CN213493246U - 一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置 - Google Patents
一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213493246U CN213493246U CN202022295187.6U CN202022295187U CN213493246U CN 213493246 U CN213493246 U CN 213493246U CN 202022295187 U CN202022295187 U CN 202022295187U CN 213493246 U CN213493246 U CN 213493246U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- gear
- plate
- fixedly connected
- reducing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，包括安装箱、连通钢管和右混合板，所述安装箱内部左侧安装有第二齿轮，且安装箱内部右侧安装有第一齿轮，同时第二齿轮上的轴杆通过轴承穿过装置本体的壁板与左杆体固定连接，并且第一齿轮上的轴杆通过轴承穿过装置本体的壁板与右杆体固定连接，所述装置本体右上侧安装有加料口，且装置本体左上侧安装有稀释管。该定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，连通钢管内部的稀释液分别进入到弧形设置的右混合板和左混合板内部，并从两组混合板底部流出，实现稀释液与装置本体内部下侧的物料进行混合工作，低稀释液与物料之间的混合时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂加工设备科技技术领域，具体为一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置。
背景技术
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂；广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程；该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输；在聚羧酸外加剂出现之前，有木质素磺酸盐类外加剂，萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等；20世纪80年代初日本率先成功研制了聚羧酸系减水剂；新一代聚羧酸系高效减水剂克服了传统减水剂一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点。
在聚羧酸减水剂的制备过程中，需要对一些原材料进行搅拌混合，需要将熟化好的物料按照目标浓度加入定量的水进行稀释作业，稀释完毕后方可出料，这就会使用到稀释槽，现有的稀释槽多为单搅拌机构进行搅拌，搅拌效率偏低，物料与稀释液体之间混合的效率低，混合的时间久，为此我们提出了一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，用来解决上述问题。
为此我们提出了一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，以解决上述背景技术中提到物料与稀释液体之间混合的效率低，混合的时间久的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，包括安装箱、连通钢管和右混合板，所述安装箱内部左侧安装有第二齿轮，且安装箱内部右侧安装有第一齿轮，同时第二齿轮上的轴杆通过轴承穿过装置本体的壁板与左杆体固定连接，并且第一齿轮上的轴杆通过轴承穿过装置本体的壁板与右杆体固定连接，所述装置本体右上侧安装有加料口，且装置本体左上侧安装有稀释管，同时稀释管底部与工作板固定连接，工作板下侧端部安装在固定板上，并且固定板焊接在装置本体内的壁板上，所述连通钢管上端与工作板固定连接，且工作板内部开设有开孔，所述装置本体底部设置有碗形凹槽，且碗形凹槽底部与出料管固定连接，同时装置本体焊接在底座上。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮的尺寸相适配，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，同时第一齿轮的上端杆体通过联轴器与减速电机的输出轴固定连接。
优选的，所述工作板是由金属材质做成的圆形结构，且工作板的左下侧均匀固定连接三组连通钢管，工作板的右下侧均匀固定连接三组连通钢管，工作板底部两侧的连通钢管分别与右混合板、左混合板固定连接。
优选的，所述工作板左上侧与稀释管连通设置，且稀释管与外界的水泵出水管固定连接，同时工作板底部均匀设置有多组出液管，工作板通过连通钢管分别与右混合板、左混合板相连通。
优选的，所述左杆体与右杆体底部均固定连接有搅拌叶，搅拌叶沿着杆体周向位置均匀设置为六组，同时两组杆体上的搅拌叶相间设置，同时左杆体与右杆体为同步转动结构，左杆体与右杆体的转动方向相反。
优选的，所述右混合板与左混合板均是由金属材质做成的弧形结构，且右混合板与左混合板的尺寸一致，同时右混合板与左混合板底部均匀固定连接有多组出液口。
优选的，所述出料管上安装有阀门，且出料管的上端开设有倾斜面，同时此倾斜面倾斜55°设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、连通钢管内部的稀释液分别进入到弧形设置的右混合板和左混合板内部，并从两组混合板底部流出，实现稀释液与装置本体内部下侧的物料进行混合工作，在搅拌叶的搅拌作用下，提高稀释液与物料之间的混合效果，并降低稀释液与物料之间的混合时间；
2、左杆体与右杆体通过其上的搅拌叶对装置本体内部的物料和稀释液进行混合工作，左杆体与右杆体的转动方向相反，在搅拌叶的带动下，提高稀释液与物料之间的混合效果。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构装置本体俯视图；
图3为本实用新型结构工作板俯视图；
图4为本实用新型结构A处放大示意图。
图中标号：1、减速电机；2、安装箱；3、第一齿轮；4、加料口；5、装置本体；6、工作板；7、连通钢管；8、右杆体；9、左杆体；10、右混合板；11、底座；12、碗形凹槽；13、倾斜面；14、出料管；15、左混合板；16、搅拌叶；17、出液管；18、固定板；19、开孔；20、稀释管；21、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，包括安装箱2、连通钢管7和右混合板10，安装箱2内部左侧安装有第二齿轮21，且安装箱2内部右侧安装有第一齿轮3，同时第二齿轮21上的轴杆通过轴承穿过装置本体5的壁板与左杆体9固定连接，并且第一齿轮3上的轴杆通过轴承穿过装置本体5的壁板与右杆体8固定连接，左杆体9与右杆体8底部均固定连接有搅拌叶16，搅拌叶16沿着杆体周向位置均匀设置为六组，同时两组杆体上的搅拌叶16相间设置，同时左杆体9与右杆体8为同步转动结构，左杆体9与右杆体8的转动方向相反；装置本体5右上侧安装有加料口4，且装置本体5左上侧安装有稀释管20，同时稀释管20底部与工作板6固定连接，工作板6下侧端部安装在固定板18上，并且固定板18焊接在装置本体5内的壁板上，连通钢管7上端与工作板6固定连接，且工作板6内部开设有开孔19，装置本体5底部设置有碗形凹槽12，且碗形凹槽12底部与出料管14固定连接，同时装置本体5焊接在底座11上；出料管14上安装有阀门，且出料管14的上端开设有倾斜面13，同时此倾斜面13倾斜55°设置；第一齿轮3与第二齿轮21的尺寸相适配，且第一齿轮3与第二齿轮21啮合连接，同时第一齿轮3的上端杆体通过联轴器与减速电机1的输出轴固定连接；工作板6是由金属材质做成的圆形结构，且工作板6的左下侧均匀固定连接三组连通钢管7，工作板6的右下侧均匀固定连接三组连通钢管7，工作板6底部两侧的连通钢管7分别与右混合板10、左混合板15固定连接；工作板6左上侧与稀释管20连通设置，且稀释管20与外界的水泵出水管固定连接，同时工作板6底部均匀设置有多组出液管17，工作板6通过连通钢管7分别与右混合板10、左混合板15相连通；右混合板10与左混合板15均是由金属材质做成的弧形结构，且右混合板10与左混合板15的尺寸一致，同时右混合板10与左混合板15底部均匀固定连接有多组出液口。
如图1中所示的打开减速电机1的外接开关，减速电机1的输出轴带动第一齿轮3转动，第一齿轮3带动右杆体8进行转动，同时第一齿轮3带动第二齿轮21进行转动，第二齿轮21带动左杆体9进行转动，左杆体9与右杆体8通过其上的搅拌叶16对装置本体5内部的物料和稀释液进行混合工作，左杆体9与右杆体8的转动方向相反，在搅拌叶16的带动下，降低物料与稀释液之间的混合时间，提高稀释液与物料之间的混合效果。
如图1中所示的工作板6，工作板6内部的稀释液通过出液管17落入到物料的上表面，在右杆体8、左杆体9与搅拌叶16的作用下，对物料和稀释液进行搅拌混合工作，同时连通钢管7内部的稀释液分别进入到弧形设置的右混合板10和左混合板15内部，并从两组混合板底部流出，实现稀释液与装置本体5内部下侧的物料进行混合工作，在搅拌叶16的搅拌作用下，可促进稀释液与物料进行混合工作。
工作原理：在使用该定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置时，物料通过加料口4加入到装置本体5内部，稀释液在外界的水泵作用下，进入到装置本体5内部，稀释液在投放的时候，首先通过稀释管20进入到工作板6内部，并从出液管17喷射下来，淋在装置本体5内部物料的表面，与装置本体5内部表面的物料进行混合，同时工作板6内部的稀释液通过连通钢管7依次进入到右混合板10与左混合板15内部，并从两组混合板底部的出液口流出，在左杆体9、右杆体8与搅拌叶16的作用下，促进物料与稀释液进行混合工作；这就是该定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，包括安装箱(2)、连通钢管(7)和右混合板(10)，其特征在于：所述安装箱(2)内部左侧安装有第二齿轮(21)，且安装箱(2)内部右侧安装有第一齿轮(3)，同时第二齿轮(21)上的轴杆通过轴承穿过装置本体(5)的壁板与左杆体(9)固定连接，并且第一齿轮(3)上的轴杆通过轴承穿过装置本体(5)的壁板与右杆体(8)固定连接，所述装置本体(5)右上侧安装有加料口(4)，且装置本体(5)左上侧安装有稀释管(20)，同时稀释管(20)底部与工作板(6)固定连接，工作板(6)下侧端部安装在固定板(18)上，并且固定板(18)焊接在装置本体(5)内的壁板上，所述连通钢管(7)上端与工作板(6)固定连接，且工作板(6)内部开设有开孔(19)，所述装置本体(5)底部设置有碗形凹槽(12)，且碗形凹槽(12)底部与出料管(14)固定连接，同时装置本体(5)焊接在底座(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，其特征在于：所述第一齿轮(3)与第二齿轮(21)的尺寸相适配，且第一齿轮(3)与第二齿轮(21)啮合连接，同时第一齿轮(3)的上端杆体通过联轴器与减速电机(1)的输出轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，其特征在于：所述工作板(6)是由金属材质做成的圆形结构，且工作板(6)的左下侧均匀固定连接三组连通钢管(7)，工作板(6)的右下侧均匀固定连接三组连通钢管(7)，工作板(6)底部两侧的连通钢管(7)分别与右混合板(10)、左混合板(15)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，其特征在于：所述工作板(6)左上侧与稀释管(20)连通设置，且稀释管(20)与外界的水泵出水管固定连接，同时工作板(6)底部均匀设置有多组出液管(17)，工作板(6)通过连通钢管(7)分别与右混合板(10)、左混合板(15)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，其特征在于：所述左杆体(9)与右杆体(8)底部均固定连接有搅拌叶(16)，搅拌叶(16)沿着杆体周向位置均匀设置为六组，同时两组杆体上的搅拌叶(16)相间设置，同时左杆体(9)与右杆体(8)为同步转动结构，左杆体(9)与右杆体(8)的转动方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，其特征在于：所述右混合板(10)与左混合板(15)均是由金属材质做成的弧形结构，且右混合板(10)与左混合板(15)的尺寸一致，同时右混合板(10)与左混合板(15)底部均匀固定连接有多组出液口。
7.根据权利要求1所述的一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置，其特征在于：所述出料管(14)上安装有阀门，且出料管(14)的上端开设有倾斜面(13)，同时此倾斜面(13)倾斜55°设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022295187.6U CN213493246U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022295187.6U CN213493246U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213493246U true CN213493246U (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76397683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022295187.6U Active CN213493246U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213493246U (zh) |
-
2020
- 2020-10-15 CN CN202022295187.6U patent/CN213493246U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204209822U (zh) | 高速沙混搅拌机 | |
| CN206690321U (zh) | 建筑施工用的水泥砂浆搅拌混合设备 | |
| CN112571620A (zh) | 一种制作节能保温混凝土空心砌块设备 | |
| CN213493246U (zh) | 一种定量输水的聚羧酸高性能减水剂加工用稀释装置 | |
| CN112915835B (zh) | 一种建筑工程用减水剂生产高效混合装置 | |
| CN218019336U (zh) | 一种混凝土用配浆装置 | |
| CN218398825U (zh) | 一种加气混凝土砌块下料机 | |
| CN212142313U (zh) | 高强节能混凝土减水剂的掺合装置 | |
| CN212632534U (zh) | 一种水泥生产用原料混合装置 | |
| CN212352439U (zh) | 一种用于高强抗压绿色混凝土的节能搅拌结构 | |
| CN114872193A (zh) | 一种城建施工中可节约造价成本的混凝土拌和装置 | |
| CN212370028U (zh) | 一种聚羧酸系减水剂高速搅拌机 | |
| CN209869013U (zh) | 一种土木工程用混凝土搅拌装置 | |
| CN210100351U (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
| CN209408904U (zh) | 一种混凝土搅拌机 | |
| CN207789324U (zh) | 一种基于高效减水剂的搅拌装置 | |
| CN213590281U (zh) | 一种能够按照比例调配功能的预混合反应釜 | |
| CN213971860U (zh) | 一种新型环保型再生混凝土生产装置 | |
| CN202336933U (zh) | 一种用于干混砂浆储料罐的搅拌器 | |
| CN217916039U (zh) | 多腔室混合配料装置 | |
| CN210846338U (zh) | 一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置 | |
| CN217568701U (zh) | 一种抗泥型聚羧酸减水剂的生产装置 | |
| CN211725406U (zh) | 一种减水剂复配化料装置 | |
| CN214210531U (zh) | 一种聚羟酸减水剂制备生产装置 | |
| CN215749987U (zh) | 一种用于水泥生产线自动配料搅拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |