CN110421830A - 一种管材保护膜自动绕制装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管材技术领域，具体是一种管材保护膜自动绕制装置。所述装置包含第一管材支架、第二管材支架、缠绕机构支架、缠绕机构及控制面板；所述第一管材支架及第二管材支架沿直线布置，缠绕机构支架设置于第一管材支架及第二管材支架之间，三者纵剖面中心重合；所述缠绕机构设置于缠绕机构支架上，围绕缠绕机构支架外侧旋转；在缠绕机构上安放保护膜的卷轴；管材支撑在第一管材支架及第二管材支架上，并做直线运动。由于第一管材支架及第二管材支架为敞开式结构，所以管子长度不受影响，缠绕工作结束后管材直接从第二管材支架端部运行出本装置，无需停机更换管材，本装置全程机械控制，较人工缠绕相比，保护膜排列均匀，且工作效率显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及管材技术领域，具体是一种自动绕制管材保护膜的缠绕装置。
背景技术
管路施工过程中，为防止污染周围环境或管路受到腐蚀，造成管路损坏或徒增管路清洗工作，需对管路中安装的管材进行保护膜的缠绕作业。目前该工作主要操作方法为将管材支撑在支架上，人工围绕管材缠绕保护膜，通常需要二至三人配合操作完成，操作过程繁琐、效率低下。
为此有人提出一种立式缠绕装置，所述装置将管材直立，缠绕机构将保护膜包覆在管壁上，以此完成管材保护工作。但此装置由于需将管材直立，若管材直径较大、材质较重，管材较长，操作将非常吃力，而且，管材过短也不甚适合使用。除此之外，每完成一根管材缠绕工作，均需停机更换管材后方能继续，虽然降低了劳动强度,但生产效率提升并不显著。
发明内容
本发明为克服现有技术弊端，提供一种管材保护膜自动绕制装置，待缠绕管材在所述装置内向前运动，其设置的保护膜缠绕机构即将保护膜缠绕在管材上，本发明可以将保护膜缠绕均匀，可连续工作，缠绕效率高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种管材保护膜自动绕制装置，所述装置包含第一管材支架、第二管材支架、缠绕机构支架、缠绕机构及控制面板；所述第一管材支架及第二管材支架沿直线间隔布置，所述缠绕机构支架设置于所述第一管材支架及第二管材支架之间，三者纵剖面中心重合；所述缠绕机构设置于所述缠绕机构支架上，沿所述缠绕机构支架旋转，在所述缠绕机构上安放保护膜的卷轴；管材支撑在所述第一管材支架及第二管材支架上，所述管材自所述第一管材支架向所述第二管材支架方向作直线运动。
上述管材保护膜自动绕制装置，所述缠绕机构支架包含旋转轨道及支架；所述旋转轨道安装在所述支架上，所述旋转轨道为设有环槽的环形结构；所述环槽内侧设有轮齿,轮齿与所述缠绕机构一端设置的齿轮啮合，使齿轮沿环槽做圆环公转运动。
上述管材保护膜自动绕制装置，所述缠绕机构包括公转电机及缠膜电机，所述公转电机及缠膜电机的壳体通过连接杆连接固定为一个整体；所述公转电机主轴的一端设有齿轮，所述齿轮与所述环槽的轮齿啮合；所述缠膜电机主轴的一端插接有保护膜的卷轴；保护膜卷轴上的保护膜被牵拉至管材上。
上述管材保护膜自动绕制装置，所述缠绕机构增设限位机构，限位机构安装在所述公转电机壳体上，所述限位机构为间隔设置的两个辊轮，所述辊轮与旋转轨道的内外两侧分别卡触。
上述管材保护膜自动绕制装置，所述缠绕机构支架靠近所述缠绕机构一侧增设挡板，挡板将公转电机的齿轮限位在环槽内。
上述管材保护膜自动绕制装置，所述第一管材支架和第二管材支架沿水平面倾斜配置，使管材中轴线与水平面成2°~5°夹角。
上述管材保护膜自动绕制装置，所述第一管材支架包含滚轮及驱动系统，所述驱动系统为链轮驱动，包含驱动电机、链轮及传动链，所述驱动电机设置在所述第一管材支架端部，所述链轮安装在所述滚轮端部，二者通过所述传动链连接，所述第二管材支架驱动方式与所述第一管材支架相同。
本发明的有益效果是：
本发明管材沿第一管材支架及第二管材支架直线运动，保护膜随缠绕机构围绕缠绕机构支架旋转，二者结合完成管材保护膜缠绕工作。由于所述第一管材支架及第二管材支架为敞开式结构，所以管子长度不受影响，缠绕工作结束后管材直接从所述第二管材支架端部运行出本装置，下一根待缠绕的管材直接喂入，无需停机。本装置全程很容易自动运行，较人工缠绕相比，保护膜排列均匀，且工作效率显著提升。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明轴向示意图；
图2为本发明前向示意图；
图3为本发明侧向示意图；
图4为限位机构轴向示意图；
图5为限位机构典型位置示意图;
图6为公转电机一端齿轮与环槽轮齿啮合示意图；
图7为A-A剖面示意图；
图8为第一管材支架驱动系统示意图。
图中各标号分别表示为：1、第一管材支架； 1-1、滚轮；1-2、驱动系统；1-21、驱动电机；1-22、链轮；1-23、传动链；2、第二管材支架；3、缠绕机构支架；3-1、旋转轨道；3-2、支架；3-3、环槽；3-4、挡板； 4、缠绕机构；4-1、公转电机；4-2、缠膜电机；4-3、限位机构；5、控制面板；6、保护膜； 7、管材。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
参看图1，本发明为一种管材保护膜自动绕制装置，所述装置包含第一管材支架1、第二管材支架2、缠绕机构支架3、缠绕机构4及控制面板5；所述第一管材支架1及第二管材支架2沿直线间隔布置，所述缠绕机构支架3设置于所述第一管材支架1及第二管材支架2之间，三者纵剖面中心重合；所述缠绕机构4设置于所述缠绕机构支架3上；所述缠绕机构支架3包含旋转轨道3-1及支架3-2；所述旋转轨道3-1安装在所述支架3-2上，参看图1、图4及图6至图7，所述旋转轨道3-1为设有环槽3-3的环形结构，所述环槽3-3内侧设有轮齿, 轮齿与所述缠绕机构4一端设置的齿轮啮合，所述缠绕机构4在自转的同时，由于齿轮间的啮合作用，使齿轮沿环槽3-3做圆环公转运动。
参看图1及图2，所述缠绕机构4包含公转电机4-1及缠膜电机4-2；所述公转电机4-1及缠膜电机4-2的壳体通过连接杆连接固定成为一体；所述公转电机4-1主轴的一端设有齿轮，所述齿轮与所述环槽3-3的轮齿啮合；该设计即可以保证所述缠绕机构4围绕环槽3-3做圆环公转运动，并且旋转速度并不影响所述缠膜电机4-2速度，进而不影响所述保护膜6的输出速度。所述缠膜电机4-2主轴的一端插接有保护膜6的卷轴；保护膜6卷轴上的保护膜被牵拉至管材7上。
如图3至图5所示，所述缠绕机构4增设限位机构4-3，限位机构4-3安装在所述公转电机4-1壳体上，所述限位机构4-3为间隔设置的两个辊轮，所述辊轮与旋转轨道3-1的内外两侧分别卡触；所述辊轮套装在一个转轴上，辊轮转轴通过连接架与所述公转电机4-1的壳体固定。由于所述限位机构4-3与所述旋转轨道3-1间的卡触作用，所述缠绕机构4启动后，所述公转电机4-1的转轴带动所述公转电机4-1一端的齿轮转动而所述公转电机4-1机身不会发生转动，由于所述公转电机4-1机身不发生转动，故所述缠膜电机4-2机身也不会转动，保证了所述缠膜电机4-2的转轴正常转动，进一步保证了所述保护膜6的正常转动并输出保护膜。
参看图6及图7，所述缠绕机构支架3靠近所述缠绕机构4一侧增设挡板3-4；挡板3-4将公转电机4-1的齿轮限位在环槽3-3内，有效防止工作过程中所述缠绕机构4脱离所述旋转轨道3-1。
参看图2，管材7支撑在所述第一管材支架1及第二管材支架2上；所述管材7自所述第一管材支架1向所述第二管材支架2直线运动；所述管材7穿过所述缠绕机构支架3。参看图1，所述管材7的直线运动结合所述保护膜沿所述缠绕机构支架3外侧旋转，完成保护膜在所述管材7上的缠绕工作。所述第一管材支架1和第二管材支架2沿水平面倾斜配置，使管材7中轴线与水平面成2°~5°夹角，该夹角的设计有效提高了保护膜的缠绕平整度，缠绕过程中不会出现局部凸起。
参看图8，所述第一管材支架1包含滚轮1-1及驱动系统1-2，所述驱动系统1-2为链轮驱动，包含驱动电机1-21、链轮1-22及传动链1-23，所述驱动电机1-21设置在所述第一管材支架1端部，所述链轮1-22安装在所述滚轮1-1端部，二者通过所述传动链1-23连接，所述驱动电机1-21转动，通过所述驱动系统1-2带动所述滚轮1-1的转动，所述管材7开始直线运动。所述第二管材支架2驱动方式与所述第一管材支架1相同。
本发明的安装使用过程是： 本装置可与叉车、行车等运输工具配合使用，利用运输工具将所述管材7放置在所示第一管材支架上，启动所述装置开始所述保护膜6的缠绕工作，缠绕工作主要由缠绕机构4上安放的保护膜6卷轴随所述缠绕机构4沿缠绕机构支架3公转，加上管材7沿第一管材支架1、第二管材支架2直线运动，两种运动结合完成。根据管材7的直径及运行速度，在控制面板5上控制所述公转电机4-1的旋转速度，公转电机4-1转速越快，所述保护膜6在所述管材7上缠绕越快，否则反之。第一根管材7完成保护膜缠6绕工作后，由所述第二管材支架2自由端运行出所述装置，第二根管材7按顺序放置在所示第一管材支架1上，继续保护膜6的缠绕工作。
Claims (7)
1.一种管材保护膜自动绕制装置，其特征是：所述装置包含第一管材支架（1）、第二管材支架（2）、缠绕机构支架（3）、缠绕机构（4）及控制面板（5）；所述第一管材支架（1）及第二管材支架（2）沿直线间隔布置，所述缠绕机构支架（3）设置于所述第一管材支架（1）及第二管材支架（2）之间，三者纵剖面中心重合；所述缠绕机构（4）设置于所述缠绕机构支架（3）上，沿所述缠绕机构支架（3）旋转，在所述缠绕机构（4）上安放保护膜（6）的卷轴；管材（7）支撑在所述第一管材支架（1）及第二管材支架（2）上，所述管材（7）自所述第一管材支架（1）向所述第二管材支架（2）方向作直线运动。
2.根据权利要求1所述的管材保护膜自动绕制装置，其特征是：所述缠绕机构支架（3）包含旋转轨道（3-1）及支架（3-2）；所述旋转轨道（3-1）安装在所述支架（3-2）上，所述旋转轨道（3-1）为设有环槽（3-3）的环形结构；所述环槽（3-3）内侧设有轮齿,轮齿与所述缠绕机构（4）一端设置的齿轮啮合，使齿轮沿环槽（3-3）做圆环公转运动。
3.根据权利要求2所述的管材保护膜自动绕制装置，其特征是：所述缠绕机构（4）包括公转电机（4-1）及缠膜电机（4-2），所述公转电机（4-1）及缠膜电机（4-2）的壳体通过连接杆固定为一个整体；所述公转电机（4-1）主轴的一端设有齿轮，所述齿轮与所述环槽（3-3）的轮齿啮合；所述缠膜电机（4-2）主轴的一端插接有保护膜（6）的卷轴；保护膜（6）卷轴上的保护膜被牵拉至管材（7）上。
4.根据权利要求3所述的管材保护膜自动绕制装置，其特征是： 所述缠绕机构（4）增设限位机构（4-3），限位机构（4-3）安装在所述公转电机（4-1）的壳体上，所述限位机构（4-3）为间隔设置的两个辊轮，所述辊轮与旋转轨道（3-1）的内外两侧分别卡触。
5.根据权利要求4所述的管材保护膜自动绕制装置，其特征是：所述缠绕机构支架（3）靠近所述缠绕机构（4）一侧增设挡板（3-4），挡板（3-4）将公转电机（4-1）的齿轮限位在环槽（3-3）内。
6.根据权利要求5所述的管材保护膜自动绕制装置，其特征是：所述第一管材支架（1）和第二管材支架（2）沿水平面倾斜配置，使管材（7）中轴线与水平面成2°~5°夹角。
7.根据权利要求6所述的管材保护膜自动绕制装置，其特征是：所述第一管材支架（1）包含滚轮（1-1）及驱动系统（1-2），所述驱动系统（1-2）为链轮驱动，包含驱动电机（1-21）、链轮（1-22）及传动链（1-23），所述驱动电机（1-21）设置在所述第一管材支架（1）端部，所述链轮（1-22）安装在所述滚轮（1-1）端部，二者通过所述传动链（1-23）连接，所述第二管材支架（2）驱动方式与所述第一管材支架（1）相同。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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