CN110422351B - 一种混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及酸奶技术领域，且公开了一种混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机，包括：灌装机本体，所述灌装机本体的左侧固定安装有灌装头，灌装头的下端插接有导粒柱，所述灌装头内部的下端活动安装有转盘，转盘的外表面固定安装有固定块。通过导粒柱、转盘、固定块与灌装嘴的配合使用，可以有效的将果肉与酸奶分开灌装，让果肉通过导粒柱进入灌装瓶中，酸奶通过通孔进入灌装瓶中，具备在灌装的过程中，灌装头不会被堵塞的优点，方便了灌装，节约了灌装的时间，避免使酸奶质量发生问题，被人们误饮之后危害健康的情况发生。

Description

一种混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机
技术领域
本发明涉及酸奶技术领域，具体为一种混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机。
背景技术
酸奶是当今乳制品研究开发的一个主流，随着生活水平的提高,人们对食品的需求已由营养、安全上升为保健功效方面,而酸奶由于其特有的营养价值和保健功能，越来越受到人们的普遍重视和欢迎,使得酸奶的需求量逐年增加，由于乳制品市场竞争愈加激烈,发酵酸奶制品将成为乳品市场的又一热点。
目前，人们为了口感与营养的全面性，常常会在酸奶里添加果粒等，而在酸奶生产完毕准备灌装时，由于现有灌装机的灌装头通常是细而长，且并没有专门针对这种水果混合酸奶的灌装头，因此常常会发生一些果粒堵塞现象，就会导致酸奶灌装失败，需要工作人员手动将灌装头内堵塞的果粒给去除，然后再消毒，重新安装到灌装机上继续灌装，采用这种灌装头灌装的话，容易出现果肉堵塞，不易灌装，堵塞后清理麻烦，且浪费时间等问题，另外，如果工作人员对于堵塞后的灌装头消毒不彻底的话，灌装头上的其他未被杀死的菌种可能导致后期灌装的酸奶被污染，从而使酸奶发生质量问题，人们喝下去可能会损害健康。
为解决上述问题，发明者提出了混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机，具备在灌装的过程中，灌装头不会被堵塞的优点，方便了灌装，节约了灌装的时间，且避免了发生堵塞后，如果灌装头消毒不彻底的话，使酸奶质量发生问题的现象。
发明内容
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机，包括：灌装机本体，所述灌装机本体的左侧固定安装有灌装头，灌装头的下端插接有导粒柱，所述灌装头内部的下端活动安装有转盘，转盘的外表面固定安装有固定块。
所述灌装头的下端固定安装有灌装嘴，灌装嘴内部的下端固定安装有涡轮盘，涡轮盘的下端固定安装有漏料壳，所述涡轮盘内部的转轴处固定安装有固定柱，固定柱的下端宁安装有转板。
进一步的，所述固定块的外表面固定安装有摩擦粒，固定块与摩擦粒均是为了增大于年酸奶中果肉的摩擦力，将酸奶中的果粒导入进导粒柱内。
进一步的，所述灌装嘴内部的上端开设有通孔。
进一步的，所述灌装头的下端开设有与通孔相适配的通道，主要是为了让灌装头内的酸奶通过，把果肉剔除出去，避免堵塞。
进一步的，所述漏料壳的外部开设有漏槽，漏料壳的内壁且与漏槽向是相适配处固定安装有刀片，主要是为了将有些颗粒叫大的果肉无法通过漏槽时，可以利用转板的挤压，将果肉给弄碎，主要是为了将分开后的果肉与酸奶混合到一起。
进一步的，所述转板的宽度与漏料壳的宽度相适配。
进一步的，所述导粒柱内部的直径与果粒的直径相适配。
进一步的，所述转盘位于灌装头的下端开设有与通孔相适配通道的正上方，且转盘与通道之间的距离不大于三毫米，只能流体状的酸奶通过，果粒是不能通过的。
本发明具备以下有益效果：
1、该混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机，通过导粒柱、转盘、固定块与灌装嘴的配合使用，可以有效的将果肉与酸奶分开灌装，让果肉通过导粒柱进入灌装瓶中，酸奶通过通孔进入灌装瓶中，具备在灌装的过程中，灌装头不会被堵塞的优点，方便了灌装，节约了灌装的时间，且避免发生堵塞后，如果对于灌装头消毒不彻底的话，灌装头上的其他未被杀死的菌种可能导致后期灌装的酸奶都会被污染，从而使酸奶质量发生问题，被人们误饮之后危害健康的情况发生。
2、该混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机，通过涡轮盘、漏料壳、固定柱与转板的配合使用，可以有效的保证了将分开的果肉与酸奶混合，避免灌装到包装瓶后，果肉成块堆积在一起，影响饮用者的口感，保证了包装瓶内酸奶与果肉是混合的。
附图说明
图1为本发明灌装机本体侧视结构示意图。
图2为本发明灌装头与灌装嘴正面剖视结构示意图。
图3为本发明转盘与固定块、结构示意图。
图4为本发明涡轮盘与漏料壳正面剖视结构示意图。
图5为本发明涡轮盘、漏料壳、固定柱与转板立体结构示意图。
图6为本发明灌装头与导粒柱立体结构示意图。
图中：1灌装机本体、2灌装头、3导粒柱、4转盘、5固定块、6灌装嘴、7涡轮盘、8漏料壳、9固定柱、10转板、11通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机，包括：灌装机本体1。
如图1所示：灌装机本体1的左侧固定安装有灌装头2，灌装头2的下端开设有与通孔11相适配的通道，主要是为了让灌装头2内的酸奶通过，把果肉剔除出去，避免堵塞。
如图2与图6所示：灌装头2的下端插接有导粒柱3，导粒柱3内部的直径与果粒的直径相适配，灌装头2内部的下端活动安装有转盘4，转盘4位于灌装头2的下端开设有与通孔11相适配通道的正上方，且转盘4与通道之间的距离不大于三毫米，只能流体状的酸奶通过，果粒是不能通过的。
如图3所示：转盘4的外表面固定安装有固定块5，固定块5的外表面固定安装有摩擦粒，固定块5与摩擦粒均是为了增大于年酸奶中果肉的摩擦力，将酸奶中的果粒导入进导粒柱3内。
其中，通过导粒柱3、转盘4、固定块5与灌装嘴6的配合使用，可以有效的将果肉与酸奶分开灌装，让果肉通过导粒柱3进入灌装瓶中，酸奶通过通孔11进入灌装瓶中，具备在灌装的过程中，灌装头2不会被堵塞的优点，方便了灌装，节约了灌装的时间，且避免发生堵塞后，如果对于灌装头2消毒不彻底的话，灌装头2上的其他未被杀死的菌种可能导致后期灌装的酸奶都会被污染，从而使酸奶质量发生问题，被人们误饮之后危害健康的情况发生。
灌装头2的下端固定安装有灌装嘴6，灌装嘴6内部的上端开设有通孔11，灌装嘴6内部的下端固定安装有涡轮盘7，涡轮盘7的下端固定安装有漏料壳8，漏料壳8的外部开设有漏槽，漏料壳8的内壁且与漏槽向是相适配处固定安装有刀片，主要是为了将有些颗粒叫大的果肉无法通过漏槽时，可以利用转板10的挤压，将果肉给弄碎，主要是为了将分开后的果肉与酸奶混合到一起。
如图4-5所示：涡轮盘7内部的转轴处固定安装有固定柱9，固定柱9的下端宁安装有转板10，转板10的宽度与漏料壳8的宽度相适配。
其中，通过涡轮盘7、漏料壳8、固定柱9与转板10的配合使用，可以有效的保证了在将分开的果肉与酸奶混合，避免灌装到包装瓶后，果肉成块堆积在一起，影响饮用者的饮用口感，保证了包装瓶内酸奶与果肉是混合的。
其中，由于流体状的酸奶作用在转盘4上面的力具有不确定性，因此，转盘4可能会发生顺时针转动，也有可能会发生逆时针转动，但是不论哪种转动，均可将均可将果粒逐渐推送至导粒柱3内，但是，当左端的转盘4顺时针转动，右端的转盘4时针转动时，可最快将果粒送至导粒柱3内，因为转盘4给予果粒的合力均指向导粒柱3。
在使用时，酸奶通过灌装头2向下灌装的时候，流体状的酸奶会带动转盘4转动，果粒会逐渐在转盘4上表面运动，当左端的转盘4顺时针转动，右端的转盘4逆时针转动时，左端的果粒受向右的力比较大，右端的果粒受向左的力比较大，所以会进入导粒柱3内，果粒通过导粒柱3落在了涡轮盘7内，此时，液态状的酸奶会从通孔11流下，落在涡轮盘7内，涡轮盘7因有流体的推动，会发生转动，通过固定柱9带动转板10转动，转板10在漏料壳8内将果肉与酸奶混合之后，漏料壳8将混合好的酸奶排出，灌装进灌装瓶中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机，包括：灌装机本体(1)，其特征在于：所述灌装机本体(1)的左侧固定安装有灌装头(2)，灌装头(2)的下端插接有导粒柱(3)，所述灌装头(2)内部的下端活动安装有转盘(4)，转盘(4)的外表面固定安装有固定块(5)； 所述灌装头(2)的下端固定安装有灌装嘴(6)，灌装嘴(6)内部的下端固定安装有涡轮盘(7)，涡轮盘(7)的下端固定安装有漏料壳(8)，所述涡轮盘(7)内部的转轴处固定安装有固定柱(9)，固定柱(9)的下端宁安装有转板(10)；所述灌装头(2)的下端开设有与通孔(11)相适配的通道；所述漏料壳(8)的外部开设有漏槽，漏料壳(8)的内壁且与漏槽向是相适配处固定安装有刀片；所述导粒柱(3)内部的直径与果粒的直径相适配；所述转盘(4)位于灌装头(2)的下端开设有与通孔(11)相适配通道的正上方，且转盘(4)与通道之间的距离不大于三毫米。
2.根据权利要求1所述的一种混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机，其特征在于：所述固定块(5)的外表面固定安装有摩擦粒。
3.根据权利要求1所述的一种混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机，其特征在于：所述灌装嘴(6)内部的上端开设有通孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种混合酸奶灌装过程中防止堵塞的灌装机，其特征在于：所述转板(10)的宽度与漏料壳(8)的宽度相适配。
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