CN110420958B - 应用于载带成型机的吸风装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用于载带成型机的吸风装置，包括设置在成型机本体上的工作台，还包括设置在工作台上的支撑架、分别设置在支撑架上用于包裹加热机构的左罩壳和右罩壳以及用于抽气的吸风组件，吸风组件包括分别与左罩壳和右罩壳连通的软管、与两软管连通的吸风管以及与吸风管连接的风机，左罩壳的相对两侧壁上均设有缺口，右罩壳的相对两侧壁上均设有开口，缺口和开口连通设置且构成供载带输入和输出的输送槽；载带从开口进入左罩壳和右罩壳内，再进入加热机构中，当加热机构对载带进行加热后，载带产生有毒气体，利用风机进行抽风，将有毒气体沿着软管和吸风管排出，以此可以减少有毒气体对工人的健康产生危害。

Description

应用于载带成型机的吸风装置

技术领域

本发明涉及一种载带成型机的辅助装置，更具体地说，它涉及一种应用于载带成型机的吸风装置。

背景技术

载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带的主要材质为塑料，市场上的主流是PC（Polycarbonate，聚碳酸酯）载带，PS（Polystyrene，聚苯乙烯）和ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚树脂）载带，此外也有少量的PET，APET等材料制备的载带。

授权公告号为CN204525630U的中国专利公开了一种载带成型设备，包括料带输送机构、与料带输送机构并排间隔设置的加热机构、与加热机构并排间隔设置的成型机构、与成型机构相邻设置的检测机构、与检测机构相邻设置的拉料机构、设于拉料机构的右下方的载带暂存机构、与载带暂存机构相邻设置且与拉料机构并排设置的载带分割机构、与载带分割机构并排间隔设置的载带切断机构。本实用新型中，其通过设置料带分割机构用于将料带分割成多个分条料带，设置加热机构用于对各料带进行加热，设置成型机构使料带成型为载带，并设置载带切断机构用于将各分条载带切断使其成为预定规格长度的载带。其可一次加工出多条分条载带，从而生产效率较高，产出率高。

在使用现有技术中的载带成型机生产载带过程中，需要使用加热机构将载带进行加热，再进行成型，由于载带是由塑料制成的，在对载带进行加热的过程中会产生有毒气体，在生产中有毒气体直接排放在车间中，对工人健康产生损害，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种应用于载带成型机的吸风装置。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于载带成型机的吸风装置，包括设置在成型机本体上的工作台，还包括设置在所述工作台上的支撑架、分别设置在所述支撑架上用于包裹加热机构的左罩壳和右罩壳以及用于抽气的吸风组件，所述吸风组件包括分别与所述左罩壳和右罩壳连通的软管、与两软管连通的吸风管以及与吸风管连接的风机，所述左罩壳的相对两侧壁上均设有缺口，所述右罩壳的相对两侧壁上均设有开口，所述缺口和开口连通设置且构成供载带输入和输出的输送槽。

通过采用上述技术方案，在加工时，载带从开口进入左罩壳和右罩壳内，再进入加热机构中，当加热机构对载带进行加热后，载带产生有毒气体，利用风机进行抽风，将有毒气体沿着软管和吸风管排出，以此可以减少有毒气体对工人的健康产生危害。

进一步地，所述左罩壳和右罩壳相背离的外侧壁上均设有呈T型状的滑槽，所述滑槽沿载带的输送方向设置；

所述支撑架上设有电机，所述电机的驱动轴连接有转动轴，所述转动轴侧壁上设有齿轮，所述支撑架上分别设有与齿轮啮合的主动轮以及与所述主动轮啮合的从动轮，所述主动轮和从动轮同轴连接有支撑轴，所述转动轴和支撑轴均沿所述左罩壳的高度方向设置；

所述主动轮和从动轮的侧壁上均设有连接杆，两所述连接杆分别向所述左罩壳和右罩壳的一侧延伸，两所述连接杆靠近所述左罩壳和右罩壳的一端均铰接有连动杆，所述连动杆远离所述连接杆的一端转动连接有在所述滑槽内滑移的滑块；

所述支撑架上且位于两所述连接杆之间转动设有两限位杆，所述限位杆远离所述支撑架的一端与所述连动杆转动连接。

通过采用上述技术方案，在刚开始进行加工载带时，利用电机驱动转动轴、齿轮、主动轮、从动轮以及支撑轴转动，从而驱动连接杆、连动杆以及限位杆转动，带动滑块在滑槽内滑移，从而驱动左罩壳和右罩壳分开，工人将载带放入加热机构中，再从加热机构中输出，电机再反转后，左罩壳和右罩壳合起，将加热机构包裹，以此可以方便工人将载带输入和输出。

进一步地，所述工作台上设有限位板，所述限位板的侧壁上设有供两限位杆和两连动杆伸入并滑移的通槽，所述通槽沿所述载带的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，利用限位杆和连动杆在通槽内滑移，增加限位杆和连动杆移动的稳定性，也可以增加左罩壳和右罩壳合并的对中性。

进一步地，所述工作台的侧壁上且沿载带的宽度方向设有滑动槽，所述左罩壳和右罩壳的底壁上均设有在滑动槽滑移的滑动块。

通过采用上述技术方案，当左罩壳和右罩壳在工作台上滑移时，利用滑动块在滑动槽内滑移，增加左罩壳和右罩壳移动的稳定性。

进一步地，所述左罩壳靠近所述右罩壳的一侧且沿其宽度方向设有定位槽，所述定位槽的槽底壁上设有连接板，所述连接板的侧壁上设有锁定槽；

所述右罩壳靠近所述左罩壳的一侧且沿其宽度方向设有连接槽，所述连接槽的槽壁上且沿槽深方向设有移动槽，所述移动槽内滑移连接有移动块，所述移动块伸出移动槽的一端设有竖板，所述竖板远离所述移动块的一端设有伸入所述定位槽的插板，所述插板和竖板构成供所述连接板插入的安装槽，所述插板朝向所述移动槽的一侧设有凹槽，所述凹槽的槽底壁上设有弹簧，所述弹簧远离所述凹槽槽底壁的一端设有插入锁定槽的锁定块，所述插板的侧壁上设有与所述凹槽连通的通孔，所述通孔沿所述连接槽槽深方向设置；

所述连接槽的槽底壁上设有插入通孔并用于将所述锁定块向上顶起的抵紧板，所述抵紧板的厚度由靠近所述锁定块的一端向远离所述锁定块的一端递增。

通过采用上述技术方案，在左罩壳和右罩壳合并时，连接板插入安装槽内，插板插入定位槽内，利用移动块在移动槽内滑移，连接板从而将插板向连接槽槽底壁的一侧推移，当移动块移动至移动槽靠近连接槽槽底壁的一侧时，此时，右罩壳继续向左罩壳一侧移动，推动抵紧板向前移动，利用抵紧板的厚度差，抵紧板移动的同时将锁定块推出凹槽并伸入锁定槽内，以此可以将左罩壳和右罩壳进行对中并进行锁定，减少左罩壳和右罩壳之间产品偏斜的可能性，也可以减少左罩壳和右罩壳之间产生缝隙；

当左罩壳和右罩壳分开时，由于锁定块在锁定槽内，所以连接板带动锁定块向外滑移，此时，右罩壳带动抵紧板移出凹槽，弹簧再将锁定块移出锁定槽，以此可以顺利将左罩壳和右罩壳分开。

进一步地，所述左罩壳靠近所述右罩壳的一侧设有环槽，所述右罩壳靠近所述左罩壳的一侧设有插入环槽内的环块。

通过采用上述技术方案，利用环块插入环槽内，减少左罩壳和右罩壳之间产生缝隙的可能性，也可以增加左罩壳和右罩壳的密封性。

进一步地，所述环槽的槽底壁上设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，利用橡胶垫，有利于进一步增加左罩壳和右罩壳之间的密封性。

进一步地，所述缺口和开口的侧壁上均设有挡帘。

通过采用上述技术方案，利用挡帘，有利于减少有害气体从缺口和开口中漏出的可能性。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、当加热机构给载带进行加热时，左罩壳和右罩壳包裹加热机构，利用风机将左罩壳和右罩壳内的有毒气体沿着软管和吸气管抽出，以此可以减少工人吸入有害气体的可能性，减少危害工人健康的可能性；

2、利用电机依次驱动转动轴、齿轮、主动轮、从动轮以及支撑轴转动，从而带动连接杆、连动杆以及限位杆转动，从而带动滑块在滑槽内滑移，以此可以推动左罩壳和右罩壳分开和合并，方便工人将载带输入和输出加热机构；

3、利用抵紧板将锁定块插入限位槽内，在分离时，再利用弹簧将锁定块移出限位槽，以此可以加强左罩壳和右罩壳之间的对中性，也可以将左罩壳和右罩壳进行锁定。

附图说明

图1为体现实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中缺口、开口以及连接槽的结构示意图。

图3为体现实施例中电机、齿轮、主动轮、从动轮、连接杆、滑块以及滑槽的结构示意图。

图4为体现实施例中限位板以及通槽的结构示意图。

图5为体现实施例中左罩壳和右罩壳的爆炸示意图。

图6为体现实施例中图5中A-A局部剖视图。

图7为体现实施例中左罩壳和右罩壳组装后的局部剖视图。

图中：1、成型机本体；2、工作台；20、滑动槽；3、支撑架；30、电机；31、转动轴；32、齿轮；33、主动轮；34、从动轮；35、支撑轴；36、连接杆；37、连动杆；38、滑块；39、限位杆；300、限位板；301、通槽；4、左罩壳；40、缺口；41、连接槽；42、移动槽；43、移动块；44、竖板；45、插板；46、安装槽；47、凹槽；48、弹簧；49、锁定块；400、通孔；401、抵紧板；402、环槽；403、环块；404、橡胶垫；405、挡帘；5、右罩壳；50、开口；51、输送槽；52、滑槽；53、滑动块；54、定位槽；55、连接板；56、锁定槽；6、吸风组件；60、软管；61、吸风管；62、风机；7、加热机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种应用于载带成型机的吸风装置，其包括设置在成型机本体1上的工作台2，还包括设置在工作台2上的支撑架3，支撑架3上分别设有左罩壳4和右罩壳5以及用于抽气的吸风组件6，吸风组件6包括两软管60、吸风管61以及风机62，风机62安装在车间外，两软管60分别与左罩壳4和右罩壳5连通，吸风管61一端与两软管60连通、另一端与风机62连接。

参照图2，左罩壳4和右罩壳5用于包裹加热机构7，左罩壳4的相对两侧壁上均设有缺口40，右罩壳5的相对两侧壁上均设有开口50，缺口40和开口50连通设置且构成供载带输入和输出的输送槽51；缺口40和开口50的侧壁上均设有挡帘405，挡帘405有助于减少有害气体从缺口40和开口50中排出的可能性；在加工载带时，利用加热机构7对载带进行加热，利用风机62进行抽气，加快左罩壳4和右罩壳5内空气流通，将有害气体沿着软管60和吸风管61排出，以此可以减少有害气体留在车间内，以此可以减少工人吸入有害气体的可能性，有利于减少有害气体危害人体的健康。

参照图3，左罩壳4和右罩壳5相背离的外侧壁上均设有呈T型状的滑槽52，滑槽52沿载带的输送方向设置。

参照图3，支撑架3上设有电机30，电机30位于载带输入左罩壳4和右罩壳5内部的一侧，电机30优选用伺服电机30，电机30的驱动轴同轴连接有转动轴31，转动轴31沿左罩壳4的高度方向设置，转动轴31同轴连接有齿轮32，支撑架3上且沿左罩壳4的高度方向设有两支撑轴35，两支撑轴35的侧壁上分别设有主动轮33和从动轮34，主动轮33分别和从动轮34、齿轮32啮合。

参照图3，主动轮33和从动轮34的侧壁上均设有连接杆36，两连接杆36分别向左罩壳4和右罩壳5的一侧延伸，两连接杆36靠近左罩壳4和右罩壳5的一端均铰接有连动杆37，连动杆37远离连接杆36的一端转动连接有在滑槽52内滑移的滑块38。

参照图3，支撑架3上且位于两连接杆36之间转动设有两限位杆39，限位杆39远离支撑架3的一端与连动杆37转动连接。

参照图4，工作台2上设有限位板300，限位板300的侧壁上设有供两限位杆39和两连动杆37伸入并滑移的通槽301，通槽301沿载带的宽度方向设置。

参照图4，工作台2的侧壁上且沿载带的宽度方向设有滑动槽20，左罩壳4和右罩壳5的底壁上均设有在滑动槽20滑移的滑动块53；在进行加工载带前，电机30转动，驱动转动轴31、齿轮32、主动轮33、从动轮34以及支撑轴35转动，从而带动连接杆36、连动杆37以及限位杆39移动，从而带动滑块38在滑槽52内滑移，利用滑动块53在滑动槽20内滑移，进而带动左罩壳4和右罩壳5分开，以此可以方便工人将载带放入加热机构7（参考图5）进行加热。

参照图4，当在加工时，电机30驱动左罩壳4和右罩壳5移动进行合并，利用限位杆39和连动杆37在通槽301内滑移，左罩壳4和右罩壳5从而可以顺利合并，以此可以有利于增加限位杆39和连动杆37移动的稳定性，也可以减少左罩壳4和右罩壳5合并时产生偏斜的可能性。

参照图5，左罩壳4靠近右罩壳5的一侧且沿其宽度方向设有定位槽54，定位槽54的槽底壁上设有连接板55，连接板55伸出定位槽54。

参照图6，连接板55的侧壁上设有锁定槽56，锁定槽56位于定位槽54内，锁定槽56朝向定位槽54的槽壁。

参照图6，右罩壳5靠近左罩壳4的一侧且沿其宽度方向设有连接槽41，连接槽41的槽壁上且沿槽深方向设有移动槽42，移动槽42呈燕尾槽，移动槽42的长度小于连接槽41的槽深，移动槽42内滑移连接有移动块43，移动块43为燕尾块，移动块43伸出移动槽42的一端设有竖板44，竖板44远离移动块43的一端设有伸入定位槽54的插板45，竖板44和插板45一体成型且呈L型，插板45和竖板44构成供连接板55插入的安装槽46。

参照图7，右插板45朝向所述移动槽42的一侧设有凹槽47，凹槽47的槽底壁上设有弹簧48，弹簧48远离凹槽47槽底壁的一端设有插入锁定槽56的锁定块49，插板45的侧壁上设有与凹槽47连通的通孔400，通孔400沿连接槽41槽深方向设置。

参照图6和图7，连接槽41的槽底壁上设有插入通孔400并用于将锁定块49向上顶起的抵紧板401，抵紧板401远离所述连接槽41槽底壁一端的厚度由靠近锁定块49的一端向远离锁定块49的一端递增；当左罩壳4和右罩壳5相互靠近时，连接板55插入安装槽46内，插板45插入定位槽54内，利用移动块43在移动槽42内滑移，连接板55将插板45向连接槽41槽底壁的一侧推动，当移动块43移动至移动槽42靠近连接槽41槽底壁的一侧时，此时，锁定槽56对准锁定块49，右罩壳5继续将左罩壳4一侧移动，抵紧板401插入凹槽47内并伸入锁定块49的下方，利用抵紧板401的厚度差，抵紧板401将锁定块49挤出凹槽47，弹簧48被拉伸蓄力，锁定块49从而插入锁定槽56内，以此可以将左罩壳4和右罩壳5进行锁定，减少左罩壳4和右罩壳5之间产生的偏斜，有利于减少左罩壳4和右罩壳5之间缝隙的可能性，进而有利于减少漏气的可能性，进一步减少危害工人健康的可能性。

参照图7，在左罩壳4和右罩壳5分开时，利用移动块43在移动槽42内滑移，连接板55带动插板45向外移动，抵紧板401从凹槽47中移出，弹簧48将锁定块49从锁定槽56中移出，连接板55从而可以和插板45分离，以此可以方便快捷的将左罩壳4和右罩壳5进行分开。

参照图7，左罩壳4靠近右罩壳5的一侧设有环槽402，右罩壳5靠近左罩壳4的一侧设有插入环槽402内的环块403；环槽402的槽底壁上设有橡胶垫404，环块403和橡胶垫404抵触；利用环块403插入环槽402内，环块403与橡胶垫404抵触，以此可以增加左罩壳4和右罩壳5的对中性，减少左罩壳4和右罩壳5之间产生偏斜的可能性，也可以增加左罩壳4和右罩壳5之间的连接紧密性，减少有害气体从左罩壳4和右罩壳5之间溢出的可能性，有利于减少有害气体对工人健康的损坏。

上述实施例的实施原理为：当加热机构7对载带进行加热时，风机62进行抽气，加快左罩壳4和右罩壳5内空气流通，将有害气体沿着软管60和吸风管61排出，以此可以减少有害气体留在车间内，从而降低工人吸入有害气体的可能性，有利于减少有害气体危害人体的健康。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种应用于载带成型机的吸风装置，包括设置在成型机本体（1）上的工作台（2），其特征在于：还包括设置在所述工作台（2）上的支撑架（3）、分别设置在所述支撑架（3）上用于包裹加热机构（7）的左罩壳（4）和右罩壳（5）以及用于抽气的吸风组件（6），所述吸风组件（6）包括分别与所述左罩壳（4）和右罩壳（5）连通的软管（60）、与两软管（60）连通的吸风管（61）以及与吸风管（61）连接的风机（62），所述左罩壳（4）的相对两侧壁上均设有缺口（40），所述右罩壳（5）的相对两侧壁上均设有开口（50），所述缺口（40）和开口（50）连通设置且构成供载带输入和输出的输送槽（51）；

所述左罩壳（4）靠近所述右罩壳（5）的一侧且沿其宽度方向设有定位槽（54），所述定位槽（54）的槽底壁上设有连接板（55），所述连接板（55）的侧壁上设有锁定槽（56）；

所述右罩壳（5）靠近所述左罩壳（4）的一侧且沿其宽度方向设有连接槽（41），所述连接槽（41）的槽壁上且沿槽深方向设有移动槽（42），所述移动槽（42）内滑移连接有移动块（43），所述移动块（43）伸出移动槽（42）的一端设有竖板（44），所述竖板（44）远离所述移动块（43）的一端设有伸入所述定位槽（54）的插板（45），所述插板（45）和竖板（44）构成供所述连接板（55）插入的安装槽（46），所述插板（45）朝向所述移动槽（42）的一侧设有凹槽（47），所述凹槽（47）的槽底壁上设有弹簧（48），所述弹簧（48）远离所述凹槽（47）槽底壁的一端设有插入锁定槽（56）的锁定块（49），所述插板（45）的侧壁上设有与所述凹槽（47）连通的通孔（400），所述通孔（400）沿所述连接槽（41）槽深方向设置；

所述连接槽（41）的槽底壁上设有插入通孔（400）并用于将所述锁定块（49）向上顶起的抵紧板（401），所述抵紧板（401）的厚度由靠近所述锁定块（49）的一端向远离所述锁定块（49）的一端递增。

2.根据权利要求1所述的应用于载带成型机的吸风装置，其特征在于：所述左罩壳（4）和右罩壳（5）相背离的外侧壁上均设有呈T型状的滑槽（52），所述滑槽（52）沿载带的输送方向设置；

所述支撑架（3）上设有电机（30），所述电机（30）的驱动轴连接有转动轴（31），所述转动轴（31）侧壁上设有齿轮（32），所述支撑架（3）上分别设有与齿轮（32）啮合的主动轮（33）以及与所述主动轮（33）啮合的从动轮（34），所述主动轮（33）和从动轮（34）同轴连接有支撑轴（35），所述转动轴（31）和支撑轴（35）均沿所述左罩壳（4）的高度方向设置；

所述主动轮（33）和从动轮（34）的侧壁上均设有连接杆（36），两所述连接杆（36）分别向所述左罩壳（4）和右罩壳（5）的一侧延伸，两所述连接杆（36）靠近所述左罩壳（4）和右罩壳（5）的一端均铰接有连动杆（37），所述连动杆（37）远离所述连接杆（36）的一端转动连接有在所述滑槽（52）内滑移的滑块（38）；

所述支撑架（3）上且位于两所述连接杆（36）之间转动设有两限位杆（39），所述限位杆（39）远离所述支撑架（3）的一端与所述连动杆（37）转动连接。

3.根据权利要求2所述的应用于载带成型机的吸风装置，其特征在于：所述工作台（2）上设有限位板（300），所述限位板（300）的侧壁上设有供两限位杆（39）和两连动杆（37）伸入并滑移的通槽（301），所述通槽（301）沿所述载带的宽度方向设置。

4.根据权利要求2所 述的应用于载带成型机的吸风装置，其特征在于：所述工作台（2）的侧壁上且沿载带的宽度方向设有滑动槽（20），所述左罩壳（4）和右罩壳（5）的底壁上均设有在滑动槽（20）滑移的滑动块（53）。

5.根据权利要求2所述的应用于载带成型机的吸风装置，其特征在于：所述左罩壳（4）靠近所述右罩壳（5）的一侧设有环槽（402），所述右罩壳（5）靠近所述左罩壳（4）的一侧设有插入环槽（402）内的环块（403）。

6.根据权利要求5所述的应用于载带成型机的吸风装置，其特征在于：所述环槽（402）的槽底壁上设有橡胶垫（404）。

7.根据权利要求1所述的应用于载带成型机的吸风装置，其特征在于：所述缺口（40）和开口（50）的侧壁上均设有挡帘（405）。

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