CN110422852B - 一种膨润土钠化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨润土钠化装置，包括机座、设置在机座内的机座空间、固定设置在机座左端面的支撑板、固定设置在支撑板上端面的混合壳体、设置在混合壳体内的混合空间、设置在混合空间内的混合装置、设置在机座空间内的破碎混合装置；所述破碎混合装置包括固定设置在机座空间内的过滤板、固定设置在机座空间下端壁的第一电动机，固定社会在第一电动机输出端的转动杆、以圆周方向分布在转动杆外表面的多个搅拌杆。
Description
技术领域
本发明属于膨润土钠化装置领域，尤其是涉及一种膨润土钠化装置。
背景技术
自然界开采出的膨润土大多都是钙基膨润土，天然产出的钠基膨润土非常少，而钠基膨润土在吸水率、分散性、悬浮性和触变性等方面都明显优于钙基膨润土，因此，在后期生产过程中需要加入钠化剂对膨润土进行钠化改性处理，膨润土的钠化工艺通常分湿法钠化和干法钠化两种，但是传统的干法钠化无法很好地将膨润土中钙离子和钠盐中的钠离子进行离子交换反应，从而钠化效果较差。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够提高干法钠化效果的膨润土钠化装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种膨润土钠化装置，包括机座、设置在机座内的机座空间、固定设置在机座左端面的支撑板、固定设置在支撑板上端面的混合壳体、设置在混合壳体内的混合空间、设置在混合空间内的混合装置、设置在机座空间内的破碎混合装置；所述破碎混合装置包括固定设置在机座空间内的过滤板、固定设置在机座空间下端壁的第一电动机，固定设置在第一电动机输出端的转动杆、以圆周方向分布在转动杆外表面的多个搅拌杆。
所述破碎混合装置还包括固定设置在转动杆上端的第一破碎轮、分别固定设置在过滤板上端面左右侧的两斜板、连通设置在机座空间上端壁的进料壳体 、设置在进料壳体内并开口向上的进料空间。
所述破碎混合装置还包括固定设置在机座左端面的安装壳体、设置在安装壳体内的安装空间、转动设置在安装空间右端壁的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的第一碾压辊、转动设置在安装空间右端壁的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的第二碾压辊、固定设置在安装壳体左端面并与第一传动轴相连接的第二电动机、固定设置在第一传动轴外表面的第一旋转带轮。
所述破碎混合装置还包括固定设置在第二传动轴外表面的第二旋转带轮、传动连接在第一旋转带轮和第二旋转带轮之间的第一移动皮带、固定设置在第一传动轴右端的第一锥齿轮、固定设置在机座空间右端面的配合壳体、设置在配合壳体内的配合空间。
所述破碎混合装置还包括设置在配合壳体内的配合空间、固定设置在第一传动轴右端的第一锥齿轮、设置在配合空间下端壁的传动孔、转动设置在传动孔内的第三传动轴、固定设置在第三传动轴上端的第二锥齿轮、固定设置在机座右端面的固板、固定设置在第三传动轴下端的第一带轮、固定设置在转动杆外表面的第二带轮、传动连接在第一带轮和第二带轮之间的第二移动皮带、固定设置在转动杆外表面的第一风扇。
所述破碎混合装置包括可上下移动地设置在机座空间内壁的第一矩形框、设置在第一矩形框内的多个第一吸气孔、固定设置在机座空间四角处的四个第一气缸、可上下移动地设置在机座空间内壁的第二矩形块、设置在第二矩形框内的多个第二吸气孔、连通设置在第一矩形框内的第一连通软管、连通设置在第二矩形框内的第二连通软管、设置在混合空间右端壁的混合进料孔。
所述破碎混合装置还包括连通设置在第一连通软管和第二连通软管的连接处的连通管、所述连通管与混合进料孔为连通设置、转动设置在连通管右端壁的旋转轴、固定设置在旋转轴外表面的第二风扇、以圆周方向分布在旋转轴外表面的三个矩形板、设置在混合空间右端壁的出料孔。
所述破碎混合装置还包括连通设置在出料孔与机座空间内壁的出料管、固定设置在混合空间四壁上的第一过滤网、分别设置在第一过滤网上的多个第一过滤孔、分别设置在混合空间上端壁的多个第二过滤孔、固定设置在混合空间四壁处的调节板、设置在调节板上的调节孔、转动设置在调节孔上的调节轴、固定设置在调节轴上的矩形壳体、固定设置在矩形壳体内的双头电动机，固定设置在双头电动机上端输出端的第三风扇。
所述破碎混合装置还包括固定设置在双头电动机下端输出端的第四风扇、固定设置在调节轴右端的第三电动机、固定设置在调节轴左端的第一齿轮、转动设置在混合空间左右端壁的滚轴、固定设置在滚轴左端的第二齿轮、固定设置在滚轴右端的挡板。
综上所述，本发明具有以下优点：该设备结构简单，能够使喷润土碎块飞溅起来和钠盐飞溅进行预混合，从而便于后续混合更充分均匀。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的俯视图；
图3为图2中的A-A处剖视立体图；
图4为图3中的B处局部放大图；
图5为图2中的C-C处剖视立体图；
图6为本发明的D-D处剖视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-6所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种膨润土钠化装置，包括机座1、设置在机座1内的机座空间、固定设置在机座1左端面的支撑板2、固定设置在支撑板2上端面的混合壳体3、设置在混合壳体3内的混合空间、设置在混合空间内的混合装置、设置在机座空间内的破碎混合装置；
所述破碎混合装置包括固定设置在机座空间内的过滤板4、固定设置在机座空间下端壁的第一电动机，固定设置在第一电动机输出端的转动杆5、以圆周方向分布在转动杆5外表面的多个搅拌杆6、固定设置在转动杆5上端的第一破碎轮7、分别固定设置在过滤板4上端面左右侧的两斜板8、连通设置在机座空间上端壁的进料壳体 9、设置在进料壳体9内并开口向上的进料空间、固定设置在机座1左端面的安装壳体10、设置在安装壳体10内的安装空间、转动设置在安装空间右端壁的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的第一碾压辊12、转动设置在安装空间右端壁的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的第二碾压辊14、固定设置在安装壳体10左端面并与第一传动轴11相连接的第二电动机、固定设置在第一传动轴外表面的第一旋转带轮、固定设置在第二传动轴外表面的第二旋转带轮16、传动连接在第一旋转带轮和第二旋转带轮16之间的第一移动皮带17、固定设置在第一传动轴11右端的第一锥齿轮18、固定设置在机座空间右端面的配合壳体19、设置在配合壳体19内的配合空间、固定设置在第一传动轴11右端的第一锥齿轮、设置在配合空间下端壁的传动孔、转动设置在传动孔内的第三传动轴20、固定设置在第三传动轴20上端的第二锥齿轮21、固定设置在机座1右端面的固板22、固定设置在第三传动轴20下端的第一带轮23、固定设置在转动杆5外表面的第二带轮24、传动连接在第一带轮23和第二带轮24之间的第二移动皮带25、固定设置在转动杆5外表面的第一风扇900；将含有百分之三十水分的膨润土倒入进料壳体内，在机座空间的下端壁放置有钠盐，第一电动机启动，带动第一碾压辊旋转，同时带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转，第二带轮带动第二碾压辊旋转，将膨润土碾碎，同时带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动第一带轮旋转，第一带轮带动第二带轮旋转 ，第二带轮带动第一风扇旋转，吹动钠盐向上飘动，同时带动第一破碎轮启动，破碎轮对碾碎的膨润土进行破碎同时通过破碎轮的离心力带动膨润土碎块向四周飞溅，从而使飞溅的膨润土碎块和吹起的纳盐接触，从而起到了预混合的作用，同时带动搅拌轴旋转，从容使预混合的膨润土碎块和钠盐进行二次混合，从而能够让两者混合更充分彻底，通过破碎轮的设置能够在对膨润土进行二次破碎使喷润土更细碎的同时使膨润土碎块进行飞溅，从而能够让膨润土碎块和飞溅的钠盐混合更充分；通过将膨润土的破碎和第一风扇进行联动，从而当第一风扇损坏无法旋转时膨润土也无法继续破碎，从而能够避免破碎的膨润土笔直落入下端壁使膨润土钠化不均匀，也能及时发生故障率。
所述破碎混合装置包括可上下移动地设置在机座空间内壁的第一矩形框、设置在第一矩形框内的多个第一吸气孔、固定设置在机座空间四角处的四个第一气缸26、可上下移动地设置在机座空间内壁的第二矩形块、设置在第二矩形框内的多个第二吸气孔、连通设置在第一矩形框内的第一连通软管27、连通设置在第二矩形框内的第二连通软管28、设置在混合空间右端壁的混合进料孔、连通设置在第一连通软管27和第二连通软管28的连接处的连通管29、所述连通管29与混合进料孔为连通设置、转动设置在连通管29右端壁的旋转轴30、固定设置在旋转轴30外表面的第二风扇31、以圆周方向分布在旋转轴30外表面的三个矩形板32、设置在混合空间右端壁的出料孔、连通设置在出料孔与机座空间内壁的出料管33、固定设置在混合空间四壁上的第一过滤网34、分别设置在第一过滤网34上的多个第一过滤孔、分别设置在混合空间上端壁的多个第二过滤孔、固定设置在混合空间四壁处的调节板35、设置在调节板35上的调节孔、转动设置在调节孔上的调节轴、固定设置在调节轴上的矩形壳体、固定设置在矩形壳体内的双头电动机，固定设置在双头电动机上端输出端的第三风扇37、固定设置在双头电动机下端输出端的第四风扇38、固定设置在调节轴右端的第三电动机、固定设置在调节轴左端的第一齿轮39、转动设置在混合空间左右端壁的滚轴40、固定设置在滚轴40左端的第二齿轮41、固定设置在滚轴40右端的挡板42；四个第一气缸和四个第二气缸移动，分别带动第一矩形框和第二矩形框进行上下移动，从而能够使机座空间内壁上的钠盐和膨润土碎块吸入混合空间进行混合，风力会带动第二风扇旋转，第二风扇带动多个矩形板进行搅拌，从而能够对内壁上的钠盐和膨润土在吹动的过程中进行混合，从而能够使钠盐和喷润土混合更均匀，经过预设时间后第三电动机启动，带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，带动挡板42旋转到后侧混合进料孔将混合进料孔堵住，同时第三电动机将第三风扇移动到下端，从而能够对混合空间进行吹风，将混合空间内混合后的钠盐和膨润土碎块吹回机座空间进行二次混合，从而避免内壁上没有进行混合的钠盐和膨润土碎块影响下一次膨润土钠化的质量，通过齿轮配合从而能够避免当第三电动机损坏无法进行第三风扇和第四风扇的位置调换时挡板也无法旋转，从而避免第四风扇在向下进行吸风时挡板继续旋转将混合进料孔堵住，从而将机座空间内的钠盐吸收混合空间内造成混合空间堵塞，从而避免对设备进行进一步的破坏，从而让设备起到保护作用。
所述第三风扇和第四风扇的扇叶的叶片方向不同，第三风扇向下时为吹风，第四风扇向下时为进风。
Claims (2)
1.一种膨润土钠化装置，其特征在于：包括机座(1)、设置在机座(1)内的机座空间、固定设置在机座(1)左端面的支撑板(2)、固定设置在支撑板(2)上端面的混合壳体(3)、设置在混合壳体(3)内的混合空间、设置在混合空间内的混合装置、设置在机座空间内的破碎混合装置；所述破碎混合装置包括固定设置在机座空间内的过滤板(4)、固定设置在机座空间下端壁的第一电动机，固定设置在第一电动机输出端的转动杆(5)、以圆周方向分布在转动杆(5)外表面的多个搅拌杆(6)；所述破碎混合装置还包括固定设置在转动杆(5)上端的第一破碎轮(7)、分别固定设置在过滤板(4)上端面左右侧的两斜板(8)、连通设置在机座空间上端壁的进料壳体 (9)、设置在进料壳体(9)内并开口向上的进料空间；所述破碎混合装置还包括固定设置在机座(1)左端面的安装壳体(10)、设置在安装壳体(10)内的安装空间、转动设置在安装空间右端壁的第一传动轴、固定设置在第一传动轴外表面的第一碾压辊(12)、转动设置在安装空间右端壁的第二传动轴、固定设置在第二传动轴外表面的第二碾压辊(14)、固定设置在安装壳体(10)左端面并与第一传动轴(11)相连接的第二电动机、固定设置在第一传动轴外表面的第一旋转带轮；所述破碎混合装置还包括固定设置在第二传动轴外表面的第二旋转带轮(16)、传动连接在第一旋转带轮和第二旋转带轮(16)之间的第一移动皮带(17)、固定设置在第一传动轴(11)右端的第一锥齿轮(18)、固定设置在机座空间右端面的配合壳体(19)、设置在配合壳体(19)内的配合空间；所述破碎混合装置还包括设置在配合壳体(19)内的配合空间、固定设置在第一传动轴(11)右端的第一锥齿轮、设置在配合空间下端壁的传动孔、转动设置在传动孔内的第三传动轴(20)、固定设置在第三传动轴(20)上端的第二锥齿轮(21)、固定设置在机座(1)右端面的固板(22)、固定设置在第三传动轴(20)下端的第一带轮(23)、固定设置在转动杆(5)外表面的第二带轮(24)、传动连接在第一带轮(23)和第二带轮(24)之间的第二移动皮带(25)、固定设置在转动杆(5)外表面的第一风扇(900)；所述破碎混合装置包括可上下移动地设置在机座空间内壁的第一矩形框、设置在第一矩形框内的多个第一吸气孔、固定设置在机座空间四角处的四个第一气缸(26)、可上下移动地设置在机座空间内壁的第二矩形块、设置在第二矩形框内的多个第二吸气孔、连通设置在第一矩形框内的第一连通软管(27)、连通设置在第二矩形框内的第二连通软管(28)、设置在混合空间右端壁的混合进料孔；所述破碎混合装置还包括连通设置在第一连通软管(27)和第二连通软管(28)的连接处的连通管(29)、所述连通管(29)与混合进料孔为连通设置、转动设置在连通管(29)右端壁的旋转轴(30)、固定设置在旋转轴(30)外表面的第二风扇(31)、以圆周方向分布在旋转轴(30)外表面的三个矩形板(32)、设置在混合空间右端壁的出料孔；所述破碎混合装置还包括连通设置在出料孔与机座空间内壁的出料管(33)、固定设置在混合空间四壁上的第一过滤网(34)、分别设置在第一过滤网(34)上的多个第一过滤孔、分别设置在混合空间上端壁的多个第二过滤孔、固定设置在混合空间四壁处的调节板(35)、设置在调节板(35)上的调节孔、转动设置在调节孔上的调节轴、固定设置在调节轴上的矩形壳体、固定设置在矩形壳体内的双头电动机，固定设置在双头电动机上端输出端的第三风扇(37)。
2.根据权利要求1的膨润土钠化装置，其特征在于：所述破碎混合装置还包括固定设置在双头电动机下端输出端的第四风扇(38)、固定设置在调节轴右端的第三电动机、固定设置在调节轴左端的第一齿轮(39)、转动设置在混合空间左右端壁的滚轴(40)、固定设置在滚轴(40)左端的第二齿轮(41)、固定设置在滚轴(40)右端的挡板(42)。
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