CN110420798B - 一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及板材成形加工设备技术领域，公开了一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，包括输送带、上涂胶板、下涂胶板和胶箱；活塞杆的底部设置有固定在下涂胶板内部的气缸，上涂胶板的下表面和下涂胶板的上表面之间的空间设置有涂胶通道，上涂胶板的下表面与下涂胶板的上表面均设置有毛刷，毛刷的底端连通到设置在上涂胶板和下涂胶板内部的胶槽中，位于涂胶通道右侧的上涂胶板和下涂胶板之间的上下位置分别设置有上涂胶辊和下涂胶辊，上涂胶辊和下涂胶辊的两端均通过支撑架固定连接在对应的上涂胶板的底部下表面和下涂胶板的顶部上表面。本发明的优点是：预湿处理利于后续涂胶，涂胶力度大，平整性好，使用范围广。
Description
技术领域
本发明涉及板材成形加工设备技术领域，具体是一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置。
背景技术
泡沫夹芯板的生产加工，在经过成型阶段之后，往往还需要对其进行一系列的后续包装修饰，其中涂胶对其来说至关重要，胶液涂抹的好坏，直接影响泡沫夹芯板以后使用的质量和寿命。
中国专利（公告号：CN 105537677 A，公告日：2016.05.04）公开了一种泡沫夹芯板的面板加工装置，包括门型架、固定于门型架横梁上的油压缸、固定于油压缸活塞杆端部的活动压板、与活动压板相互平行的底板，所述油压缸的轴向位于活动压板与底板的间距方向，所述活动压板和底板均为相邻面上设置有沟槽或凸块的条状结构，还包括分别固定于活动压板不同端的两个齿条块，所述齿条块上均设置有与油压缸轴线平行的齿面，所述齿面上均设置有多条相互平行的齿条，同一齿面上相邻齿条的齿间距方向平行于油压缸的轴线方向；还包括分别与不同齿条块齿啮合的两个齿轮，两个齿轮均固定于连杆上，门型架上还设置有用于固定连杆不同端的两个轴承座。泡沫夹芯板在加工完成后，结构已经成型，但是在使用前，还需要对其进行涂胶，为了保证其以后使用时的抗腐蚀性以及提高美观性，但是在对泡沫夹芯板进行涂胶的各类设备，或多或少的存在一些缺点，比如说，涂胶不均匀，涂抹力度不够，设备的使用范围较小，涂抹的前序工作不足等等，都极易引起泡沫夹芯板涂胶的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，包括输送带、上涂胶板、下涂胶板和胶箱；输送带和下涂胶板的底部均通过支撑柱进行支撑，上涂胶板和下涂胶板设置在输送带的右侧并且上下对称，上涂胶板和下涂胶板的左右前后两侧通过活塞杆进行支撑，活塞杆的底部设置有固定在下涂胶板内部的气缸，通过启动气缸驱动活塞杆上下移动，进而调整上涂胶板和下涂胶板之间的距离，所述上涂胶板的下表面和下涂胶板的上表面之间的空间设置有涂胶通道，涂胶通道的内部用于泡沫夹芯板涂胶使用。上涂胶板的下表面与下涂胶板的上表面均设置有毛刷，毛刷的底端连通到设置在上涂胶板和下涂胶板内部的胶槽中，胶槽的顶端连通有输胶管，输胶管的末端连通有分别设置在上涂胶板顶部和下涂胶板底部的胶箱，通过输胶管将胶箱中的胶液输入到胶槽中，然后再通过毛刷对经过涂胶通道内部的泡沫夹芯板进行涂抹。
位于涂胶通道右侧的上涂胶板和下涂胶板之间的上下位置分别设置有上涂胶辊和下涂胶辊，上涂胶辊和下涂胶辊的两端均通过支撑架固定连接在对应的上涂胶板的底部下表面和下涂胶板的顶部上表面，上涂胶辊的前侧固定安装有一组转动轴，转动轴向上通过传动带穿过上涂胶板转动连接在电机的前侧输出端，电机固定安装在上涂胶板的顶部上表面。启动电机通过传动带驱动上涂胶辊旋转，然后经过涂胶通道出来的泡沫夹芯板向右通过下涂胶辊和上涂胶辊中间的位置，通过下涂胶辊和上涂胶辊对其进行碾压，将泡沫夹芯板表面的胶液进行摊平，保持涂胶的平整性。
作为本发明进一步的方案：支撑柱的底端固定安装有防滑块用于提高支撑柱底部的稳定性。
作为本发明进一步的方案：胶槽设置为三角型结构便于胶液的集中输入和分散喷洒。
作为本发明进一步的方案：位于输胶管末端的位置设置有增压阀，增压阀的设置用于提高从输胶管进入到胶槽中胶液的压力，从而提高从毛刷中流入到涂胶通道内部的力度。
作为本发明进一步的方案：所述涂胶通道的左侧设置为喇叭状结构便于输送带上的泡沫夹芯板的进入。
作为本发明进一步的方案：所述上涂胶板的左侧顶部固定安装有一组固定块，固定块的左侧安装有一组横向的延伸板，延伸板的中部上表面固定放置有一组水箱，水箱的左侧连通有输水管，输水管的底端向下连通有喷雾器，喷雾器位于输送带的上方，通过输水管将水箱中的水向输送带上的泡沫夹芯板进行喷洒，进而提高泡沫夹芯板表面的湿度，便于提高后续胶液的粘附性。输水管上设置有水泵。
作为本发明进一步的方案：上涂胶辊的底部与下涂胶辊的顶部之间的距离等于涂胶通道的高度，为了使得经过涂胶通道的泡沫夹芯板，能够精准的进入到下涂胶辊和上涂胶辊之间进行碾压。
作为本发明再进一步的方案：位于水箱左侧的延伸板的下表面向下设置有一组吸尘器，吸尘器位于输送带左侧上方，通过启动吸尘器可对放置在输送带上的泡沫夹芯板进行吸尘除灰，便于提高后续涂胶的质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在泡沫夹芯板涂胶前对其进行喷雾预湿便于提高后续胶液的粘附性；通过采用可高度可调整的涂胶通道对泡沫夹芯板进行涂胶，便于提高此装置的适用性；通过先采用毛刷对泡沫夹芯板进行涂抹，然后再通过下涂胶辊和上涂胶辊碾压压平，从保证泡沫夹芯板胶液涂抹的平整性。
附图说明
图1为一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置的结构示意图。
图2为一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置中上涂胶板与下涂胶板的立体连接结构示意图。
图3为一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置中上涂胶板与下涂胶板右视连接结构示意图。
其中:输送带10，上涂胶板11，下涂胶板12，支撑柱13，延伸板14，吸尘器15，喷雾器16，输水管17，水箱18，胶槽19，胶箱20，输胶管21，增压阀22，毛刷23，气缸24，活塞杆25，下涂胶辊26，上涂胶辊27，支撑架28，传动带29，电机30，涂胶通道31。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一
请参阅图1-3，一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，包括输送带10、上涂胶板11、下涂胶板12和胶箱20；输送带10和下涂胶板12的底部均通过支撑柱13进行支撑，支撑柱13的底端固定安装有防滑块用于提高支撑柱13底部的稳定性。上涂胶板11和下涂胶板12设置在输送带10的右侧并且上下对称，上涂胶板11和下涂胶板12的左右前后两侧通过活塞杆25进行支撑，活塞杆25的底部设置有固定在下涂胶板12内部的气缸24，通过启动气缸24驱动活塞杆25上下移动，进而调整上涂胶板11和下涂胶板12之间的距离，所述上涂胶板11的下表面和下涂胶板12的上表面之间的空间设置有涂胶通道31，涂胶通道31的内部用于泡沫夹芯板涂胶使用。上涂胶板11的下表面与下涂胶板12的上表面均设置有毛刷23，毛刷23的底端连通到设置在上涂胶板11和下涂胶板12内部的胶槽19中，胶槽19设置为三角型结构便于胶液的集中输入和分散喷洒。胶槽19的顶端连通有输胶管21，输胶管21的末端连通有分别设置在上涂胶板11顶部和下涂胶板12底部的胶箱20，通过输胶管21将胶箱20中的胶液输入到胶槽19中，然后再通过毛刷23对经过涂胶通道31内部的泡沫夹芯板进行涂抹。位于输胶管21末端的位置设置有增压阀22，增压阀22的设置用于提高从输胶管21进入到胶槽19中胶液的压力，从而提高从毛刷23中流入到涂胶通道31内部的力度。所述涂胶通道31的左侧设置为喇叭状结构便于输送带10上的泡沫夹芯板的进入。
所述上涂胶板11的左侧顶部固定安装有一组固定块，固定块的左侧安装有一组横向的延伸板14，延伸板14的中部上表面固定放置有一组水箱18，水箱18的左侧连通有输水管17，输水管17的底端向下连通有喷雾器16，喷雾器16位于输送带10的上方，通过输水管17将水箱18中的水向输送带10上的泡沫夹芯板进行喷洒，进而提高泡沫夹芯板表面的湿度，便于提高后续胶液的粘附性。输水管17上设置有水泵。
位于涂胶通道31右侧的上涂胶板11和下涂胶板12之间的上下位置分别设置有上涂胶辊27和下涂胶辊26，上涂胶辊27和下涂胶辊26的两端均通过支撑架28固定连接在对应的上涂胶板11的底部下表面和下涂胶板12的顶部上表面，上涂胶辊27的前侧固定安装有一组转动轴，转动轴向上通过传动带29穿过上涂胶板11转动连接在电机30的前侧输出端，电机30固定安装在上涂胶板11的顶部上表面。上涂胶辊27的底部与下涂胶辊26的顶部之间的距离等于涂胶通道31的高度，为了使得经过涂胶通道31的泡沫夹芯板，能够精准的进入到下涂胶辊26和上涂胶辊27之间进行碾压。启动电机30通过传动带29驱动上涂胶辊27旋转，然后经过涂胶通道31出来的泡沫夹芯板向右通过下涂胶辊26和上涂胶辊27中间的位置，通过下涂胶辊26和上涂胶辊27对其进行碾压，将泡沫夹芯板表面的胶液进行摊平，保持涂胶的平整性。
本发明的工作原理是：首先将待涂胶的泡沫夹芯板放置在输送带10上，在输送的过程中，经过喷雾器16对其进行喷雾预湿，然后根据泡沫夹芯板的宽度，上下调整涂胶通道31的高度，使得毛刷23能够涂抹到泡沫夹芯板的表面，然后在输送带10的作用下不断的将泡沫夹芯板向右输送，然后通过涂胶通道31中的毛刷23对其表面进行涂胶，当输出时，经过下涂胶辊26和上涂胶辊27之间的位置，启动电机30带动上涂胶辊27旋转，然后通过下涂胶辊26和上涂胶辊27对其进行碾压，将泡沫夹芯板表面的胶液进行摊平。
实施例二
在实施例一的基础上，位于水箱18左侧的延伸板14的下表面向下设置有一组吸尘器15，吸尘器15位于输送带10左侧上方，通过启动吸尘器15可对放置在输送带10上的泡沫夹芯板进行吸尘除灰，便于提高后续涂胶的质量。
面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，包括输送带（10）、上涂胶板（11）、下涂胶板（12）和胶箱（20）；输送带（10）和下涂胶板（12）的底部均通过支撑柱（13）进行支撑，其特征在于，上涂胶板（11）和下涂胶板（12）设置在输送带（10）的右侧并且上下对称，上涂胶板（11）和下涂胶板（12）的左右前后两侧通过活塞杆（25）进行支撑，活塞杆（25）的底部设置有固定在下涂胶板（12）内部的气缸（24），上涂胶板（11）的下表面和下涂胶板（12）的上表面之间的空间设置有涂胶通道（31），上涂胶板（11）的下表面与下涂胶板（12）的上表面均设置有毛刷（23），毛刷（23）的底端连通到设置在上涂胶板（11）和下涂胶板（12）内部的胶槽（19）中，胶槽（19）的顶端连通有输胶管（21），输胶管（21）的末端连通有分别设置在上涂胶板（11）顶部和下涂胶板（12）底部的胶箱（20）;位于涂胶通道（31）右侧的上涂胶板（11）和下涂胶板（12）之间的上下位置分别设置有上涂胶辊（27）和下涂胶辊（26），上涂胶辊（27）和下涂胶辊（26）的两端均通过支撑架（28）固定连接在对应的上涂胶板（11）的底部下表面和下涂胶板（12）的顶部上表面，上涂胶辊（27）的前侧固定安装有一组转动轴，转动轴向上通过传动带（29）穿过上涂胶板（11）转动连接在电机（30）的前侧输出端，电机（30）固定安装在上涂胶板（11）的顶部上表面；上涂胶板（11）的左侧顶部固定安装有一组固定块，固定块的左侧安装有一组横向的延伸板（14），延伸板（14）的中部上表面固定放置有一组水箱（18），水箱（18）的左侧连通有输水管（17），输水管（17）的底端向下连通有喷雾器（16），喷雾器（16）位于输送带（10）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，其特征在于，支撑柱（13）的底端固定安装有防滑块。
3.根据权利要求2所述的一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，其特征在于，胶槽（19）设置为三角型结构。
4.根据权利要求3所述的一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，其特征在于，位于输胶管（21）末端的位置设置有增压阀（22）。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，其特征在于，涂胶通道（31）的左侧设置为喇叭状结构。
6.根据权利要求5所述的一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，其特征在于，上涂胶辊（27）的底部与下涂胶辊（26）的顶部之间的距离等于涂胶通道（31）的高度。
7.根据权利要求6所述的一种生产泡沫夹芯板的涂胶装置，其特征在于，位于水箱（18）左侧的延伸板（14）的下表面向下设置有一组吸尘器（15），吸尘器（15）位于输送带（10）左侧上方。
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