CN110421445A - 一种液晶基板支撑治具、抛光机上下片装置及上下片方法 - Google Patents
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Abstract
一种液晶基板支撑治具、抛光机上下片装置及上下片方法，属于抛光机技术领域，该液晶基板支撑治具，包括定位放置所述基板的托架和将托架支撑在地面的支撑架，托架设置为平面框架结构，托架的一面上固定有支撑架，托架的另一面上设置有与抛光机上盘固定的调节定位部件；该抛光机上下片装置包括抛光机上盘、抛光机下盘和该支撑治具，本发明的有益效果是，该支撑治具整体结构简单、使用方便，可在抛光作业前后人工装卸液晶基板过程中起到支撑液晶基板、使液晶基板平整稳定上下片的作用，增加了上下片过程的安全性和稳定性，而且无需人手拿捏装卸，有效降低了作业人员的劳动强度和作业难度，提升了生产效率，降低了质损。
Description
技术领域
本发明涉及抛光机技术领域，尤其涉及一种液晶基板支撑治具、抛光机上下片装置及上下片方法。
背景技术
现在的液晶显示趋向于超薄化，但是超薄产品在抛光前的上片和抛光后的下片过程中破损比率增高。经分析，导致破损的原因有：(1)抛光前的上片过程中，抛光机上盘高度较高导致作业人员作业难度大，同时高难度的重复作业方式，作业人员容易产生疲劳，导致基板弯曲严重，而且极容易产生制损；2抛光后的下片过程中，作业人员手动捏液晶基板，手持部分局部受力较大，容易导致整张液晶基板的受力不均，从而导致破损；而且在上述下片过程中，作业人员无法保证液晶基板的平整性，导致液晶基板过度弯曲而出现破损，从而降低了液晶基板的良率。
如何降低液晶基板抛光上片和下片过程中的破损、降低作业人员的作业难度和提升生产效率是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液晶基板支撑治具，主要解决了在抛光作业前后人工装卸液晶基板过程中容易产生质损的问题，目的在于，通过设计一种支撑治具，可在抛光作业前后人工装卸液晶基板过程中起到支撑液晶基板、使液晶基板平整稳定上下片的作用，可增加上下片过程的安全性和稳定性，而且无需人手拿捏装卸，可有效降低作业人员的劳动强度和作业难度，可提升生产效率，降低质损。
为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述液晶基板支撑治具，包括定位放置所述基板的托架和将所述托架支撑在地面的支撑架，所述托架设置为平面框架结构，所述托架的一面上固定有所述支撑架，所述托架的另一面上设置有与抛光机上盘固定的调节定位部件。
进一步地，所述托架由条形钢板相互焊接而成，所述托架的四周设置有限制基板滑动的限位块。
进一步地，所述托架上设置有条形孔，所述限位块通过螺栓紧固件安装在所述条形孔内。
进一步地，所述支撑架焊接在所述托架的底部，包括与所述托架表面垂直的U形框架以及焊接在所述U形框架和托架之间的加强杆。
进一步地，所述调节定位部件设置有四个且分别焊接在所述托架的四角位置处，所述调节定位部件包括L形支架和L形支架端部设置的调节螺栓。
进一步地，所述L形支架端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装所述调节螺栓。
进一步地，所述托架上还设置有握持部，所述握持部设置在托架上焊接所述支撑架的一侧。
一种抛光机上下片装置，包括所述的液晶基板支撑治具，还包括抛光机上盘和抛光机下盘，所述抛光机上盘与所述支撑治具以可拆卸方式连接。
一种抛光机上下片的方法，运用所述的抛光机上下片装置，包括以下步骤：
1)将抛光垫粘贴在抛光机下盘上，将吸附垫粘贴在抛光机上盘上，同时在抛光液桶内装入抛光液；
2)将所述支撑治具放置在地面上，将所述基板放置在所述支撑治具的托架上并平整定位；
3)手持放置基板的支撑治具靠近抛光机上盘，并通过支撑治具上的调节定位部件将支撑治具卡接定位在抛光机上盘上，将基板粘贴在所述吸附垫上，然后拆卸支撑治具；
4)操作抛光机上盘翻转使其与抛光机下盘平行，然后将抛光机上盘水平下降到抛光机下盘上，进行减薄抛光工艺；
5)抛光结束后，将抛光机上盘上升后翻转，将支撑治具卡接定位在抛光机上盘上，运用高压水将基板进行水分离；
6)将放置有抛光后的基板的支撑治具从抛光机上盘上拆卸，并手持轻放在地面上，将基板从支撑治具上卸下并转移到周转车上。
本发明的有益效果是：
1、该液晶基板支撑治具可稳定放置在地面上，然后将液晶基板平整定位在托架上，人手拿持该治具通过其上的调节定位部件将该治具固定在抛光机上盘上，从而可将液晶基板稳定的粘贴在抛光机上盘的吸附垫上，完成平整稳定上片操作，也可在下片过程中通过高压水分离的方法将液晶基板分离，使液晶基板连同该治具一起从抛光机上盘上拆卸下来，完成平整稳定下片操作，增加了上下片过程的安全性和稳定性，而且无需人手拿捏装卸，有效降低了作业人员的劳动强度和作业难度，提升了生产效率，降低了液晶基板的质损机率；
2、具体地，该支撑治具中的托架的四周设置条形孔，条形孔内滑动连接有限位块，可根据液晶基板的大小调整四周限位块的位置，防止液晶基板在装卸过程中产生晃动，提高了该治具的通用性，而且进一步降低了液晶基板的质损；其中的调节定位部件包括L形支架和L形支架端部设置的调节螺栓，该L形支架的一端焊接在托架上，另一端与托架保持平行，通过旋动调节螺栓使其端部与抛光机上盘抵触，使该治具与抛光机上盘的连接更灵活、更稳定；另外，该液晶基板支撑治具通过支撑架使托架倾斜放置，方便放置和拆卸液晶基板。
综上，该支撑治具整体结构简单、使用方便，可在抛光作业前后人工装卸液晶基板过程中起到支撑液晶基板、使液晶基板平整稳定上下片的作用，增加了上下片过程的安全性和稳定性，而且无需人手拿捏装卸，有效降低了作业人员的劳动强度和作业难度，提升了生产效率，降低了质损。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明中液晶基板支撑治具的俯视图；
图2为本发明中抛光机上下片装置的结构示意图；
上述图中的标记均为：1.托架，2.支撑架，21.U形框架，22.加强杆，3.调节定位部件，31.L形支架，32.调节螺栓，4.限位块，5.握持部，6.抛光机上盘，7.抛光机下盘。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明具体的实施方案为：如图1和图2所示，一种液晶基板支撑治具，包括定位放置基板的托架1和将托架1支撑在地面的支撑架2，托架1设置为平面框架结构，托架1的一面上固定有支撑架2，托架1的另一面上设置有与抛光机上盘6固定的调节定位部件3，该液晶基板支撑治具可通过支撑架2稳定放置在地面上，然后将液晶基板平整定位在托架1上，人手拿持该治具通过其上的调节定位部件3将该治具固定在抛光机上盘6上，从而可将液晶基板稳定的粘贴在抛光机上盘6的吸附垫上，完成平整稳定上片操作，也可在下片过程中通过高压水分离的方法将液晶基板分离，使液晶基板连同该治具一起从抛光机上盘6上拆卸下来，完成平整稳定下片操作，增加了上下片过程的安全性和稳定性，而且无需人手拿捏装卸，有效降低了作业人员的劳动强度和作业难度，提升了生产效率，降低了液晶基板的质损机率。
具体地，托架1由条形钢板相互焊接而成，托架1的四周设置有限制基板滑动的限位块4，限位块4可由防碰缓冲材料制成，如可由硅胶、橡胶等材质制成，该限位块4内侧可设置限位槽，可防止液晶基板向外滑动；进一步地，为了适应不同大小的液晶基板的定位，托架1上设置有条形孔，限位块4通过螺栓紧固件安装在条形孔内，通过限位块4在条形孔内滑动来调整定位位置，调整好位置后，运用螺栓紧固件将限位块4的位置固定，防止了液晶基板在装卸过程中产生晃动，提高了该治具的通用性，而且进一步降低了液晶基板的质损。
具体地，支撑架2焊接在托架1的底部，包括与托架1表面垂直的U形框架21以及焊接在U形框架21和托架1之间的加强杆22，加强杆22起到稳定支撑的作用，提高了支撑架2的支撑强度，U形框架21与托架1表面垂直焊接使焊接结构更稳定，而且当将U形框架21与地面接触后，使托架1倾斜放置，方便放置和拆卸液晶基板。
具体地，调节定位部件3设置有四个且分别焊接在托架1的四角位置处，调节定位部件3包括L形支架31和L形支架31端部设置的调节螺栓32，L形支架31端部设置有螺纹孔，螺纹孔内安装调节螺栓32，该L形支架31的一端焊接在托架1上，另一端与托架1保持平行，通过旋动调节螺栓32使其端部与抛光机上盘6抵触，使该治具与抛光机上盘6的连接更灵活、更稳定。
另外，托架1上还设置有握持部5，握持部5也可设置成U形框结构，便于拿持，该握持部5焊接在托架1上焊接支撑架2的一侧，通过握持部5将该支撑治具举升安装在抛光机上盘6或从抛光机上盘6拿持拆卸下来过程中，使液晶基板的安装和卸下过程更方便。
如图2所示，一种抛光机上下片装置，包括该液晶基板支撑治具，还包括抛光机上盘6和抛光机下盘7，抛光机上盘6与支撑治具通过调节定位部件3以可拆卸方式连接。
一种运用该抛光机上下片装置进行抛光机上下片的方法，，包括以下步骤：
1)将抛光垫粘贴在抛光机下盘7上，将吸附垫粘贴在抛光机上盘6上，同时在抛光液桶内装入抛光液；
2)将支撑治具通过支撑架2支撑放置在地面上，将基板放置在支撑治具的托架1上，并通过调整限位块4对基板进行平整定位；
3)手持握持部5使放置基板的支撑治具靠近抛光机上盘6，并通过支撑治具上的调节定位部件3将支撑治具卡接定位在抛光机上盘6上，将基板粘贴在抛光机上盘6的吸附垫上，然后拆卸支撑治具；
4)操作抛光机上盘6翻转使其与抛光机下盘7平行，然后将抛光机上盘6水平下降到抛光机下盘7上，进行减薄抛光工艺；
5)抛光结束后，将抛光机上盘6上升后翻转，将支撑治具卡接定位在抛光机上盘6上，运用高压水将基板进行水分离；
6)将放置有抛光后的基板的支撑治具从抛光机上盘6上拆卸，并手持轻放在地面上，将基板从支撑治具上卸下并转移到周转车上。
综上，该支撑治具整体结构简单、使用方便，可在抛光作业前后人工装卸液晶基板过程中起到支撑液晶基板、使液晶基板平整稳定上下片的作用，增加了上下片过程的安全性和稳定性，而且无需人手拿捏装卸，有效降低了作业人员的劳动强度和作业难度，提升了生产效率，降低了质损。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
Claims (9)
1.一种液晶基板支撑治具，其特征在于，包括定位放置所述基板的托架(1)和将所述托架(1)支撑在地面的支撑架(2)，所述托架(1)设置为平面框架结构，所述托架(1)的一面上固定有所述支撑架(2)，所述托架(1)的另一面上设置有与抛光机上盘(6)固定的调节定位部件(3)。
2.根据权利要求1所述的液晶基板支撑治具，其特征在于：所述托架(1)由条形钢板相互焊接而成，所述托架(1)的四周设置有限制基板滑动的限位块(4)。
3.根据权利要求2所述的液晶基板支撑治具，其特征在于：所述托架(1)上设置有条形孔，所述限位块(4)通过螺栓紧固件安装在所述条形孔内。
4.根据权利要求2所述的液晶基板支撑治具，其特征在于：所述支撑架(2)焊接在所述托架(1)的底部，包括与所述托架(1)表面垂直的U形框架(21)以及焊接在所述U形框架(21)和托架(1)之间的加强杆(22)。
5.根据权利要求1～4任意一项所述的液晶基板支撑治具，其特征在于：所述调节定位部件(3)设置有四个且分别焊接在所述托架(1)的四角位置处，所述调节定位部件(3)包括L形支架(31)和L形支架(31)端部设置的调节螺栓(32)。
6.根据权利要求5所述的液晶基板支撑治具，其特征在于：所述L形支架(31)端部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内安装所述调节螺栓(32)。
7.根据权利要求5所述的液晶基板支撑治具，其特征在于：所述托架(1)上还设置有握持部(5)，所述握持部(5)设置在托架(1)上焊接所述支撑架(2)的一侧。
8.一种抛光机上下片装置，包括如权利要求1～7任意一项所述的液晶基板支撑治具，其特征在于，还包括抛光机上盘(6)和抛光机下盘(7)，所述抛光机上盘(6)与所述支撑治具以可拆卸方式连接。
9.一种抛光机上下片的方法，运用如权利要求8所述的抛光机上下片装置，其特征在于，包括以下步骤：
1)将抛光垫粘贴在抛光机下盘(7)上，将吸附垫粘贴在抛光机上盘(6)上，同时在抛光液桶内装入抛光液；
2)将所述支撑治具放置在地面上，将所述基板放置在所述支撑治具的托架(1)上并平整定位；
3)手持放置基板的支撑治具靠近抛光机上盘(6)，并通过支撑治具上的调节定位部件(3)将支撑治具卡接定位在抛光机上盘(6)上，将基板粘贴在所述吸附垫上，然后拆卸支撑治具；
4)操作抛光机上盘(6)翻转使其与抛光机下盘(7)平行，然后将抛光机上盘(6)水平下降到抛光机下盘(7)上，进行减薄抛光工艺；
5)抛光结束后，将抛光机上盘(6)上升后翻转，将支撑治具卡接定位在抛光机上盘(6)上，运用高压水将基板进行水分离；
6)将放置有抛光后的基板的支撑治具从抛光机上盘(6)上拆卸，并手持轻放在地面上，将基板从支撑治具上卸下并转移到周转车上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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