CN110423460A - 一种发泡塑料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种发泡塑料，其特征在于，是由如下重量份的各组份制成：乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺30‑50份、三乙醇胺离子化改性PVC 20‑30份、端羧基聚氨酯3‑8份、氨基蒙脱土5‑9份、聚丙烯腈纤维5‑10份、发泡剂3‑5份、引发剂0.3‑0.5份、抗氧剂0.1‑0.2份。本发明还公开了所述发泡塑料的制备方法。本发明公开的发泡塑料强度高，韧性、耐热性和微孔结构好，综合性能优异，耐候性和性能稳定性佳，使用寿命长。

Description

一种发泡塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种发泡塑料及其制备方法。
背景技术
塑料为合成的高分子化合物，是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，通常由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。大多数塑料具有质轻、化学性稳定、不会锈蚀、耐冲击性好、绝缘性好等优点，被广泛应用于文具制品、餐饮用品、包装用品等领域。随着科学技术的发展及人们生活水平的提高，塑料的使用范围逐渐扩大，对其性能要求也越来越高，发展具有高性能附加值的塑料制品是当前业内亟待解决的难题。
发泡塑料是具有高性能附加值的塑料制品之一，它是在塑料生产加工过程中，添加发泡剂使塑料内部产生气孔所制成的一种新型塑料材料。发泡塑料因其具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用。
几乎所有的热塑性和热固性塑料都能制成泡沫塑料，目前，常见的泡沫塑料基体树脂材料有聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等，然而，现有技术中的这些树脂加工成的发泡塑料制品韧性差，耐高温性能较差，不能满足更为精尖端产业的应用。除此之外，由于发泡剂在塑料生产过程中起反应，微孔型结构破坏了塑料原有的致密结构，降低了产品的结构强度，需要在强度方面对发泡塑料制品进行改良。其次，现有技术中的发泡塑料制品的制备过程中易引起环境污染，成型困难，不能满足系统的工业化生产。制成的材料气孔较大且分布不均匀，制品性能稳定性不佳，整体牢固度有限。
专利号201610238426.X的中国发明专利公开了一种发泡聚丙烯及其制备方法，该发泡聚丙烯，按重量分数计，包括以下组分：聚丙烯树脂100份，α-烯烃低聚物10-30份，发泡剂0.01-10份，表面修饰的无机填料10-20份，助剂1-10份，所述α-烯烃低聚物为数均分子量小于10000的低聚物，所述助剂包括抗氧化剂、泡孔稳定剂。制备方法中将原料分批以不同时间加入，发泡聚丙烯发泡倍率高、力学性能好，生产方法简单，能够满足轻量化要求，但是，这种聚丙烯发泡塑料在制备过程中污染较为严重，而且聚丙烯发泡塑料的气孔较大很难制成光滑细腻的高档发泡材料，材料的整体牢固度也有限。
因此，开发一种强度高，韧性和耐热性好，发泡过程易控制，对环境污染小，产品微孔结构好，综合性能优异的发泡塑料具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，提供一种发泡塑料及其制备方法，该制备方法工艺简单，操作方便，制备过程易控制，对设备依赖性不高，成品合格率高，对环境污染小，制备得到的发泡塑料强度高，韧性、耐热性和微孔结构好，综合性能优异，耐候性和性能稳定性佳，使用寿命长。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种发泡塑料，其特征在于，是由如下重量份的各组份制成：乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺30-50份、三乙醇胺离子化改性PVC 20-30份、端羧基聚氨酯3-8份、氨基蒙脱土5-9份、聚丙烯腈纤维5-10份、发泡剂3-5份、引发剂0.3-0.5份、抗氧剂0.1-0.2份。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂168中的至少一种。
进一步地，所述引发剂为过氧化环己酮、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二异丙苯、过氧化月桂酰中的至少一种。
进一步地，所述发泡剂为偶氮二异丁腈、碳酸钠、偶氮甲酰胺中的至少一种。
进一步地，所述乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基对苯二甲酸、联甲苯胺、阻聚剂、催化剂溶于高沸点溶剂中形成溶液，再将溶液加入到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后首先在常压下90-100℃反应2-4小时，后升温至250-270℃，在50-200Pa下进行缩聚反应12-18小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，先后分别用质量分数为0.2-0.5wt％的氢氧化钠溶液和乙醇洗涤，再旋蒸除去乙醇，得到乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺。
优选地，所述乙烯基对苯二甲酸、联甲苯胺、阻聚剂、催化剂、高沸点溶剂的质量比为1:1.43:(0.2-0.4):(0.3-0.5):(8-14)。
优选地，所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚、四氯苯醌、l,4-萘醌中的至少一种。
优选地，所述催化剂选自硫代膦酸酯、亚磷酸、硫代磷酰胺中的至少一种；所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
进一步地，所述三乙醇胺离子化改性PVC的制备方法，包括如下步骤：将PVC溶于有机溶剂中，再向其中加入三乙醇胺，在50-70℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去溶剂，得到三乙醇胺离子化改性PVC。
优选地，所述PVC、有机溶剂、三乙醇胺的质量比为(3-5):(10-15):0.5。
优选地，所述有机溶剂选自丙酮、二氯甲烷、乙醚中的一种。
进一步地，所述发泡塑料的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺、三乙醇胺离子化改性PVC、端羧基聚氨酯、氨基蒙脱土、聚丙烯腈纤维、发泡剂、引发剂和抗氧剂加入到高速混合机中搅拌均匀后，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，材料在机筒内停留时间为2-4分钟，后挤进发泡成型模具内，保压2-5分钟，待模具冷却至室温后，取出，得到发泡塑料成品。
进一步地，所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区190-200℃，二区200-210℃，三区210-215℃，四区215-220℃，五区215-220℃，六区215-220℃，七区215-220℃，八区220-230℃，九区220-230℃，机头200-210℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
(1)本发明提供的发泡塑料，制备方法工艺简单，操作方便，制备过程易控制，对设备依赖性不高，成品合格率高，对环境污染小。
(2)本发明提供的发泡塑料，克服了现有技术中的发泡塑料韧性差，耐高温性能较差，不能满足更为精尖端产业的应用，由于发泡剂在塑料生产过程中起反应，微孔型结构破坏了塑料原有的致密结构，降低了产品的结构强度，需要在强度方面对发泡塑料制品进行改良，在制备过程中易引起环境污染，成型困难，不能满足系统的工业化生产，制成的材料气孔较大且分布不均匀，制品性能稳定性不佳，整体牢固度有限的缺陷，具有强度高，韧性、耐热性和微孔结构好，综合性能优异，耐候性和性能稳定性佳，使用寿命长的优点。
(3)本发明提供的发泡塑料，添加乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺，主链结构上含有苯并砜基和酰胺基，使得塑料综合性能优异，耐候性和机械性能优异，无需添加成本较高的氟硅结构就可以达到氟硅化合物的性能；在分子链上还引入乙烯基，为后续共聚提供交联位点；利用三乙醇胺对PVC进行改性，能有利于改善泡沫稳定性，使得泡沫分布均匀，离子化后引入阳离子，在后续成型阶段与端羧基聚氨酯发生离子交换形成离子交联；加入氨基蒙脱土一方面可以增强材料，一方面，能调节材料中酸碱性，还可以吸附VOC，降低环境污染，另外，其插层结构能使得材料结构更紧凑，性能稳定性更佳；加入端羧基聚氨酯，除了作为交联剂外，还能增强材料韧性，提高机械力学性能；引入聚丙烯腈纤维，除了可以提高其耐候性，还能起到增强作用，乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺、三乙醇胺离子化改性PVC、聚丙烯腈纤维在引发剂的作用下会发生聚合反应，氨基蒙脱土与端羧基聚氨酯发生相互作用，使得整个材料形成有机整体，结构紧凑，材料综合性能优异。
具体实施方式
为了使本技术领域人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本发明做进一步的说明。实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明下述实施例中涉及到的原料均为商业购买。
实施例1
一种发泡塑料，其特征在于，是由如下重量份的各组份制成：乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺30份、三乙醇胺离子化改性PVC 20份、端羧基聚氨酯3份、氨基蒙脱土5份、聚丙烯腈纤维5份、偶氮二异丁腈3份、过氧化环己酮0.3份、抗氧剂1010 0.1份。
所述乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基对苯二甲酸100g、联甲苯胺143g、对羟基苯甲醚20g、硫代膦酸酯30g溶于二甲亚砜800g中形成溶液，再将溶液加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后首先在常压下90℃反应2小时，后升温至250℃，在50Pa下进行缩聚反应12小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，先后分别用质量分数为0.2wt％的氢氧化钠溶液和乙醇洗涤，再旋蒸除去乙醇，得到乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺。
所述三乙醇胺离子化改性PVC的制备方法，包括如下步骤：将PVC 300g溶于丙酮1000g中，再向其中加入三乙醇胺50g，在50℃下搅拌反应6小时，后旋蒸除去溶剂，得到三乙醇胺离子化改性PVC。
所述发泡塑料的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺、三乙醇胺离子化改性PVC、端羧基聚氨酯、氨基蒙脱土、聚丙烯腈纤维、偶氮二异丁腈、过氧化环己酮和抗氧剂1010加入到高速混合机中搅拌均匀后，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，材料在机筒内停留时间为2分钟，后挤进发泡成型模具内，保压2分钟，待模具冷却至室温后，取出，得到发泡塑料成品；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区190℃，二区200℃，三区210℃，四区215℃，五区215℃，六区215℃，七区215℃，八区220℃，九区220℃，机头200℃。
实施例2
一种发泡塑料，其特征在于，是由如下重量份的各组份制成：乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺35份、三乙醇胺离子化改性PVC 22份、端羧基聚氨酯4.5份、氨基蒙脱土6.5份、聚丙烯腈纤维6.5份、碳酸钠3.5份、过氧化二碳酸二异丙酯0.35份、抗氧剂1076 0.12份。
所述乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基对苯二甲酸100g、联甲苯胺143g、四氯苯醌25g、亚磷酸35g溶于N,N-二甲基甲酰胺1000g中形成溶液，再将溶液加入到高压反应釜中，用氦气置换釜内空气，然后首先在常压下93℃反应2.5小时，后升温至255℃，在100Pa下进行缩聚反应14小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，先后分别用质量分数为0.3wt％的氢氧化钠溶液和乙醇洗涤，再旋蒸除去乙醇，得到乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺。
所述三乙醇胺离子化改性PVC的制备方法，包括如下步骤：将PVC 350g溶于二氯甲烷1200g中，再向其中加入三乙醇胺50g，在55℃下搅拌反应6.5小时，后旋蒸除去溶剂，得到三乙醇胺离子化改性PVC。
所述发泡塑料的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺、三乙醇胺离子化改性PVC、端羧基聚氨酯、氨基蒙脱土、聚丙烯腈纤维、碳酸钠、过氧化二碳酸二异丙酯和抗氧剂1076加入到高速混合机中搅拌均匀后，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，材料在机筒内停留时间为2.5分钟，后挤进发泡成型模具内，保压3分钟，待模具冷却至室温后，取出，得到发泡塑料成品；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区192℃，二区203℃，三区211℃，四区216℃，五区216℃，六区216℃，七区217℃，八区222℃，九区222℃，机头203℃。
实施例3
一种发泡塑料，其特征在于，是由如下重量份的各组份制成：乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺40份、三乙醇胺离子化改性PVC 25份、端羧基聚氨酯5份、氨基蒙脱土7份、聚丙烯腈纤维7份、偶氮甲酰胺4份、过氧化二异丙苯0.4份、抗氧剂264 0.15份。
所述乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基对苯二甲酸100g、联甲苯胺143g、l,4-萘醌30g、硫代磷酰胺40g溶于N,N-二甲基乙酰胺1200g中形成溶液，再将溶液加入到高压反应釜中，用氖气置换釜内空气，然后首先在常压下95℃反应3小时，后升温至260℃，在120Pa下进行缩聚反应15小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，先后分别用质量分数为0.35wt％的氢氧化钠溶液和乙醇洗涤，再旋蒸除去乙醇，得到乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺。
所述三乙醇胺离子化改性PVC的制备方法，包括如下步骤：将PVC 400g溶于乙醚1300g中，再向其中加入三乙醇胺50g，在60℃下搅拌反应7小时，后旋蒸除去溶剂，得到三乙醇胺离子化改性PVC。
所述发泡塑料的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺、三乙醇胺离子化改性PVC、端羧基聚氨酯、氨基蒙脱土、聚丙烯腈纤维、偶氮甲酰胺、过氧化二异丙苯和抗氧剂264加入到高速混合机中搅拌均匀后，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，材料在机筒内停留时间为3分钟，后挤进发泡成型模具内，保压3.5分钟，待模具冷却至室温后，取出，得到发泡塑料成品；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区195℃，二区205℃，三区213℃，四区217℃，五区217℃，六区217℃，七区217℃，八区225℃，九区225℃，机头205℃。
实施例4
一种发泡塑料，其特征在于，是由如下重量份的各组份制成：乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺45份、三乙醇胺离子化改性PVC 28份、端羧基聚氨酯7份、氨基蒙脱土8份、聚丙烯腈纤维9份、发泡剂4.5份、引发剂0.45份、抗氧剂0.18份；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂168按质量比1:2:2:4混合而成；所述引发剂为过氧化环己酮、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二异丙苯、过氧化月桂酰按质量比1:1:2:4混合而成；所述发泡剂为偶氮二异丁腈、碳酸钠、偶氮甲酰胺按质量比1:3:2混合而成。
所述乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基对苯二甲酸100g、联甲苯胺143g、阻聚剂38g、催化剂47g溶于高沸点溶剂1300g中形成溶液，再将溶液加入到高压反应釜中，用氩气置换釜内空气，然后首先在常压下98℃反应3.5小时，后升温至265℃，在180Pa下进行缩聚反应17小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，先后分别用质量分数为0.45wt％的氢氧化钠溶液和乙醇洗涤，再旋蒸除去乙醇，得到乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺；所述阻聚剂为对羟基苯甲醚、四氯苯醌、l,4-萘醌按质量比1:3:2混合而成；所述催化剂为硫代膦酸酯、亚磷酸、硫代磷酰胺按质量比1:3:1混合而成；所述高沸点溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:1:4混合而成。
所述三乙醇胺离子化改性PVC的制备方法，包括如下步骤：将PVC 450g溶于丙酮1450g中，再向其中加入三乙醇胺50g，在65℃下搅拌反应7.8小时，后旋蒸除去溶剂，得到三乙醇胺离子化改性PVC。
所述发泡塑料的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺、三乙醇胺离子化改性PVC、端羧基聚氨酯、氨基蒙脱土、聚丙烯腈纤维、发泡剂、引发剂和抗氧剂加入到高速混合机中搅拌均匀后，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，材料在机筒内停留时间为3.8分钟，后挤进发泡成型模具内，保压4.5分钟，待模具冷却至室温后，取出，得到发泡塑料成品；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区199℃，二区208℃，三区214℃，四区219℃，五区218℃，六区219℃，七区219℃，八区228℃，九区229℃，机头209℃。
实施例5
一种发泡塑料，其特征在于，是由如下重量份的各组份制成：乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺50份、三乙醇胺离子化改性PVC 30份、端羧基聚氨酯8份、氨基蒙脱土9份、聚丙烯腈纤维10份、偶氮二异丁腈5份、过氧化月桂酰0.5份、抗氧剂168 0.2份。
所述乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基对苯二甲酸100g、联甲苯胺143g、四氯苯醌40g、硫代磷酰胺50g溶于N-甲基吡咯烷酮1400g中形成溶液，再将溶液加入到高压反应釜中，用氮气置换釜内空气，然后首先在常压下100℃反应4小时，后升温至270℃，在200Pa下进行缩聚反应18小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，先后分别用质量分数为0.5wt％的氢氧化钠溶液和乙醇洗涤，再旋蒸除去乙醇，得到乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺。
所述三乙醇胺离子化改性PVC的制备方法，包括如下步骤：将PVC 500g溶于二氯甲烷1500g中，再向其中加入三乙醇胺50g，在70℃下搅拌反应8小时，后旋蒸除去溶剂，得到三乙醇胺离子化改性PVC。
所述发泡塑料的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺、三乙醇胺离子化改性PVC、端羧基聚氨酯、氨基蒙脱土、聚丙烯腈纤维、偶氮二异丁腈、过氧化月桂酰和抗氧剂168加入到高速混合机中搅拌均匀后，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，材料在机筒内停留时间为4分钟，后挤进发泡成型模具内，保压5分钟，待模具冷却至室温后，取出，得到发泡塑料成品；所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区200℃，二区210℃，三区215℃，四区220℃，五区220℃，六区220℃，七区220℃，八区230℃，九区230℃，机头210℃。
对比例1
本例提供一种发泡塑料，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的是，没有添加乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺。
对比例2
本例提供一种发泡塑料，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的是，没有添加三乙醇胺离子化改性PVC。
对比例3
本例提供一种发泡塑料，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的是，用PVC代替三乙醇胺离子化改性PVC。
对比例4
本例提供一种发泡塑料，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的是，没有添加端羧基聚氨酯。
对比例5
本例提供一种发泡塑料，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的是，没有添加氨基蒙脱土。
对比例6
本例提供一种发泡塑料，其制备方法和配方与实施例1基本相同，不同的是，没有添加聚丙烯腈纤维。
对比例7
市售PVC发泡塑料。
将以上实施例1-5及对比例1-7所述的发泡塑料进行相关性能测试，测试结果和测试方法如表1。
表1发泡塑料性能测试结果
测试项目 拉伸强度(MPa) 导热系数(w/m.k) 阻燃性能
测试标准 GB1040-92 GB/T 3399-1982 UL-94
实施例1 34.5 0.020 V-0
实施例2 35.0 0.018 V-0
实施例3 35.3 0.017 V-0
实施例4 35.6 0.015 V-0
实施例5 36.0 0.012 V-0
对比例1 29.5 0.028 V-1
对比例2 30.3 0.030 V-1
对比例3 33.4 0.025 V-1
对比例4 27.6 0.027 V-0
对比例5 28.9 0.024 V-0
对比例6 25.4 0.022 V-0
对比例7 22.6 0.035 V-0
从表1可见，本发明实施例公开的发泡塑料，与对比例中的发泡塑料相比，具有更加优异的机械力学性能、隔热保温性能和阻燃性，这是各成分协同作用的结果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种发泡塑料，其特征在于，是由如下重量份的各组份制成：乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺30-50份、三乙醇胺离子化改性PVC 20-30份、端羧基聚氨酯3-8份、氨基蒙脱土5-9份、聚丙烯腈纤维5-10份、发泡剂3-5份、引发剂0.3-0.5份、抗氧剂0.1-0.2份。
2.根据权利要求1所述的一种发泡塑料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂264、抗氧剂168中的至少一种；所述引发剂为过氧化环己酮、过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二异丙苯、过氧化月桂酰中的至少一种；所述发泡剂为偶氮二异丁腈、碳酸钠、偶氮甲酰胺中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种发泡塑料，其特征在于，所述乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基对苯二甲酸、联甲苯胺、阻聚剂、催化剂溶于高沸点溶剂中形成溶液，再将溶液加入到高压反应釜中，用氮气或惰性气体置换釜内空气，然后首先在常压下90-100℃反应2-4小时，后升温至250-270℃，在50-200Pa下进行缩聚反应12-18小时，反应结束后，冷却至室温，调至常压，在水中沉出，先后分别用质量分数为0.2-0.5wt％的氢氧化钠溶液和乙醇洗涤，再旋蒸除去乙醇，得到乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺。
4.根据权利要求3所述的一种发泡塑料，其特征在于，所述乙烯基对苯二甲酸、联甲苯胺、阻聚剂、催化剂、高沸点溶剂的质量比为1:1.43:(0.2-0.4):(0.3-0.5):(8-14)。
5.根据权利要求3所述的一种发泡塑料，其特征在于，所述阻聚剂选自对羟基苯甲醚、四氯苯醌、l,4-萘醌中的至少一种；所述催化剂选自硫代膦酸酯、亚磷酸、硫代磷酰胺中的至少一种；所述高沸点溶剂选自二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种；所述惰性气体选自氦气、氖气、氩气中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种发泡塑料，其特征在于，所述三乙醇胺离子化改性PVC的制备方法，包括如下步骤：将PVC溶于有机溶剂中，再向其中加入三乙醇胺，在50-70℃下搅拌反应6-8小时，后旋蒸除去溶剂，得到三乙醇胺离子化改性PVC。
7.根据权利要求6所述的一种发泡塑料，其特征在于，所述PVC、有机溶剂、三乙醇胺的质量比为(3-5):(10-15):0.5；所述有机溶剂选自丙酮、二氯甲烷、乙醚中的一种。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种发泡塑料，其特征在于，所述发泡塑料的制备方法，包括如下步骤：将乙烯基聚对苯二甲酸联甲苯胺酰胺、三乙醇胺离子化改性PVC、端羧基聚氨酯、氨基蒙脱土、聚丙烯腈纤维、发泡剂、引发剂和抗氧剂加入到高速混合机中搅拌均匀后，形成混合料，然后将混合料加入到双螺杆挤出机中进行反应，材料在机筒内停留时间为2-4分钟，后挤进发泡成型模具内，保压2-5分钟，待模具冷却至室温后，取出，得到发泡塑料成品。
9.根据权利要求8所述的一种发泡塑料，其特征在于，所述双螺杆挤出机的各区温度如下：一区190-200℃，二区200-210℃，三区210-215℃，四区215-220℃，五区215-220℃，六区215-220℃，七区215-220℃，八区220-230℃，九区220-230℃，机头200-210℃。
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