CN210846338U - 一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工产品技术领域，尤其为一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有反应釜，反应釜的两侧分别设有第一混合箱和第二混合箱，第一混合箱的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至第一混合箱内并固定安装有第一转动杆，第一混合箱上固定安装有第一料斗，第一料斗与第一混合箱相连通，第一混合箱的顶部固定安装有进水管，进水管与第一混合箱相连通，反应釜与第一混合箱之间设有第一抽液泵，第一抽液泵上连接有第一导料管。本实用新型实用性强，通过将固体粉末剂和液体改性剂分开滴加，从而使所制成的无碱速凝剂效果更好，操作起来简单便捷。

Description

一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置

技术领域

本实用新型涉及化工产品技术领域，尤其涉及一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置。

背景技术

速凝剂：掺入混凝土中能使混凝土迅速凝结硬化的外加剂，主要种类有无机盐类和有机物类，粉状固体，其掺用量仅占混凝土中水泥用量2％～3％，却能使混凝土在5min内初凝，10min内终凝，以达到抢修或井巷中混凝土快速凝结的目的，是喷射混凝土施工法中不可缺少的添加剂，它们的作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间内形成足够的强度，以保证特殊施工的要求，经检索，授权公开号为CN104724969A的专利文件，公开了一种无碱液体速凝剂及其制备方法；速凝剂的固含量在45-55％，组份为：硫酸铝：35-60％：非晶氢氧化铝：10-20％；硫酸：9-17％；三乙醇胺：3.5％；胺二乙醇胺：3-8％；酰胺0.8％；其余为水，有益效果：无碱液体速凝剂在较低掺量情况下能完全满足《喷射混凝土用速凝剂》标准的要求，使水泥在3min内初凝，8min内终凝，砂浆1d强度大于8MPa，与空白砂浆试块相比28d抗压强度比达95％以上，并可以使某些水泥的28天强度提高10％以上。

但是，上述技术中还存在不足之处，由于传统的固体粉末剂和液体改性剂通常是放置在一起滴加的，固体粉末剂和液体改性剂直接放置在一起，容易影响相互之间的作用效果，导致最后的混合效果不好，因此，提出一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置，包括基座，所述基座的顶部固定安装有反应釜，反应釜的两侧分别设有第一混合箱和第二混合箱，第一混合箱的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴延伸至第一混合箱内并固定安装有第一转动杆，第一混合箱上固定安装有第一料斗，第一料斗与第一混合箱相连通，第一混合箱的顶部固定安装有进水管，进水管与第一混合箱相连通，反应釜与第一混合箱之间设有第一抽液泵，第一抽液泵上连接有第一导料管，第一导料管远离第一抽液泵的一端与第一混合箱固定连接并与第一混合箱相连通，反应釜上固定安装有两个第二导料管，两个第二导料管均与反应釜相连通，第一抽液泵与对应的第二导料管相连接，反应釜的顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，反应釜内转动安装有第二转动杆，第二转动杆的顶端延伸至反应釜外并固定安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合，反应釜与第二混合箱之间设有第二抽液泵，第二抽液泵与对应的第二导料管相连接，第二抽液泵上固定连接有第三导料管，第三导料管远离第二抽液泵的一端与第二混合箱固定连接，且第三导料管与第二混合箱相连通，第二混合箱的顶部安装有第三电机，第三电机的输出轴延伸至第二混合箱内并固定安装有第三转动杆，第二混合箱的顶部固定安装有第二料斗，且第二料斗与第二混合箱相连通，第一混合箱内装置有固体粉末剂，第二混合箱内装置有液体改性剂。

优选的，所述第一转动杆上固定安装有多个第一扇叶，所述第二转动杆上固定安装有第二扇叶，所述第三转动杆上固定安装有多个第三扇叶。

优选的，所述反应釜的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板分别与第一抽液泵和第二抽液泵固定连接。

优选的，所述反应釜的底部固定安装有两个出料管，所述出料管与反应釜相连通，所述出料管的底端贯穿基座。

优选的，所述第二转动杆的底端转动安装有圆形块，所述圆形块的底部与反应釜的底部内壁固定连接。

优选的，所述反应釜为PP材质制作而成，所述第一抽液泵的型号为ZB-400A，所述第二抽液泵的型号为ZB-600A。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过基座、反应釜、第一混合箱、第二混合箱、第一转动杆、第一料斗、进水管、第一抽液泵、第一导料管、第二导料管、第二电机、第一锥形齿轮、第二转动杆、第二锥形齿轮、第二抽液泵、第三导料管、第三电机、第三转动杆、第二料斗、固体粉末剂、液体改性剂和第一电机相配合，使用时，先将固体粉末剂通过第一料斗倒进第一混合箱内，通过进水管向第一混合箱内注入一定量的水，然后，扭动第一倒顺开关，第一电机的输出轴带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一扇叶转动，第一扇叶转动时，可以加快与固体粉末剂与水混合溶解；

然后，再将液体改性剂通过第二料斗倒进第二混合箱内，然后，再第二混合箱内注入一定量的水，此时，扭动第三倒顺开关，第三电机的输出轴带动第三转动杆转动，第三转动杆带动第三扇叶转动，第三扇叶转动时便加快液体改性剂与水的混合；

然后，启动第一抽液泵和第二抽液泵，将第一混合箱和第二混合箱内的混合物抽进反应釜内，此时，扭动第二倒顺开关，第二电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二扇叶转动，第二扇叶转动时便能够将固体粉末剂和液体改性剂快速混合，从而形成所需要的无碱速凝剂，从而完成本次无碱速凝剂的生产工作。

本实用新型实用性强，通过将固体粉末剂和液体改性剂分开滴加，从而使所制成的无碱速凝剂效果更好，操作起来简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型中第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的装配图。

图中：1、基座；2、反应釜；3、第一混合箱；4、第二混合箱；5、第一转动杆；6、第一料斗；7、进水管；8、第一抽液泵；9、第一导料管；10、第二导料管；11、第二电机；12、第一锥形齿轮；13、第二转动杆；14、第二锥形齿轮；15、第二抽液泵；16、第三导料管；17、第三电机；18、第三转动杆；19、第二料斗；20、固体粉末剂；21、液体改性剂；22、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置，包括基座1，基座1的顶部固定安装有反应釜2，反应釜2的两侧分别设有第一混合箱3和第二混合箱4，第一混合箱3的顶部固定安装有第一电机22，第一电机22的输出轴延伸至第一混合箱3内并固定安装有第一转动杆5，第一混合箱3上固定安装有第一料斗6，第一料斗6与第一混合箱3相连通，第一混合箱3的顶部固定安装有进水管7，进水管7与第一混合箱3相连通，反应釜2与第一混合箱3之间设有第一抽液泵8，第一抽液泵8上连接有第一导料管9，第一导料管9远离第一抽液泵8的一端与第一混合箱3固定连接并与第一混合箱3相连通，反应釜2上固定安装有两个第二导料管10，两个第二导料管10均与反应釜2相连通，第一抽液泵8与对应的第二导料管10相连接，反应釜2的顶部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮12，反应釜2内转动安装有第二转动杆13，第二转动杆13的顶端延伸至反应釜2外并固定安装有第二锥形齿轮14，第二锥形齿轮14与第一锥形齿轮12啮合，反应釜2与第二混合箱4之间设有第二抽液泵15，第二抽液泵15与对应的第二导料管10相连接，第二抽液泵15上固定连接有第三导料管16，第三导料管16远离第二抽液泵15的一端与第二混合箱4固定连接，且第三导料管16与第二混合箱4相连通，第二混合箱4的顶部安装有第三电机17，第三电机17的输出轴延伸至第二混合箱4内并固定安装有第三转动杆18，第二混合箱4的顶部固定安装有第二料斗19，且第二料斗19与第二混合箱4相连通，第一混合箱3内装置有固体粉末剂20，第二混合箱4内装置有液体改性剂21；

第一转动杆5上固定安装有多个第一扇叶，第二转动杆13上固定安装有第二扇叶，第三转动杆18上固定安装有多个第三扇叶，反应釜2的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板分别与第一抽液泵8和第二抽液泵15固定连接，反应釜2的底部固定安装有两个出料管，出料管与反应釜2相连通，出料管的底端贯穿基座1，第二转动杆13的底端转动安装有圆形块，圆形块的底部与反应釜2的底部内壁固定连接，反应釜2为PP材质制作而成，第一抽液泵8的型号为ZB-400A，第二抽液泵15的型号为ZB-600A，通过基座1、反应釜2、第一混合箱3、第二混合箱4、第一转动杆5、第一料斗6、进水管7、第一抽液泵8、第一导料管9、第二导料管10、第二电机11、第一锥形齿轮12、第二转动杆13、第二锥形齿轮14、第二抽液泵15、第三导料管16、第三电机17、第三转动杆18、第二料斗19、固体粉末剂20、液体改性剂21和第一电机22相配合，使用时，先将固体粉末剂20通过第一料斗6倒进第一混合箱3内，通过进水管7向第一混合箱3内注入一定量的水，然后，扭动第一倒顺开关，第一电机22的输出轴带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动第一扇叶转动，第一扇叶转动时，可以加快与固体粉末剂20与水混合溶解，然后，再将液体改性剂21通过第二料斗19倒进第二混合箱4内，然后，再第二混合箱4内注入一定量的水，此时，扭动第三倒顺开关，第三电机17的输出轴带动第三转动杆18转动，第三转动杆18带动第三扇叶转动，第三扇叶转动时便加快液体改性剂21与水的混合，然后，启动第一抽液泵8和第二抽液泵15，将第一混合箱3和第二混合箱4内的混合物抽进反应釜2内，此时，扭动第二倒顺开关，第二电机11的输出轴带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动第二扇叶转动，第二扇叶转动时便能够将固体粉末剂20和液体改性剂21快速混合，从而形成所需要的无碱速凝剂，从而完成本次无碱速凝剂的生产工作，本实用新型实用性强，通过将固体粉末剂20和液体改性剂21分开滴加，从而使所制成的无碱速凝剂效果更好，操作起来简单便捷。

工作原理：第一混合箱3上装置有第一倒顺开关，反应釜2上装置有第二倒顺开关，第二混合箱4上装置有第三倒顺开关，第一倒顺开关、第一电机22和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第二倒顺开关、第二电机11和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，第三倒顺开关、第三电机17和外部电源通过电线依次电性连接构成闭合回路，使用时，先将固体粉末剂20通过第一料斗6倒进第一混合箱3内，通过进水管7向第一混合箱3内注入一定量的水，然后，扭动第一倒顺开关，此时，第一电机22将被启动，第一电机22的输出轴带动第一转动杆5转动，第一转动杆5带动第一扇叶转动，第一扇叶转动时，可以加快与固体粉末剂20与水混合溶解，然后，再将液体改性剂21通过第二料斗19倒进第二混合箱4内，然后，再第二混合箱4内注入一定量的水，此时，扭动第三倒顺开关，此时，第三电机17将被启动，第三电机17的输出轴带动第三转动杆18转动，第三转动杆18带动第三扇叶转动，第三扇叶转动时便加快液体改性剂21与水的混合，然后，启动第一抽液泵8和第二抽液泵15，将第一混合箱3和第二混合箱4内的混合物抽进反应釜2内，此时，扭动第二倒顺开关，第二电机11将被启动，第二电机11的输出轴带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮14转动，第二锥形齿轮14带动第二转动杆13转动，第二转动杆13带动第二扇叶转动，第二扇叶转动时便能够将固体粉末剂20和液体改性剂21快速混合，从而形成所需要的无碱速凝剂，从而完成本次无碱速凝剂的生产工作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部固定安装有反应釜(2)，反应釜(2)的两侧分别设有第一混合箱(3)和第二混合箱(4)，第一混合箱(3)的顶部固定安装有第一电机(22)，第一电机(22)的输出轴延伸至第一混合箱(3)内并固定安装有第一转动杆(5)，第一混合箱(3)上固定安装有第一料斗(6)，第一料斗(6)与第一混合箱(3)相连通，第一混合箱(3)的顶部固定安装有进水管(7)，进水管(7)与第一混合箱(3)相连通，反应釜(2)与第一混合箱(3)之间设有第一抽液泵(8)，第一抽液泵(8)上连接有第一导料管(9)，第一导料管(9)远离第一抽液泵(8)的一端与第一混合箱(3)固定连接并与第一混合箱(3)相连通，反应釜(2)上固定安装有两个第二导料管(10)，两个第二导料管(10)均与反应釜(2)相连通，第一抽液泵(8)与对应的第二导料管(10)相连接，反应釜(2)的顶部固定安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮(12)，反应釜(2)内转动安装有第二转动杆(13)，第二转动杆(13)的顶端延伸至反应釜(2)外并固定安装有第二锥形齿轮(14)，第二锥形齿轮(14)与第一锥形齿轮(12)啮合，反应釜(2)与第二混合箱(4)之间设有第二抽液泵(15)，第二抽液泵(15)与对应的第二导料管(10)相连接，第二抽液泵(15)上固定连接有第三导料管(16)，第三导料管(16)远离第二抽液泵(15)的一端与第二混合箱(4)固定连接，且第三导料管(16)与第二混合箱(4)相连通，第二混合箱(4)的顶部安装有第三电机(17)，第三电机(17)的输出轴延伸至第二混合箱(4)内并固定安装有第三转动杆(18)，第二混合箱(4)的顶部固定安装有第二料斗(19)，且第二料斗(19)与第二混合箱(4)相连通，第一混合箱(3)内装置有固体粉末剂(20)，第二混合箱(4)内装置有液体改性剂(21)。

2.根据权利要求1所述的一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置，其特征在于：所述第一转动杆(5)上固定安装有多个第一扇叶，所述第二转动杆(13)上固定安装有第二扇叶，所述第三转动杆(18)上固定安装有多个第三扇叶。

3.根据权利要求1所述的一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置，其特征在于：所述反应釜(2)的两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板分别与第一抽液泵(8)和第二抽液泵(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置，其特征在于：所述反应釜(2)的底部固定安装有两个出料管，所述出料管与反应釜(2)相连通，所述出料管的底端贯穿基座(1)。

5.根据权利要求1所述的一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置，其特征在于：所述第二转动杆(13)的底端转动安装有圆形块，所述圆形块的底部与反应釜(2)的底部内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液体无碱速凝剂生产用双滴加装置，其特征在于：所述反应釜(2)为PP材质制作而成，所述第一抽液泵(8)的型号为ZB-400A，所述第二抽液泵(15)的型号为ZB-600A。

Images