CN110421029A - 一种便携式铝单板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式铝单板折弯装置，属于铝单板生产设备领域，包括机架、工作台板、压紧机构、夹紧机构和折弯机构；机架上安装有滚轮和推把；压紧机构包括压紧螺柱、压板和压紧螺母，压紧螺柱固定安装在工作台板上，压板上设有与压紧螺柱相适配的通孔，压紧螺母位于压板上方的压紧螺栓上；夹紧机构包括通过螺栓连接的两个夹板；折弯机构包括齿轮、齿条和拉索，齿条滑动连接在工作台板的底面，齿条的滑动方向平行于进料方向，齿轮通过转轴转动连接在齿轮支架上，齿轮支架固定在机架或者工作台板上，拉索一端连接所述齿条、另一端连接夹紧机构，转轴上安装有手柄。本发明结构简单、操纵方便，且具有便于移动的特点，适于小规模的幕墙安装。

Description

一种便携式铝单板折弯装置

技术领域

本发明涉及铝单板生产设备领域，特别涉及一种便携式铝单板折弯装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。具有氟碳涂层的铝单板即具有铝合金材料的强度高、重量轻的优点，还具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长，因此铝单板在幕墙领域得到广泛应用。

由于外墙面并不全是平面，相应的幕墙的表面也不全是平面，因此这种幕墙在生产过程中通常需要使用到能够对幕墙用铝板进行折弯的折弯机，以便将幕墙铝板折弯成需要的形状，折弯机包括较大型的液压折弯机和小型的千斤顶折弯机。

但是，大型的液压折弯机由于体积较大、结构复杂、价格昂贵，并不方便移动，因此不适合小规模的幕墙安装场合；同时小型的千斤顶折弯机，由于使用不够方便、效率低，同样也不适用于小规模的幕墙安装场合。

发明内容

针对现有技术存在的折弯机不适用于小规模的幕墙安装场合的问题，本发明的目的在于提供一种便携式铝单板折弯装置。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种便携式铝单板折弯装置，包括机架，所述机架上安装有工作台板和压紧机构、夹紧机构和折弯机构；所述机架上安装有滚轮和推把；所述压紧机构包括压紧螺柱、压板和压紧螺母，所述压紧螺柱固定安装在所述工作台板上，所述压板上设有与所述压紧螺柱相适配的通孔，所述压紧螺母位于所述压板上方的压紧螺栓上；所述夹紧机构包括通过螺栓连接的两个夹板，所述夹板的同一侧设置有至少两个与所述螺栓相适配的螺栓连接孔；所述折弯机构包括齿轮、齿条和拉索，所述齿条滑动连接在所述工作台板的底面，所述齿条的滑动方向平行于进料方向，所述齿轮通过转轴转动连接在齿轮支架上，所述齿轮支架固定在所述机架或者工作台板上，所述拉索一端连接所述齿条、另一端连接所述夹紧机构，所述转轴上安装有手柄。

进一步的，所述齿条、所述夹板上均安装有铰链基座，所述拉索的两端连接在所述铰链基座上。

优选的，所述压紧机构至少设有两个，所述至少两个压紧机构关于进料方向对称设置在所述工作台板的两侧。

进一步的，还包括导向辊，所述导向辊安装在所述夹紧机构与所述齿条之间的工作台板的底面。

优选的，所述夹板内侧壁上设有凸台，所述螺栓连接孔设置在所述凸台上。

采用上述技术方案，由于齿轮齿条以及夹紧机构的设置，使得通过转动齿轮，即可带动齿条移动，齿条通过拉索带动夹紧机构运动，又由于压紧机构的设置，使得铝板料无法移动，进而只能在夹紧机构的带动下使超出工作台板的板料发生折弯；具有结构简单，操作方便、移动快捷的特点，适用于小规模以及家庭幕墙安装过程中板材的折弯工作。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的右视图。

图中:1-机架、2-工作台板、3-滚轮、4-压紧螺柱、5-压板、6-压紧螺母、7-螺栓、8-夹板、9-齿轮、10-齿条、11-拉索、12-转轴、13-齿轮支架、14-手柄、15-铰链基座、16-导向辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1及图2所示，一种便携式铝单板折弯装置，包括机架1，机架1上安装有工作台板2和压紧机构、夹紧机构和折弯机构；机架1上安装有滚轮3和推把(图中未示出)；压紧机构包括压紧螺柱4、压板5和压紧螺母6，压紧螺柱4相对于工作台板2表面垂直的固定安装在工作台板2上，压板5上设有与压紧螺柱4相适配的通孔(图中未示出)，压紧螺母6位于压板5上方的压紧螺栓4上；压紧机构至少设有两个，至少两个压紧机构关于进料方向对称设置在工作台板2的两侧，本实施例中，压紧机构设置有四个。

夹紧机构包括通过螺栓7连接的两个夹板8，夹板8的同一侧设置有至少两个与螺栓7相适配的螺栓连接孔(图中未示出)，即夹板8在同一侧通过两个螺栓7连接；相应的，夹板8的另一侧用于对板料进行夹紧；本实施例中，在设置有螺栓连接块一侧的夹板8的内侧壁上设置凸台，凸台与夹板8一体成型设置，如此设置，使得板料为限制在一个一端封闭的凹槽内，具有便于安装和定位夹紧机构的作用。

折弯机构包括齿轮9、齿条10和拉索11，齿条10滑动连接在工作台板2的底面，齿条10的滑动方向平行于进料方向，齿轮10通过转轴12转动连接在齿轮支架13上，齿轮支架13固定在机架1或者工作台板2上(本实施例固定在工作台板2上)，拉索11一端连接齿条10、另一端连接夹紧机构(即位于下方的一个夹板8)，转轴12上还安装有手柄14。

由于拉索11相对齿条10以及夹紧机构的角度是随着板料折弯过程不断变化的，因此，本实施例中，齿条10、夹紧机构(即夹板8)上均安装有铰链基座15，拉索11的两端连接在铰链基座15上。由于两个夹板8只是在使用时才分上与下的方位，其具体结构相同，因此，本实施例中两个夹板8上均安装铰链基座15。

为了使拉索11不与工作台板2发生干涉，本实施例中还包括导向辊16，导向辊16安装在夹紧机构与齿条10之间的工作台板2的底面。

使用时，将板料放置在工作台板2上，根据需要折弯的部分伸出(突出)工作台板2，将压板5套入压紧螺栓4，再拧紧压紧螺母6；再将两个夹板8配合后安装在板料突出工作台板2部分的端部上，连接上螺栓7；再将拉索11连接到齿条10与夹板8上；转动手柄14，齿条10向远离板料突出工作台板2部分的方向运动，从而带动夹紧机构向相同的方向运动，由于压紧机构将板料固定住，因此板料突出工作台板2部分随之发生折弯，折弯处即为工作台板2端部处。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种便携式铝单板折弯装置，其特征在于：包括机架，所述机架上安装有工作台板和压紧机构、夹紧机构和折弯机构；所述机架上安装有滚轮和推把；所述压紧机构包括压紧螺柱、压板和压紧螺母，所述压紧螺柱固定安装在所述工作台板上，所述压板上设有与所述压紧螺柱相适配的通孔，所述压紧螺母位于所述压板上方的压紧螺栓上；所述夹紧机构包括通过螺栓连接的两个夹板，所述夹板的同一侧设置有至少两个与所述螺栓相适配的螺栓连接孔；所述折弯机构包括齿轮、齿条和拉索，所述齿条滑动连接在所述工作台板的底面，所述齿条的滑动方向平行于进料方向，所述齿轮通过转轴转动连接在齿轮支架上，所述齿轮支架固定在所述机架或者工作台板上，所述拉索一端连接所述齿条、另一端连接所述夹紧机构，所述转轴上安装有手柄。

2.根据权利要求1所述的便携式铝单板折弯装置，其特征在于：所述齿条、所述夹板上均安装有铰链基座，所述拉索的两端连接在所述铰链基座上。

3.根据权利要求1所述的便携式铝单板折弯装置，其特征在于：所述压紧机构至少设有两个，所述至少两个压紧机构关于进料方向对称设置在所述工作台板的两侧。

4.根据权利要求1所述的便携式铝单板折弯装置，其特征在于：还包括导向辊，所述导向辊安装在所述夹紧机构与所述齿条之间的工作台板的底面。

5.根据权利要求1所述的便携式铝单板折弯装置，其特征在于：所述夹板内侧壁上设有凸台，所述螺栓连接孔设置在所述凸台上。