直径22mm的螺杆与螺栓组合而成，且螺栓两侧的螺杆螺丝紧固方向相反。
水沟底撑板12采用厚度10mm的钢板轧制而成，与平台吊杆10垂直焊接连接。
侧壁截水沟13横断面呈矩形，宽度为20cm、高为30cm，采用厚度为1mm的钢板轧制而成。
水沟校位栓14采用直径为30mm的螺杆与螺栓组合而成。
沟底沉淀池15采用厚度为2mm的钢板轧制而成，宽度为50cm、高为50cm。
连接水管16采用直径为60mm的钢管。
排水沟槽道17横断面呈等腰梯形，底宽为30cm、高为30cm、顶宽为50cm，采用施工机械挖设而成。
撑架滑槽18采用厚度2mm的钢板轧制而成，其宽度为20cm、高为10cm、槽深为5cm、槽宽为10cm。
撑架横梁19采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其横断面呈矩形，宽度为30cm、高为10cm。
撑架立柱20采用直径200mm、壁厚2mm的钢管切割而成。
立柱转轮21采用直径为10cm的硬质橡胶轮。
水沟底模22和水沟侧模23均采用厚度为5mm的合金板制成。
侧模转轴24采用直径5mm的不锈钢转轴。
注浆控位管25采用直径为10cm的钢管轧制而成，注浆管支管26采用直径为6cm的钢管材料制成。
控位压杆27采用直径20mm的螺杆与螺栓组合而成。
模板控位板28采用厚度为2mm的钢板制成，平面尺寸为20×20cm。
压板校位杆29采用直径30mm的螺杆与螺栓组合而成。
管侧控位板30采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与压板校位杆29垂直焊接连接。
模板压杆31采用直径30mm的螺杆与螺栓组合而成。
侧模耳板32与水沟侧模23整体轧制，宽度为20cm。
现浇排水沟33采用强度为C30的混凝土浇筑而成，壁厚为10cm。
水沟滤板34采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为10°。
刮板拉杆35采用直径12mm的钢筋制成。
滑移刮板36采用厚度为1mm的钢板切割而成。
集污槽道37横断面呈矩形，采用钢板轧制而成，宽度为10cm、高度为10cm。
盲沟布设槽38横断面呈等腰梯形，底宽为30cm，高度为40cm，顶宽为50cm，采用施工机械挖设而成。
调节体撑板39采用厚度为2mm的钢板切割而成。
坡度调节体40由调节体顶板84、调节体底板85和调节体螺栓86组成。其中调节体顶板84和调节体底板85均采用厚度为2mm的钢板制成，平面尺寸为10×10cm，与调节体螺栓86垂直焊接连接。调节体螺栓86采用直径30mm的不锈钢螺杆与螺栓组成。
排水盲沟41采用钢筋混凝土材料预制而成，横断面呈正方形，宽度和高度均为30cm。
沟侧反滤层42采用无纺土工布。
侧壁螺栓43采用直径22mm的不锈钢螺杆与螺栓与侧壁连板77通过螺丝相连。侧壁连板77采用厚度为10mm的钢板制成。
撑架限位隼44采用厚度为10mm的钢板轧制而成，预先与排水盲沟41的底板连接成一整体。
沟侧填充体45采用均匀粒径的砾石材料。
盲管调节体46采用直径为60mm的螺杆与螺栓组合而成，其顶端与盲管撑板48垂直焊接连接。盲管撑板48采用厚度为10mm的钢管轧制而成。
排水盲管47采用直径为20cm的钢管轧制而成。
管侧填充体49采用中粗砂材料。
填充袋体50采用土工布缝制而成。
袋内填充体51采用中粗砂材料。
沟顶盖帽52采用厚度为10mm的钢板轧制而成，横断面呈U形。在沟顶盖帽52上设置宽度为10mm、长度为30mm的盖帽渗水孔83。
盖帽连接筋53采用直径22mm的螺杆与螺栓组成。
集水槽道54采用两块横断面呈L形的钢筋混凝土板材料制成，高度为50cm、底宽为25cm。在集水槽道54的底部接缝处设置弹性连接带87。弹性连接带87采用厚度为3cm的橡胶板制成。
坑底土体55为密实状态的砂土。
槽道布设槽56采用施工机械挖设而成，横断面呈等腰梯形，底宽为60cm、高为40cm。
调高螺栓57采用内径为30mm的螺栓。
调高螺杆58采用直径30mm的不锈钢螺杆。
调节压板59采用厚度为10mm的钢板轧制而成，下表面设置压扩榫头60，其上设置调高螺杆58穿设的孔道。
压扩榫头60采用横断面呈等腰梯形，采用厚度为20mm的钢板轧制而成，底宽为1cm。
调节隼板61采用厚度为20mm的钢板切割而成，斜边的倾角与调节压板60的倾角相同。
井侧填充体62采用均匀粒径的砾石材料。
竖向抽水管63和横向抽水管67均采用直径60mm的钢管材料制成。
槽内填充体64采用均匀粒径的中粗砂材料。
补强套管65采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为180度，与预制盖板89预先连接成一整体。预制盖板89采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈U形。
混凝土筏板66采用强度为C35的防渗混凝土材料浇筑而成。
槽内注浆封闭体68采用水泥浆固中粗砂材料形成。
渗水槽孔69呈长方形，宽度为5mm、长度为30mm。
管周反滤层70采用无纺土工布材料制成。
滤板支撑体71采用厚度为10mm的钢板材料切割而成，与侧壁截水沟13垂直焊接连接。
水沟过滤板72采用厚度为1mm的钢板轧制而成。
转动滤板73采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
排渣挡板74高度为10cm，采用厚度为2mm的钢板制成。
端板转轴75采用直径10mm的不锈钢转轴。
滤板拉索76采用直径8mm的尼龙绳制成。
压杆转动铰78采用直径20mm的定向转动铰。
灌注排气孔79直径为10mm。
排污滤水管80采用直径为30mm的PVC管制成。
集污槽盖板81采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
沟侧渗水孔82和盖帽渗水孔83平面均呈长方形，宽度为5mm、长度为30mm。
弹性挡板88采用厚度为1cm的钢板板轧制而成。

Claims (4)

1.深基坑综合降排水体系的施工方法，其特征在于：包括以下施工步骤：
1)施工准备：进行基坑的护壁桩(1)打设施工和基坑内部土体开挖，确定混凝土配合比和现场施工工艺，准备施工需要的材料和装置；
2)护壁截排水体系布设：自护壁桩(1)向墙背土体(2)内打设墙侧排水管(3)，并使墙侧排水管(3)的伸出端与侧壁汇水板(4)连通；护壁桩(1)一侧设置横撑腰梁(8)，使腰梁挂板(5)及挂板底板(6)通过挂板连接栓(7)与横撑腰梁(8)内的内置锚定板(9)连接；平台吊杆(10)的顶端与挂板底板(6)通过螺栓连接，平台吊杆(10)与挂板底板(6)之间设置吊杆补强栓(11)；平台吊杆(10)的底端与水沟底撑板(12)相连；将侧壁截水沟(13)置于水沟底撑板(12)的上表面，并通过水沟校位栓(14)控制侧壁截水沟(13)的横向位置；在侧壁截水沟(13)的下部设置沟底沉淀池(15)，并在沟底沉淀池(15)与侧壁截水沟(13)之间设置连接水管(16)；
3)现浇排水沟施工：在墙背土体(2)内挖设排水沟槽道(17)，在排水沟槽道(17)的外侧壁上铺设撑架滑槽(18)；撑架立柱(20)与撑架横梁(19)垂直连接，并使撑架立柱(20)底端的立柱转轮(21)与撑架滑槽(18)相接；先将水沟底模(22)和水沟侧模(23)通过侧模转轴(24)连接，再使注浆控位管(25)与水沟底模(22)连接，然后将水沟底模(22)、水沟侧模(23)和注浆控位管(25)整体吊装至排水沟槽道(17)内；使注浆管支管(26)一端与注浆控位管(25)连通，另一端插至水沟侧模(23)的浇筑粘结面处；通过控位压杆(27)和模板控位板(28)限定水沟侧模(23)的横向位置，通过压板校位杆(29)及其底端的管侧控位板(30)控制水沟底模(22)的高程，通过模板压杆(31)使水沟侧模(23)顶端的侧模耳板(32)与墙背土体(2)连接牢固；通过注浆控位管(25)和注浆管支管(26)向水沟底模(22)和水沟侧模(23)与排水沟槽道(17)围合的空腔内浇筑混凝土，形成现浇排水沟(33)；现浇排水沟(33)形成强度后，将水沟滤板(34)与现浇排水沟(33)连接牢固；水沟滤板(34)上设置滑移刮板(36)，滑移刮板(36)连接刮板拉杆(35)，水沟滤板(34)中间部位的下表面设置集污槽道(37)，通过刮板拉杆(35)拖动滑移刮板(36)，将水沟滤板(34)上的杂物刮至集污槽道(37)内；
4)排水盲沟布设：在墙背土体(2)内挖设盲沟布设槽(38)，并在盲沟布设槽(38)的底部布设调节体撑板(39)，再将坡度调节体(40)置于调节体撑板(39)上；先在排水盲沟(41)的外侧壁上设置沟侧反滤层(42)，再将排水盲沟(41)吊装至坡度调节体(40)的上部，并通过撑架限位隼(44)限定坡度调节体(40)的位置，通过坡度调节体(40)调整排水盲沟(41)的纵向坡度，然后在排水盲沟(41)与盲沟布设槽(38)之间进行沟侧填充体(45)的填充施工；将盲管调节体(46)置于排水盲沟(41)的沟底板上，再将排水盲管(47)置于盲管调节体(46)顶部的盲管撑板(48)上，然后在排水盲管(47)与排水盲沟(41)之间进行管侧填充体(49)的填充施工，将填充袋体(50)置于管侧填充体(49)及排水盲管(47)的顶部，再向填充袋体(50)内吹填袋内填充体(51)；将沟顶盖帽(52)置于排水盲沟(41)的顶部，并通过盖帽连接筋(53)将排水盲沟(41)与沟顶盖帽(52)连接牢固；
5)集水槽道布设：将集水槽道(54)设于坑底土体(55)内的槽道布设槽(56)内，调节压板(59)上设置调高螺杆(58)，通过调高螺栓(57)紧固调高螺杆(58)，使调节压板(59)下表面的压扩榫头(60)挤压调节隼板(61)，控制集水槽道(54)的横向宽度；向集水槽道(54)与槽道布设槽(56)的间隙内填充井侧填充体(62)；使排水盲沟(41)与集水槽道(54)连通，并将竖向抽水管(63)插入集水槽道(54)内，再向集水槽道(54)内填充槽内填充体(64)；将预制盖板(89)置于集水槽道(54)的顶部，并使补强套管(65)与竖向抽水管(63)连接牢固，然后在排水盲沟(41)上方即预制盖板(89)外侧进行混凝土筏板(66)浇筑施工；同步通过竖向抽水管(63)和排水盲沟(41)内的横向抽水管(67)将集水槽道(54)内的水体排除；所述集水槽道(54)采用钢筋混凝土材料，其侧壁设置与排水盲沟(41)连通的槽孔，镜像相对的集水槽道(54)侧壁通过弹性连接带(87)连接；在弹性连接带(87)两侧的集水槽道(54)底面上设置调高螺杆(58)和调节隼板(61)；所述调节隼板(61)横断面呈直角梯形，其斜边邻近弹性连接带(87)；在集水槽道(54)纵向连接处设置弹性挡板(88)和侧壁连板(77)，并通过侧壁螺栓(43)控制弹性挡板(88)与集水槽道(54)的间隙；所述预制盖板(89)横断面呈U形，嵌套于集水槽道(54)的顶部，预制盖板(89)上表面设置补强套管(65)；所述弹性挡板(88)采用钢板或合金板或橡胶板轧制而成；
6)槽内注浆封闭体施工：排水施工完成后，同步通过竖向抽水管(63)和横向抽水管(67)向集水槽道(54)内注浆，形成槽内注浆封闭体(68)。
2.根据权利要求1所述的深基坑综合降排水体系的施工方法，其特征在于：步骤2)所述墙侧排水管(3)采用钢管或PVC管，其管壁上设置平面呈长方形或椭圆形的渗水槽孔(69)，墙侧排水管(3)外侧设置管周反滤层(70)；所述管周反滤层(70)采用反滤土工布；所述侧壁截水沟(13)横断面呈矩形或直角梯形，其内侧壁上设置滤板支撑体(71)，并在相对的滤板支撑体(71)上部设置水沟过滤板(72)；所述沟底沉淀池(15)采用钢板或PVC板制成，其内部设置转动滤板(73)，沟底沉淀池(15)内侧壁的顶端设置排渣挡板(74)，并在排渣挡板(74)与沟底沉淀池(15)内侧壁的相接处设置端板转轴(75)；所述转动滤板(73)采用钢板或合金板轧制而成，转动滤板(73)一侧与沟底沉淀池(15)内侧壁相接处设置端板转轴(75)，另一侧设置滤板拉索(76)。
3.根据权利要求1所述的深基坑综合降排水体系的施工方法，其特征在于：步骤3)所述撑架横梁(19)采用钢板轧制而成，其上预设注浆控位管(25)的穿设孔槽，撑架横梁(19)与模板压杆(31)和压板校位杆(29)通过螺栓连接；所述控位压杆(27)与注浆控位管(25)和模板控位板(28)通过压杆转动铰(78)相接；所述注浆控位管(25)采用钢管或合金管，注浆控位管(25)底端插至水沟底模(22)的下表面，注浆控位管(25)与管侧控位板(30)焊接连接，注浆控位管(25)与注浆管支管(26)焊接连接，并使注浆控位管(25)的管腔与注浆管支管(26)的管腔连通；所述水沟底模(22)和侧模耳板(32)上均设置灌注排气孔(79)；所述水沟滤板(34)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，在其中间部位的下表面设置集污槽道(37)；所述集污槽道(37)横断面呈矩形或等腰梯形，其侧壁上设置排污滤水管(80)，集污槽道(37)顶部设置集污槽盖板(81)，并使集污槽盖板(81)与集污槽道(37)通过转轴连接或简支连接。
4.根据权利要求1所述的深基坑综合降排水体系的施工方法，其特征在于：步骤4)所述排水盲沟(41)采用钢筋混凝土材料浇筑而成，其侧壁上设置沟侧渗水孔(82)，排水盲沟(41)底部设置用于坡度调节体(40)限位的撑架限位隼(44)；所述撑架限位隼(44)采用塑料板或钢板轧制而成，镜像对称设于坡度调节体(40)的两侧；所述沟顶盖帽(52)采用钢筋混凝土材料，横断面呈U形，沟顶盖帽(52)套于排水盲沟(41)侧壁的外侧，沟顶盖帽(52)上设置盖帽渗水孔(83)；所述坡度调节体(40)由调节体顶板(84)、调节体底板(85)和调节体螺栓(86)组成，并使调节体顶板(84)和调节体底板(85)分别设于调节体螺栓(86)的上下两端；所述沟侧渗水孔(82)和盖帽渗水孔(83)平面呈长方形或椭圆形。
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