CN110420576A - 一种建筑耐腐蚀腻子粉制备工艺及其制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑耐腐蚀腻子粉制备工艺及其制备设备，一种建筑耐腐蚀腻子粉的制备设备，包括混合料筒，所述混合料筒底部连接有垫块，所述混合料筒顶部设有进料件，且进料件底部滑动贯穿混合料筒顶部，所述混合料筒内部连接有搅拌件，所述搅拌件一端与混合料筒内部转动连接，所述混合料筒内部连接有搅拌退料件，且搅拌退料件的一端与搅拌件输出端连接，所述混合料筒侧壁连接有活塞门包括，本发明通过所设的进料件进行初步的转动搅拌，有利于混合物的搅拌融合，通过横向设置多层搅拌叶，有利于从进料件引入的混合物被充分搅拌，同时通过所设的搅拌退料件作用下，保证混合料筒的底部的腻子粉能充分混合。

Description

一种建筑耐腐蚀腻子粉制备工艺及其制备设备

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体为一种建筑耐腐蚀腻子粉制备工艺及其制备设备。

背景技术

腻子粉近年来得到大量的应用，腻子粉的品种现在已经非常齐全，例如普通的内、外墙腻子、耐水型内墙腻子、外墙腻子以及用于旧瓷砖表面的高粘度强度腻子等，这些腻子的性能均能够满足相应的国家标准或行业保准的质量要求以及强制性国家标准GB18582-2001的要求，其中外墙腻子由于长期处于室外环境，对耐腐蚀性要求较高。现有的制备耐腐蚀性高的外墙腻子粉方法通常是分为混合固体和混合液体安装不同比例进行调配，其中混合固体内包括碳酸钙、滑石粉、石英砂等，混合液体内包括丙烯酸乳液等，然后将混合后的原料通过搅拌机进行充分搅拌制备出耐腐蚀性高的外墙腻子粉。

由于现有的腻子粉搅拌装置通过动力装置带动料筒转动，这样容易造成料筒底部的混合固定结块不能完全混合均匀，且混合固体内含有石英砂和水泥等，在添加原料时结成块的石英砂和水泥等不容易充分混合，现有专利号为CN209188695U专利文献提出了一种建筑外墙腻子粉加工用原料混匀装置，通过利用风机对搅拌装置内部进行鼓风，以便腻子粉的搅拌推出，但由于风机作用会使得腻子粉在推出时被处置装置内部各个位置，不能完全充分的将混合好的腻子粉推出，且增加风机进行鼓风增加能源消耗，为此，我们提出了一种建筑耐腐蚀腻子粉及其制备设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑耐腐蚀腻子粉制备工艺及其制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑耐腐蚀腻子粉制备设备，包括混合料筒，所述混合料筒底部连接有垫块，所述混合料筒顶部设有进料件，且进料件底部滑动贯穿混合料筒顶部，所述混合料筒内部连接有搅拌件，所述搅拌件一端与混合料筒内部转动连接，所述混合料筒内部连接有搅拌退料件，且搅拌退料件的一端与搅拌件输出端连接，所述混合料筒侧壁连接有活塞门。

优选的，所述进料件包括进料引管、混料壳、混液壳和转动杆，所述进料引管与混合料筒顶部连接，且进料引管底部滑动贯穿混合料筒，所述混料壳连接在进料引管顶部，所述转动杆转动连接在混料壳内部，所述混液壳连接在混料壳一侧，且混液壳与混料壳之间连通有放液管，且放液管位于转动杆底部。

优选的，所述搅拌件包括电机、安装座、搅拌杆和第一凸轮，所述安装座固定连接在混合料筒外壁，所述电机连接在安装座内部，所述搅拌杆连接在电机的输出端，所述搅拌杆一端转动连接在混合料筒内壁，且搅拌杆另一端与第一凸轮固定连接，所述第一凸轮与搅拌退料件连接，所述搅拌杆外侧连接有多层搅拌叶。

优选的，所述搅拌退料件包括安装壳、第二凸轮、滑板、导向板、工形滑块、连接杆和推动件，所述安装壳固定连接在混合料筒内壁，所述第二凸轮转动连接在安装壳内部，其第二凸轮与第一凸轮滑动连接，所述第二凸轮内部设有限位槽，所述连接杆一端滑动连接在限位槽内部，且连接杆另一端与工形滑块顶部连接，所述滑板内部设有导向槽，所述工形滑块底部滑动连接在导向槽内部，所述滑板顶部与导向板顶部连接，所述安装壳内部设有滑槽，且滑槽内部连接有弹簧，所述弹簧与导向板一端连接，所述导向板滑动连接在滑槽内部，所述安装壳外侧壁设有滑轨，所述推动件与导向板靠近滑轨的一侧连接，且推动件的一端滑动贯穿滑轨，所述推动件另一端滑动连接在混合料筒内壁。

优选的，所述推动件包括L形杆、滚动杆和凹形转叶，所述L形杆与导向板连接，且L形杆滑动贯穿滑轨，所述滚动杆与L形杆底部转动连接，所述混合料筒内壁设有凹槽，且滚动杆远离L形杆的一端滑动连接在凹槽内部，所述凹槽外侧设有挡料板，所述凹形转叶设有多个，且多个凹形转叶固定连接在滚动杆外侧。

优选的，所述安装壳顶部连接有倾斜板。

优选的，所述混料壳内部连接有导料板，且导料板位于转动杆顶部，且转动杆外侧设有多个凸块。

优选的，所述活塞门外侧设有拉动块。

优选的，本发明还提供一种建筑耐腐蚀腻子粉制备工艺，包括如下步骤：

a：混合固体，碳酸钙100份，水泥170份，滑石粉80份，石英砂110份，NSJF-2A胶粉3.5份，将配好的原料加入进行充分搅拌；

b:液体引入，丙烯酸乳液12.5份，在固体混合时加入丙烯酸乳液。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中通过所设的进料件对混合固体和液体进入混合料筒前进行初步的转动搅拌，有利于混合物的搅拌融合，通过横向设置多层搅拌叶，有利于从进料件引入的混合物被充分搅拌，同时通过所设的搅拌退料件与搅拌件公用同一动力源，减少了能源投入消耗，同时在搅拌退料件作用下，一方面保证混合料筒的底部的腻子粉能充分混合，同时有利于将混合好的腻子粉在凹形转叶的转动作用下推出活塞门。

2、本发明中安装壳顶部设置的倾斜板有利于将进料引管导入的混合物导入混合料筒内部。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明左视结构示意图；

图3为本发明右视结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为搅拌退料件内部结构示意图；

图6为图5中A处区域放大示意图；

图7为推动件结构示意图。

图中：1-混合料筒；2-垫块；3-进料件；4-搅拌件；5-搅拌退料件；6-活塞门；7-进料引管；8-混料壳；9-混液壳；10-转动杆；11-放液管；12-电机；13-安装座；14-搅拌杆；15-第一凸轮；16-搅拌叶；17-安装壳；18-第二凸轮；19-滑板；20-导向板；21-工形滑块；22-连接杆；23-推动件；24-限位槽；25-导向槽；26-滑槽；27-弹簧；28-滑轨；29-L形杆；30-滚动杆；31-凹形转叶；32-凹槽；33-挡料板；34-倾斜板；35-导料板；36-凸块；37-拉动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种建筑耐腐蚀腻子粉制备设备，包括混合料筒1，所述混合料筒1底部连接有垫块2，所述混合料筒1顶部设有进料件3，且进料件3底部滑动贯穿混合料筒1顶部，所述混合料筒1内部连接有搅拌件4，所述搅拌件4一端与混合料筒1内部转动连接，所述混合料筒1内部连接有搅拌退料件5，且搅拌退料件5的一端与搅拌件4输出端连接，所述混合料筒1侧壁连接有活塞门6，通过所设的进料件3对混合固体和液体进入混合料筒1前进行初步的转动搅拌，有利于混合物的搅拌融合，通过横向设置多层搅拌叶16，有利于从进料件3引入的混合物被充分搅拌，同时通过所设的搅拌退料件5与搅拌件4公用同一动力源，减少了能源投入消耗，同时在搅拌退料件5作用下，一方面保证混合料筒1的底部的腻子粉能充分混合，同时有利于将混合好的腻子粉在凹形转叶31的转动作用下推出活塞门6。

所述进料件3包括进料引管7、混料壳8、混液壳9和转动杆10，所述进料引管7与混合料筒1顶部连接，且进料引管7底部滑动贯穿混合料筒1，所述混料壳8连接在进料引管7顶部，所述转动杆10转动连接在混料壳8内部，所述混液壳9连接在混料壳8一侧，且混液壳9与混料壳8之间连通有放液管11，且放液管11位于转动杆10底部，混料壳8和混液壳9分开设置，避免混合固体对液体配置时的污染。

所述搅拌件4包括电机12、安装座13、搅拌杆14和第一凸轮15，所述安装座13固定连接在混合料筒1外壁，所述电机12连接在安装座13内部，所述搅拌杆14连接在电机12的输出端，所述搅拌杆14一端转动连接在混合料筒1内壁，且搅拌杆14另一端与第一凸轮15固定连接，所述第一凸轮15与搅拌退料件5连接，所述搅拌杆14外侧连接有多层搅拌叶16，多层搅拌叶16有利于将混合物进行充分搅拌混合。

所述搅拌退料件5包括安装壳17、第二凸轮18、滑板19、导向板20、工形滑块21、连接杆22和推动件23，所述安装壳17固定连接在混合料筒1内壁，所述第二凸轮18转动连接在安装壳17内部，其第二凸轮18与第一凸轮15滑动连接，所述第二凸轮18内部设有限位槽24，所述连接杆22一端滑动连接在限位槽24内部，且连接杆22另一端与工形滑块21顶部连接，所述滑板19内部设有导向槽25，所述工形滑块21底部滑动连接在导向槽25内部，所述滑板19顶部与导向板20顶部连接，所述安装壳17内部设有滑槽26，且滑槽26内部连接有弹簧27，所述弹簧27与导向板20一端连接，所述导向板20滑动连接在滑槽26内部，所述安装壳17外侧壁设有滑轨28，所述推动件23与导向板20靠近滑轨28的一侧连接，且推动件23的一端滑动贯穿滑轨28，所述推动件23另一端滑动连接在混合料筒1内壁。

具体实施方式：在混料壳8内部对配方内所涉及的固体原料进行初步打散混合，同时从混液壳9内部引出的液体增加腻子粉的粘性，混合好的固体经过进料引管7导入至混合料筒1内部，启动电机12，在电机12的转动作用下，搅拌杆14在混合料筒1内部转动，同时由于横向设置的多层搅拌叶16，混合固体落下后和搅拌叶16接触，在搅拌叶16的搅拌作用下，混合固体被充分搅拌，同时由于第一凸轮15和搅拌杆14固定连接，在搅拌杆14转动作用下，第一凸轮15在安装壳17内部转动，由于第二凸轮18位于第一凸轮15顶部，在第一凸轮15作用下，第二凸轮18在安装壳17内部转动，由于连接杆22滑动连接在限位槽24内部，在第二凸轮18转动时，连接杆22沿着限位槽24横向运动，由于连接杆22连接在工形滑块21顶部，在工形滑块21与导向槽25的限位作用下，滑板19被横向推动，由于滑板19和导向板20底部固定连接，在滑板19作用下，导向板20沿着导向槽25滑动，因为导向板20尾部通过弹簧27与滑槽26底部连接，一方面弹簧27对导向板20起到限位作用，另一方面利用弹簧27弹力将导向板20拉回，调整电机12转速，当弹簧27将导向板20拉回到原处时，第一凸轮15刚好转动到与第二凸轮18接触的地方，在导向板20被滑板19和弹簧27作用下作用横向往复运动时，L形杆29与导向板20固定连接，L形杆29做横向往复运动。

所述推动件23包括L形杆29、滚动杆30和凹形转叶31，所述L形杆29与导向板20连接，且L形杆29滑动贯穿滑轨28，所述滚动杆30与L形杆29底部转动连接，所述混合料筒1内壁设有凹槽32，且滚动杆30远离L形杆29的一端滑动连接在凹槽32内部，所述凹槽32外侧设有挡料板33，所述凹形转叶31设有多个，且多个凹形转叶31固定连接在滚动杆30外侧。

具体实施方式：L形杆29在做横向往复运动时，由于滚动杆30和L形杆29底部转动连接，滚动杆30一侧滑动连接在凹槽32内部，在L形杆29的带动作用下，转动杆10在搅拌叶16底部做横向往复运动，有利于将混合料筒1底部的混合物进行充分搅拌，凹形转叶31有利于将混合物一层层翻至出活塞门6。

所述安装壳17顶部连接有倾斜板34，有利于将落到安装壳17顶部的混合固体导入到混合料筒1内部。

所述混料壳8内部连接有导料板35，且导料板35位于转动杆10顶部，且转动杆10外侧设有多个凸块36，导料板35有利于混合固体导入混料壳8内部，同时混合固体进入混料壳8内部后，进过转动杆10转动，在转动杆10外侧的凸块36作用下，将混合固体内部所凝结成大型块状的打散，在放液管11内引出的液体有利与固体混合物彼此之间有粘性。

所述活塞门6外侧设有拉动块37，便于拉动活塞门6。

本发明还提供一种建筑耐腐蚀腻子粉制备工艺，包括如下步骤：

a：混合固体，碳酸钙100份，水泥170份，滑石粉80份，石英砂110份，NSJF-2A胶粉3.5份，将配好的原料加入进行充分搅拌；

b:液体引入，丙烯酸乳液12.5份，在固体混合时加入丙烯酸乳液。

本方案中，电机12优选YE2-112M-4，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种建筑耐腐蚀腻子粉制备设备，包括混合料筒(1)，所述混合料筒(1)底部连接有垫块(2)，其特征在于：所述混合料筒(1)顶部设有进料件(3)，且进料件(3)底部滑动贯穿混合料筒(1)顶部，所述混合料筒(1)内部连接有搅拌件(4)，所述搅拌件(4)一端与混合料筒(1)内部转动连接，所述混合料筒(1)内部连接有搅拌退料件(5)，且搅拌退料件(5)的一端与搅拌件(4)输出端连接，所述混合料筒(1)侧壁连接有活塞门(6)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑耐腐蚀腻子粉制备设备，其特征在于：所述进料件(3)包括进料引管(7)、混料壳(8)、混液壳(9)和转动杆(10)，所述进料引管(7)与混合料筒(1)顶部连接，且进料引管(7)底部滑动贯穿混合料筒(1)，所述混料壳(8)连接在进料引管(7)顶部，所述转动杆(10)转动连接在混料壳(8)内部，所述混液壳(9)连接在混料壳(8)一侧，且混液壳(9)与混料壳(8)之间连通有放液管(11)，且放液管(11)位于转动杆(10)底部。

3.根据权利要求1所述的一种建筑耐腐蚀腻子粉制备设备，其特征在于：所述搅拌件(4)包括电机(12)、安装座(13)、搅拌杆(14)和第一凸轮(15)，所述安装座(13)固定连接在混合料筒(1)外壁，所述电机(12)连接在安装座(13)内部，所述搅拌杆(14)连接在电机(12)的输出端，所述搅拌杆(14)一端转动连接在混合料筒(1)内壁，且搅拌杆(14)另一端与第一凸轮(15)固定连接，所述第一凸轮(15)与搅拌退料件(5)连接，所述搅拌杆(14)外侧连接有多层搅拌叶(16)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑耐腐蚀腻子粉制备设备，其特征在于：所述搅拌退料件(5)包括安装壳(17)、第二凸轮(18)、滑板(19)、导向板(20)、工形滑块(21)、连接杆(22)和推动件(23)，所述安装壳(17)固定连接在混合料筒(1)内壁，所述第二凸轮(18)转动连接在安装壳(17)内部，其第二凸轮(18)与第一凸轮(15)滑动连接，所述第二凸轮(18)内部设有限位槽(24)，所述连接杆(22)一端滑动连接在限位槽(24)内部，且连接杆(22)另一端与工形滑块(21)顶部连接，所述滑板(19)内部设有导向槽(25)，所述工形滑块(21)底部滑动连接在导向槽(25)内部，所述滑板(19)顶部与导向板(20)顶部连接，所述安装壳(17)内部设有滑槽(26)，且滑槽(26)内部连接有弹簧(27)，所述弹簧(27)与导向板(20)一端连接，所述导向板(20)滑动连接在滑槽(26)内部，所述安装壳(17)外侧壁设有滑轨(28)，所述推动件(23)与导向板(20)靠近滑轨(28)的一侧连接，且推动件(23)的一端滑动贯穿滑轨(28)，所述推动件(23)另一端滑动连接在混合料筒(1)内壁。

5.根据权利要求4所述的一种建筑耐腐蚀腻子粉制备设备，其特征在于：所述推动件(23)包括L形杆(29)、滚动杆(30)和凹形转叶(31)，所述L形杆(29)与导向板(20)连接，且L形杆(29)滑动贯穿滑轨(28)，所述滚动杆(30)与L形杆(29)底部转动连接，所述混合料筒(1)内壁设有凹槽(32)，且滚动杆(30)远离L形杆(29)的一端滑动连接在凹槽(32)内部，所述凹槽(32)外侧设有挡料板(33)，所述凹形转叶(31)设有多个，且多个凹形转叶(31)固定连接在滚动杆(30)外侧。

6.根据权利要求4所述的一种建筑耐腐蚀腻子粉制备设备，其特征在于：所述安装壳(17)顶部连接有倾斜板(34)。

7.根据权利要求2所述的一种建筑耐腐蚀腻子粉制备设备，其特征在于：所述混料壳(8)内部连接有导料板(35)，且导料板(35)位于转动杆(10)顶部，且转动杆(10)外侧设有多个凸块(36)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑耐腐蚀腻子粉制备设备，其特征在于：所述活塞门(6)外侧设有拉动块(37)。

9.根据权利要求8所述的一种建筑耐腐蚀腻子粉制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a、混合固体，碳酸钙100份，水泥170份，滑石粉80份，石英砂110份，NSJF-2A胶粉3.5份，将配好的原料加入进行充分搅拌；

b、液体引入，丙烯酸乳液12.5份，在固体混合时加入丙烯酸乳液。