CN210562233U - 基坑周边排水沟 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及基坑周边排水沟，包括墙背土体、排水沟槽道、撑架横梁、水沟底模、水沟侧模、注浆控位管、控位压杆和水沟滤板；墙背土体内挖设排水沟槽道，排水沟槽道的外侧壁上铺设撑架滑槽；撑架立柱与撑架横梁垂直连接，撑架立柱底端的立柱转轮与撑架滑槽相接；水沟底模和水沟侧模通过侧模转轴连接，注浆控位管与水沟底模连接，水沟底模、水沟侧模和注浆控位管整体吊装至排水沟槽道内；注浆管支管一端与注浆控位管连通，另一端插至水沟侧模的浇筑粘结面处。本实用新型的有益效果是：本实用新型可同步通过注浆控位管、控位压杆和模板压杆控制水沟底模和水沟侧模的位置，提高了模板结构支设的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可以提高模板结构支设排水沟浇筑质量和施工效率，降低水沟滤板上部污物清除难度的基坑周边排水沟，属于基坑工程领域，适用于基坑降排水工程。
背景技术
在地下水位较高的地区进行深基坑开挖施工时，开挖区域内水位及水头压力常常是影响深基坑的稳定性的重要因素。对此，工程中常采取基坑周边排水沟等工程措施来改善基坑的排水效果、提高现场的施工效率、降低排水沟的布设难度。
现有技术中已有一种基坑排水沟，包括排水槽和顶部开口的沟渠，排水槽沿沟渠纵向由多段预制排水槽单元拼接而成；排水槽单元包括槽体和设置于槽体两侧的耳板；槽体包括槽底、上游侧壁和下游侧壁；耳板一端连接于槽体的槽口处，另一端延伸至槽体外侧；排水槽单元的耳板固定于沟渠的边缘。该技术虽可解决排水沟布设和排水的问题，但却难以解决现浇排水沟模板支设和浇筑质量提升的问题，而且现有技术未能有效提升污物清除的问题。
鉴于此，目前亟待发明一种可以提高模板结构支设质量，改善现浇排水沟的浇筑质量，降低水沟滤板上部污物清除难度的基坑周边排水沟。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种不但可以提高模板结构支设质量，而且可以改善现浇排水沟的浇筑质量，还可以降低水沟滤板上部污物清除难度的基坑周边排水沟。
这种基坑周边排水沟，包括墙背土体、排水沟槽道、撑架横梁、水沟底模、水沟侧模、注浆控位管、控位压杆和水沟滤板；墙背土体内挖设排水沟槽道，排水沟槽道的外侧壁上铺设撑架滑槽；撑架立柱与撑架横梁垂直连接，撑架立柱底端的立柱转轮与撑架滑槽相接；水沟底模和水沟侧模通过侧模转轴连接，注浆控位管与水沟底模连接，水沟底模、水沟侧模和注浆控位管整体吊装至排水沟槽道内；注浆管支管一端与注浆控位管连通，另一端插至水沟侧模的浇筑粘结面处；水沟侧模的横向位置通过控位压杆和模板控位板限定，水沟底模的高程通过压板校位杆及其底端的管侧控位板控制，水沟侧模顶端的侧模耳板与墙背土体通过模板压杆连接牢固；水沟底模和水沟侧模与排水沟槽道围合的空腔内通过注浆控位管和注浆管支管浇筑混凝土形成现浇排水沟；水沟滤板与现浇排水沟连接牢固；水沟滤板上设置滑移刮板，滑移刮板连接刮板拉杆，水沟滤板中间部位的下表面设置集污槽道。
作为优选：所述撑架横梁采用钢板轧制而成，其上预设注浆控位管的穿设孔槽，撑架横梁与模板压杆和压板校位杆通过螺栓连接。
作为优选：所述控位压杆与注浆控位管和模板控位板通过压杆转动铰相接；所述注浆控位管采用钢管或合金管，注浆控位管底端插至水沟底模的下表面，注浆控位管与管侧控位板焊接连接，注浆控位管与注浆管支管焊接连接，注浆控位管的管腔与注浆管支管的管腔连通。
作为优选：所述水沟底模和侧模耳板上均设置灌注排气孔。
作为优选：所述水沟滤板采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，在其中间部位的下表面设置集污槽道；所述集污槽道横断面呈矩形或等腰梯形，其侧壁上设置排污滤水管，集污槽道顶部设置集污槽盖板，集污槽盖板与集污槽道通过转轴连接或简支连接。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型可同步通过注浆控位管、控位压杆和模板压杆控制水沟底模和水沟侧模的位置，提高了模板结构支设的质量。
2、本实用新型通过注浆管支管向水沟侧模与排水沟槽道侧壁的间隙内灌注混凝土，并可通过灌注排气孔排除混凝土灌注过程中的空气，有助于改善现浇排水沟的浇筑质量。
3、本实用新型通过刮板拉杆和滑移刮板将杂物刮至集污槽道内，可有效降低水沟滤板上部污物清除的难度。
附图说明
图1是本实用新型基坑周边排水沟施工结构示意图；
图2是图1的排水沟顶部水沟滤板布设示意图。
附图标记说明：1-墙背土体；2-排水沟槽道；3-撑架滑槽；4-撑架横梁；5-撑架立柱；6-立柱转轮；7-水沟底模；8-水沟侧模；9-侧模转轴；10-注浆控位管；11-注浆管支管；12-控位压杆；13-模板控位板；14-压板校位杆；15-管侧控位板；16-模板压杆；17-侧模耳板；18-现浇排水沟；19-水沟滤板；20-刮板拉杆；21-滑移刮板；22-集污槽道；23-压杆转动铰；24-灌注排气孔；25-排污滤水管；26-集污槽盖板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
参照图1～图2所示，所述的基坑周边排水沟，在墙背土体1内挖设排水沟槽道2，在排水沟槽道2的外侧壁上铺设撑架滑槽3；撑架立柱5与撑架横梁4垂直连接，并使撑架立柱5底端的立柱转轮6与撑架滑槽3相接；先将水沟底模7和水沟侧模8通过侧模转轴9连接，再使注浆控位管10与水沟底模7连接，然后将水沟底模7、水沟侧模8和注浆控位管10整体吊装至排水沟槽道2内；使注浆管支管11一端与注浆控位管10连通，另一端插至水沟侧模8的浇筑粘结面处；通过控位压杆12和模板控位板13限定水沟侧模8的横向位置，通过压板校位杆14及其底端的管侧控位板15控制水沟底模7的高程，通过模板压杆16使水沟侧模8顶端的侧模耳板17与墙背土体1连接牢固；通过注浆控位管10和注浆管支管11向水沟底模7和水沟侧模8与排水沟槽道2围合的空腔内浇筑混凝土，形成现浇排水沟18；现浇排水沟18形成强度后，将水沟滤板19与现浇排水沟18连接牢固；通过刮板拉杆20拖动滑移刮板21，将水沟滤板19上的杂物刮至集污槽道22内。
墙背土体1为密实状态的砂土。
排水沟槽道2横断面呈等腰梯形，底宽为30cm、高为30cm、顶宽为50cm，采用施工机械挖设而成。
撑架滑槽3采用厚度2mm的钢板轧制而成，其宽度为20cm、高为10cm、槽深为5cm、槽宽为10cm。
撑架横梁4采用厚度为2mm的钢板轧制而成，其横断面呈矩形，宽度为30cm、高为10cm。
撑架立柱5采用直径200mm、壁厚2mm的钢管切割而成。
立柱转轮6采用直径为10cm的硬质橡胶轮。
水沟底模7和水沟侧模8均采用厚度为5mm的合金板制成。
侧模转轴9采用直径5mm的不锈钢转轴。
注浆控位管10采用直径为10cm的钢管轧制而成，注浆管支管11采用直径为6cm的钢管材料制成。
控位压杆12采用直径20mm的螺杆与螺栓组合而成。
模板控位板13采用厚度为2mm的钢板制成，平面尺寸为20×20cm。
压板校位杆14采用直径30mm的螺杆与螺栓组合而成。
管侧控位板15采用厚度为2mm的钢板轧制而成，与压板校位杆14垂直焊接连接。
模板压杆16采用直径30mm的螺杆与螺栓组合而成。
侧模耳板17与水沟侧模8整体轧制，宽度为20cm。
现浇排水沟18采用强度为C30的混凝土浇筑而成，壁厚为10cm。
水沟滤板19采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为10°。
刮板拉杆20采用直径12mm的钢筋制成。
滑移刮板21采用厚度为1mm的钢板切割而成。
集污槽道22横断面呈矩形，采用钢板轧制而成，宽度为10cm、高度为10cm。
压杆转动铰23采用直径20mm的定向转动铰。
灌注排气孔24直径为10mm。
排污滤水管25采用直径为30mm的PVC管制成。
集污槽盖板26采用厚度为2mm的钢板轧制而成。
Claims (5)
1.基坑周边排水沟，其特征在于：包括墙背土体(1)、排水沟槽道(2)、撑架横梁(4)、水沟底模(7)、水沟侧模(8)、注浆控位管(10)、控位压杆(12)和水沟滤板(19)；墙背土体(1)内挖设排水沟槽道(2)，排水沟槽道(2)的外侧壁上铺设撑架滑槽(3)；撑架立柱(5)与撑架横梁(4)垂直连接，撑架立柱(5)底端的立柱转轮(6)与撑架滑槽(3)相接；水沟底模(7)和水沟侧模(8)通过侧模转轴(9)连接，注浆控位管(10)与水沟底模(7)连接，水沟底模(7)、水沟侧模(8)和注浆控位管(10)整体吊装至排水沟槽道(2)内；注浆管支管(11)一端与注浆控位管(10)连通，另一端插至水沟侧模(8)的浇筑粘结面处；水沟侧模(8)的横向位置通过控位压杆(12)和模板控位板(13)限定，水沟底模(7)的高程通过压板校位杆(14)及其底端的管侧控位板(15)控制，水沟侧模(8)顶端的侧模耳板(17)与墙背土体(1)通过模板压杆(16)连接牢固；水沟底模(7)和水沟侧模(8)与排水沟槽道(2)围合的空腔内通过注浆控位管(10)和注浆管支管(11)浇筑混凝土形成现浇排水沟(18)；水沟滤板(19)与现浇排水沟(18)连接牢固；水沟滤板(19)上设置滑移刮板(21)，滑移刮板(21)连接刮板拉杆(20)，水沟滤板(19)中间部位的下表面设置集污槽道(22)。
2.根据权利要求1所述的基坑周边排水沟，其特征在于：所述撑架横梁(4)采用钢板轧制而成，其上预设注浆控位管(10)的穿设孔槽，撑架横梁(4)与模板压杆(16)和压板校位杆(14)通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的基坑周边排水沟，其特征在于：所述控位压杆(12)与注浆控位管(10)和模板控位板(13)通过压杆转动铰(23)相接；所述注浆控位管(10)采用钢管或合金管，注浆控位管(10)底端插至水沟底模(7)的下表面，注浆控位管(10)与管侧控位板(15)焊接连接，注浆控位管(10)与注浆管支管(11)焊接连接，注浆控位管(10)的管腔与注浆管支管(11)的管腔连通。
4.根据权利要求1所述的基坑周边排水沟，其特征在于：所述水沟底模(7)和侧模耳板(17)上均设置灌注排气孔(24)。
5.根据权利要求1所述的基坑周边排水沟，其特征在于：所述水沟滤板(19)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，在其中间部位的下表面设置集污槽道(22)；所述集污槽道(22)横断面呈矩形或等腰梯形，其侧壁上设置排污滤水管(25)，集污槽道(22)顶部设置集污槽盖板(26)，集污槽盖板(26)与集污槽道(22)通过转轴连接或简支连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112779890A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 徐存济 | 一种用于松软土壤的防止沉降的斜壁沟渠水泥铺设用设备 |
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2019
- 2019-07-30 CN CN201921208329.1U patent/CN210562233U/zh active Active
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| CN112779890A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-11 | 徐存济 | 一种用于松软土壤的防止沉降的斜壁沟渠水泥铺设用设备 |
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