CN110420789A - 一种节能环保的汽车生产涂装车间 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种节能环保的汽车生产涂装车间，涉及汽车生产设备领域。该节能环保的汽车生产涂装车间，包括房体，房体的底部固定连接有地基，房体的顶部固定连接有房顶，房体的正面通过合页活动安装有房门，房体的正面设置有散热系统，房顶的内部设置有供电系统，房体的内部设置有控制系统，房体的内部从左到右依次分别设置有涂漆晾干室、涂装室、面漆室和面漆晾干室。该节能环保的汽车生产涂装车间，通过将常用的涂装室和面漆室的灯板设置为同一个开关控制，将不常用的涂装晾干室和面漆晾干室的灯板设置为不同的独立开关控制，使两个晾干室使用的时候能够随开随关，避免晾干室不使用的时候灯板一起发光造成浪费。

Description

一种节能环保的汽车生产涂装车间

技术领域

本发明涉及汽车制造设备领域，具体为一种节能环保的汽车生产涂装车间。

背景技术

汽车生产线是一种生产汽车流水作业的生产线，它包括焊接、冲压、涂装、动力总成等等，所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，随着工业技术的发展，涂装已由手工向工业自动化方向发展，而且自动化的程度越来越高，涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料，它的主要特点是涂装效率高，经济安全，污染少，可实现完全自动化管理，涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。

涂装车间是汽车生产过程中用于涂装的工作车间，但是现有的涂装车间大都不够节能环保，大都需要连接电源，涂装间、面漆件和晾干间的灯板大都由同一开关控制，晾干间往往只是定期检查喷漆质量的时候才会用，涂装的时候涂装间和晾干间的灯板一起启动，浪费了大量电力资源。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能环保的汽车生产涂装车间，解决了现有的汽车制造涂装车间不够节能环保，涂装间、面漆件和晾干间的灯板由同一开关控制造成电力浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种节能环保的汽车生产涂装车间，包括房体，所述房体的底部固定连接有地基，所述房体的顶部固定连接有房顶，所述房体的正面通过合页活动安装有房门，所述房体的正面设置有散热系统，所述房顶的内部设置有供电系统，所述房体的内部设置有控制系统，所述房体的内部从左到右依次分别设置有涂漆晾干室、涂装室、面漆室和面漆晾干室，所述涂漆晾干室、涂装室、面漆室和面漆晾干室之间均设置有隔板，所述隔板的表面与房体的内壁表面固定连接。所述房体的内壁顶部且位于涂漆晾干室的内部固定安装有第一灯板，所述房体的内壁顶部分别位于涂装室和面漆室的内部固定安装有两个第二灯板，所述房体的内壁顶部且位于面漆晾干室的内部固定安装有第三灯板，所述隔板的底部开设有通口，所述房体的内壁两侧固定安装有上轨道，所述上轨道的顶部与通口的顶部固定连接，所述上轨道的底部两侧均活动连接有驱动装置，所述驱动装置的底部固定连接有机械爪，所述地基的内部固定连接有下轨道，所述下轨道的顶部贯穿地基并延伸至地基的上方，所述下轨道的顶部活动连接有支架。

优选的，所述散热系统包括散热窗、散热扇和滤网，所述房体的正面镶嵌有两个散热窗，所述散热窗的内部设置有散热扇。

优选的，所述散热扇的表面与散热窗的内壁表面固定连接，所述散热窗的正面和背面均镶嵌有滤网。

优选的，所述供电系统包括继电器、蓄电池和太阳能板，所述房体的顶部分别固定连接有继电器和蓄电池，所述房顶的顶部固定铺设有太阳能板。

优选的，所述控制系统包括灯板控制器、控制面板、显示屏、散热开关、灯板开关和传感器，所述房体的顶部固定安装有灯板控制器，所述房体的内壁左侧且位于涂漆晾干室的前侧固定安装有控制面板。

优选的，所述控制面板的右侧设置有显示屏，所述控制面板的右侧且位于显示屏的下方分别设置有散热开关和灯板开关。

（三）有益效果

本发明提供了一种节能环保的汽车生产涂装车间。具备以下有益效果：

1、该节能环保的汽车生产涂装车间，通过将常用的涂装室和面漆室的灯板设置为同一个开关控制，将不常用的涂装晾干室和面漆晾干室的灯板设置为不同的独立开关控制，使两个晾干室使用的时候能够随开随关，避免晾干室不使用的时候灯板一起发光造成浪费，解决了现有的汽车制造涂装车间不够节能环保，涂装间、面漆件和晾干间的灯板由同一开关控制造成电力浪费的问题。

2、该节能环保的汽车生产涂装车间，通过太阳能板吸收太阳能为整个涂装车间供电，可以节省大部分电能，相比传统连接电源的涂装车间更加节能环保，通过散热系统可以进行通风散热，使车间内保持良好的空气环境，通过上轨道和下轨道可以带动汽车配件生产时自动移动，使工作人员操作的时候更省时省力。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖视图；

图3为本发明涂装室结构右视剖面图；

图4为本发明散热窗结构右视剖面图；

图5为本发明控制面板结构右视图。

图中：1房体、2地基、3房顶、4房门、5散热系统、51散热窗、52散热扇、53滤网、6供电系统、61继电器、62蓄电池、63太阳能板、7控制系统、71灯板控制器、72控制面板、73显示屏、74散热开关、75灯板开关、76传感器、8涂漆晾干室、9涂装室、10面漆室、11面漆晾干室、12隔板、13第一灯板、14第二灯板、15第三灯板、16通口、17上轨道、18驱动装置、29机械爪、20下轨道、21支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种节能环保的汽车生产涂装车间，如图1-5所示，包括房体1，房体1的底部固定连接有地基2，地基2部分位于地面上，部分位于地面下，房体1的顶部固定连接有房顶3，房体1的正面通过合页活动安装有房门4，不使用的时候将房门4关闭，可以防盗，使整个涂装车间更加安全，房体1的正面设置有散热系统5，散热系统5包括散热窗51、散热扇52和滤网53，房体1的正面镶嵌有两个散热窗51，左右各一个，散热窗51的内部设置有散热扇52，散热扇52的表面与散热窗51的内壁表面固定连接，散热窗51的正面和背面均镶嵌有滤网53，防止杂质进入散热扇52的扇叶造成损坏，而且可以防止尘土进入车间内，房顶3的内部设置有供电系统6，供电系统6包括继电器61、蓄电池62和太阳能板63，房体1的顶部分别固定连接有继电器61和蓄电池62，房顶3的顶部固定铺设有太阳能板63，太阳能板63吸收太阳能，通过继电器61转换成电能存储在蓄电池62中为整个车间供电，可以节省大部分电能，相比传统连接电源的涂装车间更加节能环保，房体1的内部设置有控制系统7，控制系统7包括灯板控制器71、控制面板72、显示屏73、散热开关74、灯板开关75和传感器76，房体1的顶部固定安装有灯板控制器71，房体1的内部从左到右依次分别设置有涂漆晾干室8、涂装室9、面漆室10和面漆晾干室11，涂漆晾干室8、涂装室9、面漆室10和面漆晾干室11之间均设置有隔板12，隔板12的表面与房体1的内壁表面固定连接，房体1的内壁左侧且位于涂漆晾干室8的前侧固定安装有控制面板72，控制面板72的右侧设置有显示屏73，控制面板72的右侧且位于显示屏73的下方分别设置有散热开关74和灯板开关75，传感器26对涂漆晾干室8、涂装室9、面漆室10和面漆晾干室11内的温度进行检测并传送给控制面板72，控制面板72将收到的温度信息显示在显示屏73上，并进行分析，当室内温度超过设定温度时，控制面板72打开散热开关74启动散热扇52，散热扇52转动对车间进行通风散热，使车间内保持良好的空气环境。房体1的内壁顶部且位于涂漆晾干室8的内部固定安装有第一灯板13，控制面板72上灯板开关75一排的最左边一个开关对应第一灯板13，房体1的内壁顶部分别位于涂装室9和面漆室10的内部固定安装有两个第二灯板14，控制面板72上灯板开关75一排的中间一个开关对应灯板控制器71，灯板控制器71对第二灯板14进行控制，涂装的时候在控制面板72上把第二灯板14的开关打开，启动灯板控制器71，灯板控制器71将第二灯板14的电源接通，启动第二灯板14发光，将涂装室9和面漆室10照亮，房体1的内壁顶部且位于面漆晾干室11的内部固定安装有第三灯板15，控制面板72上灯板开关75一排的最右边一个开关对应第三灯板15，对汽车的涂装质量进行检查的时候，在控制面板72上将相应工作室的开关打开，灯板发光将该工作室照亮，检查完毕将灯板关闭，使两个晾干室使用的时候能够随开随关，避免晾干室不使用的时候灯板一起发光造成浪费，隔板12的底部开设有通口16，房体1的内壁两侧固定安装有上轨道17，上轨道17的顶部与通口16的顶部固定连接，上轨道17的底部两侧均活动连接有驱动装置18，驱动装置18的底部固定连接有机械爪19，机械爪19可以在驱动装置18的作用下将支架21上的汽车架起来并沿着上轨道17输送到其他工作室，地基2的内部固定连接有下轨道20，下轨道20的顶部贯穿地基2并延伸至地基2的上方，下轨道20的顶部活动连接有支架21，涂装的时候将涂装的汽车部件放在支架21上，支架21可以带动汽车在下轨道20上滑动到相应的工作室，使工作人员操作的时候更省时省力。

工作原理：涂装的时候，首先太阳能板63吸收太阳能，通过继电器61转换成电能存储在蓄电池62中为整个车间供电，在控制面板72上把第二灯板14的开关打开，灯板控制器71将第二灯板14的电源接通，启动第二灯板14发光，将涂装室9和面漆室10照亮，然后将涂装的汽车部件放在支架21上，支架21在下轨道20上滑动到相应的工作室，工作人员即可在灯光下进行涂装等操作，操作完毕机械爪19在驱动装置18的作用下将支架21上的汽车架起来并沿着上轨道17输送到下一个工作室，对汽车的涂装质量进行检查的时候，在控制面板72上将相应工作室的开关打开，灯板发光将该工作室照亮，检查完毕将该灯板关闭，最后全部使用完毕，将所有开关关闭，将房门4关上即可。

综上所述，该节能环保的汽车生产涂装车间，通过将常用的涂装室9和面漆室10的灯板设置为同一个开关控制，将不常用的涂装晾干室8和面漆晾干室11的灯板设置为不同的独立开关控制，使两个晾干室使用的时候能够随开随关，避免晾干室不使用的时候灯板一起发光造成浪费，解决了现有的汽车制造涂装车间不够节能环保，涂装间、面漆件和晾干间的灯板由同一开关控制造成电力浪费的问题。

该节能环保的汽车生产涂装车间，通过太阳能板63吸收太阳能为整个涂装车间供电，可以节省大部分电能，相比传统连接电源的涂装车间更加节能环保，通过散热系统5可以进行通风散热，使车间内保持良好的空气环境，通过上轨道12和下轨道20可以带动汽车配件生产时自动移动，使工作人员操作的时候更省时省力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种节能环保的汽车生产涂装车间，包括房体（1），其特征在于：所述房体（1）的底部固定连接有地基（2），所述房体（1）的顶部固定连接有房顶（3），所述房体（1）的正面通过合页活动安装有房门（4），所述房体（1）的正面设置有散热系统（5），所述房顶（3）的内部设置有供电系统（6），所述房体（1）的内部设置有控制系统（7），所述房体（1）的内部从左到右依次分别设置有涂漆晾干室（8）、涂装室（9）、面漆室（10）和面漆晾干室（11），所述涂漆晾干室（8）、涂装室（9）、面漆室（10）和面漆晾干室（11）之间均设置有隔板（12），所述隔板（12）的表面与房体（1）的内壁表面固定连接；所述房体（1）的内壁顶部且位于涂漆晾干室（8）的内部固定安装有第一灯板（13），所述房体（1）的内壁顶部分别位于涂装室（9）和面漆室（10）的内部固定安装有两个第二灯板（14），所述房体（1）的内壁顶部且位于面漆晾干室（11）的内部固定安装有第三灯板（15），所述隔板（12）的底部开设有通口（16），所述房体（1）的内壁两侧固定安装有上轨道（17），所述上轨道（17）的顶部与通口（16）的顶部固定连接，所述上轨道（17）的底部两侧均活动连接有驱动装置（18），所述驱动装置（18）的底部固定连接有机械爪（19），所述地基（2）的内部固定连接有下轨道（20），所述下轨道（20）的顶部贯穿地基（2）并延伸至地基（2）的上方，所述下轨道（20）的顶部活动连接有支架（21）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的汽车生产涂装车间，其特征在于：所述散热系统（5）包括散热窗（51）、散热扇（52）和滤网（53），所述房体（1）的正面镶嵌有两个散热窗（51），所述散热窗（51）的内部设置有散热扇（52）。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的汽车生产涂装车间，其特征在于：所述散热扇（52）的表面与散热窗（51）的内壁表面固定连接，所述散热窗（51）的正面和背面均镶嵌有滤网（53）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的汽车生产涂装车间，其特征在于：所述供电系统（6）包括继电器（61）、蓄电池（62）和太阳能板（63），所述房体（1）的顶部分别固定连接有继电器（61）和蓄电池（62），所述房顶（3）的顶部固定铺设有太阳能板（63）。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保的汽车生产涂装车间，其特征在于：所述控制系统（7）包括灯板控制器（71）、控制面板（72）、显示屏（73）、散热开关（74）、灯板开关（75）和传感器（76），所述房体（1）的顶部固定安装有灯板控制器（71），所述房体（1）的内壁左侧且位于涂漆晾干室（8）的前侧固定安装有控制面板（72）。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的汽车生产涂装车间，其特征在于：所述控制面板（72）的右侧设置有显示屏（73），所述控制面板（72）的右侧且位于显示屏（73）的下方分别设置有散热开关（74）和灯板开关（75）。